CN112295878A - 一种纱网生产工艺 - Google Patents

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管明钧
张海峰
刘杰
杨晓东
夏启龙
管明祥
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Abstract

本发明公开了一种纱网生产工艺，包括如下步骤拉丝：将纱网原材料拉成线材，从线径不锈钢丝中将硬度延伸不一致的筛选出；编织：用大型金属网织机将线材编织成目数11‑13目的纱网；清洗：用超声波清洗机去除上述步骤中纱网表面的油污，超声波清洗机内置强碱清洗液及稀释用的清水；整平检验：用整平机将纱网整平至门窗用纱网的平整标准，同时用打磨机打磨，在此过程中将网孔不均匀、并线、断线及无法整平的瑕疵品剔除；涂色：对纱网进行涂色；筛选：剔除步骤涂色后堵孔、露塑、上色不均匀或受热不均匀变形的不良品；覆膜：采用冷压粘合法将喷涂好的金刚网覆PE保护膜；包装。解决了不合格率较高的问题。

Description

一种纱网生产工艺
技术领域
本发明涉及纱网领域，具体为一种纱网生产工艺。
背景技术
常规的对纱网进行涂色的方法所生产的纱网质地较为柔软、也不坚固耐用，而且制造工艺复杂。为此提出一种新的对纱网进行涂胶涂色的方法。并该方法只需要对原有的定形机进行简单的改装即可。常用的定形机主要用来生产服装面料，需要经过坯布染色、进入甩桶脱水、高温定形等步骤。在生产过程中有大量污水排放，浪费资源，造成污染；并且工艺繁复，不易操作。在家装门窗大发展的今天，为了方便用户日常对门窗的护理。目前市场上现有所流行的是家装带纱网的一体窗。现有纱网制备时，不合格率较高。
发明内容
本发明目的在于提供一种纱网生产工艺，以解决上述背景技术中提出的不合格率较高的问题。
一种纱网生产工艺，包括如下步骤
拉丝：将纱网原材料拉成直径为1.0mm的线材，从线径不锈钢丝中将硬度延伸不一致的筛选出；
编织：用大型金属网织机将线材编织成目数11-13目的纱网；
清洗：用超声波清洗机去除上述步骤中纱网表面的油污，超声波清洗机内置强碱清洗液及稀释用的清水；
整平检验：用整平机将纱网整平至门窗用纱网的平整标准，同时用打磨机打磨，在此过程中将网孔不均匀、并线、断线及无法整平的瑕疵品剔除；
涂色：对纱网进行涂色；
筛选：剔除步骤涂色后堵孔、露塑、上色不均匀或受热不均匀变形的不良品；
覆膜：采用冷压粘合法将喷涂好的金刚网覆PE保护膜；
包装。
作为本发明的一个实施例，所述涂色包括有
将底胶和已选颜色的油漆配制成涂料待用；
将准备要涂胶涂色的纱网取平，使纱网的整个幅面平整无褶皱；
接着将取平后的纱网浸入到盛有涂料的料槽中进行挂浆；
将挂浆后的纱窗烘干定形；
将烘干后的成品收卷下线。
作为本发明的一个实施例，所述底胶是采用75-95％(重量)的三聚氰胺和5-40％(重量)的尿素混合后加热制成，优选的是85％(重量)的三聚氰胺和15％(重量)的尿素混合后加热制成。
作为本发明的一个实施例，所述底胶采用80％(重量)的三聚氰胺和30％(重量)的尿素混合后加热制成。
作为本发明的一个实施例，所述涂料由80％(重量)的底胶和30％(重量)的油漆混合后制成。
作为本发明的一个实施例，所述涂料是由75-90％(重量)的底胶和15-30％(重量)的油漆混合后制成。
作为本发明的一个实施例，所述取平后的纱网浸入到盛有涂料的料槽中进行挂浆过程中，包括以下步骤：
将纱网经挂浆辊以浸入的方式没入到涂料中，进行蘸敷；
通过对辊挤压将纱网上多余的涂料去除。
作为本发明的一个实施例，所述挂浆辊包括
染料板，所述染料板下端面设置有若干挂钩；
染料桶，所述染料桶设于染料板下方；
伸缩杆，所述伸缩杆设置于染料板上方，且伸缩杆伸出端与所述染料板连接。
本发明的有益效果为：
纱网挂在挂钩上，在将纱网浸泡在染料桶内进行快速的染色，具体的方法：启动伸缩杆，伸缩杆启动后，推动染料板向下方移动，挂在挂钩上的纱网进入到染料桶内进行染色，完成纱网的挂浆。
附图说明
图1为本发明所述的挂浆辊主视图。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1，一种纱网生产工艺，包括如下步骤
拉丝：将纱网原材料拉成直径为1.0mm的线材，从线径不锈钢丝中将硬度延伸不一致的筛选出；
编织：用大型金属网织机将线材编织成目数11-13目的纱网；
清洗：用超声波清洗机去除上述步骤中纱网表面的油污，超声波清洗机内置强碱清洗液及稀释用的清水；
整平检验：用整平机将纱网整平至门窗用纱网的平整标准，同时用打磨机打磨，在此过程中将网孔不均匀、并线、断线及无法整平的瑕疵品剔除；
涂色：对纱网进行涂色；
筛选：剔除步骤涂色后堵孔、露塑、上色不均匀或受热不均匀变形的不良品；
覆膜：采用冷压粘合法将喷涂好的金刚网覆PE保护膜；
包装。
所述涂色包括有
将底胶和已选颜色的油漆配制成涂料待用；
将准备要涂胶涂色的纱网取平，使纱网的整个幅面平整无褶皱；
接着将取平后的纱网浸入到盛有涂料的料槽中进行挂浆；
将挂浆后的纱窗烘干定形；
将烘干后的成品收卷下线。
所述底胶是采用75(重量)的三聚氰胺和5(重量)的尿素混合后加热制成，
所述底胶采用80％(重量)的三聚氰胺和30％(重量)的尿素混合后加热制成。
所述涂料由80％(重量)的底胶和30％(重量)的油漆混合后制成。
所述涂料是由75(重量)的底胶和15(重量)的油漆混合后制成。
所述取平后的纱网浸入到盛有涂料的料槽中进行挂浆过程中，包括以下步骤：
将纱网经挂浆辊以浸入的方式没入到涂料中，进行蘸敷；
通过对辊挤压将纱网上多余的涂料去除。
所述挂浆辊包括
染料板3，所述染料板3下端面设置有若干挂钩7；
染料桶1，所述染料桶1设于染料板3下方；
伸缩杆5，所述伸缩杆5设置于染料板3上方，且伸缩杆5伸出端与所述染料板3连接。
纱网挂在挂钩上7，在将纱网浸泡在染料桶1内进行快速的染色，具体的方法：启动伸缩杆5，伸缩杆5启动后，推动染料板3向下方移动，挂在挂钩7上的纱网进入到染料桶1内进行染色，完成纱网的挂浆。
一种纱网生产工艺，包括如下步骤
拉丝：将纱网原材料拉成直径为1.0mm的线材，从线径不锈钢丝中将硬度延伸不一致的筛选出；
编织：用大型金属网织机将线材编织成目数11-13目的纱网；
清洗：用超声波清洗机去除上述步骤中纱网表面的油污，超声波清洗机内置强碱清洗液及稀释用的清水；
整平检验：用整平机将纱网整平至门窗用纱网的平整标准，同时用打磨机打磨，在此过程中将网孔不均匀、并线、断线及无法整平的瑕疵品剔除；
涂色：对纱网进行涂色；
筛选：剔除步骤涂色后堵孔、露塑、上色不均匀或受热不均匀变形的不良品；
覆膜：采用冷压粘合法将喷涂好的金刚网覆PE保护膜；
包装。
所述涂色包括有
将底胶和已选颜色的油漆配制成涂料待用；
将准备要涂胶涂色的纱网取平，使纱网的整个幅面平整无褶皱；
接着将取平后的纱网浸入到盛有涂料的料槽中进行挂浆；
将挂浆后的纱窗烘干定形；
将烘干后的成品收卷下线。
所述底胶是采用95％(重量)的三聚氰胺和40％(重量)的尿素混合后加热制成，
所述底胶采用80％(重量)的三聚氰胺和30％(重量)的尿素混合后加热制成。
所述涂料由80％(重量)的底胶和30％(重量)的油漆混合后制成。
所述涂料是由90％(重量)的底胶和30％(重量)的油漆混合后制成。
所述取平后的纱网浸入到盛有涂料的料槽中进行挂浆过程中，包括以下步骤：
将纱网经挂浆辊以浸入的方式没入到涂料中，进行蘸敷；
一种纱网生产工艺，包括如下步骤
拉丝：将纱网原材料拉成直径为1.0mm的线材，从线径不锈钢丝中将硬度延伸不一致的筛选出；
编织：用大型金属网织机将线材编织成目数11-13目的纱网；
清洗：用超声波清洗机去除上述步骤中纱网表面的油污，超声波清洗机内置强碱清洗液及稀释用的清水；
整平检验：用整平机将纱网整平至门窗用纱网的平整标准，同时用打磨机打磨，在此过程中将网孔不均匀、并线、断线及无法整平的瑕疵品剔除；
涂色：对纱网进行涂色；
筛选：剔除步骤涂色后堵孔、露塑、上色不均匀或受热不均匀变形的不良品；
覆膜：采用冷压粘合法将喷涂好的金刚网覆PE保护膜；
包装。
所述涂色包括有
将底胶和已选颜色的油漆配制成涂料待用；
将准备要涂胶涂色的纱网取平，使纱网的整个幅面平整无褶皱；
接着将取平后的纱网浸入到盛有涂料的料槽中进行挂浆；
将挂浆后的纱窗烘干定形；
将烘干后的成品收卷下线。
优选的是85％(重量)的三聚氰胺和15％(重量)的尿素混合后加热制成。
所述底胶采用80％(重量)的三聚氰胺和30％(重量)的尿素混合后加热制成。
所述涂料由80％(重量)的底胶和30％(重量)的油漆混合后制成。
所述涂料是由75-90％(重量)的底胶和15-30％(重量)的油漆混合后制成。
所述取平后的纱网浸入到盛有涂料的料槽中进行挂浆过程中，包括以下步骤：
将纱网经挂浆辊以浸入的方式没入到涂料中，进行蘸敷；
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纱网生产工艺，其特征在于，包括如下步骤
拉丝：将纱网原材料拉成直径为1.0mm的线材，从线径不锈钢丝中将硬度延伸不一致的筛选出；
编织：用大型金属网织机将线材编织成目数11-13目的纱网；
清洗：用超声波清洗机去除上述步骤中纱网表面的油污，超声波清洗机内置强碱清洗液及稀释用的清水；
整平检验：用整平机将纱网整平至门窗用纱网的平整标准，同时用打磨机打磨，在此过程中将网孔不均匀、并线、断线及无法整平的瑕疵品剔除；
涂色：对纱网进行涂色；
筛选：剔除步骤涂色后堵孔、露塑、上色不均匀或受热不均匀变形的不良品；
覆膜：采用冷压粘合法将喷涂好的金刚网覆PE保护膜；
包装。
2.根据权利要求1所述的一种纱网生产工艺，其特征在于，所述涂色包括有
将底胶和已选颜色的油漆配制成涂料待用；
将准备要涂胶涂色的纱网取平，使纱网的整个幅面平整无褶皱；
接着将取平后的纱网浸入到盛有涂料的料槽中进行挂浆；
将挂浆后的纱窗烘干定形；
将烘干后的成品收卷下线。
3.根据权利要求2所述的一种纱网生产工艺，其特征在于，所述底胶是采用75-95％(重量)的三聚氰胺和5-40％(重量)的尿素混合后加热制成，优选的是85％(重量)的三聚氰胺和15％(重量)的尿素混合后加热制成。
4.根据权利要求3所述的一种纱网生产工艺，其特征在于，所述底胶采用80％(重量)的三聚氰胺和30％(重量)的尿素混合后加热制成。
5.根据权利要求4所述的一种纱网生产工艺，其特征在于，所述涂料由80％(重量)的底胶和30％(重量)的油漆混合后制成。
6.根据权利要求5所述的一种纱网生产工艺，其特征在于，所述涂料是由75-90％(重量)的底胶和15-30％(重量)的油漆混合后制成。
7.根据权利要求6所述的一种纱网生产工艺，其特征在于，所述取平后的纱网浸入到盛有涂料的料槽中进行挂浆过程中，包括以下步骤：
将纱网经挂浆辊以浸入的方式没入到涂料中，进行蘸敷；
通过对辊挤压将纱网上多余的涂料去除。
8.根据权利要求7所述的一种纱网生产工艺，其特征在于，所述挂浆辊包括
染料板，所述染料板下端面设置有若干挂钩；
染料桶，所述染料桶设于染料板下方；
伸缩杆，所述伸缩杆设置于染料板上方，且伸缩杆伸出端与所述染料板连接。
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