CN109355835A - 一种超细纤维皮革轧染生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超细纤维皮革轧染生产装置，包括放卷装置、第一油槽、第二油槽、烘箱、循环水冷却装置和收卷装置，第一油槽和第二油槽首尾相连，放卷装置设置在第一油槽的前端，第二油槽的后端与烘箱的进口端相连，烘箱的出口端连接有循环水冷却装置，循环水冷却装置的后端连接有收卷装置，烘箱上设置有若干个微波加热器，烘箱内设置有轨道链条用于输送待加热的超细纤维皮革。本发明结构简单，设计紧凑，能够大大提高染色效率，采用微波加热器对烘箱进行加热，穿透性强能够提高染色的色牢度，提升产品的质量档次，减少清缸和漂洗产生的污水，降低企业的污水排放，对环境的影响减少，符合社会的节能环保的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种超细纤维皮革轧染生产装置，属于超纤皮革制备技术领域。
背景技术
目前，超细纤维聚氨酯合成革主要应用于鞋类、箱包类、沙发汽车内饰类、球类、手套类等，目前国内外对超细纤维聚氨酯合成革的认知度越来越高，市场份额越来越大。超纤产品的花色品种也越来越多，市场对染色产品的需求也越来越多，近年来基材染色的超纤产品占市场比例逐年上升，在某些类型的产品，例如绒面手套、高档汽车内饰、童鞋类产品，基材需要染色的比例超过70%，而目前超纤染色工艺大多采用的是传统卷染或者溢流染色，存在着效率低，能耗高，环保压力大，遇到了比较困难的局面，而轧染有效率高、对环境影响小的优点，能较好解决以上难题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供了一种结构简单，设计紧凑的超细纤维皮革轧染生产装置。
本发明采用如下技术方案：一种超细纤维皮革轧染生产装置，包括放卷装置、第一油槽、第二油槽、烘箱、循环水冷却装置和收卷装置，所述第一油槽和第二油槽首尾相连，所述放卷装置设置在第一油槽的前端，所述第二油槽的后端与烘箱的进口端相连，所述烘箱的出口端连接有循环水冷却装置，所述循环水冷却装置的后端连接有收卷装置，所述烘箱上设置有若干个微波加热器，所述烘箱内设置有两条轨道链条用于输送待加热的超细纤维皮革。
进一步的，所述第一油槽和第二油槽的底部设置有液体循环泵，所述液体循环泵通过循环水管分别与第一油槽和第二油槽相连接。
进一步的，所述循环水冷却装置为六个串联的冷却辊筒。
进一步的，所述烘箱上设置有若干个蒸汽加热器。
进一步的，所述烘箱的外侧包裹有一层微波保护层。
进一步的，所述第一油槽上方设置有第一压辊。
进一步的，所述第二油槽上方设置有第二压辊。
进一步的，所述烘箱上设置有若干个排风扇。
进一步的，所述烘箱中的轨道链条上设置有扩幅针板。
本发明结构简单，设计紧凑，能够大大提高染色效率，缩短订单的生产周期，提高产品的市场竞争力，采用微波加热器对烘箱进行加热，穿透性强能够提高染色的色牢度，提升产品的质量档次，减少清缸和漂洗产生的污水，降低企业的污水排放，对环境的影响减少，符合社会的节能环保的要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记：放卷装置1、第一油槽2、第二油槽3、烘箱4、循环水冷却装置5、收卷装置6、微波加热器7、轨道链条8、液体循环泵9、循环水管10、蒸汽加热器11、微波保护层12、第一压辊13、第二压辊14、排风扇15。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1所示，一种超细纤维皮革轧染生产装置，包括放卷装置1、第一油槽2、第二油槽3、烘箱4、循环水冷却装置5和收卷装置6，第一油槽2和第二油槽3首尾相连，第一油槽2上方设置有第一压辊13，第二油槽3上方设置有第二压辊14，放卷装置1设置在第一油槽2的前端，第二油槽3的后端与烘箱的4进口端相连，烘箱4的出口端连接有循环水冷却装置5，循环水冷却装置5的后端连接有收卷装置6，烘箱4上设置有四个微波加热器7，烘箱4内设置有轨道链条8用于输送待加热的超细纤维皮革，第一油槽2和第二油槽3的底部设置有液体循环泵9，液体循环泵9通过循环水管10分别与第一油槽2和第二油槽3相连接，循环水冷却装置5为六个串联的冷却辊筒，烘箱4上设置有两个蒸汽加热器11，烘箱4的外侧包裹有一层微波保护层12，烘箱4上设置有若干个排风扇15。
工作原理：
将待染色的超纤基材经放卷装置1放卷后，进入第一油槽2浸润吸收染料后经过第一压辊13压液，然后继续进入第二油槽3浸润吸收染料再经过第二压辊14压液，通过调整第一压辊13和第二压辊14控制轧余率，第一油槽2和第二油槽3的底部通过循环水管10连接有液体循环泵9，能够保证染色液均匀稳定，使超纤基材进入烘箱4中的扩幅针板，把超纤基材左右两侧均匀牢固地压在扩幅针板的轨道链条8上，打开烘箱4上的四个微波加热器7进行微波加热，根据烘燥效果决定是否需要两个蒸汽加热器11的加热，同时由扩幅针板的两个轨道链条8进行扩幅定型，由于微波对人体有伤害，因此安装微波保护层12，烘干产生的湿热水汽由排风机15排出烘箱外，超纤基材经过扩幅定型后经循环水冷却装置5进行冷却，最后由收卷装置6收卷，完成染色工序。
Claims (9)
1.一种超细纤维皮革轧染生产装置，其特征在于：包括放卷装置（1）、第一油槽（2）、第二油槽（3）、烘箱（4）、循环水冷却装置（5）和收卷装置（6），所述第一油槽（2）和第二油槽（3）首尾相连，所述放卷装置（1）设置在第一油槽（2）的前端，所述第二油槽（3）的后端与烘箱（4）的进口端相连，所述烘箱（4）的出口端连接有循环水冷却装置（5），所述循环水冷却装置（5）的后端连接有收卷装置（6），所述烘箱（4）上设置有若干个微波加热器（7），所述烘箱（4）内设置有轨道链条（8）用于输送待加热的超细纤维皮革。
2.如权利要求1所述的超细纤维皮革轧染生产装置，其特征在于：所述第一油槽（2）和第二油槽（3）的底部设置有液体循环泵（9），所述液体循环泵（9）通过循环水管（10）分别与第一油槽（2）和第二油槽（3）相连接。
3.如权利要求1所述的超细纤维皮革轧染生产装置，其特征在于：所述循环水冷却装置（5）为六个依次串联的冷却辊筒。
4.如权利要求1所述的超细纤维皮革轧染生产装置，其特征在于：所述烘箱（4）上设置有若干个蒸汽加热器（11）。
5.如权利要求1所述的超细纤维皮革轧染生产装置，其特征在于：所述烘箱（4）的外侧包裹有一层微波保护层（12）。
6.如权利要求1所述的超细纤维皮革轧染生产装置，其特征在于：所述第一油槽（2）上方设置有第一压辊（13）。
7.如权利要求1所述的超细纤维皮革轧染生产装置，其特征在于：所述第二油槽（3）上方设置有第二压辊（14）。
8.如权利要求1所述的超细纤维皮革轧染生产装置，其特征在于：所述烘箱（4）上设置有若干个排风扇（15）。
9.如权利要求1所述的超细纤维皮革轧染生产装置，其特征在于：所述烘箱中的轨道链条上设置有扩幅针板。
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