CN206376102U - 一种用于纺织的压力型湿法循环喷染装置 - Google Patents
一种用于纺织的压力型湿法循环喷染装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206376102U CN206376102U CN201621283893.6U CN201621283893U CN206376102U CN 206376102 U CN206376102 U CN 206376102U CN 201621283893 U CN201621283893 U CN 201621283893U CN 206376102 U CN206376102 U CN 206376102U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conveying roller
- roller
- fabric
- pressure
- weave
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于纺织的压力型湿法循环喷染装置,包括:喂料滚轮、第一输送滚轮、第二输送滚轮、换向滚轮、循环滚轮、蒸汽喷头、染料喷头、压力板和烘干喷头,所述第一输送滚轮与所述喂料滚轮水平设置,所述第二输送滚轮设置在所述第一输送滚轮的下方,所述换向滚轮与所述第二输送滚轮水平设置,所述循环滚轮设置在所述换向滚轮的正上方。通过上述方式,本实用新型用于纺织的压力型湿法循环喷染装置通过采用若干滚轮将面料按照预设的路线循环输送运行,然后依次浸湿、喷染、滤水、烘干,如此往复,大大提高了喷染的均匀度和上色牢固度,结构新颖、效率提高、方便实用,在用于纺织的压力型湿法循环喷染装置的普及上有着广泛的市场前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织领域,特别是涉及一种用于纺织的压力型湿法循环喷染装置。
背景技术
面料是服装服饰的原材料,一般使用面料时需要不同的颜色和花纹,这就需要对面料进行染色。
其中喷染是面料染色常用的方法之一,而现有的喷染技术一般存在染色不均匀、上色不牢固等缺点,大大降低了面料的品质。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于纺织的压力型湿法循环喷染装置,通过采用若干滚轮将面料按照预设的路线循环输送运行,采用蒸汽喷头将面料浸湿,然后采用染料喷头对面料进行喷染,采用压力板将面料上的水分和染料液挤去,采用烘干喷头对面料加热烘干进一步减少水分并适当提高温度,有利于促进喷染效果,如此循环往复进行喷染,大大提高了喷染的均匀度和上色牢固度,结构新颖、效率提高、方便实用,在用于纺织的压力型湿法循环喷染装置的普及上有着广泛的市场前景。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种用于纺织的压力型湿法循环喷染装置,包括:喂料滚轮、第一输送滚轮、第二输送滚轮、换向滚轮、循环滚轮、蒸汽喷头、染料喷头、压力板和烘干喷头,所述第一输送滚轮与所述喂料滚轮水平设置,所述第二输送滚轮设置在所述第一输送滚轮的下方且所述第二输送滚轮与所述第一输送滚轮所成的面与水平面呈一定角度,所述换向滚轮与所述第二输送滚轮水平设置,所述循环滚轮设置在所述换向滚轮的正上方且所述循环滚轮的高度高于所述喂料滚轮的高度,面料分别经由所述喂料滚轮、第一输送滚轮、第二输送滚轮、换向滚轮、循环滚轮、喂料滚轮进行循环输送,所述蒸汽喷头设置在所述第一输送滚轮处且朝向所述第一输送滚轮与所述第二输送滚轮之间的面料,所述染料喷头设置在所述蒸汽喷头在靠近所述第二输送滚轮的一侧且朝向所述第一输送滚轮与所述第二输送滚轮之间的面料,所述压力板设置在所述第二输送滚轮处且抵接所述第二输送滚轮与所述换向滚轮之间的面料,所述烘干喷头设置在所述循环滚轮处且朝向所述循环滚轮与所述换向滚轮之间的面料。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述喂料滚轮、第一输送滚轮、第二输送滚轮、换向滚轮、循环滚轮的转动方向和转动速度均相同。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述蒸汽喷头垂直于所述第一输送滚轮与所述第二输送滚轮之间的面料。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述染料喷头向上与所述第一输送滚轮与所述第二输送滚轮之间的面料呈一定的角度。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述染料喷头与所述第一输送滚轮与所述第二输送滚轮之间的面料所呈的角度为10-30°。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述压力板包括上压力板和下压力板,所述上压力板抵接所述第二输送滚轮与所述换向滚轮之间的面料的上表面,所述下压力板抵接所述第二输送滚轮与所述换向滚轮之间的面料的下表面。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述上压力板与所述第二输送滚轮与所述换向滚轮之间的面料呈一定的角度。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述上压力板与所述第二输送滚轮与所述换向滚轮之间的面料所呈角度的开口朝向所述第二输送滚轮。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述下压力板与所述第二输送滚轮与所述换向滚轮之间的面料平行设置。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述烘干喷头平行于所述换向滚轮与所述循环滚轮之间的面料。
本实用新型的有益效果是:本实用新型用于纺织的压力型湿法循环喷染装置通过采用若干滚轮将面料按照预设的路线循环输送运行,采用蒸汽喷头将面料浸湿,然后采用染料喷头对面料进行喷染,采用压力板将面料上的水分和染料液挤去,采用烘干喷头对面料加热烘干进一步减少水分并适当提高温度,有利于促进喷染效果,如此循环往复进行喷染,大大提高了喷染的均匀度和上色牢固度,结构新颖、效率提高、方便实用,在用于纺织的压力型湿法循环喷染装置的普及上有着广泛的市场前景。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本实用新型的用于纺织的压力型湿法循环喷染装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型实施例包括:
一种用于纺织的压力型湿法循环喷染装置,包括:喂料滚轮1、第一输送滚轮2、第二输送滚轮3、换向滚轮4、循环滚轮5、蒸汽喷头6、染料喷头7、压力板和烘干喷头9。
所述第一输送滚轮2与所述喂料滚轮1水平设置,所述第二输送滚轮3设置在所述第一输送滚轮2的下方且所述第二输送滚轮3与所述第一输送滚轮2所成的面与水平面呈一定角度,所述换向滚轮4与所述第二输送滚轮3水平设置,所述循环滚轮5设置在所述换向滚轮4的正上方且所述循环滚轮5的高度高于所述喂料滚轮1的高度,面料分别经由所述喂料滚轮1、第一输送滚轮2、第二输送滚轮3、换向滚轮4、循环滚轮5、喂料滚轮1进行循环输送;
所述蒸汽喷头6设置在所述第一输送滚轮2处且朝向所述第一输送滚轮2与所述第二输送滚轮3之间的面料,蒸汽喷头6将面料适当浸湿有利于提高后续喷染的均匀度;
所述染料喷头7设置在所述蒸汽喷头6在靠近所述第二输送滚轮3的一侧且朝向所述第一输送滚轮2与所述第二输送滚轮3之间的面料,染料喷头7向上呈一定角度将染料液喷射在面料上,逆重力方向喷染有利于提高上色的牢固度;
所述压力板设置在所述第二输送滚轮3处且抵接所述第二输送滚轮3与所述换向滚轮4之间的面料,压力板利用适当的压力将面料中的部分水分和部分染料液挤压出来,方便后续的循环喷染;
所述烘干喷头9设置在所述循环滚轮5处且朝向所述循环滚轮5与所述换向滚轮4之间的面料,适当加热面料有利于水分的进一步减少,又适当提高了面料的温度,将面料进行多次的升温、降温可大大提高染料的上色牢固度。
优选地,所述喂料滚轮1、第一输送滚轮2、第二输送滚轮3、换向滚轮4、循环滚轮5的转动方向和转动速度均相同,且面料在所述喂料滚轮1、第一输送滚轮2、第二输送滚轮3、换向滚轮4、循环滚轮5呈一定的张紧状态,有利于提高染色的均匀度。
优选地,所述蒸汽喷头6垂直于所述第一输送滚轮2与所述第二输送滚轮3之间的面料。
优选地,所述染料喷头7向上与所述第一输送滚轮2与所述第二输送滚轮3之间的面料呈一定的角度,利用逆重力方向喷染有利于提高上色的牢固度。
优选地,所述染料喷头7与所述第一输送滚轮2与所述第二输送滚轮3之间的面料所呈的角度为10-30°,即可逆重力又可较大角度地进行喷染,最大程度地利用了染料液。
优选地,所述压力板包括上压力板801和下压力板802,所述上压力板801抵接所述第二输送滚轮3与所述换向滚轮4之间的面料的上表面,所述下压力板802抵接所述第二输送滚轮3与所述换向滚轮4之间的面料的下表面。
优选地,所述上压力板801与所述第二输送滚轮3与所述换向滚轮4之间的面料呈一定的角度。
优选地,所述上压力板801与所述第二输送滚轮3与所述换向滚轮4之间的面料所呈角度的开口朝向所述第二输送滚轮3,此种方向滤水顺着面料的运行方向,可有效减小摩擦对面料的损伤。
优选地,所述下压力板802与所述第二输送滚轮3与所述换向滚轮4之间的面料平行设置。
优选地,所述烘干喷头9平行于所述换向滚轮4与所述循环滚轮5之间的面料。
本实用新型用于纺织的压力型湿法循环喷染装置的有益效果是:
通过采用若干滚轮将面料按照预设的路线循环输送运行,配合蒸汽喷头将面料浸湿,然后采用染料喷头对面料进行喷染,采用压力板将面料上的水分和染料液挤去,采用烘干喷头对面料加热烘干进一步减少水分并适当提高温度,有利于促进喷染效果,如此循环往复进行喷染,大大提高了喷染的均匀度和上色牢固度,结构新颖、效率提高、方便实用。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于纺织的压力型湿法循环喷染装置,其特征在于,包括:喂料滚轮、第一输送滚轮、第二输送滚轮、换向滚轮、循环滚轮、蒸汽喷头、染料喷头、压力板和烘干喷头,所述第一输送滚轮与所述喂料滚轮水平设置,所述第二输送滚轮设置在所述第一输送滚轮的下方且所述第二输送滚轮与所述第一输送滚轮所成的面与水平面呈一定角度,所述换向滚轮与所述第二输送滚轮水平设置,所述循环滚轮设置在所述换向滚轮的正上方且所述循环滚轮的高度高于所述喂料滚轮的高度,面料分别经由所述喂料滚轮、第一输送滚轮、第二输送滚轮、换向滚轮、循环滚轮、喂料滚轮进行循环输送,所述蒸汽喷头设置在所述第一输送滚轮处且朝向所述第一输送滚轮与所述第二输送滚轮之间的面料,所述染料喷头设置在所述蒸汽喷头在靠近所述第二输送滚轮的一侧且朝向所述第一输送滚轮与所述第二输送滚轮之间的面料,所述压力板设置在所述第二输送滚轮处且抵接所述第二输送滚轮与所述换向滚轮之间的面料,所述烘干喷头设置在所述循环滚轮处且朝向所述循环滚轮与所述换向滚轮之间的面料。
2.根据权利要求1所述的用于纺织的压力型湿法循环喷染装置,其特征在于,所述喂料滚轮、第一输送滚轮、第二输送滚轮、换向滚轮、循环滚轮的转动方向和转动速度均相同。
3.根据权利要求1所述的用于纺织的压力型湿法循环喷染装置,其特征在于,所述蒸汽喷头垂直于所述第一输送滚轮与所述第二输送滚轮之间的面料。
4.根据权利要求1所述的用于纺织的压力型湿法循环喷染装置,其特征在于,所述染料喷头向上与所述第一输送滚轮与所述第二输送滚轮之间的面料呈一定的角度。
5.根据权利要求4所述的用于纺织的压力型湿法循环喷染装置,其特征在于,所述染料喷头与所述第一输送滚轮与所述第二输送滚轮之间的面料所呈的角度为10-30°。
6.根据权利要求1所述的用于纺织的压力型湿法循环喷染装置,其特征在于,所述压力板包括上压力板和下压力板,所述上压力板抵接所述第二输送滚轮与所述换向滚轮之间的面料的上表面,所述下压力板抵接所述第二输送滚轮与所述换向滚轮之间的面料的下表面。
7.根据权利要求6所述的用于纺织的压力型湿法循环喷染装置,其特征在于,所述上压力板与所述第二输送滚轮与所述换向滚轮之间的面料呈一定的角度。
8.根据权利要求7所述的用于纺织的压力型湿法循环喷染装置,其特征在于,所述上压力板与所述第二输送滚轮与所述换向滚轮之间的面料所呈角度的开口朝向所述第二输送滚轮。
9.根据权利要求6所述的用于纺织的压力型湿法循环喷染装置,其特征在于,所述下压力板与所述第二输送滚轮与所述换向滚轮之间的面料平行设置。
10.根据权利要求1所述的用于纺织的压力型湿法循环喷染装置,其特征在于,所述烘干喷头平行于所述换向滚轮与所述循环滚轮之间的面料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201621283893.6U CN206376102U (zh) | 2016-11-28 | 2016-11-28 | 一种用于纺织的压力型湿法循环喷染装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201621283893.6U CN206376102U (zh) | 2016-11-28 | 2016-11-28 | 一种用于纺织的压力型湿法循环喷染装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206376102U true CN206376102U (zh) | 2017-08-04 |
Family
ID=59407097
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201621283893.6U Expired - Fee Related CN206376102U (zh) | 2016-11-28 | 2016-11-28 | 一种用于纺织的压力型湿法循环喷染装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206376102U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108221214A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-06-29 | 安徽宜民服饰股份有限公司 | 服装面料不褪色上色装置 |
-
2016
- 2016-11-28 CN CN201621283893.6U patent/CN206376102U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108221214A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-06-29 | 安徽宜民服饰股份有限公司 | 服装面料不褪色上色装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206374367U (zh) | 一种布料印染机 | |
CN103757943B (zh) | 一种牛仔面料的活性染料染色工艺 | |
CN203700758U (zh) | 一种淋轧式散纤维染色机 | |
CN108004808A (zh) | 一种节能高效的印染工艺 | |
CN206376102U (zh) | 一种用于纺织的压力型湿法循环喷染装置 | |
CN103774360A (zh) | 一种淋轧式散纤维染色机 | |
CN208201355U (zh) | 一种新型卷染机 | |
CN205474380U (zh) | 一种可调染色程度且无污染的纺织染色装置 | |
CN204728077U (zh) | 一种带有水洗喷淋装置的大平缸自动卷染机 | |
CN206706374U (zh) | 一种服装面料染色烘干机械 | |
CN206843765U (zh) | 纺织布喷涂烘干系统 | |
CN209292664U (zh) | 一种仿貂毛纱弱酸性染料染色固色设备 | |
CN102965973B (zh) | 定型机涂料色浆轧染工艺 | |
CN108118474A (zh) | 一种用于纺织的压力型湿法循环喷染装置 | |
CN105063936A (zh) | 一种布匹染整装置 | |
CN112411057A (zh) | 一种资源节省型纺织染色装置 | |
CN204589586U (zh) | 一种蒸汽辊压染色装置 | |
CN104746260A (zh) | 一种蒸汽辊压染色装置 | |
CN207391771U (zh) | 一种环保型印染装置 | |
CN104746268A (zh) | 一种蒸汽高效染色装置 | |
CN107700117A (zh) | 一种环保型印染装置及其印染方法 | |
CN206408384U (zh) | 一种雪花牛仔的节能染色机 | |
CN204589591U (zh) | 一种张紧蒸汽染色装置 | |
CN206176934U (zh) | 用于布料的烘干装置 | |
CN210481741U (zh) | 一种便于洗涤的毛条染色装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170804 Termination date: 20181128 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |