TW201718975A - 一種連續省水之布料染色生產機組 - Google Patents
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Abstract
本發明公開了一種連續省水之布料染色生產機組，包括入布放卷裝置、燙平冷卻裝置、軌道支架、整布裝置和出布收卷裝置，所述軌道支架設置於加熱裝置中，並且所述加熱裝置沿軌道方向將軌道支架分為乾燥工作區、染色工作區和固色工作區；所述燙平冷卻裝置包括燙平裝置和冷卻裝置，所述加熱裝置根據乾燥工作區、染色工作區和固色工作區分別設置相對應的加熱溫度。本發明實現省水自動化染色，節約資源、環保生產。
Description
本發明涉及布料印染加工技術領域，特別是一種連續省水之布料染色生產線。
布料之染整印染加工屬於高能耗，高水耗，高污染的三高行業，是紡織工業產業鏈中污染最重的環節，其廢水排放量占紡織工業總排放量的80% ，其年廢水排放量佔了全國工業廢水排放量的34％左右，顯見其用水量所占比重之大，紡織染整廢水總量大、污染嚴重是我國工業系統中重點污染之源，也是紡織工業環保工作的重點。
傳統之染料均須在染缸裡將水加溫提升60℃至130℃長時間浸泡，必須要在高溫高壓的缸裡長時間浸泡，才能將染料滲透入纖維的毛細孔裡面進行染色。而且所有傳統的染色工藝，都必須上述浸染之後，再經多次水洗，以去除浮在纖維表面上進入纖維內部的染料與各種化學助染色劑。而後再經傳統拉幅定型設備加溫烘乾布料，可見實際生產用水量大部分是消耗在各道水洗過程，以及化料洗桶，清洗染缸等。而且所使用之熱蒸氣均來至鍋爐燃燒，不管用任何原料燃燒均不可避免“碳排放”“污染空氣”造成霾害；因此造成環境的污染與能源及各種包含人力、設備、場地等資源的嚴重浪費。
本發明要解決的技術問題是針對上述現有布料染色技術的不足，提供一種連續省水之布料染色生產機組。
為解決上述技術問題，本發明所採取的技術方案是：一種連續省水之布料染色生產機組，包括入布放卷裝置、燙平冷卻裝置、烘乾固色裝置、整布裝置和出布收卷裝置，所述烘乾固色裝置設置有加熱裝置，並且所述加熱裝置沿其內的輸送方向區分為乾燥工作區、染色工作區和固色工作區；所述燙平冷卻裝置包括燙平裝置和冷卻裝置，所述加熱裝置根據乾燥工作區、染色工作區和固色工作區分別設置相對應的加熱溫度。
上述技術方案中，所述入布放卷裝置包括放卷支架，在放卷支架的始端設置有第一支架，在第一支架上架設有轉軸，在放卷支架上設置有第一動力裝置，該第一動力裝置與所述轉軸的傳動連接；又，所述放卷支架的中端設置有第二支架，在所述第二支架上設置有第一入料輥組；在所述放卷支架的末端設置有第三支架，在第三支架上設置有可調節入料輥組。
上述技術方案中，所述第二支架與第三支架之間設置有盛布架。
上述技術方案中，所述燙平裝置包括將布料燙平的燙平輥，所述冷卻裝置包括將布料冷卻的冷卻輥，所述燙平輥與冷卻輥之間通過第一傳動件連接，所述冷卻輥通過第二傳動件與第二動力裝置傳動連接。
上述技術方案中，所述燙平輥包括上燙平輥和下燙平輥，所述冷卻輥包括上冷卻輥和下冷卻輥；所述上燙平輥兩端設置有上燙平齒輪，所述下燙平輥兩端設置有下燙平齒輪，所述上冷卻輥兩端設置有上冷卻齒輪，所述下冷卻輥兩端設置有下冷卻齒輪；所述上燙平齒輪與下燙平齒輪相嚙合，所述上冷卻齒輪與下冷卻齒輪相嚙合。
上述技術方案中，所述第一傳動件可以成為與所述上燙平齒輪、上冷卻齒輪相嚙合的第一傳動齒輪，所述第二傳動件可以成為與所述下冷卻齒輪相嚙合的第二傳動齒輪。
上述技術方案中，所述染色工作區中設置有染料，布料在此工作區中浸入染料並加以吸附後，由所述加熱裝置加熱至昇華。
上述技術方案中，所述儲料裝置包括第五支架，在第五支架上架設有水平佈設的若干上料輥組和若干下料輥組。
上述技術方案中，所述出布收卷裝置包括第六支架，所述第六支架上設置有十字型支架，所述十字型支架的中心以及四端都分別設置有圓輥，所述十字型支架通過齒輪組與第三動力裝置傳動連接。
上述技術方案中，在所述燙平冷卻裝置與烘乾固色裝置之間還設置有一軋車，軋車包括前壓輥和後壓輥。
本發明的有益效果是：相對於傳統的染布生產線，整體結構簡單而緊湊，布料在染色之前經過燙平、冷卻、擠壓和乾燥，隨後通過預先對染料高溫加熱至昇華之工作區，使昇華後的染料落染於布料中，再進行加熱固色，最後經料輥組整理後收卷。改進生產工藝方法，將所須染色的材料通過加熱昇華後，瞬間落染、烘烤固著的方式，完成整個染色固色染整的工藝。完全免進缸，乾濕磨擦牢度均達四級以上，調配好的染液可重複使用，其效能優於傳統設備多台染缸加上傳統定型機的效能。以少水染色、不用還源清洗、少洗缸水，減少90%以上傳統染整用水及減少90%以上染整廢水排量，改變染整生態，不需使用鍋爐蒸氣，無空汙排放，降低工業危險，節約染色能源、流程短、染色快速，突破習知的染整流程。規劃“綠色”環保染色。降低染整成本的特性，必將造成染整市場轟動。本機組是以傳統設備有效簡化的再創新。人人可輕易上手操作、降低染整成本，以最經濟效益方式創多贏，進而達到節能減碳、減少廢水污染、降低工業危險，保護地球。通過全新的連續染布生產機組，在節省作業成本的條件下，同時解決傳統機組所帶來的環境污染問題。
下面結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。
如第1圖所示，一種連續省水之布料染色生產機組，包括入布放卷裝置1、燙平冷卻裝置2、烘乾固色裝置3、整布裝置4和出布收卷裝置5，所述烘乾固色裝置3內部設置有加熱裝置7，並且所述加熱裝置7沿布料輸送方向將烘乾固色裝置3分為乾燥工作區A、染色工作區B和固色工作區C；所述燙平冷卻裝置2包括燙平裝置和冷卻裝置，所述加熱裝置7根據乾燥工作區A、染色工作區B和固色工作區C分別設置有相對應的不同加熱溫度。加熱裝置可以使用燈管照射、電加溫的方式進行加熱、乾燥處理。
如第2圖所示，所述入布放卷裝置1包括放卷支架101，在放卷支架101的始端設置有第一支架102，在第一支架102上架設有轉軸103，在放卷支架101上設置有第一動力裝置104，該第一動力裝置104與所述轉軸103的傳動連接；所述放卷支架101的中端設置有第二支架105，在所述第二支架105上設置有第一入料輥組106；在所述放卷支架101的末端設置有第三支架107，在第三支架107上設置有可調節料輥組108。布料卷8放置於轉軸103上。第一動力裝置104為一氣缸，氣缸的一端固定於放卷支架101上，氣缸拉杆從氣缸的另一端伸縮並通過傳動支架109與轉軸103傳動連接，使轉軸103轉動，從而帶動布料卷8轉動，實現布料的拉出。第一料輥組106包括設置於第二支架105底部的料輥，以及位於頂部的料輥，該頂部的料輥上方還設置有一可控壓料輥，保證布料平穩貼順地經料輥送出。可調節入料輥組108用於調節布料的鬆緊狀態。
其中，所述第二支架105與第三支架107之間設置有盛布架110，盛布架110包括分別設置於第二支架105、第三支架107上的安裝架，蓬布的兩端分別固定於該兩安裝架上，自然形成一下墜的儲料狀態。第二支架105與第三支架107之間的布料適量多留，讓布料落在盛布架110上，作為加工的預拉出區域，燙平冷卻裝置2將該區域的布料先處理，不需要等待布料卷8一直處於旋轉狀態。
如第3圖所示，所述燙平裝置包括將布料燙平的燙平輥，所述冷卻裝置包括將布料冷卻的冷卻輥，所述燙平輥與冷卻輥之間通過第一傳動件連接，所述冷卻輥通過第二傳動件與第二動力裝置傳動連接。此外，在冷卻裝置之後還設置有一浮輥裝置211，浮輥裝置211包裹一浮動杆，浮動杆彈性鉸接於燙平冷卻裝置2的支架上，浮輥的中部和末端設置有料輥，在浮輥裝置211的下方設置有料輥。
其中，所述燙平輥包括上燙平輥201和下燙平輥202，所述冷卻輥包括上冷卻輥203和下冷卻輥204；所述上燙平輥201兩端設置有上燙平齒輪205，所述下燙平輥202兩端設置有下燙平齒輪206，所述上冷卻輥203兩端設置有上冷卻齒輪207，所述下冷卻輥204兩端設置有下冷卻齒輪208；所述上燙平齒輪205與下燙平齒輪206相嚙合，所述上冷卻齒輪207與下冷卻齒輪208相嚙合。
其中，所述第一傳動件為與所述上燙平齒輪205、上冷卻齒輪207相嚙合的第一傳動齒輪209，所述第二傳動件為與所述下冷卻齒輪208相嚙合的第二傳動齒輪210。
如第5圖所示，烘乾固色裝置3由傳送帶301和傳動輪302組成，在傳送帶301的前後分別將布料邊緣固定的針板303和毛刷304。所述染色工作區B設置有染料，布料在此工作區浸入染料中吸附後,再由所述加熱裝置7加熱至昇華。加熱裝置7都由隔熱板與外界隔開，保證溫度恒定。
如第6圖所示，所述整布裝置4包括第五支架401，在第五支架401上架設有水平佈設的若干上料輥組402和若干下料輥組403，用以整平染色完成之布料。
如第7圖所示，所述出布收卷裝置5包括第六支架501，所述第六支架501上設置有十字型支架502，所述十字型支架502的中心以及四端都分別設置有圓輥，所述十字型支架502通過齒輪組與第三動力裝置傳動連接。
其中，在所述燙平冷卻裝置2與烘乾固色裝置3之間設置有一軋車6。如第4圖所示，軋車6包括前壓輥601和後壓輥602，前壓輥601與後壓輥602將布料擠壓除水，因為冷卻後可能會有空氣中的水分粘附於布料上。
以上的實施例只是在於說明而不是限制本發明，故凡依本發明專利申請範圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括於本發明專利申請範圍內。
1‧‧‧入布放卷裝置
2‧‧‧燙平冷卻裝置
3‧‧‧烘乾固色裝置
4‧‧‧整布裝置
5‧‧‧出布收卷裝置
6‧‧‧軋車
7‧‧‧加熱裝置
8‧‧‧布料卷
101‧‧‧放卷支架
102‧‧‧第一支架
103‧‧‧轉軸
104‧‧‧第一動力裝置
105‧‧‧第二支架
106‧‧‧第一入料輥組
107‧‧‧第三支架
108‧‧‧可調節入料輥組
109‧‧‧傳動支架
110‧‧‧盛布架
201‧‧‧上燙平輥
202‧‧‧下燙平輥
203‧‧‧上冷卻輥
204‧‧‧下冷卻輥
205‧‧‧上燙平齒輪
206‧‧‧下燙平齒輪
207‧‧‧上冷卻齒輪
208‧‧‧下冷卻齒輪
209‧‧‧第一傳動齒輪
210‧‧‧第二傳動齒輪
211‧‧‧浮輥裝置
301‧‧‧傳送帶
302‧‧‧傳動輪
303‧‧‧針板
304‧‧‧毛刷
401‧‧‧第五支架
402‧‧‧上料輥組
403‧‧‧下料輥組
501‧‧‧第六支架
502‧‧‧十字型支架
601‧‧‧前壓輥
602‧‧‧後壓輥
A‧‧‧乾燥工作區
B‧‧‧染色工作區
C‧‧‧固色工作區
第1圖是本發明的整體結構示意圖；
第2圖是本發明放卷裝置的結構示意圖；
第3圖是本發明燙平冷卻裝置的結構示意圖；
第4圖是本發明軋車的結構示意圖；
第5圖是本發明軌道支架的結構示意圖；
第6圖是本發明儲料裝置的結構示意圖；
第7圖是本發明收卷裝置的結構示意圖。
1‧‧‧入布放卷裝置
2‧‧‧燙平冷卻裝置
3‧‧‧軌道支架
4‧‧‧儲料裝置
5‧‧‧出布收卷裝置
6‧‧‧軋車
7‧‧‧加熱裝置
8‧‧‧布料卷
101‧‧‧放卷支架
102‧‧‧第一支架
103‧‧‧轉軸
104‧‧‧第一動力裝置
105‧‧‧第二支架
106‧‧‧第一入料輥組
107‧‧‧第三支架
108‧‧‧可調節入料輥組
109‧‧‧傳動支架
110‧‧‧盛布架
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207‧‧‧上冷卻齒輪
208‧‧‧下冷卻齒輪
209‧‧‧第一傳動齒輪
210‧‧‧第二傳動齒輪
211‧‧‧浮輥裝置
301‧‧‧傳送帶
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303‧‧‧針板
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402‧‧‧上料輥組
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601‧‧‧前壓輥
602‧‧‧後壓輥
A‧‧‧乾燥工作區
B‧‧‧染色工作區
C‧‧‧固色工作區
Claims (10)
- 一種連續省水之布料染色生產機組，其特徵在於：包括入布放卷裝置、燙平冷卻裝置、烘乾固色裝置、整布裝置和出布收卷裝置，所述烘乾固色裝置設置有加熱裝置，並且所述加熱裝置沿布料輸送方向將烘乾固色裝置分為乾燥工作區、染色工作區和固色工作區；所述燙平冷卻裝置包括燙平裝置和冷卻裝置，所述加熱裝置根據乾燥工作區、染色工作區和固色工作區分別設置相對應的不同加熱溫度。
- 根據申請專利範圍第1項所述的一種連續省水之布料染色生產機組，其特徵在於：所述出布放卷裝置包括放卷支架，在放卷支架的始端設置有第一支架，在第一支架上架設有轉軸，在放卷支架上設置有第一動力裝置，該第一動力裝置與所述轉軸的傳動連接；所述放卷支架的中端設置有第二支架，在所述第二支架上設置有第一入料輥組；在所述放卷支架的末端設置有第三支架，在第三支架上設置有可調節入料輥組。
- 根據申請專利範圍第2項所述的一種連續省水之布料染色生產機組，其特徵在於：所述第二支架與第三支架之間設置有盛布架。
- 根據申請專利範圍第1或2項所述的一種連續省水之布料染色生產機組，其特徵在於：所述燙平裝置包括將布料燙平的燙平輥，所述冷卻裝置包括將布料冷卻的冷卻輥，所述燙平輥與冷卻輥之間通過第一傳動件連接，所述冷卻輥通過第二傳動件與第二動力裝置傳動連接。
- 根據申請專利範圍第4項所述的一種連續省水之布料染色生產機組，其特徵在於：所述燙平輥包括上燙平輥和下燙平輥，所述冷卻輥包括上冷卻輥和下冷卻輥；所述上燙平輥兩端設置有上燙平齒輪，所述下燙平輥兩端設置有下燙平齒輪，所述上冷卻輥兩端設置有上冷卻齒輪，所述下冷卻輥兩端設置有下冷卻齒輪；所述上燙平齒輪與下燙平齒輪相嚙合，所述上冷卻齒輪與下冷卻齒輪相嚙合。
- 根據申請專利範圍第5項所述的一種連續省水之布料染色生產機組，其特徵在於：所述第一傳動件形成為與所述上燙平齒輪、上冷卻齒輪相嚙合的第一傳動齒輪，所述第二傳動件為與所述下冷卻齒輪相嚙合的第二傳動齒輪。
- 根據申請專利範圍第1或2或3項所述的一種連續省水之布料染色生產機組，其特徵在於：所述染色工作區設置有染料，布料浸入及吸附染料後，該染料由所述加熱裝置加熱至昇華。
- 根據申請專利範圍第1或2或3項所述的一種連續省水之布料染色生產機組，其特徵在於：所述整布裝置包括第五支架，在第五支架上架設有水平佈設的若干上料輥組和若干下料輥組。
- 根據申請專利範圍第1或2或3項所述的一種連續省水之布料染色生產機組，其特徵在於：所述出布收卷裝置包括第六支架，所述第六支架上設置有十字型支架，所述十字型支架的中心以及四端都分別設置有圓輥，所述十字型支架通過齒輪組與第三動力裝置傳動連接。
- 根據申請專利範圍第1或2或3項所述的一種連續省水之布料染色生產機組，其特徵在於：在所述燙平冷卻裝置與烘乾固色裝置之間設置有一軋車，軋車包括前壓輥和後壓輥。
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2016
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