CN209144433U - 一种用于底色印染的废蒸气回用烫平机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于底色印染的废蒸气回用烫平机构，所属印染着色设备技术领域，包括底色印染机，底色印染机前端设有蒸气烫平机，底色印染机包括底色印染机架，底色印染机架内设有与底色印染机架相轴承式套接的染布旋架，染布旋架上方设有与底色印染机架相套接且延伸出底色印染机架的蒸气加热管，染布旋架下端设有印染液池。具有结构紧凑、生产效率高、染料染色均匀、染料温度控制和使用周期长的特点。废气回用技术，降低了能耗，解决了加工成本高的问题。通过蒸气烫平技术，提高染色的牢固度和均匀度。同时增强了面料的抗收缩和抗皱能力，提升了面料的品质。

Description

一种用于底色印染的废蒸气回用烫平机构

技术领域

本实用新型涉及印染着色设备技术领域，具体涉及一种用于底色印染的废蒸气回用烫平机构。

背景技术

明清时期，中国的染料应用技术已经达到相当的水平，染坊也有了很大的发展。印染又叫染整，先通过染色，印花，后整理，洗水，它是一种加工方式。纺织线通过染色，可以染成青、黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的各式各样的毛布。布料印染的方法主要有两种：一种是传统的涂料印染，另一种则是与涂料印染相对的活性印染。活性印染就是在染色和印花过程中，染料的活性基因与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体，活性印染就是在印染过程中不添加偶氮和甲醛，不含对人体有害的物质，且洗涤时不褪色不缩水。活性印染手感滑软，使面料防尘性能优良，且清洁度及色牢度高。而涂料印染的面料手感僵硬。活性印染的成本比颜料印染高许多。

传统的染料设备通常采用的是平行的染料辊来进行染料，染料辊染料比较直观，染料速度较快，可以同时染料很多根纱线，适合用于大批量生产纱线，但是染料辊染料通常将纱线放入染料池中，在这个过程中，面料经过染料池染色后拿出来，由于面料上沾染了较多的染料，面料里的染料由于受重力作用下，将滴落于地面或机器上面，不但弄脏了机器，同时又浪费了染料。染料温度控制不好，染料染色也不均匀，极大的影响印染效果，降低了生产效率，提高了使用成本。

发明内容

本实用新型主要解决现有技术中存在生产效率低、加工成本高、染料染色不均匀、染料温度控制差和印染品质差的不足，提供了一种用于底色印染的废蒸气回用烫平机构，其结构紧凑、生产效率高、染料染色均匀、染料温度控制和使用周期长的特点。废气回用技术，降低了能耗，解决了加工成本高的问题。通过蒸气烫平技术，提高染色的牢固度和均匀度。同时增强了面料的抗收缩和抗皱能力，提升了面料的品质。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于底色印染的废蒸气回用烫平机构，包括底色印染机，所述的底色印染机前端设有蒸气烫平机，所述的底色印染机包括底色印染机架，所述的底色印染机架内设有与底色印染机架相轴承式套接的染布旋架，所述的染布旋架上方设有与底色印染机架相套接且延伸出底色印染机架的蒸气加热管，所述的染布旋架下端设有印染液池。

所述的蒸气烫平机包括蒸气烫平机体，所述的蒸气烫平机体内设有蒸气烫平器，所述的蒸气烫平器上端设有与蒸气烫平机顶壁相法兰式固定的伸缩气缸，所述的蒸气烫平器两侧边均设有导向支撑辊，所述的蒸气烫平器的下边设有与蒸气烫平器相活动式触接的支撑皮带轮，所述的支撑皮带轮与导向支撑辊间均设有导向压辊。

作为优选，所述的蒸气烫平器两端面均设有波纹蒸气管，一端的波纹蒸气管端口上设有电控单向阀Ⅰ，所述的电控单向阀Ⅰ端面上设有与电控单向阀Ⅰ相法兰式密封连接的进气管，所述的进气管上设有与进气管相密封式套接的蒸气过滤器。另一端的波纹蒸气管端口上设有电控单向阀Ⅱ，所述的电控单向阀Ⅱ端面上设有与电控单向阀Ⅱ相法兰式密封连接的排气管。

蒸气烫平器由伸缩气缸下压烫平工作时，电控单向阀Ⅰ打开状态，电控单向阀Ⅱ处于闭合状态。当完成面料烘干脱水全过程后，在伸缩气缸拉伸蒸气烫平器复位的同时，电控单向阀Ⅰ闭合，此时电控单向阀Ⅱ打开泄压排蒸气至其它装置上回用。

作为优选，所述的蒸气烫平器包括蒸气烫平基体，所述的蒸气烫平基体下端设有与两波纹蒸气管相密封连接的蒸气总管，所述的蒸气烫平基体中部设有集气腔，所述的集气腔与蒸气总管间设有若干蒸气分流管，所述的集气腔与蒸气烫平基体底部设有若干与蒸气烫平基体底部相贯通的喷气口。

波纹蒸气管起到拉伸延展的作用，实现蒸气烫平器上下位移。当蒸气总管进气时，由若干蒸气分流管对集气腔进气增压，接着通过喷气口完成对面料的蒸气烫平过程。

作为优选，所述的蒸气烫平器上端设有与伸缩气缸相法兰式连接固定的气缸安装法兰凸台，所述的气缸安装法兰凸台与蒸气烫平基体呈一体化。

通过气缸安装法兰凸台使得蒸气烫平器与伸缩气缸相活动式法兰连接。实现伸缩气缸对蒸气烫平器的升降控制。

作为优选，所述的染布旋架轴端设有变速箱，所述的底色印染机架下部侧端设有驱动电机，所述的驱动电机与变速箱间设有皮带轮件。

作为优选，所述的蒸气加热管上设有压力表。

控制蒸气加热管上的气压，保证设备的安全作业。

作为优选，所述的底色印染机和蒸气烫平机呈一体化结构，所述的蒸气烫平机进料端面上设有导向辊轮架。

面料从导向辊轮架导入，导向辊轮架由导向支架和一对辊轮杆组成。面料从两辊轮杆中间穿过，两辊轮杆间距可通过腰槽进行调节。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种用于底色印染的废蒸气回用烫平机构，与现有技术相比较，具有结构紧凑、生产效率高、染料染色均匀、染料温度控制和使用周期长的特点。废气回用技术，降低了能耗，解决了加工成本高的问题。通过蒸气烫平技术，提高染色的牢固度和均匀度。同时增强了面料的抗收缩和抗皱能力，提升了面料的品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的底色印染机的结构示意图。

图3是本实用新型中的蒸气烫平机的结构示意图。

图4是本实用新型中的蒸气烫平器的连接结构示意图。

图5是本实用新型中的蒸气烫平器的横截面结构剖视图。

图中：底色印染机1，蒸气烫平机2，导向辊轮架3，底色印染机架4，染布旋架5，蒸气加热管6，压力表7，变速箱8，皮带轮件9，驱动电机10，印染液池11，蒸气烫平机体12，导向支撑辊13，伸缩气缸14，蒸气烫平器15，导向压辊16，支撑皮带轮17，进气管18，蒸气过滤器19，电控单向阀Ⅰ20，波纹蒸气管21，气缸安装法兰凸台22，电控单向阀Ⅱ23，排气管24，蒸气烫平基体25，蒸气总管26，蒸气分流管27，集气腔28，喷气口29。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1-5所示，一种用于底色印染的废蒸气回用烫平机构，包括底色印染机1，底色印染机1前端设有蒸气烫平机2，底色印染机1和蒸气烫平机2呈一体化结构，蒸气烫平机2进料端面上设有导向辊轮架3。底色印染机1包括底色印染机架4，底色印染机架4内设有与底色印染机架4相轴承式套接的染布旋架5，染布旋架5轴端设有变速箱8，底色印染机架4下部侧端设有驱动电机10，驱动电机10与变速箱8间设有皮带轮件9。染布旋架5上方设有与底色印染机架4相套接且延伸出底色印染机架4的蒸气加热管6，蒸气加热管6上设有压力表7。染布旋架5下端设有印染液池11。

蒸气烫平机2包括蒸气烫平机体12，蒸气烫平机体12内设有蒸气烫平器15，蒸气烫平器15包括蒸气烫平基体25，蒸气烫平基体25下端设有与两波纹蒸气管21相密封连接的蒸气总管26，蒸气烫平基体25中部设有集气腔28，集气腔28与蒸气总管26间设有36根蒸气分流管27，集气腔28与蒸气烫平基体25底部设有168个与蒸气烫平基体25底部相贯通的喷气口29。蒸气烫平器15两端面均设有波纹蒸气管21，一端的波纹蒸气管21端口上设有电控单向阀Ⅰ20，电控单向阀Ⅰ20端面上设有与电控单向阀Ⅰ20相法兰式密封连接的进气管18，进气管18上设有与进气管18相密封式套接的蒸气过滤器19。另一端的波纹蒸气管21端口上设有电控单向阀Ⅱ23，电控单向阀Ⅱ23端面上设有与电控单向阀Ⅱ23相法兰式密封连接的排气管24。蒸气烫平器15上端设有与蒸气烫平机2顶壁相法兰式固定的伸缩气缸14，蒸气烫平器15上端设有与伸缩气缸14相法兰式连接固定的气缸安装法兰凸台22，气缸安装法兰凸台22与蒸气烫平基体25呈一体化。蒸气烫平器15两侧边均设有导向支撑辊13，蒸气烫平器15的下边设有与蒸气烫平器15相活动式触接的支撑皮带轮17，支撑皮带轮17与导向支撑辊13间均设有导向压辊16。

面料在进入底色印染机1印染前，通过导向辊轮架3导入，导向辊轮架3由导向支架和一对辊轮杆组成。面料从两辊轮杆中间穿过，两辊轮杆间距可通过腰槽进行调节。采用伸缩气缸14压紧蒸气烫平器15与支撑皮带轮17对面料进行拉伸和压紧的烫平过程，并通过导向支撑辊13和导向压辊16对面料进行辅助压紧支撑。

印染回收的废蒸气由进气管18通过蒸气过滤器19净化后进入蒸气烫平器15。蒸气烫平器15由伸缩气缸14下压烫平工作时，电控单向阀Ⅰ20打开状态，电控单向阀Ⅱ23处于闭合状态，此时蒸气烫平器15内的集气腔28进气增压，通过喷气口29完成对面料的蒸气烫平过程。波纹蒸气管21起到拉伸延展的作用。当完成面料烘干脱水全过程后，在伸缩气缸14拉伸蒸气烫平器15复位的同时，电控单向阀Ⅰ20闭合，此时电控单向阀Ⅱ23打开泄压排蒸气至其它装置上回用。

完成面料的烫平整过程后，进入底色印染机1，由底色印染机架4采用驱动电机10通过皮带轮件9驱动变速箱8控制面料在印染液池11内印染的速度。蒸气加热管6内通废蒸气进行对面料加温印染，保证着色的牢固度。

综上所述，该用于底色印染的废蒸气回用烫平机构, 具有结构紧凑、生产效率高、染料染色均匀、染料温度控制和使用周期长的特点。废气回用技术，降低了能耗，解决了加工成本高的问题。通过蒸气烫平技术，提高染色的牢固度和均匀度。同时增强了面料的抗收缩和抗皱能力，提升了面料的品质。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (7)

1.一种用于底色印染的废蒸气回用烫平机构，其特征在于：包括底色印染机（1），所述的底色印染机（1）前端设有蒸气烫平机（2），所述的底色印染机（1）包括底色印染机架（4），所述的底色印染机架（4）内设有与底色印染机架（4）相轴承式套接的染布旋架（5），所述的染布旋架（5）上方设有与底色印染机架（4）相套接且延伸出底色印染机架（4）的蒸气加热管（6），所述的染布旋架（5）下端设有印染液池（11）；

所述的蒸气烫平机（2）包括蒸气烫平机体（12），所述的蒸气烫平机体（12）内设有蒸气烫平器（15），所述的蒸气烫平器（15）上端设有与蒸气烫平机（2）顶壁相法兰式固定的伸缩气缸（14），所述的蒸气烫平器（15）两侧边均设有导向支撑辊（13），所述的蒸气烫平器（15）的下边设有与蒸气烫平器（15）相活动式触接的支撑皮带轮（17），所述的支撑皮带轮（17）与导向支撑辊（13）间均设有导向压辊（16）。

2.根据权利要求1所述的一种用于底色印染的废蒸气回用烫平机构，其特征在于：所述的蒸气烫平器（15）两端面均设有波纹蒸气管（21），一端的波纹蒸气管（21）端口上设有电控单向阀Ⅰ（20），所述的电控单向阀Ⅰ（20）端面上设有与电控单向阀Ⅰ（20）相法兰式密封连接的进气管（18），所述的进气管（18）上设有与进气管（18）相密封式套接的蒸气过滤器（19）；另一端的波纹蒸气管（21）端口上设有电控单向阀Ⅱ（23），所述的电控单向阀Ⅱ（23）端面上设有与电控单向阀Ⅱ（23）相法兰式密封连接的排气管（24）。

3.根据权利要求2所述的一种用于底色印染的废蒸气回用烫平机构，其特征在于：所述的蒸气烫平器（15）包括蒸气烫平基体（25），所述的蒸气烫平基体（25）下端设有与两波纹蒸气管（21）相密封连接的蒸气总管（26），所述的蒸气烫平基体（25）中部设有集气腔（28），所述的集气腔（28）与蒸气总管（26）间设有若干蒸气分流管（27），所述的集气腔（28）与蒸气烫平基体（25）底部设有若干与蒸气烫平基体（25）底部相贯通的喷气口（29）。

4.根据权利要求3所述的一种用于底色印染的废蒸气回用烫平机构，其特征在于：所述的蒸气烫平器（15）上端设有与伸缩气缸（14）相法兰式连接固定的气缸安装法兰凸台（22），所述的气缸安装法兰凸台（22）与蒸气烫平基体（25）呈一体化。

5.根据权利要求1所述的一种用于底色印染的废蒸气回用烫平机构，其特征在于：所述的染布旋架（5）轴端设有变速箱（8），所述的底色印染机架（4）下部侧端设有驱动电机（10），所述的驱动电机（10）与变速箱（8）间设有皮带轮件（9）。

6.根据权利要求1所述的一种用于底色印染的废蒸气回用烫平机构，其特征在于：所述的蒸气加热管（6）上设有压力表（7）。

7.根据权利要求1所述的一种用于底色印染的废蒸气回用烫平机构，其特征在于：所述的底色印染机（1）和蒸气烫平机（2）呈一体化结构，所述的蒸气烫平机（2）进料端面上设有导向辊轮架（3）。