CN110923989A - 一种具有染料回收结构的环保型羊毛绒染色装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有染料回收结构的环保型羊毛绒染色装置及其工艺，包括染色箱、电动滑台、电机、加热器、电磁阀和控制开关，所述染色箱的上侧固定连接有第一固定架，且第一固定架上架设有放料辊，并且放料辊的左右两端外表面上固定安装有第一勾件，所述放料辊的下方设置有固定杆，且固定杆固定安装在染色箱上。本发明通过一拉一收的方式对羊毛绒料进行染色，通过设置紧料轮对羊毛绒料的夹持力度，配合卷收辊的拉力，从而将羊毛绒料进行拉伸细化，以提高其染色效率，通过缠绕的方式，对羊毛绒料进行层层染色，进一步提高了染色效率，配合反收架，对染色后的羊毛绒料进行沥水处理，从而大大缩短羊毛绒料的干燥时间。

Description

一种具有染料回收结构的环保型羊毛绒染色装置及其工艺

技术领域

本发明涉及生羊毛绒染色技术领域，尤其涉及一种具有染料回收结构的环保型羊毛绒染色装置及其工艺。

背景技术

羊毛绒在制成其他成品前，需要对其进行染色处理，以满足不用的使用需求，染色后的废旧染料，污染性较大，需要对其进行集中回收处理。

现有产品中的羊毛绒染色装置都是采用染色机对其进行染色，染色时，将羊毛绒料放入染色机中，通过循环泵将染液喷洒至羊毛绒上进行染色，在染色过程中，主要依靠循环泵的喷射进行染色，存在染色不均匀，易出现色差和色花的情况，另外，在染色工艺上，现有的染色工艺程序较为简单，主要为染色和烘干，从而导致羊毛绒的染色品质较低，因此，为解决上述问题，提出一种具有染料回收结构的环保型羊毛绒染色装置及其工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现有的羊毛绒染色装置和染色装置较为简单，存在染色不均匀的缺点，而提出的一种具有染料回收结构的环保型羊毛绒染色装置及其工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有染料回收结构的环保型羊毛绒染色装置，包括染色箱、电动滑台、电机、加热器、电磁阀和控制开关，所述染色箱的上侧固定连接有第一固定架，且第一固定架上架设有放料辊，并且放料辊的左右两端外表面上固定安装有第一勾件，所述放料辊的下方设置有固定杆，且固定杆固定安装在染色箱上，所述固定杆上通过滑动套安装有紧料轮，所述固定杆的下方设置有电动滑台，且电动滑台固定安装在染色箱中，所述电动滑台上固定安装有料卡，所述染色箱中插设有密封板，所述染色箱的内部安装有卷收辊，且卷收辊的左右两端外表面均匀固定安装有第二勾件，所述卷收辊的一端穿过染色箱固定连接在电机的转动轴上，所述电机固定安装在染色箱上，所述加热器固定安装在染色箱的内壁上，所述染色箱的内部安装有搅拌架，所述染色箱的下端通过电磁阀连通有回收箱，且回收箱的内部安装有滤网，所述回收箱的下端设置有排出口，所述回收箱的上端设置有取网口，所述染色箱的侧面固定安装有反收架，所述控制开关设置在染色箱的前侧。

优选的，所述紧料轮包括固定板、螺杆、导轮和螺纹套，所述固定板上开设有横向贯穿槽，所述固定板滑动插接有螺杆，且螺杆的一端通过轴承安装有导轮，所述螺杆的另一端套设有螺纹套，两组所述导轮与固定板构成滑动式连接结构，所述紧料轮通过滑动套设置为滑动结构。

优选的，所述料卡包括卡块和橡胶压条，所述卡块设置为弧形结构，且弧形结构左右两侧内壁上固定连接有橡胶压条，所述料卡通过电动滑台设置为滑动结构。

优选的，所述搅拌架包括第一连轴、锥形齿轮组、第二连轴、搅拌叶和第二固定架，所述第一连轴的一端通过锥形齿轮组连接有第二连轴，且第二连轴的下侧固定连接有搅拌叶，所述搅拌架通过第二固定架固定安装在染色箱的内部，所述第一连轴的另一端通过皮带轮与电机的转动轴相连接。

优选的，所述滤网通过限位块活动安装在回收箱中，所述滤网设置为上凸弧形结构。

优选的，所述反收架包括转动杆、衔接套、限位凸块和第三固定架，所述转动杆的前侧套设有衔接套，且衔接套的内部上下两侧固定安装有限位凸块，所述转动杆通过第三固定架安装在染色箱上，所述转动杆通过皮带轮与电机的转动轴相连接，所述放料辊的左右两侧均开设有与衔接套相连接的槽口。

一种具有染料回收结构的环保型羊毛绒染色工艺，所述羊毛绒染色工艺包括以下步骤：

(1)、根据需要染色的需求，将弱酸性染料、匀染剂、渗透剂及酸的混合溶液等构成的染色液注入染色箱中，液比为20:1，再将羊毛绒料缠绕在放料辊上；

(2)、将羊毛绒料的一端依次穿过紧料轮和料卡，再将其端头挂在卷收辊的第二勾件上；

(3)、通过控制开关，启动加热器，对染色箱中的染色液进行预热，预热至65℃，并保持10--20min；

(4)、预热完成后，启动电机，将羊毛绒料通过卷收辊进行卷收，使其缠绕在卷收辊上；

(5)、滑动密封板，将染色箱进行密封，随后，将增大加热器的加热功率，电机通过卷收辊带动羊毛绒料在染色箱(1)中进行染色，同时，电机通过皮带轮带动搅拌架对染色箱内部的染色液进行搅拌，电机转速控制为慢速转动，整体时间控制在40--90mim；

(6)、染色完成后，将卷收辊上的羊毛绒料的端头提出，并将其挂在放料辊上的第一勾件上，控制电机转动，通过反收架将羊毛绒料进行卷收；

(7)、控制电磁阀，开启染色箱，使得染色箱中的染料落入到回收箱中进行回收。

优选的，所述步骤(1)中，染色箱中的染色液需放入对鳞片有乳化表层脂类作用的表面活性剂，投放量为0.3～1ml/L。

优选的，所述步骤(5)中，加热器的最高温度控制在130°左右。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置有放料辊和卷收辊，通过一拉一收的方式对羊毛绒料进行染色，同时，在一拉一收之间设置有紧料轮，通过设置紧料轮对羊毛绒料的夹持力度，配合卷收辊的拉力，从而将羊毛绒料进行拉伸细化，以提高其染色效率，同时通过缠绕的方式，对羊毛绒料进行层层染色，进一步提高了染色效率，配合反收架，对染色后的羊毛绒料进行沥水处理，从而大大缩短羊毛绒料的干燥时间；

2、在染色工艺中，添加对鳞片有乳化表层脂类作用的表面活性剂，助剂分子易与染料分子发生氢键结合，易使染料解聚成单分子，有利于染料的扩散；而同时助剂分子中的疏水键与羊毛亲和，由于表面活性剂的特点使羊毛的亲水性增加，利用水的增塑作用加速了羊毛的膨化，为染料分子的进入提供了通道和空间，故有助于上染区间前移而又不损伤羊毛纤维；

3、通过设置带有滤网的回收箱，对染色后的废染料进行过滤回收，再进行集中处理，以防止废染料污染环境，大大提高了本装置的环保性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构正视剖面示意图；

图2为本发明的紧料轮结构俯视示意图；

图3为本发明的料卡结构俯视示意图；

图4为本发明的搅拌架结构正视示意图；

图5为本发明的反收架结构正视剖面示意图；

图6为本发明的结构正视示意图。

图中：1、染色箱；2、第一固定架；3、放料辊；4、第一勾件；5、固定杆；6、滑动套；7、紧料轮；71、固定板；72、螺杆；73、导轮；74、螺纹套；8、电动滑台；9、料卡；91、卡块；92、橡胶压条；10、密封板；11、卷收辊；12、第二勾件；13、电机；14、加热器；15、搅拌架；151、第一连轴；152、锥形齿轮组；153、第二连轴；154、搅拌叶；155、第二固定架；16、电磁阀；17、回收箱；18、滤网；19、限位块；20、排出口；21、取网口；22、反收架；221、转动杆；222、衔接套；223、限位凸块；224、第三固定架；23、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-6，本发明提供一种技术方案：一种具有染料回收结构的环保型羊毛绒染色装置，包括染色箱1、电动滑台8、电机13、加热器14、电磁阀16和控制开关23，染色箱1的上侧固定连接有第一固定架2，且第一固定架2上架设有放料辊3，并且放料辊3的左右两端外表面上固定安装有第一勾件4，放料辊3的下方设置有固定杆5，且固定杆5固定安装在染色箱1上，固定杆5上通过滑动套6安装有紧料轮7，紧料轮7包括固定板71、螺杆72、导轮73和螺纹套74，固定板71上开设有横向贯穿槽，固定板71滑动插接有螺杆72，且螺杆72的一端通过轴承安装有导轮73，螺杆72的另一端套设有螺纹套74，两组导轮73与固定板71构成滑动式连接结构，紧料轮7通过滑动套6设置为滑动结构，将紧料轮7上的两组导轮73沿着固定板71对向移动，使得两组导轮73对羊毛绒料保持一定的挤压力，并通过拧紧螺纹套74，将两组导轮73进行固定，通过两组导轮73，对羊毛绒料进行夹持，配合卷收辊11的拉力，从而将羊毛绒料进行拉伸细化，以提高其染色效率；

固定杆5的下方设置有电动滑台8，且电动滑台8固定安装在染色箱1中，电动滑台8上固定安装有料卡9，料卡9包括卡块91和橡胶压条92，卡块91设置为弧形结构，且弧形结构左右两侧内壁上固定连接有橡胶压条92，料卡9通过电动滑台8设置为滑动结构，将羊毛绒料嵌入到卡块91中，并通过橡胶压条92进行限位固定，使得电动滑台8通过料卡9，带动羊毛绒料左右移动，以便于羊毛绒料可以反复缠绕在卷收辊11上；

染色箱1中插设有密封板10，染色箱1的内部安装有卷收辊11，且卷收辊11的左右两端外表面均匀固定安装有第二勾件12，卷收辊11的一端穿过染色箱1固定连接在电机13的转动轴上，电机13固定安装在染色箱1上，加热器14固定安装在染色箱1的内壁上，染色箱1的内部安装有搅拌架15，搅拌架15包括第一连轴151、锥形齿轮组152、第二连轴153、搅拌叶154和第二固定架155，第一连轴151的一端通过锥形齿轮组152连接有第二连轴153，且第二连轴153的下侧固定连接有搅拌叶154，搅拌架15通过第二固定架155固定安装在染色箱1的内部，第一连轴151的另一端通过皮带轮与电机13的转动轴相连接，电机13通过皮带轮带动第一连轴151转动，第一连轴151通过锥形齿轮组152带动第二连轴153转动，通过第二连轴153带动搅拌叶154转动，从而对染色箱1中的染液进行搅拌，使得染液处于晃动状态，从而提高染液与羊毛绒料的接触面积，进而提高染色效率；

染色箱1的下端通过电磁阀16连通有回收箱17，且回收箱17的内部安装有滤网18，回收箱17的下端设置有排出口20，回收箱17的上端设置有取网口21，滤网18通过限位块19活动安装在回收箱17中，滤网18设置为上凸弧形结构，回收箱17对染色完成后的废染料进行回收，废燃料在经过滤网18时，滤网18将羊毛绒料的废料进行阻拦，从而多废染料进行过滤，另外，可通过取网口21，定期将滤网18从回收箱17中取出，进行清洁或更换，以保持其过滤效果，定期开启排出口20，将废染料进行集中回收处理，从而提高本装置的环保性；

染色箱1的侧面固定安装有反收架22，控制开关23设置在染色箱1的前侧，反收架22包括转动杆221、衔接套222、限位凸块223和第三固定架224，转动杆221的前侧套设有衔接套222，且衔接套222的内部上下两侧固定安装有限位凸块223，转动杆221通过第三固定架224安装在染色箱1上，转动杆221通过皮带轮与电机13的转动轴相连接，放料辊3的左右两侧均开设有与衔接套222相连接的槽口，染色完成后，再次将紧料轮7上的导轮73调整至合适的间距，开启密封板10，将卷收辊11上的羊毛绒料的端头捞起，并将其依次穿过料卡9和紧料轮7，与放料辊3上的第一勾件4相连接，将反收架22上的衔接套222沿着转动杆221进行移动，并将衔接套222通过限位凸块223，与放料辊3上槽口相卡合连接，利用电机13和皮带轮带动转动杆221转动，带动放料辊3转动，从而将卷收辊11上的羊毛绒料取出，在取出的过程中，紧料轮7对羊毛绒料进行挤压，对其进行沥水，从而大大缩短羊毛绒料的干燥时间。

一种具有染料回收结构的环保型羊毛绒染色工艺，羊毛绒染色工艺包括以下步骤：

(1)、将染色液注入染色箱1中，再将羊毛绒料缠绕在放料辊3上，步骤1中，染色箱1中的染色液需放入对鳞片有乳化表层脂类作用的表面活性剂，投放量为0.3～1ml/L，助剂分子易与染料分子发生氢键结合，易使染料解聚成单分子，有利于染料的扩散；而同时助剂分子中的疏水键与羊毛亲和，由于表面活性剂的特点使羊毛的亲水性增加，利用水的增塑作用加速了羊毛的膨化，为染料分子的进入提供了通道和空间，故有助于上染区间前移而又不损伤羊毛纤维；

(2)、将羊毛绒料的一端依次穿过紧料轮7和料卡9，再将其端头挂在卷收辊11的第二勾件12上；

(3)、通过控制开关23，启动加热器14，对染色箱1中的染色液进行预热，预热至65℃，并保持10--20min，预热可以使得染色液中的各种液剂融化并混合，为后续的高温染色作准备；

(4)、预热完成后，启动电机13，将羊毛绒料通过卷收辊11进行卷收，使其缠绕在卷收辊11上；

(5)、滑动密封板10，将染色箱1进行密封，随后，将增大加热器14的加热功率，电机13通过卷收辊11带动羊毛绒料在染色箱1中进行染色，同时，电机13通过皮带轮带动搅拌架15对染色箱1内部的染色液进行搅拌，步骤5中，加热器14的最高温度控制在130°左右，在此温度下，羊毛绒料的匀染性和上染滤都比较显著，从而提高染色效率，电机13转速控制为慢速转动，避免转速过快，造成染液溢出过高的情况，整体时间控制在40--90mim，视羊毛绒料进行控制，从而保证染色充分，避免掉色的情况；

(6)、染色完成后，将卷收辊11上的羊毛绒料的端头提出，并将其挂在放料辊3上的第一勾件4上，控制电机13转动，通过反收架22将羊毛绒料进行卷收；

(7)、控制电磁阀16，开启染色箱1，使得染色箱1中的染料落入到回收箱17中进行回收。

工作原理：使用时，将本装置连接至外接电源，为本装置提供电力支持，将染色液和染色助剂注入到染色箱1中，并保持液面超过卷收辊11，再将羊毛绒料缠绕在放料辊3上，随后，将羊毛绒料的一端依次穿过紧料轮7和料卡9，与卷收辊11上的第二勾件12相连接；

将紧料轮7上的两组导轮73沿着固定板71对向移动，使得两组导轮73对羊毛绒料保持一定的挤压力，并通过拧紧螺纹套74，将两组导轮73进行固定；

通过控制开关23，启动加热器14，对染色箱1中的染液进行预热，再启动电机13，使得电机13带动卷收辊11转动，将羊毛绒料进行卷收，在卷收的过程中，羊毛绒料与染液相接触，进行染色，同时，搅拌架15，在电机13和皮带轮的带动下，使得搅拌叶154对染液进行搅拌，使得染液保持晃动状态；

启动电动滑台8，带动料卡9左右移动，从而使得羊毛绒料可以反复缠绕在卷收辊11上，当卷收辊11将放料辊3上的羊毛绒料全部卷收完毕后，滑动密封板10，将染色箱1进行密封，随后增加加热器14的功率至130°，对羊毛绒料进行高温染色；

染色完成后，再次将紧料轮7上的导轮73调整至合适的间距，开启密封板10，将卷收辊11上的羊毛绒料的端头捞起，并将其依次穿过料卡9和紧料轮7，与放料辊3上的第一勾件4相连接，随后，将反收架22上的衔接套222移动至与放料辊3卡合连接，利用电机13和皮带轮带动转动杆221转动，带动放料辊3转动，从而将卷收辊11上的羊毛绒料取出，在取出的过程中，紧料轮7对羊毛绒料进行挤压，对其进行沥水；

最后，通过控制开关23，启动电磁阀16，将染色箱1的下端开启，使得染液流入到回收箱17中进行收集，最后进行集中处理即可，以上为本发明的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种具有染料回收结构的环保型羊毛绒染色装置，包括染色箱(1)、电动滑台(8)、电机(13)、加热器(14)、电磁阀(16)和控制开关(23)，其特征在于：所述染色箱(1)的上侧固定连接有第一固定架(2)，且第一固定架(2)上架设有放料辊(3)，并且放料辊(3)的左右两端外表面上固定安装有第一勾件(4)，所述放料辊(3)的下方设置有固定杆(5)，且固定杆(5)固定安装在染色箱(1)上，所述固定杆(5)上通过滑动套(6)安装有紧料轮(7)，所述固定杆(5)的下方设置有电动滑台(8)，且电动滑台(8)固定安装在染色箱(1)中，所述电动滑台(8)上固定安装有料卡(9)，所述染色箱(1)中插设有密封板(10)，所述染色箱(1)的内部安装有卷收辊(11)，且卷收辊(11)的左右两端外表面均匀固定安装有第二勾件(12)，所述卷收辊(11)的一端穿过染色箱(1)固定连接在电机(13)的转动轴上，所述电机(13)固定安装在染色箱(1)上，所述加热器(14)固定安装在染色箱(1)的内壁上，所述染色箱(1)的内部安装有搅拌架(15)，所述染色箱(1)的下端通过电磁阀(16)连通有回收箱(17)，且回收箱(17)的内部安装有滤网(18)，所述回收箱(17)的下端设置有排出口(20)，所述回收箱(17)的上端设置有取网口(21)，所述染色箱(1)的侧面固定安装有反收架(22)，所述控制开关(23)设置在染色箱(1)的前侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有染料回收结构的环保型羊毛绒染色装置，其特征在于：所述紧料轮(7)包括固定板(71)、螺杆(72)、导轮(73)和螺纹套(74)，所述固定板(71)上开设有横向贯穿槽，所述固定板(71)滑动插接有螺杆(72)，且螺杆(72)的一端通过轴承安装有导轮(73)，所述螺杆(72)的另一端套设有螺纹套(74)，两组所述导轮(73)与固定板(71)构成滑动式连接结构，所述紧料轮(7)通过滑动套(6)设置为滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有染料回收结构的环保型羊毛绒染色装置，其特征在于：所述料卡(9)包括卡块(91)和橡胶压条(92)，所述卡块(91)设置为弧形结构，且弧形结构左右两侧内壁上固定连接有橡胶压条(92)，所述料卡(9)通过电动滑台(8)设置为滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有染料回收结构的环保型羊毛绒染色装置，其特征在于：所述搅拌架(15)包括第一连轴(151)、锥形齿轮组(152)、第二连轴(153)、搅拌叶(154)和第二固定架(155)，所述第一连轴(151)的一端通过锥形齿轮组(152)连接有第二连轴(153)，且第二连轴(153)的下侧固定连接有搅拌叶(154)，所述搅拌架(15)通过第二固定架(155)固定安装在染色箱(1)的内部，所述第一连轴(151)的另一端通过皮带轮与电机(13)的转动轴相连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有染料回收结构的环保型羊毛绒染色装置，其特征在于：所述滤网(18)通过限位块(19)活动安装在回收箱(17)中，所述滤网(18)设置为上凸弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有染料回收结构的环保型羊毛绒染色装置，其特征在于：所述反收架(22)包括转动杆(221)、衔接套(222)、限位凸块(223)和第三固定架(224)，所述转动杆(221)的前侧套设有衔接套(222)，且衔接套(222)的内部上下两侧固定安装有限位凸块(223)，所述转动杆(221)通过第三固定架(224)安装在染色箱(1)上，所述转动杆(221)通过皮带轮与电机(13)的转动轴相连接，所述放料辊(3)的左右两侧均开设有与衔接套(222)相连接的槽口。

7.一种具有染料回收结构的环保型羊毛绒染色工艺，其特征在于：所述羊毛绒染色工艺包括以下步骤：

(1)、根据需要染色的需求，将弱酸性染料、匀染剂、渗透剂及酸的混合溶液等构成的染色液注入染色箱(1)中，液比为20:1，再将羊毛绒料缠绕在放料辊(3)上；

(2)、将羊毛绒料的一端依次穿过紧料轮(7)和料卡(9)，再将其端头挂在卷收辊(11)的第二勾件(12)上；

(3)、通过控制开关(23)，启动加热器(14)，对染色箱(1)中的染色液进行预热，预热至65℃，并保持10--20min；

(4)、预热完成后，启动电机(13)，将羊毛绒料通过卷收辊(11)进行卷收，使其缠绕在卷收辊(11)上；

(5)、滑动密封板(10)，将染色箱(1)进行密封，随后，将增大加热器(14)的加热功率，电机(13)通过卷收辊(11)带动羊毛绒料在染色箱(1)中进行染色，同时，电机(13)通过皮带轮带动搅拌架(15)对染色箱(1)内部的染色液进行搅拌，电机(13)转速控制为慢速转动，整体时间控制在40--90mim；

(6)、染色完成后，将卷收辊(11)上的羊毛绒料的端头提出，并将其挂在放料辊(3)上的第一勾件(4)上，控制电机(13)转动，通过反收架(22)将羊毛绒料进行卷收；

(7)、控制电磁阀(16)，开启染色箱(1)，使得染色箱(1)中的染料落入到回收箱(17)中进行回收。

8.根据权利要求7所述的一种具有染料回收结构的环保型羊毛绒染色工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，染色箱(1)中的染色液需放入对鳞片有乳化表层脂类作用的表面活性剂，投放量为0.3～1ml/L。

9.根据权利要求7所述的一种具有染料回收结构的环保型羊毛绒染色工艺，其特征在于：所述步骤(5)中，加热器(14)的最高温度控制在130°左右。

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