CN113212021B - 一种木皮纹理加工工艺及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于仿制天然木纹图案的图样加工技术领域,公开了一种木皮纹理加工工艺及其装置,其加工工艺为,先扫描自然木皮的木皮纹理,再将木皮纹理转印至基体上,形成木皮;其加工装置,包括工作台和位于工作台上方的转印辊,工作台上设置有传送方向与转印辊垂直的传送带,转印辊上设有木皮纹理,转印辊的上方设置有储液箱,储液箱的底部固定有海绵块,海绵块与转印辊的顶部相贴,储液箱的底部设有若干导液孔;还包括驱动储液箱间歇出液的驱动部。本发明解决了现有技术通过在木皮上贴附贴纸的方式,贴纸易脱落,造成木皮的使用效果差,使用寿命短的问题。
Description
技术领域
本发明属于仿制天然木纹图案的图样加工技术领域,具体涉及一种木皮纹理加工工艺及其装置。
背景技术
木皮是一种用于贴附在家具上起到保护、装饰功能的材料,木皮根据材质和图案的不同,其价格也不同。高端的木皮,通常是利用天然薄木制成的,主要工序流程包括原木截断→剖方→软化(汽蒸或水煮)→刨切→烘干(或不烘干)→剪切→检验包装→入库,成型的木皮的表面会形成天然的纹理。高端的木皮由于其材料和复杂的制备工序,成本较高,因此对于大部分人来说适用性较差。因此现目前出现了部分的人造木皮,通过合成材料制作基体,并在基体上贴附贴纸,从而形成木皮,用于家具的生产上。这种合成的木皮价格较低,因此受到了广泛的推广和应用。但是通过在木皮上贴附贴纸的方式,贴纸易脱落,造成木皮的使用效果差,使用寿命短。
发明内容
本发明意在提供一种木皮纹理加工工艺及其装置,以解决现有技术通过在木皮上贴附贴纸的方式,贴纸易脱落,造成木皮的使用效果差,使用寿命短的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案,先扫描自然木皮的木皮纹理,再将木皮纹理转印至基体上,形成木皮。
本技术方案的技术原理及有益效果:
本技术方案通过扫描自然木皮的纹理,再将纹理转印至基体上,能够使得基体上形成有自然木皮的纹理,更贴近于高端的木皮外观。同时,通过转印的方式,能够使得纹理与基板一体成型,减少使用过程中纹理脱落的情况出现的概率,进而提升使用的寿命。
进一步,在转印前,先对基体表面进行打磨,并对打磨后的粉尘进行清理。
有益效果:通过对基体表面进行打磨,能够保持基体表面平整,使得转印木皮纹理的效果更佳,而将打磨后产生的粉尘进行清理,能够提高木皮纹理与基体之间的粘附效果。
进一步,转印完成后,对基体印有木皮纹理的一侧进行打蜡。
有益效果:转印完成后进行打蜡,能够对基体和木皮纹理进行保护,减少磨损,提高使用的寿命。
本发明还提供一种技术方案,一种木皮纹理加工装置,包括工作台和位于工作台上方的转印辊,工作台上设置有传送方向与转印辊垂直的传送带,转印辊上设有木皮纹理,转印辊的上方设置有储液箱,储液箱的底部固定有海绵块,海绵块与转印辊的顶部相贴,储液箱的底部设有若干导液孔;还包括驱动储液箱间歇出液的驱动部。
有益效果:
需要在基体上转印木皮纹理时,将基体放置在传送带上,通过传送带对基体进行传送。当基体传送至转印辊下方时,通过转印辊在基体上印出木皮纹理。在此过程中,通过驱动部的驱动,使得储液箱间歇的出料,且储液箱内的物料通过导液孔进入海绵块上,并在海绵块上扩散,在转印辊转动的过程中,转印辊上部与海绵块之间发生相对摩擦,进而完成对转印辊的上料,方便在基体上印上木皮纹理。通过海绵块与转印辊的相对移动进行上料,能够使得原料在转印辊上分布均匀,提高转印的效果;而且通过海绵块与转印辊的相对移动,能够将转印辊上多余的原料刮下。
进一步,储液箱底部呈弧形,且内弧面朝向转印辊。
有益效果:储液箱的底部呈弧形,因此能够包裹转印辊的上部,使得转印辊转动时,对其上料的效果更佳。
进一步,储液箱内设有横向的挡板,储液箱内位于挡板的上方横向滑动连接有挤压板,挤压板上固定有贯穿储液箱的侧壁的移动杆,移动杆与储液箱螺纹连接;储液箱靠近移动杆的一侧固定有安装架,安装架上转动连接有齿轮,移动杆与齿轮通过花键连接;驱动部包括与转印辊同轴固定的凸轮,安装架上还竖向滑动连接有与齿轮啮合的齿条,齿条的底部与凸轮的外周滑动连接;储液箱的侧壁上还设有加液孔,加液孔内设有加液单向阀,挡板上设有出液孔,出液孔内设有出液单向阀。
有益效果:转印辊转动时,会带动凸轮转动,进而使得凸轮带动齿条往复上下移动,实现齿轮间歇的正反转。齿轮转动会带动移动杆转动,由于移动杆与储液箱螺纹连接,因此移动杆转动时会发生横向的移动,当移动杆朝储液箱内移动时,会带动挤压板挤压储液箱内的原料,使得原料通过出液孔进入储液箱的底部,并通过导液孔扩散至海绵块内;当挤压板反向移动时,会通过加液孔向储液箱内加入原料。
通过挤压板往复移动,间歇的将原料挤压至挡板的下方,使得每次仅有小部分的原料扩散至海绵块内,避免出现大量原料扩散至海绵块内,导致原料直接泄漏至转印辊或工作台上的情况,避免对基体转印木皮纹理产生影响。
进一步,工作台上方还设置有与转印辊并排设置的压紧辊,压紧辊与转印辊通过皮带传动。
有益效果:设置压紧辊能够将移动过程中的基体压紧,避免在转印木皮纹理的过程中,基体发生位置的偏移,导致的转印效果受到影响的情况出现。
进一步,压紧辊外周沿周向布置有多个压紧块。
有益效果:压紧块能够将基体压紧,进一步减少基体在移动过程中发生位置偏移的情况出现。
进一步,压紧块为柔性的橡胶块。
有益效果:压紧块设置为橡胶块,既能够避免基体因硬性接触导致的破损,又能因其具有较大的摩擦因素的特性提高对基体的压紧效果。
进一步,压紧辊内设有两端均与外部连通的吸尘流道,吸尘流道内设置有多块隔板,且相邻隔板之间形成导尘空腔,压紧辊上均设有与多个导尘空腔连通的除尘孔;压紧辊的两端均转动密封板,其中一块密封板的底部连通有吸尘管,吸尘管的进气口设有滤网;另一块密封板的上部设有出尘口,吸尘流道呈梯形,且吸尘流道的大径端靠近出尘口。
有益效果:压紧辊在运行的过程中,通过在吸尘管连通吸尘设备,通过吸尘设备进行吸气,能够利用除尘孔将外部的气体导入,而吸尘管设置在下部,因此仅仅在位于下部的导尘空腔与吸尘管连通时,才会除尘,进而完成在对基体传送的过程中对基体表面进行除尘,提高转印时的效果。而进入导尘空腔内的灰尘,会在压紧辊带动其转运至与出尘口连通时,沿着吸尘流道的侧壁从出尘口排出。
附图说明
图1为本发明实施例1中使用的木皮纹理加工装置的结构示意图;
图2为图1中储液箱的纵向剖视图;
图3为本发明实施例2中压紧辊的横向剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:工作台1、安装槽11、传送带12、支撑板13、储液箱2、加液孔21、导液孔22、挡板23、出液孔231、挤压板24、海绵块25、移动杆3、齿轮31、转印辊4、凸轮5、齿条51、压紧辊6、吸尘流道61、密封板62、吸尘口621、出尘口622、除尘孔63、隔板7、密封套8、条形槽81。
实施例1:
一种木皮纹理加工工艺,使用了木皮纹理加工装置来完成。木皮纹理加工装置,基本如图1所示,包括机架,机架上固定有工作台1和储液箱2,储液箱2位于工作台1的上方,储液箱2内设有横向的挡板23。结合图2所示,储液箱2内位于挡板23的上方横向滑动连接有挤压板24,挤压板24的右侧焊接有一根移动杆3,移动杆3贯穿储液箱2的右侧壁且移动杆3与储液箱2的右侧壁螺纹连接。移动杆3的右部位于储液箱2外的部分上通过花键连接有齿轮31,储液箱2的右侧壁上固定有安装架,齿轮31转动连接在安装架上。安装架上竖向滑动连接有齿条51,齿条51与齿轮31啮合。
储液箱2上位于挡板23上方设有加液孔21,加液孔21内设有加液单向阀,当挤压板24向右移动时,通过加液孔21吸入原料。挡板23上设有出液孔231,出液孔231内设有出液单向阀,当挤压板24向左移动时,挤压挡板23上方的原料,使得原料通过出液孔231进入挡板23下方。
储液箱2的底部设有多个导液孔22,且导液孔22均匀布置在储液箱2的底部。储液箱2的底部呈弧形,且内弧面朝下,储液箱2的底部固定有海绵块25,从导液孔22导出的原料,会扩散在海绵块25内。机架上转动连接有转印辊4,转印辊4的上部与海绵块25相贴,通过转印辊4与海绵块25的相对移动,能够将海绵块25内的原料涂覆在转印辊4上。转印辊4的右部同轴固定有凸轮5,凸轮5的外周设置有滑槽,齿条51的底部设置有滑块,滑块滑动连接在滑槽内,因此凸轮5转动时,能带动齿条51发生竖向的往复移动。
工作台1的上表面设有安装槽11,安装槽11内设有传送带12,传送带12的上侧为传送部,安装槽11的顶部固定有与传送带12的传送部相贴的支撑板13,支撑板13能够对传送部进行支撑,避免传送部向下塌陷。
机架上还转动连接有与转印辊4并排设置的压紧辊6,压紧辊6位于转印辊4的左侧,压紧辊6和转印辊4上均固定有传送轮,传送轮之间套设有皮带,实现压紧辊6和转印辊4同步转动。机架上还固定有电机,电机的输出轴与转印辊4同轴固定。
转印辊4的外周固定有多块压紧块,压紧块均匀分布在压紧块上,本实施例中压紧块选用橡胶块。
木皮纹理加工工艺,包括以下步骤:
步骤一,选取合适的自然木皮,并扫描自然木皮上的木皮纹理,并将扫描的木皮纹理印在转印辊4的外侧。
步骤二,对待转印的基体的表面进行打磨,使其表面光滑、平整,并将产生的粉末清理后备用。
步骤三,将打磨后的基体放置在传送带12上,通过传送带12进行传送,并且利用压紧辊6对基体进行压紧,使得基体在传送的过程中不会发生位置的移动,提高转印的效果。而在此过程中,电机在动转印辊4转动,转印辊4从海绵块25上粘附原料,并印到基体上,完成转印。
转印辊4转动的过程中,带动凸轮5同步转动,凸轮5转动时带动齿条51发生竖向的往复滑动,当齿条51向上移动时,带动齿轮31转动,进而带动移动杆3转动,使得移动杆3带动挤压板24挤压储液箱2内的原料,使得原料通过出液孔231进入储液箱2的下方,并通过导液孔22扩散至海绵块25上,再在转印辊4转动时,将原料涂覆在转印辊4上。
而在齿条51向下移动时,会带动齿轮31反向转动,进而带动移动杆3反向 转动,使得移动杆3带动挤压板24反向移动,不再挤压储液箱2内的原料,而储液箱2上部的压强会减小,因此能够通过加液孔21吸入原料,为储液箱2补充原料。
基板随着传送带12的传送,使得转印辊4逐渐在基板上印上木皮纹理,再进行烘干。
步骤四,对印有木皮纹理的一侧进行打蜡,从而对木皮纹理和基体进行保护。
实施例2:
实施例2与实施例1的区别仅在于,如图3所示,本实施例中压紧辊6内设有吸尘流道61,吸尘流道61的一端可与外部连通。机架上固定有一块密封板62,压紧辊6的的开口端与密封板62转动连接,且密封板62将压紧辊6的开口端密封。
吸尘流道61内设置有多块隔板7,多块隔板7的一侧固定,隔板7的一端固定在压紧辊6的端部,相邻隔板7之间构成导尘空腔;压紧辊6上设置有多个分别与多个导尘空腔连通的除尘孔63。吸尘流道61呈梯形,靠近吸尘流道61的小径端的密封板62上设置有吸尘口621和出尘口622,吸尘口621位于密封板62的右下侧,吸尘口621内设有滤网;出尘口622位于密封板62的左下侧,吸尘口621上固定有吸尘管,通过在吸尘管上连通吸尘设备便能实现吸尘。
还包括一个密封套8,密封套8的一端固定在密封板62上,且密封套8与压紧辊6转动连接;密封套8的外壁与吸尘流道61相贴,隔板7的一侧与密封套8的内壁相贴。密封套8的右下侧设有条形槽81,条形槽81可与位于右下侧的导尘空腔连通。
具体实施过程如下:
压紧辊6运行时,通过连接的吸尘设备进行吸气,产生吸力,当压紧辊6转动至其中一个导尘空腔与条形槽81连通后,能够通过吸尘口621将基体上的粉末吸入导尘空腔内,而吸尘口621内设有滤网,能避免粉尘直接从吸尘管进入吸尘设备的内部影响吸尘设备的运行。当导尘空腔内有粉尘时,随着压紧辊6的转动,将其转移至与出尘口622连通,再将吸走的粉尘导出。
对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明技术方案构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。
Claims (8)
1.一种木皮纹理加工装置,其特征在于:包括工作台和位于工作台上方的转印辊,工作台上设置有传送方向与转印辊垂直的传送带,转印辊上设有木皮纹理,转印辊的上方设置有储液箱,储液箱的底部固定有海绵块,海绵块与转印辊的顶部相贴,储液箱的底部设有若干导液孔;还包括驱动储液箱间歇出液的驱动部;
工作台上方还设置有与转印辊并排设置的压紧辊,压紧辊与转印辊通过皮带传动;
压紧辊内设有两端均与外部连通的吸尘流道,吸尘流道内设置有多块隔板,且相邻隔板之间形成导尘空腔,压紧辊上均设有与多个导尘空腔连通的除尘孔;压紧辊的两端均转动密封板,其中一块密封板的底部连通有吸尘管,吸尘管的进气口设有滤网;另一块密封板的上部设有出尘口,吸尘流道呈梯形,且吸尘流道的大径端靠近出尘口;压紧辊在运行的过程中,仅仅在位于下部的导尘空腔与吸尘管连通时,才会除尘。
2.根据权利要求1所述的一种木皮纹理加工装置,其特征在于:储液箱底部呈弧形,且内弧面朝向转印辊。
3.根据权利要求2所述的一种木皮纹理加工装置,其特征在于:储液箱内设有横向的挡板,储液箱内位于挡板的上方横向滑动连接有挤压板,挤压板上固定有贯穿储液箱的侧壁的移动杆,移动杆与储液箱螺纹连接;储液箱靠近移动杆的一侧固定有安装架,安装架上转动连接有齿轮,移动杆与齿轮通过花键连接;驱动部包括与转印辊同轴固定的凸轮,安装架上还竖向滑动连接有与齿轮啮合的齿条,齿条的底部与凸轮的外周滑动连接;储液箱的侧壁上还设有加液孔,加液孔内设有加液单向阀,挡板上设有出液孔,出液孔内设有出液单向阀。
4.根据权利要求3所述的一种木皮纹理加工装置,其特征在于:压紧辊外周沿周向布置有多个压紧块。
5.根据权利要求4所述的一种木皮纹理加工装置,其特征在于:压紧块为柔性的橡胶块。
6.使用权利要求1-5任意一项所述的一种木皮纹理加工装置的一种木皮纹理加工工艺,其特征在于:先扫描自然木皮的木皮纹理,再将木皮纹理转印至基体上,形成木皮。
7.根据权利要求6所述的一种木皮纹理加工工艺,其特征在于:在转印前,先对基体表面进行打磨,并对打磨后的粉尘进行清理。
8.根据权利要求7所述的一种木皮纹理加工工艺,其特征在于:转印完成后,对基体印有木皮纹理的一侧进行打蜡。
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