CN113212021B - 一种木皮纹理加工工艺及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于仿制天然木纹图案的图样加工技术领域，公开了一种木皮纹理加工工艺及其装置，其加工工艺为，先扫描自然木皮的木皮纹理，再将木皮纹理转印至基体上，形成木皮；其加工装置，包括工作台和位于工作台上方的转印辊，工作台上设置有传送方向与转印辊垂直的传送带，转印辊上设有木皮纹理，转印辊的上方设置有储液箱，储液箱的底部固定有海绵块，海绵块与转印辊的顶部相贴，储液箱的底部设有若干导液孔；还包括驱动储液箱间歇出液的驱动部。本发明解决了现有技术通过在木皮上贴附贴纸的方式，贴纸易脱落，造成木皮的使用效果差，使用寿命短的问题。

Description

一种木皮纹理加工工艺及其装置

技术领域

本发明属于仿制天然木纹图案的图样加工技术领域，具体涉及一种木皮纹理加工工艺及其装置。

背景技术

木皮是一种用于贴附在家具上起到保护、装饰功能的材料，木皮根据材质和图案的不同，其价格也不同。高端的木皮，通常是利用天然薄木制成的，主要工序流程包括原木截断→剖方→软化(汽蒸或水煮)→刨切→烘干(或不烘干)→剪切→检验包装→入库，成型的木皮的表面会形成天然的纹理。高端的木皮由于其材料和复杂的制备工序，成本较高，因此对于大部分人来说适用性较差。因此现目前出现了部分的人造木皮，通过合成材料制作基体，并在基体上贴附贴纸，从而形成木皮，用于家具的生产上。这种合成的木皮价格较低，因此受到了广泛的推广和应用。但是通过在木皮上贴附贴纸的方式，贴纸易脱落，造成木皮的使用效果差，使用寿命短。

发明内容

本发明意在提供一种木皮纹理加工工艺及其装置，以解决现有技术通过在木皮上贴附贴纸的方式，贴纸易脱落，造成木皮的使用效果差，使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，先扫描自然木皮的木皮纹理，再将木皮纹理转印至基体上，形成木皮。

本技术方案的技术原理及有益效果：

本技术方案通过扫描自然木皮的纹理，再将纹理转印至基体上，能够使得基体上形成有自然木皮的纹理，更贴近于高端的木皮外观。同时，通过转印的方式，能够使得纹理与基板一体成型，减少使用过程中纹理脱落的情况出现的概率，进而提升使用的寿命。

进一步，在转印前，先对基体表面进行打磨，并对打磨后的粉尘进行清理。

有益效果：通过对基体表面进行打磨，能够保持基体表面平整，使得转印木皮纹理的效果更佳，而将打磨后产生的粉尘进行清理，能够提高木皮纹理与基体之间的粘附效果。

进一步，转印完成后，对基体印有木皮纹理的一侧进行打蜡。

有益效果：转印完成后进行打蜡，能够对基体和木皮纹理进行保护，减少磨损，提高使用的寿命。

本发明还提供一种技术方案，一种木皮纹理加工装置，包括工作台和位于工作台上方的转印辊，工作台上设置有传送方向与转印辊垂直的传送带，转印辊上设有木皮纹理，转印辊的上方设置有储液箱，储液箱的底部固定有海绵块，海绵块与转印辊的顶部相贴，储液箱的底部设有若干导液孔；还包括驱动储液箱间歇出液的驱动部。

有益效果：

需要在基体上转印木皮纹理时，将基体放置在传送带上，通过传送带对基体进行传送。当基体传送至转印辊下方时，通过转印辊在基体上印出木皮纹理。在此过程中，通过驱动部的驱动，使得储液箱间歇的出料，且储液箱内的物料通过导液孔进入海绵块上，并在海绵块上扩散，在转印辊转动的过程中，转印辊上部与海绵块之间发生相对摩擦，进而完成对转印辊的上料，方便在基体上印上木皮纹理。通过海绵块与转印辊的相对移动进行上料，能够使得原料在转印辊上分布均匀，提高转印的效果；而且通过海绵块与转印辊的相对移动，能够将转印辊上多余的原料刮下。

进一步，储液箱底部呈弧形，且内弧面朝向转印辊。

有益效果：储液箱的底部呈弧形，因此能够包裹转印辊的上部，使得转印辊转动时，对其上料的效果更佳。

进一步，储液箱内设有横向的挡板，储液箱内位于挡板的上方横向滑动连接有挤压板，挤压板上固定有贯穿储液箱的侧壁的移动杆，移动杆与储液箱螺纹连接；储液箱靠近移动杆的一侧固定有安装架，安装架上转动连接有齿轮，移动杆与齿轮通过花键连接；驱动部包括与转印辊同轴固定的凸轮，安装架上还竖向滑动连接有与齿轮啮合的齿条，齿条的底部与凸轮的外周滑动连接；储液箱的侧壁上还设有加液孔，加液孔内设有加液单向阀，挡板上设有出液孔，出液孔内设有出液单向阀。

有益效果：转印辊转动时，会带动凸轮转动，进而使得凸轮带动齿条往复上下移动，实现齿轮间歇的正反转。齿轮转动会带动移动杆转动，由于移动杆与储液箱螺纹连接，因此移动杆转动时会发生横向的移动，当移动杆朝储液箱内移动时，会带动挤压板挤压储液箱内的原料，使得原料通过出液孔进入储液箱的底部，并通过导液孔扩散至海绵块内；当挤压板反向移动时，会通过加液孔向储液箱内加入原料。

通过挤压板往复移动，间歇的将原料挤压至挡板的下方，使得每次仅有小部分的原料扩散至海绵块内，避免出现大量原料扩散至海绵块内，导致原料直接泄漏至转印辊或工作台上的情况，避免对基体转印木皮纹理产生影响。

进一步，工作台上方还设置有与转印辊并排设置的压紧辊，压紧辊与转印辊通过皮带传动。

有益效果：设置压紧辊能够将移动过程中的基体压紧，避免在转印木皮纹理的过程中，基体发生位置的偏移，导致的转印效果受到影响的情况出现。

进一步，压紧辊外周沿周向布置有多个压紧块。

有益效果：压紧块能够将基体压紧，进一步减少基体在移动过程中发生位置偏移的情况出现。

进一步，压紧块为柔性的橡胶块。

有益效果：压紧块设置为橡胶块，既能够避免基体因硬性接触导致的破损，又能因其具有较大的摩擦因素的特性提高对基体的压紧效果。

进一步，压紧辊内设有两端均与外部连通的吸尘流道，吸尘流道内设置有多块隔板，且相邻隔板之间形成导尘空腔，压紧辊上均设有与多个导尘空腔连通的除尘孔；压紧辊的两端均转动密封板，其中一块密封板的底部连通有吸尘管，吸尘管的进气口设有滤网；另一块密封板的上部设有出尘口，吸尘流道呈梯形，且吸尘流道的大径端靠近出尘口。

有益效果：压紧辊在运行的过程中，通过在吸尘管连通吸尘设备，通过吸尘设备进行吸气，能够利用除尘孔将外部的气体导入，而吸尘管设置在下部，因此仅仅在位于下部的导尘空腔与吸尘管连通时，才会除尘，进而完成在对基体传送的过程中对基体表面进行除尘，提高转印时的效果。而进入导尘空腔内的灰尘，会在压紧辊带动其转运至与出尘口连通时，沿着吸尘流道的侧壁从出尘口排出。

附图说明

图1为本发明实施例1中使用的木皮纹理加工装置的结构示意图；

图2为图1中储液箱的纵向剖视图；

图3为本发明实施例2中压紧辊的横向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、安装槽11、传送带12、支撑板13、储液箱2、加液孔21、导液孔22、挡板23、出液孔231、挤压板24、海绵块25、移动杆3、齿轮31、转印辊4、凸轮5、齿条51、压紧辊6、吸尘流道61、密封板62、吸尘口621、出尘口622、除尘孔63、隔板7、密封套8、条形槽81。

实施例1：

一种木皮纹理加工工艺，使用了木皮纹理加工装置来完成。木皮纹理加工装置，基本如图1所示，包括机架，机架上固定有工作台1和储液箱2，储液箱2位于工作台1的上方，储液箱2内设有横向的挡板23。结合图2所示，储液箱2内位于挡板23的上方横向滑动连接有挤压板24，挤压板24的右侧焊接有一根移动杆3，移动杆3贯穿储液箱2的右侧壁且移动杆3与储液箱2的右侧壁螺纹连接。移动杆3的右部位于储液箱2外的部分上通过花键连接有齿轮31，储液箱2的右侧壁上固定有安装架，齿轮31转动连接在安装架上。安装架上竖向滑动连接有齿条51，齿条51与齿轮31啮合。

储液箱2上位于挡板23上方设有加液孔21，加液孔21内设有加液单向阀，当挤压板24向右移动时，通过加液孔21吸入原料。挡板23上设有出液孔231，出液孔231内设有出液单向阀，当挤压板24向左移动时，挤压挡板23上方的原料，使得原料通过出液孔231进入挡板23下方。

储液箱2的底部设有多个导液孔22，且导液孔22均匀布置在储液箱2的底部。储液箱2的底部呈弧形，且内弧面朝下，储液箱2的底部固定有海绵块25，从导液孔22导出的原料，会扩散在海绵块25内。机架上转动连接有转印辊4，转印辊4的上部与海绵块25相贴，通过转印辊4与海绵块25的相对移动，能够将海绵块25内的原料涂覆在转印辊4上。转印辊4的右部同轴固定有凸轮5，凸轮5的外周设置有滑槽，齿条51的底部设置有滑块，滑块滑动连接在滑槽内，因此凸轮5转动时，能带动齿条51发生竖向的往复移动。

工作台1的上表面设有安装槽11，安装槽11内设有传送带12，传送带12的上侧为传送部，安装槽11的顶部固定有与传送带12的传送部相贴的支撑板13，支撑板13能够对传送部进行支撑，避免传送部向下塌陷。

机架上还转动连接有与转印辊4并排设置的压紧辊6，压紧辊6位于转印辊4的左侧，压紧辊6和转印辊4上均固定有传送轮，传送轮之间套设有皮带，实现压紧辊6和转印辊4同步转动。机架上还固定有电机，电机的输出轴与转印辊4同轴固定。

转印辊4的外周固定有多块压紧块，压紧块均匀分布在压紧块上，本实施例中压紧块选用橡胶块。

木皮纹理加工工艺，包括以下步骤：

步骤一，选取合适的自然木皮，并扫描自然木皮上的木皮纹理，并将扫描的木皮纹理印在转印辊4的外侧。

步骤二，对待转印的基体的表面进行打磨，使其表面光滑、平整，并将产生的粉末清理后备用。

步骤三，将打磨后的基体放置在传送带12上，通过传送带12进行传送，并且利用压紧辊6对基体进行压紧，使得基体在传送的过程中不会发生位置的移动，提高转印的效果。而在此过程中，电机在动转印辊4转动，转印辊4从海绵块25上粘附原料，并印到基体上，完成转印。

转印辊4转动的过程中，带动凸轮5同步转动，凸轮5转动时带动齿条51发生竖向的往复滑动，当齿条51向上移动时，带动齿轮31转动，进而带动移动杆3转动，使得移动杆3带动挤压板24挤压储液箱2内的原料，使得原料通过出液孔231进入储液箱2的下方，并通过导液孔22扩散至海绵块25上，再在转印辊4转动时，将原料涂覆在转印辊4上。

而在齿条51向下移动时，会带动齿轮31反向转动，进而带动移动杆3反向 转动，使得移动杆3带动挤压板24反向移动，不再挤压储液箱2内的原料，而储液箱2上部的压强会减小，因此能够通过加液孔21吸入原料，为储液箱2补充原料。

基板随着传送带12的传送，使得转印辊4逐渐在基板上印上木皮纹理，再进行烘干。

步骤四，对印有木皮纹理的一侧进行打蜡，从而对木皮纹理和基体进行保护。

实施例2：

实施例2与实施例1的区别仅在于，如图3所示，本实施例中压紧辊6内设有吸尘流道61，吸尘流道61的一端可与外部连通。机架上固定有一块密封板62，压紧辊6的的开口端与密封板62转动连接，且密封板62将压紧辊6的开口端密封。

吸尘流道61内设置有多块隔板7，多块隔板7的一侧固定，隔板7的一端固定在压紧辊6的端部，相邻隔板7之间构成导尘空腔；压紧辊6上设置有多个分别与多个导尘空腔连通的除尘孔63。吸尘流道61呈梯形，靠近吸尘流道61的小径端的密封板62上设置有吸尘口621和出尘口622，吸尘口621位于密封板62的右下侧，吸尘口621内设有滤网；出尘口622位于密封板62的左下侧，吸尘口621上固定有吸尘管，通过在吸尘管上连通吸尘设备便能实现吸尘。

还包括一个密封套8，密封套8的一端固定在密封板62上，且密封套8与压紧辊6转动连接；密封套8的外壁与吸尘流道61相贴，隔板7的一侧与密封套8的内壁相贴。密封套8的右下侧设有条形槽81，条形槽81可与位于右下侧的导尘空腔连通。

具体实施过程如下：

压紧辊6运行时，通过连接的吸尘设备进行吸气，产生吸力，当压紧辊6转动至其中一个导尘空腔与条形槽81连通后，能够通过吸尘口621将基体上的粉末吸入导尘空腔内，而吸尘口621内设有滤网，能避免粉尘直接从吸尘管进入吸尘设备的内部影响吸尘设备的运行。当导尘空腔内有粉尘时，随着压紧辊6的转动，将其转移至与出尘口622连通，再将吸走的粉尘导出。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种木皮纹理加工装置，其特征在于：包括工作台和位于工作台上方的转印辊，工作台上设置有传送方向与转印辊垂直的传送带，转印辊上设有木皮纹理，转印辊的上方设置有储液箱，储液箱的底部固定有海绵块，海绵块与转印辊的顶部相贴，储液箱的底部设有若干导液孔；还包括驱动储液箱间歇出液的驱动部；

工作台上方还设置有与转印辊并排设置的压紧辊，压紧辊与转印辊通过皮带传动；

压紧辊内设有两端均与外部连通的吸尘流道，吸尘流道内设置有多块隔板，且相邻隔板之间形成导尘空腔，压紧辊上均设有与多个导尘空腔连通的除尘孔；压紧辊的两端均转动密封板，其中一块密封板的底部连通有吸尘管，吸尘管的进气口设有滤网；另一块密封板的上部设有出尘口，吸尘流道呈梯形，且吸尘流道的大径端靠近出尘口；压紧辊在运行的过程中，仅仅在位于下部的导尘空腔与吸尘管连通时，才会除尘。

2.根据权利要求1所述的一种木皮纹理加工装置，其特征在于：储液箱底部呈弧形，且内弧面朝向转印辊。

3.根据权利要求2所述的一种木皮纹理加工装置，其特征在于：储液箱内设有横向的挡板，储液箱内位于挡板的上方横向滑动连接有挤压板，挤压板上固定有贯穿储液箱的侧壁的移动杆，移动杆与储液箱螺纹连接；储液箱靠近移动杆的一侧固定有安装架，安装架上转动连接有齿轮，移动杆与齿轮通过花键连接；驱动部包括与转印辊同轴固定的凸轮，安装架上还竖向滑动连接有与齿轮啮合的齿条，齿条的底部与凸轮的外周滑动连接；储液箱的侧壁上还设有加液孔，加液孔内设有加液单向阀，挡板上设有出液孔，出液孔内设有出液单向阀。

4.根据权利要求3所述的一种木皮纹理加工装置，其特征在于：压紧辊外周沿周向布置有多个压紧块。

5.根据权利要求4所述的一种木皮纹理加工装置，其特征在于：压紧块为柔性的橡胶块。

6.使用权利要求1-5任意一项所述的一种木皮纹理加工装置的一种木皮纹理加工工艺，其特征在于：先扫描自然木皮的木皮纹理，再将木皮纹理转印至基体上，形成木皮。

7.根据权利要求6所述的一种木皮纹理加工工艺，其特征在于：在转印前，先对基体表面进行打磨，并对打磨后的粉尘进行清理。

8.根据权利要求7所述的一种木皮纹理加工工艺，其特征在于：转印完成后，对基体印有木皮纹理的一侧进行打蜡。

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