CN218459960U - 刷胶厚度可调的pvc塑胶地板涂胶设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PVC塑胶地板生产技术领域，提出了刷胶厚度可调的PVC塑胶地板涂胶设备，包括调节机构、驱动机构、刷胶机构和风干机构，调节机构内安装驱动机构，驱动机构一侧设置有刷胶机构，刷胶机构另一侧固定有风干机构，调节机构包括工作平台、支腿、支撑架、固定座、液压缸和底板，工作平台下侧固定有支腿，工作平台上侧连接有支撑架，支撑架上侧安装有固定座，固定座内圈套有液压缸，液压缸下端连接有底板。通过上述技术方案，解决了现有技术中的只能对单一厚度的塑胶地板进行涂胶问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及PVC塑胶地板生产技术领域，具体的，涉及刷胶厚度可调的PVC塑胶地板涂胶设备。
背景技术
塑胶地板：塑胶地板是PVC地板的另一种叫法，主要成分为聚氯乙烯材料，PVC地板可以做成两种，一种是同质透心的，就是从底到面的花纹材质都是一样的。在塑胶地板生产过程中通常需要进行涂胶处理，在涂胶过程中，通常会用到涂胶装置进行涂胶。
专利号(CN213032887U)公开了一种塑胶地板的涂胶装置，该装置包括箱体，箱体底部的四角均设置有支架，箱体顶部的左侧固定连接有U型板，U型板内壁顶部的右侧固定连接有连接杆，连接杆的底端固定连接有U型块，U型块的内部通过销轴活动连接有滚轮刷，U型板顶部的左侧设置有输送管一，输送管一的底端贯穿至U型板的内部，输送管一的底端连通有喷射板。该装置具备了便于清理传送带上多余胶的优点，解决了在涂胶过程中，涂在地板上的胶会有多余的情况，多余的胶的会散落在传送带上，当位未涂胶的地板放在传送带上，地板不需要涂胶的一面会沾染传送带上的胶水，导致了浪费地板并降低生产效率的问题。但是，不同应用的塑胶地板厚度不同，该装置的滚轮刷与橡胶传送带距离固定，导致装置只能对单一厚度的塑胶地板进行涂胶，从而限制了该装置的实用性。
实用新型内容
本实用新型提出刷胶厚度可调的PVC塑胶地板涂胶设备，解决了相关技术中的只能对单一厚度的塑胶地板进行涂胶的问题。
本实用新型的技术方案如下：
刷胶厚度可调的PVC塑胶地板涂胶设备，包括调节机构、驱动机构、刷胶机构和风干机构，所述调节机构内安装所述驱动机构，所述驱动机构一侧设置有所述刷胶机构，所述刷胶机构另一侧固定有所述风干机构，所述调节机构包括工作平台、支腿、支撑架、固定座、液压缸和底板，所述工作平台下侧固定有所述支腿，所述工作平台上侧连接有所述支撑架，所述支撑架上侧安装有所述固定座，所述固定座内圈套有所述液压缸，所述液压缸下端连接有所述底板。
优选地，所述液压缸活动端与所述支撑架滑动连接，所述底板与所述液压缸活动端通过螺栓固定。
优选地，所述驱动机构包括电机底座、驱动电机、驱动轮、传动轮、上支撑座、主动辊、下支撑座、传送辊和从动轮，所述底板一端上侧固定有所述电机底座，所述电机底座上端安装有所述驱动电机，所述驱动电机前端键连接有所述驱动轮，所述驱动轮下侧连接有所述传动轮，所述传动轮后侧设置有所述上支撑座，所述上支撑座下端转动连接有所述主动辊，所述上支撑座下侧设置有多个所述下支撑座，所述下支撑座上端转动连接有所述传送辊，所述下支撑座前端设置有所述从动轮。
优选地，所述驱动轮与所述传动轮通过传动皮带连接，所述主动辊与所述传动轮键连接，所述传送辊与所述从动轮键连接，各所述从动轮之间通过传动皮带连接。
优选地，所述刷胶机构包括储胶箱、输胶管、泵体、支撑板、上胶盒和毛刷，所述储胶箱一侧连接有所述输胶管，所述输胶管另一端穿过所述支撑架与所述泵体连接，所述泵体设置在所述底板上表面，所述支撑板设置在所述底板下表面，所述支撑板下端安装有所述上胶盒，所述上胶盒下端连接有所述毛刷。
优选地，所述输胶管与所述泵体通过卡箍连接，所述泵体与所述上胶盒通过送胶管连接。
优选地，所述风干机构包括固定箱、风扇、滤网、传动轴、辅助轮、旋转电机和主动轮，所述固定箱内安装旋转电机，所述旋转电机上端连接有所述主动轮，所述主动轮前后两端设置有所述辅助轮，所述辅助轮下端连接有所述传动轴，所述传动轴上端安装有所述风扇，所述风扇上下两侧设置有所述滤网。
优选地，所述旋转电机动力端与所述主动轮键连接，所述主动轮与所述辅助轮通过传动皮带连接，所述辅助轮与所述传动轴键连接，所述风扇与所述辅助轮键连接。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
本实用新型中，通过设置调节机构，使液压缸通过活动端和底板带动驱动机构、刷胶机构和风干机构进行升降，调节主动辊和刷胶机构与传送辊之间的间距，从而能够对不同厚度的PVC塑胶地板进行刷胶。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的前剖视图；
图3为本实用新型结构的驱动机构的示意图；
图4为本实用新型结构的风干机构的剖视图。
图中：1、调节机构；2、驱动机构；3、刷胶机构；4、风干机构；101、工作平台；102、支腿；103、支撑架；104、固定座；105、液压缸；106、底板；201、电机底座；202、驱动电机；203、驱动轮；204、传动轮；205、上支撑座；206、主动辊；207、下支撑座；208、传送辊；209、从动轮；301、储胶箱；302、输胶管；303、泵体；304、支撑板；305、上胶盒；306、毛刷；401、固定箱；402、风扇；403、滤网；404、传动轴；405、辅助轮；406、旋转电机；407、主动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
如图1～图4所示，本实施例提出了刷胶厚度可调的PVC塑胶地板涂胶设备，包括调节机构1、驱动机构2、刷胶机构3和风干机构4，调节机构1内安装驱动机构2，驱动机构2一侧设置有刷胶机构3，刷胶机构3另一侧固定有风干机构4。
本实施例中，调节机构1包括工作平台101、支腿102、支撑架103、固定座104、液压缸105和底板106，工作平台101下侧固定有支腿102，工作平台101上侧连接有支撑架103，支撑架103上侧安装有固定座104，固定座104内圈套有液压缸105，液压缸105下端连接有底板106，液压缸105活动端与支撑架103滑动连接，底板106与液压缸105活动端通过螺栓固定；通过设置液压缸105和底板106，使液压缸105通过活动端和底板106带动驱动机构2、刷胶机构3和风干机构4进行升降，从而调节主动辊206与传送辊208之间的间距。
本实施例中，驱动机构2包括电机底座201、驱动电机202、驱动轮203、传动轮204、上支撑座205、主动辊206、下支撑座207、传送辊208和从动轮209，底板106一端上侧固定有电机底座201，电机底座201上端安装有驱动电机202，驱动电机202前端键连接有驱动轮203，驱动轮203下侧连接有传动轮204，传动轮204后侧设置有上支撑座205，上支撑座205下端转动连接有主动辊206，上支撑座205下侧设置有多个下支撑座207，下支撑座207上端转动连接有传送辊208，下支撑座207前端设置有从动轮209，驱动轮203与传动轮204通过传动皮带连接，主动辊206与传动轮204键连接，传送辊208与从动轮209键连接，各从动轮209之间通过传动皮带连接；通过设置驱动机构2，使主动辊206与所述传送辊208之间的间距与PVC塑胶地板厚度一致时，启动驱动电机202，使驱动电机202通过驱动轮203和传动皮带带动传动轮204进行转动，使传动轮204通过键带动主动辊206进行转动，主动辊206与传送辊208挤压PVC塑胶地板向毛刷306处移动。
本实施例中，刷胶机构3包括储胶箱301、输胶管302、泵体303、支撑板304、上胶盒305和毛刷306，储胶箱301一侧连接有输胶管302，输胶管302另一端穿过支撑架103与泵体303连接，泵体303设置在底板106上表面，支撑板304设置在底板106下表面，支撑板304下端安装有上胶盒305，上胶盒305下端连接有毛刷306，输胶管302与泵体303通过卡箍连接，泵体303与上胶盒305通过送胶管连接，毛刷306高度与主动辊206高度一致；通过设置刷胶机构3，使泵体303通过输胶管302和送胶管将储胶箱301内的胶水抽送到上胶盒305内，再由上胶盒305向毛刷306提供胶水对PVC塑胶地板进行刷胶。
本实施例中，风干机构4包括固定箱401、风扇402、滤网403、传动轴404、辅助轮405、旋转电机406和主动轮407，固定箱401内安装旋转电机406，旋转电机406上端连接有主动轮407，主动轮407前后两端设置有辅助轮405，辅助轮405下端连接有传动轴404，传动轴404上端安装有风扇402，风扇402上下两侧设置有滤网403，旋转电机406动力端与主动轮407键连接，主动轮407与辅助轮405通过传动皮带连接，辅助轮405与传动轴404键连接，风扇402与辅助轮405键连接；通过设置风干机构4，使刷胶完成的PVC塑胶地板传送到风干机构4时，旋转电机406通过主动轮407和传动皮带带动辅助轮405进行转动，辅助轮405通过传动轴404带动风扇402进行转动，对PVC塑胶地板上的胶水进行风干。
工作原理：当需要该装置对PVC塑胶地板进行刷胶时，首先启动液压缸105，使液压缸105通过活动端和底板106带动驱动机构2、刷胶机构3和风干机构4进行升降，从而调节主动辊206与传送辊208之间的间距，当主动辊206与传送辊208之间的间距与PVC塑胶地板厚度一致时，启动驱动电机202，使驱动电机202通过驱动轮203和传动皮带带动传动轮204进行转动，使传动轮204通过键带动主动辊206进行转动，主动辊206与传送辊208挤压PVC塑胶地板向毛刷306处移动，然后启动泵体303，泵体303通过输胶管302和送胶管将储胶箱301内的胶水抽送到上胶盒305内，再由上胶盒305向毛刷306提供胶水对PVC塑胶地板进行刷胶，刷胶完成后PVC塑胶地板传送到风干机构4处，启动旋转电机406，旋转电机406通过主动轮407和传动皮带带动辅助轮405进行转动，辅助轮405通过传动轴404带动风扇402进行转动，对PVC塑胶地板上的胶水进行风干。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.刷胶厚度可调的PVC塑胶地板涂胶设备，其特征在于，包括调节机构(1)、驱动机构(2)、刷胶机构(3)和风干机构(4)，所述调节机构(1)内安装所述驱动机构(2)，所述驱动机构(2)一侧设置有所述刷胶机构(3)，所述刷胶机构(3)另一侧固定有所述风干机构(4)，所述调节机构(1)包括工作平台(101)、支腿(102)、支撑架(103)、固定座(104)、液压缸(105)和底板(106)，所述工作平台(101)下侧固定有所述支腿(102)，所述工作平台(101)上侧连接有所述支撑架(103)，所述支撑架(103)上侧安装有所述固定座(104)，所述固定座(104)内圈套有所述液压缸(105)，所述液压缸(105)下端连接有所述底板(106)。
2.根据权利要求1所述的刷胶厚度可调的PVC塑胶地板涂胶设备，其特征在于，所述液压缸(105)活动端与所述支撑架(103)滑动连接，所述底板(106)与所述液压缸(105)活动端通过螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的刷胶厚度可调的PVC塑胶地板涂胶设备，其特征在于，所述驱动机构(2)包括电机底座(201)、驱动电机(202)、驱动轮(203)、传动轮(204)、上支撑座(205)、主动辊(206)、下支撑座(207)、传送辊(208)和从动轮(209)，所述底板(106)一端上侧固定有所述电机底座(201)，所述电机底座(201)上端安装有所述驱动电机(202)，所述驱动电机(202)前端键连接有所述驱动轮(203)，所述驱动轮(203)下侧连接有所述传动轮(204)，所述传动轮(204)后侧设置有所述上支撑座(205)，所述上支撑座(205)下端转动连接有所述主动辊(206)，所述上支撑座(205)下侧设置有多个所述下支撑座(207)，所述下支撑座(207)上端转动连接有所述传送辊(208)，所述下支撑座(207)前端设置有所述从动轮(209)。
4.根据权利要求3所述的刷胶厚度可调的PVC塑胶地板涂胶设备，其特征在于，所述驱动轮(203)与所述传动轮(204)通过传动皮带连接，所述主动辊(206)与所述传动轮(204)键连接，所述传送辊(208)与所述从动轮(209)键连接，各所述从动轮(209)之间通过传动皮带连接。
5.根据权利要求1所述的刷胶厚度可调的PVC塑胶地板涂胶设备，其特征在于，所述刷胶机构(3)包括储胶箱(301)、输胶管(302)、泵体(303)、支撑板(304)、上胶盒(305)和毛刷(306)，所述储胶箱(301)一侧连接有所述输胶管(302)，所述输胶管(302)另一端穿过所述支撑架(103)与所述泵体(303)连接，所述泵体(303)设置在所述底板(106)上表面，所述支撑板(304)设置在所述底板(106)下表面，所述支撑板(304)下端安装有所述上胶盒(305)，所述上胶盒(305)下端连接有所述毛刷(306)。
6.根据权利要求5所述的刷胶厚度可调的PVC塑胶地板涂胶设备，其特征在于，所述输胶管(302)与所述泵体(303)通过卡箍连接，所述泵体(303)与所述上胶盒(305)通过送胶管连接。
7.根据权利要求1所述的刷胶厚度可调的PVC塑胶地板涂胶设备，其特征在于，所述风干机构(4)包括固定箱(401)、风扇(402)、滤网(403)、传动轴(404)、辅助轮(405)、旋转电机(406)和主动轮(407)，所述固定箱(401)内安装有所述旋转电机(406)，所述旋转电机(406)上端连接有所述主动轮(407)，所述主动轮(407)前后两端设置有所述辅助轮(405)，所述辅助轮(405)下端连接有所述传动轴(404)，所述传动轴(404)上端安装有所述风扇(402)，所述风扇(402)上下两侧设置有所述滤网(403)。
8.根据权利要求7所述的刷胶厚度可调的PVC塑胶地板涂胶设备，其特征在于，所述旋转电机(406)动力端与所述主动轮(407)键连接，所述主动轮(407)与所述辅助轮(405)通过传动皮带连接，所述辅助轮(405)与所述传动轴(404)键连接，所述风扇(402)与所述辅助轮(405)键连接。
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