CN220373473U - 一种生态板生产加工用涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生态板生产加工用涂胶装置，包括机台，机台顶端的中心位置处设有置件台，置件台外侧的机台顶端固定有机框，机框两侧的内壁上皆设有侧座体，侧座体之间的内壁上转动连接有丝杆，丝杆的外壁上通过螺母滑动连接有面板，面板表面的中心位置处设有置件板，置件板的表面通过支座安装有升降驱动件，升降驱动件的底端安装有上连板，上连板的下方设有下连板，下连板顶端的两侧皆设有立柱，立柱的顶端贯穿至上连板的上方，上连板下方的立柱外壁上缠绕有弹簧。本实用新型不仅保障了涂胶装置使用时对生态板的涂胶效率，还降低了蓄胶箱内部胶液产生沉淀的现象，而且达到了自动化对生态板进行涂胶的目的。

Description

一种生态板生产加工用涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及生态板加工技术领域，具体为一种生态板生产加工用涂胶装置。

背景技术

生态板的全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，其是将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板，而在对生态板进行生产加工时，需对生态板进行涂胶工艺处理，因而需使用到相应的涂胶装置。

参考公开号为CN208497226U的一种生态板生产加工用涂胶装置，其包括底板，底板的顶部固定安装有机架，机架内壁的两侧均固定安装有轴承，两个轴承之间活动连接有螺杆，螺杆的左端固定安装有第一锥齿轮，该生态板生产加工用涂胶装置，通过机架、轴承、螺杆、第一锥齿轮、机箱、电机、转杆、第二锥齿轮、滑环、滑杆、滑轮、滑板和电动伸缩杆的配合，当电机驱动转杆转动时，滑环会带动其底部的点胶装置左右移动，同时，电动伸缩杆会带动点胶装置上下移动进行点胶，相比传统手工点胶的方式，该生态板生产加工用涂胶装置操作简单，便于调节，有利于提高生态板的生产加工效率，根据上述可知，该涂胶装置虽能够对生态板进行涂胶作业，但通常不便于对生态板进行弹性辊压涂胶作业，使得生态板的涂胶效率难以达到既定预期，另者不便于对蓄胶箱内部的胶液进行搅拌处理，使得胶液易产生沉淀的现象，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生态板生产加工用涂胶装置，以解决上述背景技术中提出涂胶装置虽能够对生态板进行涂胶作业，但通常不便于对生态板进行弹性辊压涂胶作业，使得生态板的涂胶效率难以达到既定预期，另者不便于对蓄胶箱内部的胶液进行搅拌处理，使得胶液易产生沉淀现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生态板生产加工用涂胶装置，包括机台，所述机台顶端的中心位置处设有置件台，所述置件台外侧的机台顶端固定有机框，所述机框两侧的内壁上皆设有侧座体，所述侧座体之间的内壁上转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁上通过螺母滑动连接有面板，所述面板表面的中心位置处设有置件板，所述置件板的表面通过支座安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端安装有上连板，所述上连板的下方设有下连板，所述下连板顶端的两侧皆设有立柱，所述立柱的顶端贯穿至上连板的上方，所述上连板下方的立柱外壁上缠绕有弹簧，所述下连板的底端设有承载板，所述承载板底端的一侧设有涂胶辊，所述涂胶辊一侧的承载板底端设有涂胶嘴。

优选的，所述机框一侧的外壁上安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的一端与丝杆的一端固定连接，通过打开旋转驱动件，以便带动丝杆进行旋转。

优选的，所述机框顶端的中心位置处设有蓄胶箱，所述蓄胶箱顶部的中心位置处设有注胶口，通过蓄胶箱的设置，以便对胶液进行存储。

优选的，所述丝杆两侧的侧座体内壁上皆固定有限位杆，所述限位杆的外壁上皆滑动连接有滑座，所述滑座的表面与面板的内壁固定连接，通过滑座位于限位杆的外壁进行滑移，以便对面板的移动幅度进行限位。

优选的，所述蓄胶箱一侧的机框顶端安装有输胶泵，所述输胶泵的一端通过导管延伸至蓄胶箱的底部，所述输胶泵的另一端通过软管与涂胶嘴的外壁相连通，通过输胶泵的设置，以便将蓄胶箱内部的胶液输送至涂胶嘴中。

优选的，所述蓄胶箱内部的中心位置处转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆一侧的外壁上设有等间距的搅拌叶片，通过搅拌杆旋转时带动搅拌叶片进行转动，以便对蓄胶箱内部的胶液进行搅拌处理。

优选的，所述蓄胶箱一侧的外壁上安装有旋柄，所述旋柄的一端延伸至蓄胶箱的内部并与搅拌杆的一端固定连接，通过旋转旋柄，以便带动搅拌杆进行旋转。

优选的，所述升降驱动件两侧的置件板表面皆通过支座设有导向筒，所述导向筒的内部活动连接有导向柱，所述导向柱的顶端延伸至导向筒的外部，所述导向柱的底端延伸至导向筒的外部并与上连板的顶端固定连接，通过导向柱位于导向筒的内部进行滑移，以便对上连板的升降幅度进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生态板生产加工用涂胶装置不仅保障了涂胶装置使用时对生态板的涂胶效率，还降低了蓄胶箱内部胶液产生沉淀的现象，而且达到了自动化对生态板进行涂胶的目的；

（1）通过弹簧对下连板施加向下的弹性压力，使得下连板经承载板带动涂胶辊弹性下压贴合于置件台顶端的生态板上表面，即可由涂胶辊对生态板进行弹性辊压处理，从而保障了涂胶装置使用时对生态板的涂胶效率；

（2）通过旋转旋柄，使其经搅拌杆带动搅拌叶片进行转动，即可对蓄胶箱内部存储的胶液进行搅拌处理，以提升胶液内部分子的活跃性，从而降低了蓄胶箱内部胶液产生沉淀的现象；

（3）通过升降驱动件依次经上连板与下连板带动涂胶辊向下移动，使得涂胶辊的底部贴合于置件台顶端的生态板上表面，当输胶泵将蓄胶箱内部的胶液输送至涂胶嘴的内部并滴落至生态板上时，因旋转驱动件带动丝杆进行旋转，使得滑座位于限位杆的外壁进行滑移，丝杆外壁的螺母带动面板横向移动，即可由涂胶辊对生态板顶部的胶液进行辊压涂覆，从而达到了自动化对生态板进行涂胶的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型置件板侧视三维结构示意图；

图3为本实用新型丝杆三维结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型蓄胶箱剖视放大结构示意图。

图中：1、机台；2、机框；3、置件台；4、侧座体；5、旋转驱动件；6、丝杆；7、限位杆；8、承载板；9、涂胶辊；10、涂胶嘴；11、面板；12、蓄胶箱；13、输胶泵；14、搅拌杆；15、搅拌叶片；16、旋柄；17、注胶口；18、置件板；19、升降驱动件；20、上连板；21、导向筒；22、导向柱；23、下连板；24、立柱；25、弹簧；26、滑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种生态板生产加工用涂胶装置，包括机台1，机台1顶端的中心位置处设有置件台3，置件台3外侧的机台1顶端固定有机框2，机框2一侧的外壁上安装有旋转驱动件5，旋转驱动件5的一端与丝杆6的一端固定连接；

使用时，通过打开旋转驱动件5，以便带动丝杆6进行旋转；

机框2顶端的中心位置处设有蓄胶箱12，蓄胶箱12顶部的中心位置处设有注胶口17；

使用时，通过蓄胶箱12的设置，以便对胶液进行存储；

蓄胶箱12一侧的机框2顶端安装有输胶泵13，输胶泵13的一端通过导管延伸至蓄胶箱12的底部，输胶泵13的另一端通过软管与涂胶嘴10的外壁相连通；

使用时，通过输胶泵13的设置，以便将蓄胶箱12内部的胶液输送至涂胶嘴10中；

蓄胶箱12内部的中心位置处转动连接有搅拌杆14，搅拌杆14一侧的外壁上设有等间距的搅拌叶片15；

使用时，通过搅拌杆14旋转时带动搅拌叶片15进行转动，以便对蓄胶箱12内部的胶液进行搅拌处理；

蓄胶箱12一侧的外壁上安装有旋柄16，旋柄16的一端延伸至蓄胶箱12的内部并与搅拌杆14的一端固定连接；

使用时，通过旋转旋柄16，以便带动搅拌杆14进行旋转；

机框2两侧的内壁上皆设有侧座体4，侧座体4之间的内壁上转动连接有丝杆6，丝杆6两侧的侧座体4内壁上皆固定有限位杆7，限位杆7的外壁上皆滑动连接有滑座26，滑座26的表面与面板11的内壁固定连接；

使用时，通过滑座26位于限位杆7的外壁进行滑移，以便对面板11的移动幅度进行限位；

丝杆6的外壁上通过螺母滑动连接有面板11，面板11表面的中心位置处设有置件板18，置件板18的表面通过支座安装有升降驱动件19，升降驱动件19两侧的置件板18表面皆通过支座设有导向筒21，导向筒21的内部活动连接有导向柱22，导向柱22的顶端延伸至导向筒21的外部，导向柱22的底端延伸至导向筒21的外部并与上连板20的顶端固定连接；

使用时，通过导向柱22位于导向筒21的内部进行滑移，以便对上连板20的升降幅度进行限位；

升降驱动件19的底端安装有上连板20，上连板20的下方设有下连板23，下连板23顶端的两侧皆设有立柱24，立柱24的顶端贯穿至上连板20的上方，上连板20下方的立柱24外壁上缠绕有弹簧25，下连板23的底端设有承载板8，承载板8底端的一侧设有涂胶辊9，涂胶辊9一侧的承载板8底端设有涂胶嘴10。

本申请实施例在使用时，首先将待涂胶的生态板放置于置件台3的顶端，通过升降驱动件19依次经上连板20与下连板23带动涂胶辊9向下移动，使得涂胶辊9的底部贴合于置件台3顶端的生态板上表面，当输胶泵13将蓄胶箱12内部的胶液输送至涂胶嘴10的内部并滴落至生态板上时，因旋转驱动件5带动丝杆6进行旋转，使得滑座26位于限位杆7的外壁进行滑移，丝杆6外壁的螺母带动面板11横向移动，即可由涂胶辊9对生态板顶部的胶液进行辊压涂覆，另者上连板20升降时带动导向柱22位于导向筒21的内部进行滑移，即可对上连板20的升降幅度进行限位，以降低上连板20升降时产生偏移的现象，之后通过弹簧25对下连板23施加向下的弹性压力，使得下连板23经承载板8带动涂胶辊9弹性下压贴合于生态板的上表面，即可由涂胶辊9对生态板进行弹性辊压处理，以保障对生态板的涂胶效果，最后通过旋转旋柄16，使其经搅拌杆14带动搅拌叶片15进行转动，即可对蓄胶箱12内部存储的胶液进行搅拌处理，以降低蓄胶箱12内部胶液产生沉淀的现象，从而完成该涂胶装置的使用。

Claims (8)

1.一种生态板生产加工用涂胶装置，其特征在于：包括机台（1），所述机台（1）顶端的中心位置处设有置件台（3），所述置件台（3）外侧的机台（1）顶端固定有机框（2），所述机框（2）两侧的内壁上皆设有侧座体（4），所述侧座体（4）之间的内壁上转动连接有丝杆（6），所述丝杆（6）的外壁上通过螺母滑动连接有面板（11），所述面板（11）表面的中心位置处设有置件板（18），所述置件板（18）的表面通过支座安装有升降驱动件（19），所述升降驱动件（19）的底端安装有上连板（20），所述上连板（20）的下方设有下连板（23），所述下连板（23）顶端的两侧皆设有立柱（24），所述立柱（24）的顶端贯穿至上连板（20）的上方，所述上连板（20）下方的立柱（24）外壁上缠绕有弹簧（25），所述下连板（23）的底端设有承载板（8），所述承载板（8）底端的一侧设有涂胶辊（9），所述涂胶辊（9）一侧的承载板（8）底端设有涂胶嘴（10）。

2.根据权利要求1所述的一种生态板生产加工用涂胶装置，其特征在于：所述机框（2）一侧的外壁上安装有旋转驱动件（5），所述旋转驱动件（5）的一端与丝杆（6）的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种生态板生产加工用涂胶装置，其特征在于：所述机框（2）顶端的中心位置处设有蓄胶箱（12），所述蓄胶箱（12）顶部的中心位置处设有注胶口（17）。

4.根据权利要求1所述的一种生态板生产加工用涂胶装置，其特征在于：所述丝杆（6）两侧的侧座体（4）内壁上皆固定有限位杆（7），所述限位杆（7）的外壁上皆滑动连接有滑座（26），所述滑座（26）的表面与面板（11）的内壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种生态板生产加工用涂胶装置，其特征在于：所述蓄胶箱（12）一侧的机框（2）顶端安装有输胶泵（13），所述输胶泵（13）的一端通过导管延伸至蓄胶箱（12）的底部，所述输胶泵（13）的另一端通过软管与涂胶嘴（10）的外壁相连通。

6.根据权利要求3所述的一种生态板生产加工用涂胶装置，其特征在于：所述蓄胶箱（12）内部的中心位置处转动连接有搅拌杆（14），所述搅拌杆（14）一侧的外壁上设有等间距的搅拌叶片（15）。

7.根据权利要求6所述的一种生态板生产加工用涂胶装置，其特征在于：所述蓄胶箱（12）一侧的外壁上安装有旋柄（16），所述旋柄（16）的一端延伸至蓄胶箱（12）的内部并与搅拌杆（14）的一端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种生态板生产加工用涂胶装置，其特征在于：所述升降驱动件（19）两侧的置件板（18）表面皆通过支座设有导向筒（21），所述导向筒（21）的内部活动连接有导向柱（22），所述导向柱（22）的顶端延伸至导向筒（21）的外部，所述导向柱（22）的底端延伸至导向筒（21）的外部并与上连板（20）的顶端固定连接。