CN112477164A - 一种pu人造皮革压制成型工艺 - Google Patents

一种pu人造皮革压制成型工艺 Download PDF

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CN112477164A CN202011231999.2A CN202011231999A CN112477164A CN 112477164 A CN112477164 A CN 112477164A CN 202011231999 A CN202011231999 A CN 202011231999A CN 112477164 A CN112477164 A CN 112477164A
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Abstract

本发明涉及一种PU人造皮革压制成型工艺，采用了一种PU人造皮革压制成型装置，包括底部机架、竖直机架、输送机构、粘合机构、烘干处理机构以及赶压机构。本发明可以解决PU人造皮革在压制成型过程中存在的以下难题：a传统的PU人造皮革在压制成型过程中，由于皮革原料材质较软，当使用单层皮革时容易拉断，且使用单层皮革压制成型容易压制纹路较轻，导致压制纹路不清晰，压制效果较差，b传统的PU人造皮革在压制成型过程中，由于压制过程中只是对单面进行压制成型，当需要皮革双面进行压制成型时，需要通过再次重复压制过程，工艺较为繁琐，耗费时间长，且压制过程中不能保证压制装置始终紧紧贴靠在PU人造皮革上。

Description

一种PU人造皮革压制成型工艺
技术领域
本发明人造皮革压制成型技术领域，特别涉及一种PU人造皮革压制成型工艺。
背景技术
人造皮革是一种外观，手感类似于动物皮革并可以代替其使用的塑料制品，通常是以织物为底基，并在织物上涂覆合成树脂以及各种塑料制成，主要分为PVC人造皮革、PU人造皮革以及PU合成皮革三大类，其中所述的PU人造皮革由于其质地轻软、耐磨、透气、耐磨以及成本低廉等特点，是鞋服、汽车内饰等制造的原材料。
目前，PU人造皮革在压制成型过程中存在的以下难题：a传统的PU人造皮革在压制成型过程中，由于皮革原料材质较软，当使用单层皮革时容易拉断，且使用单层皮革压制成型容易压制纹路较轻，导致压制纹路不清晰，压制效果较差，b传统的PU人造皮革在压制成型过程中，由于压制过程中只是对单面进行压制成型，当需要皮革双面进行压制成型时，需要通过再次重复压制过程，工艺较为繁琐，耗费时间长，且压制过程中不能保证压制装置始终紧紧贴靠在PU人造皮革上。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种PU人造皮革压制成型工艺，可以解决PU人造皮革在压制成型过程中存在的以下难题：a传统的PU人造皮革在压制成型过程中，由于皮革原料材质较软，当使用单层皮革时容易拉断，且使用单层皮革压制成型容易压制纹路较轻，导致压制纹路不清晰，压制效果较差，b传统的PU人造皮革在压制成型过程中，由于压制过程中只是对单面进行压制成型，当需要皮革双面进行压制成型时，需要通过再次重复压制过程，工艺较为繁琐，耗费时间长，且压制过程中不能保证压制装置始终紧紧贴靠在PU人造皮革上。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种PU人造皮革压制成型工艺，该PU人造皮革压制成型工艺采用了一种PU人造皮革压制成型装置，该PU人造皮革压制成型装置包括底部机架、竖直机架、输送机构、粘合机构、烘干处理机构以及赶压机构，所述的底部机架上端面安装有输送机构，底部机架上端面位于输送机构的前方安装有竖直机架，底部机架与竖直机架之间自左向右依次设置有粘合机构、烘干处理机构以及赶压机构。
所述的输送机构包括缠绕机架、缠绕辊、转动电机、收集机架、收集辊以及复位弹簧，其中所述的缠绕机架前后对称安装在底部机架上端面左侧，缠绕辊通过轴承上下对称安装在底部机架之间，收集机架滑动设置在底部机架上端面右侧，转动电机通过电机座安装在收集机架上端面，收集辊一端通过轴承安装在收集机架上端面，收集辊另一端通过轴套与转动电机输出轴转动连接，复位弹簧一端安装在收集机架上，复位弹簧另一端安装在底部机架上。
所述的粘合机构包括粘合机架、粘合柱、粘合隔板、粘合气泵、橡胶软管、涂抹支链以及滚压支链，其中所述的粘合机架前后对称安装在竖直机架内部上端面，粘合柱固定安装在粘合机架相对面上，粘合柱内部上下对称开设有上、下半圆形腔体，在上半圆形腔体中，粘合隔板前后设置在上半圆形腔体中部，粘合隔板上端固定安装在上半圆形腔体内壁上端面，粘合隔板下端面设置在上半圆形腔体下端面正上方，粘合隔板内部开设有一号腔体，粘合隔板下端面自前往后均匀开设有圆通孔，一号腔体与上半圆形腔体之间通过有圆通孔相连接，粘合柱外壁上下对称开设有出料口，且出料口与上、下半圆形腔体相贯通，粘合柱右侧面上下开设有进料口，粘合柱左侧面上下开设有进气口，粘合气泵安装在粘合柱上，橡胶软管一端与粘合气泵相连接，橡胶软管另一端安装在进气口上，粘合机架位于粘合柱的右侧安装有涂抹支链。
所述的赶压机构包括一号赶压辊、一号赶压弹簧杆、一号转动块、一号赶压台、二号赶压辊、二号赶压弹簧杆、二号转动块、二号赶压台以及锁紧支链，其中所述的的一号赶压台安装在底部机架上端面上，一号赶压弹簧杆前后对称安装在一号赶压台上，一号转动块安装在一号赶压弹簧杆上，一号赶压辊通过轴承安装在一号转动块上，且一号赶压辊抵靠在一号赶压台上端面上，竖直机架内部上端面为与一号赶压台右侧安装有二号赶压台，二号赶压弹簧杆前后对称安装在竖直机架内部上端面上，二号转动块安装在二号赶压弹簧杆下端面上，二号赶压辊通过轴承安装在二号转动块上，且二号赶压辊抵靠在二号赶压台下端面上，其中一号赶压辊中心轴线高度低于二号赶压辊中心轴线高度，底部机架上端面位于二号赶压辊的正下方安装有锁紧支链。
采用上述一种PU人造皮革压制成型装置对PU人造皮革的压制成型工艺，包括以下步骤：
第一步、装置调节：通过人工将装置调节到合适的工作位置，将皮革通过粘合机构、烘干处理机构以及赶压机构卷绕在输送机构上；
第二步、皮革粘合：粘合机构启动，通过粘合机构内部的粘合剂将皮革之间进行粘合处理；
第三步、赶压处理：对于粘合后的皮革通过赶压机构进行赶压处理；
第四步、整理收集：对于粘合赶压后的皮革进行收集整理，统一进行码垛收集处理。
优选的，所述的烘干处理机构包括烘干机架、烘干板、固定圆柱、导向辊、刮除刀、移动刀架、移动弹簧杆以及收集筐，其中所述的烘干机架安装在竖直机架内部上端面，烘干板均匀设置在烘干机架内部，固定圆柱安装在烘干机架内部，固定圆柱上开设有二号凹槽，二号凹槽内部通过轴承安装有导向辊，所述的移动刀架前后对称滑动设置在固定圆柱上，刮除刀卡接在移动刀架上，移动弹簧杆一端安装在移动刀架上，移动弹簧杆另一端安装在固定圆柱上，底部机架上端面位于烘干机架的正下方安装有收集筐。
优选的，所述的涂抹支链包括转动辊、转动弹簧杆、转动连板以及涂抹海绵，其中所述的转动辊通过轴承安装在粘合机架上，转动辊上周向开设有一号凹槽，转动弹簧杆前后对称安装在一号凹槽内，转动连板安装在转动弹簧杆上，转动连板之间安装有涂抹海绵。
优选的，所述的锁紧支链包括锁紧机架、锁紧弹簧杆、锁紧板、限位块以及牵引绳，其中所述的锁紧机架设置在二号赶压辊正下方，锁紧弹簧杆前后对称设置在二号赶压辊与底部机架之间，锁紧弹簧杆一端安装锁紧机架下端面，锁紧弹簧杆另一端安装在底部机架上端面，锁紧板安装在锁紧机架上端面上，所述的限位块为梯形结构，限位块滑动设置在底部机架上端面上，且限位块梯形斜面抵靠在锁紧机架上，牵引绳一端安装在限位块上，牵引绳另一端安装在收集机架上。
优选的，所述的滚压支链包括挤压辊和挤压机架，其中所述的挤压机架安装在竖直机架内部上端面上，挤压辊上下对称通过轴承安装在挤压机架内部，其中挤压辊前后对称安装有环形凸起结构，且环形凸起结构相互抵靠。
优选的，所述的竖直机架位于缠绕辊与粘合柱之间安装有限位机架，限位机架内部通过轴承上下对称安装有限位辊。
(三)有益效果
1.本发明提供了一种PU人造皮革压制成型工艺，PU人造皮革在压制成型过程中存在的以下难题：a传统的PU人造皮革在压制成型过程中，由于皮革原料材质较软，当使用单层皮革时容易拉断，且使用单层皮革压制成型容易压制纹路较轻，导致压制纹路不清晰，压制效果较差，b传统的PU人造皮革在压制成型过程中，由于压制过程中只是对单面进行压制成型，当需要皮革双面进行压制成型时，需要通过再次重复压制过程，工艺较为繁琐，耗费时间长，且压制过程中不能保证压制装置始终紧紧贴靠在PU人造皮革上。
2.本发明设计的粘合机构中，粘合气泵通过橡胶软管向上、下半圆形腔体内部鼓气，鼓起过程中上半圆形腔体内部盛放的粘合剂经过圆通孔进入一号腔体内部通过出料口涂抹在PU人造皮革的底部，下半圆形腔体内部盛放的粘合剂通过出料口涂抹在PU人造皮革的底部，二者通过涂抹支链进行涂抹均匀处理，再通过滚压支链将二者进行粘合处理。
3.本发明设计的赶压机构中，PU人造皮革在移动过程中通过一号赶压弹簧杆与一号转动块相互配合带动一号赶压辊对PU人造皮革在一号赶压台上进行赶压处理，其中一号赶压辊通过一号赶压弹簧杆带动使一号赶压辊始终紧紧贴靠在一号赶压台上，使赶压效果更好，压制纹路更加清晰，一号赶压辊工作原理与二号赶压辊工作原理完全相同，其中一号赶压弹簧杆与二号弹簧杆相互配合通过带动一号赶压辊与二号赶压辊使PU人造皮革始终处于绷紧状态，使压制效果更佳。
4.本发明设计的烘干处理机构，烘干板对经过烘干机架内部粘合后的PU人造皮革进行烘干处理，避免进行压制过程中粘合剂处于潮湿状态影响压制效果，其中刮除刀通过移动刀架与移动弹簧杆配合可以对PU人造皮革两侧多余的粘合剂进行刮除处理，避免多余的粘合剂影响后续的压制效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明工艺流程图；
图2是本发明主视图；
图3是本发明粘合柱内部结构示意图；
图4是本发明涂抹支链安装结构示意图；
图5是本发明烘干处理机构内部结构示意图；
图6是本发明烘干处理机构左视图；
图7是本发明挤压辊立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种PU人造皮革压制成型工艺，该PU人造皮革压制成型工艺采用了一种PU人造皮革压制成型装置，该PU人造皮革压制成型装置包括底部机架1、竖直机架2、输送机构3、粘合机构4、烘干处理机构5以及赶压机构6，所述的底部机架1上端面安装有输送机构3，底部机架1上端面位于输送机构3的前方安装有竖直机架2，底部机架1与竖直机架2之间自左向右依次设置有粘合机构4、烘干处理机构5以及赶压机构6。
所述的竖直机架2位于缠绕辊32与粘合柱42之间安装有限位机架21，限位机架21内部通过轴承上下对称安装有限位辊22，通过限位辊22使PU人造皮革在粘合压制前处于相对平行状态，起限位作用，避免PU人造皮革在粘合压制成型过程中发生抖动、滑落等问题。
所述的输送机构3包括缠绕机架31、缠绕辊32、转动电机33、收集机架34、收集辊35以及复位弹簧36，其中所述的缠绕机架31前后对称安装在底部机架1上端面左侧，缠绕辊32通过轴承上下对称安装在底部机架1之间，收集机架34滑动设置在底部机架1上端面右侧，转动电机33通过电机座安装在收集机架34上端面，收集辊35一端通过轴承安装在收集机架34上端面，收集辊35另一端通过轴套与转动电机33输出轴转动连接，复位弹簧36一端安装在收集机架34上，复位弹簧36另一端安装在底部机架1上，具体工作时，将缠绕机架31上的PU人造皮革通过人工或者现有设备经过粘合机构4、烘干处理机构5以及赶压机构6卷绕在收集辊35上，转动电机33启动通过收集辊35带动PU人造皮革自左向右移动，其中复位弹簧36通过收集机架34与锁紧支链69相互配合，可以实现对PU人造皮革的锁紧，避免PU人造皮革在压制成型过程中发生拉断情况，由于PU人造皮革的弹性产生回拉问题，影响PU人造皮革的压制成型进度。
所述的粘合机构4包括粘合机架41、粘合柱42、粘合隔板43、粘合气泵44、橡胶软管45、涂抹支链46以及滚压支链47，其中所述的粘合机架41前后对称安装在竖直机架2内部上端面，粘合柱42固定安装在粘合机架41相对面上，粘合柱42内部上下对称开设有上、下半圆形腔体，在上半圆形腔体中，粘合隔板43前后设置在上半圆形腔体中部，粘合隔板43上端固定安装在上半圆形腔体内壁上端面，粘合隔板43下端面设置在上半圆形腔体下端面正上方，粘合隔板43内部开设有一号腔体，粘合隔板43下端面自前往后均匀开设有圆通孔，一号腔体与上半圆形腔体之间通过有圆通孔相连接，粘合柱42外壁上下对称开设有出料口，且出料口与上、下半圆形腔体相贯通，粘合柱42右侧面上下开设有进料口，粘合柱42左侧面上下开设有进气口，粘合气泵44安装在粘合柱42上，橡胶软管45一端与粘合气泵44相连接，橡胶软管45另一端安装在进气口上，粘合机架41位于粘合柱42的右侧安装有涂抹支链46。
具体工作时，首先人工通过进料口向上、下半圆形腔体内部注入粘合剂，当PU人造皮革自左向右移动过程中，粘合气泵44打开，粘合气泵44通过橡胶软管45向上、下半圆形腔体内部鼓气，鼓起过程中上半圆形腔体内部盛放的粘合剂经过圆通孔进入一号腔体内部通过出料口涂抹在PU人造皮革的底部，下半圆形腔体内部盛放的粘合剂通过出料口涂抹在PU人造皮革的底部，当经过粘合剂涂抹后的PU人造皮革经过涂抹支链46时，将PU人造皮革表面的粘合剂进行涂抹均匀，避免粘合剂分布不均匀影响后续的压制效果，涂抹均匀后的PU人造皮革经过滚压支链47进行粘合处理。
所述的涂抹支链46包括转动辊461、转动弹簧杆462、转动连板463以及涂抹海绵464，其中所述的转动辊461通过轴承安装在粘合机架41上，转动辊461上周向开设有一号凹槽，转动弹簧杆462前后对称安装在一号凹槽内，转动连板463安装在转动弹簧杆462上，转动连板463之间安装有涂抹海绵464，当PU人造皮革经过涂抹支链46时，通过涂抹海绵464接触带动转动辊461转动，转动辊461在转动过程中转动弹簧杆462通过转动连板463带动涂抹海绵464将PU人造皮革上的粘合剂涂抹均匀，避免粘合剂分布不均匀影响PU人造皮革表面的平整度。
所述的滚压支链47包括挤压辊471和挤压机架472，其中所述的挤压机架472安装在竖直机架2内部上端面上，挤压辊471上下对称通过轴承安装在挤压机架472内部，其中挤压辊471前后对称安装有环形凸起结构，且环形凸起结构相互抵靠，挤压辊471上下对称安装有可以对粘合后的PU人造皮革进行滚压处理，使PU人造皮革之间粘结的更加牢固，同时挤压辊471前后对称安装有环形矩形凸起结构使PU人造皮革侧边粘结的更加牢固不会轻易发生起壳问题。
所述的烘干处理机构5包括烘干机架51、烘干板52、固定圆柱53、导向辊54、刮除刀55、移动刀架56、移动弹簧杆57以及收集筐58，其中所述的烘干机架51安装在竖直机架2内部上端面，烘干板52均匀设置在烘干机架51内部，固定圆柱53安装在烘干机架51内部，固定圆柱53上开设有二号凹槽，二号凹槽内部通过轴承安装有导向辊54，所述的移动刀架56前后对称滑动设置在固定圆柱53上，刮除刀55卡接在移动刀架56上，移动弹簧杆57一端安装在移动刀架56上，移动弹簧杆57另一端安装在固定圆柱53上，底部机架1上端面位于烘干机架51的正下方安装有收集筐58，具体工作时，当粘合后的PU人造皮革经过烘干机架51内部时，烘干板52对PU人造皮革进行烘干处理，避免粘合处理后的PU人造皮革较为潮湿，影响后续压制处理，烘干处理过程中移动刀架56通过移动弹簧杆57带动刮除刀55抵靠在PU人造皮革前后两侧对滚压后的粘合剂余料进行刮除处理，使刮除后的预料掉落进收集筐58中，避免烘干后的粘合剂预料影响后续压制处理效果，其中固定圆柱53上的导向辊54在烘干过程中起导向作用，避免PU人造皮革在固定圆柱53上滑动摩擦引起外表损伤。
所述的赶压机构6包括一号赶压辊61、一号赶压弹簧杆62、一号转动块63、一号赶压台64、二号赶压辊65、二号赶压弹簧杆66、二号转动块67、二号赶压台68以及锁紧支链69，其中所述的的一号赶压台64安装在底部机架1上端面上，一号赶压弹簧杆62前后对称安装在一号赶压台64上，一号转动块63安装在一号赶压弹簧杆62上，一号赶压辊61通过轴承安装在一号转动块63上，且一号赶压辊61抵靠在一号赶压台64上端面上，竖直机架2内部上端面为与一号赶压台64右侧安装有二号赶压台68，二号赶压弹簧杆66前后对称安装在竖直机架2内部上端面上，二号转动块67安装在二号赶压弹簧杆66下端面上，二号赶压辊65通过轴承安装在二号转动块67上，且二号赶压辊65抵靠在二号赶压台68下端面上，其中一号赶压辊61中心轴线高度低于二号赶压辊65中心轴线高度，底部机架1上端面位于二号赶压辊65的正下方安装有锁紧支链69。
具体工作时，PU人造皮革在移动过程中通过一号赶压弹簧杆62与一号转动块63相互配合带动一号赶压辊61对PU人造皮革在一号赶压台64上进行赶压处理，其中一号赶压辊61通过一号赶压弹簧杆62带动使一号赶压辊61始终紧紧贴靠在一号赶压台64上，使赶压效果更好，压制纹路更加清晰，其中一号赶压辊61与二号赶压辊65工作原理相同，一号赶压弹簧杆62与二号弹簧杆相互配合通过带动一号赶压辊61与二号赶压辊65使PU人造皮革始终处于绷紧状态，使压制效果更佳，一号赶压辊61中心轴线高度低于二号赶压辊65中心轴线高度，使PU人造皮革始终与一号赶压辊61、二号赶压辊65紧紧贴合，当PU人造皮革发生拉断时，收集机架34通过复位弹簧36带动锁紧支链69对PU人造皮革进行锁紧，避免PU人造皮革发生回拉现象，影响PU人造皮革加工效率。
所述的锁紧支链69包括锁紧机架691、锁紧弹簧杆692、锁紧板693、限位块694以及牵引绳695，其中所述的锁紧机架691设置在二号赶压辊65正下方，锁紧弹簧杆692前后对称设置在二号赶压辊65与底部机架1之间，锁紧弹簧杆692一端安装锁紧机架691下端面，锁紧弹簧杆692另一端安装在底部机架1上端面，锁紧板693安装在锁紧机架691上端面上，所述的限位块694为梯形结构，限位块694滑动设置在底部机架1上端面上，且限位块694梯形斜面抵靠在锁紧机架691上，牵引绳695一端安装在限位块694上，牵引绳695另一端安装在收集机架34上，具体工作时，当PU人造皮革发生断裂时，复位弹簧36带动收集机架34向左移动，收集机架34向左移动过程中通过牵引绳695带动限位块694向右移动，限位块694向右移动过程中通过锁紧弹簧杆692带动锁紧机架691向上移动，锁紧机架691向上移动过程中带动锁紧板693紧紧抵靠在二号赶压辊65上，二号赶压辊65通过二号赶压弹簧杆66带动PU人造皮革紧紧贴靠在在二号赶压台68上，不会使PU人造皮革产生回拉现象。
采用上述一种PU人造皮革压制成型装置对PU人造皮革的压制成型工艺，包括以下步骤：
第一步、装置调节：通过人工将装置调节到合适的工作位置，将PU人造皮革通过粘合机构4、烘干处理机构5以及赶压机构6卷绕在输送机构3上；
第二步、皮革粘合：粘合机构4启动，通过粘合机构4内部的粘合剂将PU人造皮革之间进行粘合处理；
第三步、赶压处理：对于粘合后的PU人造皮革通过赶压机构6进行赶压处理；
第四步、整理收集：对于粘合赶压后的PU人造皮革进行收集整理，统一进行码垛收集处理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PU人造皮革压制成型工艺，该PU人造皮革压制成型工艺采用了一种PU人造皮革压制成型装置，该PU人造皮革压制成型装置包括底部机架(1)、竖直机架(2)、输送机构(3)、粘合机构(4)、烘干处理机构(5)以及赶压机构(6)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面安装有输送机构(3)，底部机架(1)上端面位于输送机构(3)的前方安装有竖直机架(2)，底部机架(1)与竖直机架(2)之间自左向右依次设置有粘合机构(4)、烘干处理机构(5)以及赶压机构(6)；其中：
所述的输送机构(3)包括缠绕机架(31)、缠绕辊(32)、转动电机(33)、收集机架(34)、收集辊(35)以及复位弹簧(36)，其中所述的缠绕机架(31)前后对称安装在底部机架(1)上端面左侧，缠绕辊(32)通过轴承上下对称安装在底部机架(1)之间，收集机架(34)滑动设置在底部机架(1)上端面右侧，转动电机(33)通过电机座安装在收集机架(34)上端面，收集辊(35)一端通过轴承安装在收集机架(34)上端面，收集辊(35)另一端通过轴套与转动电机(33)输出轴转动连接，复位弹簧(36)一端安装在收集机架(34)上，复位弹簧(36)另一端安装在底部机架(1)上；
所述的粘合机构(4)包括粘合机架(41)、粘合柱(42)、粘合隔板(43)、粘合气泵(44)、橡胶软管(45)、涂抹支链(46)以及滚压支链(47)，其中所述的粘合机架(41)前后对称安装在竖直机架(2)内部上端面，粘合柱(42)固定安装在粘合机架(41)相对面上，粘合柱(42)内部上下对称开设有上、下半圆形腔体，在上半圆形腔体中，粘合隔板(43)前后设置在上半圆形腔体中部，粘合隔板(43)上端固定安装在上半圆形腔体内壁上端面，粘合隔板(43)下端面设置在上半圆形腔体下端面正上方，粘合隔板(43)内部开设有一号腔体，粘合隔板(43)下端面自前往后均匀开设有圆通孔，一号腔体与上半圆形腔体之间通过有圆通孔相连接，粘合柱(42)外壁上下对称开设有出料口，且出料口与上、下半圆形腔体相贯通，粘合柱(42)右侧面上下开设有进料口，粘合柱(42)左侧面上下开设有进气口，粘合气泵(44)安装在粘合柱(42)上，橡胶软管(45)一端与粘合气泵(44)相连接，橡胶软管(45)另一端安装在进气口上，粘合机架(41)位于粘合柱(42)的右侧安装有涂抹支链(46)；
所述的赶压机构(6)包括一号赶压辊(61)、一号赶压弹簧杆(62)、一号转动块(63)、一号赶压台(64)、二号赶压辊(65)、二号赶压弹簧杆(66)、二号转动块(67)、二号赶压台(68)以及锁紧支链(69)，其中所述的的一号赶压台(64)安装在底部机架(1)上端面上，一号赶压弹簧杆(62)前后对称安装在一号赶压台(64)上，一号转动块(63)安装在一号赶压弹簧杆(62)上，一号赶压辊(61)通过轴承安装在一号转动块(63)上，且一号赶压辊(61)抵靠在一号赶压台(64)上端面上，竖直机架(2)内部上端面为与一号赶压台(64)右侧安装有二号赶压台(68)，二号赶压弹簧杆(66)前后对称安装在竖直机架(2)内部上端面上，二号转动块(67)安装在二号赶压弹簧杆(66)下端面上，二号赶压辊(65)通过轴承安装在二号转动块(67)上，且二号赶压辊(65) 抵靠在二号赶压台(68)下端面上，其中一号赶压辊(61)中心轴线高度低于二号赶压辊(65)中心轴线高度，底部机架(1)上端面位于二号赶压辊(65)的正下方安装有锁紧支链(69)；采用上述一种PU人造皮革压制成型装置对PU人造皮革的压制成型工艺，包括以下步骤：
第一步、装置调节：通过人工将装置调节到合适的工作位置，将PU人造皮革通过粘合机构(4)、烘干处理机构(5)以及赶压机构(6)卷绕在输送机构(3)上；
第二步、皮革粘合：粘合机构(4)启动，通过粘合机构(4)内部的粘合剂将PU人造皮革之间进行粘合处理；
第三步、赶压处理：对于粘合后的PU人造皮革通过赶压机构(6)进行赶压处理；
第四步、整理收集：对于粘合赶压后的PU人造皮革进行收集整理，统一进行码垛收集处理。
2.根据权利要求1所述的一种PU人造皮革压制成型工艺，其特征在于：所述的烘干处理机构(5)包括烘干机架(51)、烘干板(52)、固定圆柱(53)、导向辊(54)、刮除刀(55)、移动刀架(56)、移动弹簧杆(57)以及收集筐(58)，其中所述的烘干机架(51)安装在竖直机架(2)内部上端面，烘干板(52)均匀设置在烘干机架(51)内部，固定圆柱(53)安装在烘干机架(51)内部，固定圆柱(53)上开设有二号凹槽，二号凹槽内部通过轴承安装有导向辊(54)，所述的移动刀架(56)前后对称滑动设置在固定圆柱(53)上，刮除刀(55)卡接在移动刀架(56)上，移动弹簧杆(57)一端安装在移动刀架(56)上，移动弹簧杆(57)另一端安装在固定圆柱(53)上，底部机架(1)上端面位于烘干机架(51)的正下方安装有收集筐(58)。
3.根据权利要求1所述的一种PU人造皮革压制成型工艺，其特征在于：所述的涂抹支链(46)包括转动辊(461)、转动弹簧杆(462)、转动连板(463)以及涂抹海绵(464)，其中所述的转动辊(461)通过轴承安装在粘合机架(41)上，转动辊(461)上周向开设有一号凹槽，转动弹簧杆(462)前后对称安装在一号凹槽内，转动连板(463)安装在转动弹簧杆(462)上，转动连板(463)之间安装有涂抹海绵(464)。
4.根据权利要求1所述的一种PU人造皮革压制成型工艺，其特征在于：所述的锁紧支链(69)包括锁紧机架(691)、锁紧弹簧杆(692)、锁紧板(693)、限位块(694)以及牵引绳(695)，其中所述的锁紧机架(691)设置在二号赶压辊(65)正下方，锁紧弹簧杆(692)前后对称设置在二号赶压辊(65)与底部机架(1)之间，锁紧弹簧杆(692)一端安装锁紧机架(691)下端面，锁紧弹簧杆(692)另一端安装在底部机架(1)上端面，锁紧板(693)安装在锁紧机架(691)上端面上，所述的限位块(694)为梯形结构，限位块(694)滑动设置在底部机架(1)上端面上，且限位块(694)梯形斜面抵靠在锁紧机架(691)上，牵引绳(695)一端安装在限位块(694)上，牵引绳(695)另一端安装在收集机架(34)上。
5.根据权利要求1所述的一种PU人造皮革压制成型工艺，其特征在于：所述的滚压支链(47)包括挤压辊(471)和挤压机架(472)，其中所述的挤压机架(472)安装在竖直机架(2)内部上端面上，挤压辊(471)上下对称通过轴承安装在挤压机架(472)内部，其中挤压辊(471)前后对称安装有环形凸起结构，且环形凸起结构相互抵靠。
6.根据权利要求1所述的一种PU人造皮革压制成型工艺，其特征在于：所述的竖直机架(2)位于缠绕辊(32)与粘合柱(42)之间安装有限位机架(21)，限位机架(21)内部通过轴承上下对称安装有限位辊(22)。
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