CN103923753A

CN103923753A - 一种净洗剂及其制备方法

Info

Publication number: CN103923753A
Application number: CN201410132436.6A
Authority: CN
Inventors: 宋战会
Original assignee: HUZHOU SIQI GARMENT DYEING AND FINISHING Co Ltd
Current assignee: HUZHOU SIQI GARMENT DYEING AND FINISHING Co Ltd
Priority date: 2014-04-02
Filing date: 2014-04-02
Publication date: 2014-07-16

Abstract

本发明提供了一种净洗剂及其制备方法,所述净洗剂由聚乙烯毗咯烷酮PVP、聚丙烯酸钠PAAS、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9、十二烷基硫酸钠SDS、失水山梨醇月桂酸酯PEG-80及水配制而成；本发明所述净洗剂具有强大的润湿、渗透、分散、乳化、净洗、抗再沉淀等功能，且抗硬水；皂洗后织物沾色牢度，干摩擦牢度和湿摩擦牢度均提高，并且得色均匀，色泽鲜艳；还能降低所排放出废水的COD，减少印染污水的处理费用，安全环保。

Description

一种净洗剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种净洗剂及其制备方法。

背景技术

净洗剂是为了去除在印染及后整理过程中残留在纤维或其织物上各种杂质、污垢、助剂和浆料等而采用的物质。净洗是织物染色后处理的关键工序，净洗效果的好坏直接影响染色织物成品的质量。高效的净洗剂及其净洗工艺研究，对提高洗涤效率和染色牢度，降低废水排放和污染以及节能降耗等具有重要的作用。由此可知，净洗剂是印染工业中非常重要的助剂，起着举足轻重的作用。随着印染工业的发展，净洗剂研究也取得了巨大的进步，也研制了相应的许多不同功能的净洗剂，当今的净洗剂可分为阴离子表面活性剂及其复配物类净洗剂、两性表面活性剂及其复配物类净洗剂、膨润土改性物类净洗剂、高聚物类净洗剂，但还是存在各种缺陷，离达到印染标准和环境保护要求还有一定的距离，与外国也还有一定的差距。如纤维素纤维等织物采用活性染料染色时，有相当一部分染料在未与纤维形成共价键时便水解了，并有部分水解染料被吸附到纤维表面形成浮色并未与纤维结合，严重影响染色产品的色牢度，因此活性染料染色后必须进行皂洗，现在也研究出了许多活性染料净洗剂，但还存在很多缺陷，如何做到提高浮色去除率，提高产品质量，成为我们亟待解决的课题。传统皂洗剂皂洗一般是在较高的温度条件下进行，存在耗能和洗液色度高的缺点，传统净洗剂还存在染色牢度不够好，环境污染严重等问题。因此，一种能有效去除未固着的染料，并不再回沾到织物的表面，又不产生过分的剥色，对织物无损伤，用量少，用水省，符合生态纺织品标准和环境保护要求的净洗剂具有重要的意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种净洗剂及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种净洗剂,按照重量百分比计算，由聚乙烯毗咯烷酮PVP10％-15％、聚丙烯酸钠PAAS3％-7％、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-910-15％％、十二烷基硫酸钠SDS1％-3％、失水山梨醇月桂酸酯PEG-803％-7％、余量的水配制而成。

具体地说，前述的净洗剂按照重量百分比计算，由聚乙烯毗咯烷酮PVP12％、聚丙烯酸钠PAAS5％、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-912％、十二烷基硫酸钠SDS3％、失水山梨醇月桂酸酯PEG-805％、余量的水配制而成。

前述净洗剂的制备方法为：在复配釜中按配方量依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9，失水山梨醇月桂酸酯PEG-80和水，升温至50℃搅拌1小时，溶解；在剧烈搅拌下，向上述溶液中依次加入聚乙烯毗咯烷酮PVP，聚丙烯酸钠PAAS，十二烷基硫酸钠SDS，在50℃条件下搅拌1.5小时，即得。

本发明中，聚乙烯毗咯烷酮PVP由于具有特殊的分子结构使得其可以作为防沾色组分使用，水溶性高分子表面活性剂PVP含有羧基，有一定的吸电子性，PVP大分子在织物表面形成保护膜，活性染料及其水解产物与织物或纤维的接触面积减少且用于活性染料皂洗液中，因此能够有效抑制浮色染料对织物的返染，也使其水溶液的防沾色性能提高。聚丙烯酸钠(PAAS)作为鳌合分散剂，可以与水中的Ca2+、Mg2+等金属离子生成可溶性鳌合物，从而起到软化硬水的作用，并且具有良好的分散污垢和防止污垢在织物上的再沉积能力，并能提高复配试剂的储存稳定性，还有助于浮色的洗除。脂肪醇聚氧乙烯醚类(AEO型)的非离子表面活性剂具有优良的分散乳化、浮色洗除性能，对染料有一定的亲和力，它可以与染料一起形成结合体，大大增加染料在水溶液中的溶解度以及分散稳定性。AEO-9具有较好的浮色洗除能力。SDS为发泡剂，是一种非离子表面活性剂，对弱酸、碱、硬水都很稳定，发泡力强，泡沫细密，具有良好的洗除浮色能力和生物降解性。PEG-80失水山梨醇月桂酸酯，非离子表面活性剂、增溶剂，还可降低阴离子表面活性剂的刺激性。

为证明本产品的性能，申请人进行了如下研究：

实验例1：配方用量的研究

织物32s棉针织双面半漂布和染料活性大红KE一3B，用以下的染料染色后(低温型染料：活性染料1％(owf)4.0％，元明粉/(9/1)80，纯碱/(g/L)20，浴比l:10)，将染料和织物放入染缸中，以2℃/min升温至60℃保温60min，水洗，再用本发明所述皂洗剂洗涤，水洗2次。

当PEG-80的用量固定时，选定PVP、PASS、AEO-9、SDS用量作为研究对象分别设三个水平，见表1，进行L9(34)正交试验，待皂洗液冷却后取上层清液稀释定容后用722型分光光度仪在最大吸收波长测量其吸光度值A，结果如表2所示，组合中以A3B3C1D3最优，既PVP、PASS、AEO-9、SDS最佳用量分别为12％、5％、12％、3％，其结见表2。

表1因素水平表

表2正交设计表

结果表明：PVP、PASS、AEO-9、SDS用量分别为12％、5％、12％、3％时，吸光度最大，既浮色洗除能力最好。

实验例2：对比实验研究

1实验材料

织物32s棉针织双面半漂布。

染料：活性大红KE一3B，活性橙KE一R，活性翠兰KN一G，活性黑KN一B，活性黄3RS纯碱，元明粉。

试剂：防沾色皂洗剂DM一1572，低温净洗剂。

仪器：摩擦牢度测试仪,Color Quest XE测色仪,氛弧灯测试箱,Rapid染色小样机,PH计，SB一6(C)型参数测定仪，722型分光光度仪。

2实验方法

2.1染色工艺处方

(l)高温型染料

按以上配方将染料和织物放入染缸中，以2℃/min升温至85℃保温45min，水洗。

(2)低温型染料

按以上配方将染料和织物放入染缸中，以2℃/min升温至60℃保温60min，水洗。

2.2常规皂洗工艺

配方：

皂洗剂DM一1572g/l 1.0

浴比 1:10

工艺：按上述配方将染色好的织物放入缸中，加入适量的水及皂洗剂，以2℃/min升温至95℃保温20min后，用水清洗4道，即可。

2.3本发明洗涤工艺

配方：

本发明净洗剂g/l 0.6

浴比 1:10

工艺：将染色好的织物放入缸中，加入适量的水及本发明净洗剂，以2℃/min升温至25℃保温20min后，用水清洗2道，即可。

3测试方法

3.1K/S值和色光变化在测试仪上测出

3.2净洗脱色率

采用分光光度计在最大吸收波长下测定皂洗残液的吸光度，脱色率按下公式算

(A0:常规皂液洗残液的吸光度；A0:本发明净洗剂洗残液的吸光度)

3.3牢度测试

耐摩擦牢度按GB/T3920-1997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测试。

耐皂洗牢度按GB/T3921-95《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测试。

耐日晒牢度按AATCC16-2004《纺织品耐光照色牢度》标准，在耐光度仪上晒20小时后按标准卡评级。

4实验结果：本发明净洗工艺与常规皂洗工艺比较

分别采用常规皂洗工艺和本发明洗涤工艺，对活性红KE一3B、活性黄3RS和活性黑KN一B染色的纯棉针织布进行洗涤后，再分别测试皂洗织物的耐洗色牢度，摩擦牢度，日晒牢度，皂洗残液的COD值，结果见表3。以皂洗前织物为标样，测试本发明净洗剂皂洗和常规皂洗工艺皂洗对织物染色深度和色差，以及测试经本发明净洗剂洗后和常规皂洗工艺的皂洗残浴中的颜色深度来求算低温净洗浴的脱色率，结果见表4。

表3本发明净洗剂洗涤与常规皂洗工艺效果比较

表3结果显示，本发明净洗剂皂洗对三种活性染料的染色织物，其皂洗牢度和湿摩擦牢度均比常规皂洗工艺高且排出废水中COD含量较常规工艺低。

表4本发明净洗剂和常规皂洗剂洗后试样的色差和K/S值比较

从表4可以看出，三只染料染色织物经低温净洗剂洗涤后，由于其脱色率均能接近99％，接近无色，因此，本发明皂洗后的织物其K/S值明显高于常规皂洗工艺，而与皂洗前织物相比其色差却小于常规皂洗工艺，根据表4的数据可推断，本发明净洗对染色织物的色光变化小于常规皂洗工艺。另外在固着程度相当的前提下，在本发明洗涤过程中可减少皂洗次数，洗水还有可能循环利用。因此应用本发明净洗剂既提高了染料的利用率又降低了污染，达到节能减排的效果。

表5实际应用皂洗工艺对比

由表示5可知，应用本发明净洗剂工艺洗涤牢度有所提高，且水洗道数明显比传统皂洗工艺少，节约水又节约电，节省了助剂的费用。

5、结论：由以上实验证明本发明净洗剂优于传统净洗剂。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明所述净洗剂是由特殊的材料组成的混合物，通过物理、化学的协同作用使其有优良净洗性能。PVP大分子在织物表面形成保护膜，活性染料及其水解产物与织物或纤维的接触面积减少且用于活性染料皂洗液中，因此能够有效抑制浮色染料对织物的返染，也使其水溶液的防沾色性能提高。PAAS作为鳌合分散剂，可以与水中金属离子生成可溶性鳌合物，从而起到软化硬水的作用，并且具有良好的分散污垢和防止污垢在织物上的再沉积能力，还有助于浮色的洗除。脂肪醇聚氧乙烯醚类(AEO型)大大增加染料在水溶液中的溶解度以及分散稳定性，AEO-9具有较好的浮色洗除能力。SDS对弱酸、碱、硬水都很稳定，发泡力强，泡沫细密，具有良好的洗除浮色能力和生物降解性。PEG-80可降低阴离子表面活性剂的刺激性。本发明在低温条件下洗涤织物色牢度相当，色光变化小，具有优异的净洗功能，将本发明新型净洗剂对纯棉针织染色布进行洗涤，不仅可以提升染色织物的皂洗牢度，还可减少水洗次数，本发明所述净洗剂和洗涤工艺洗后残液近似于无色透明，大幅减少污水排放，与传统工艺相比，能降低所排放出废水的COD，减少印染污水的处理费用，能达到既节能又减排的目的。此外，本发明制得皂洗剂具有强大的润湿、渗透、分散、乳化、净洗、抗再沉淀等功能，而且抗硬水；采用本发明净洗剂皂洗后织物沾色牢度，干摩擦牢度和湿摩擦牢度均提高，并且得色均匀，色泽鲜艳，生物降解性好，安全环保，达到了发明目的。

以下通过实施例进一步说明本发明，但不作为对本发明的限制。

具体实施方式：

实施例1：

配方：聚乙烯毗咯烷酮PVP12％、聚丙烯酸钠PAAS5％、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-912％、十二烷基硫酸钠SDS3％、失水山梨醇月桂酸酯PEG-805％、余量为水。

工艺：在复配釜中按配方量依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9，失水山梨醇月桂酸酯PEG-80和水，升温至50℃搅拌1小时，溶解；在剧烈搅拌下，向上述溶液中依次加入聚乙烯毗咯烷酮PVP，聚丙烯酸钠PAAS，十二烷基硫酸钠SDS，在50℃条件下搅拌1.5小时，即得。

Claims

1.一种净洗剂,其特征在于：按照重量百分比计算，由聚乙烯毗咯烷酮PVP10%-15％、聚丙烯酸钠PAAS3%-7％、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-910-15%％、十二烷基硫酸钠SDS1%-3%、失水山梨醇月桂酸酯PEG-803%-7%、余量的水配制而成。

2.如权利要求1所述的净洗剂,其特征在于：按照重量百分比计算，由聚乙烯毗咯烷酮PVP12％、聚丙烯酸钠PAAS5％、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-912％、十二烷基硫酸钠SDS3％、失水山梨醇月桂酸酯PEG-805%、余量的水配制而成。

3.如权利要求1或2所述净洗剂的制备方法，其特征在于：在复配釜中按配方量依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9，失水山梨醇月桂酸酯PEG-80和水，升温至50℃搅拌1小时，溶解；在搅拌下，向上述溶液中依次加入聚乙烯毗咯烷酮PVP，聚丙烯酸钠PAAS，十二烷基硫酸钠SDS，在50℃条件下搅拌1.5小时，即得。