CN110725144A - 一种用于成衣洗水工艺的防染粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于成衣洗水工艺的防染粉的制备方法,按重量，以生产100份新型防染粉为例，一原料准备，包括20‑25份无机物、20‑30份特殊表面活性树脂、5‑10份非离子表面活性剂、25‑35份脂肪酸甲酯类阴离子表面活性剂、10‑15份半乳甘露聚糖特殊添加剂；二在常温下将20‑25份无机物加入反应釜中搅拌，保持转速50转/分钟，缓慢加入特殊表面活性树脂20‑30份与5‑10份非离子表面活性剂；三在搅拌状态下，加入25‑35份脂肪酸甲酯类阴离子表面活性剂、10‑15份半乳甘露聚糖类胶；搅拌均匀即可。采用本发明制备的防染粉，防染高效，不影响成衣的弹力，用量少，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种防染粉的制备方法，特别是指在成衣洗水工艺中的一种防染粉的制备方法。
背景技术
一般来讲，纱线织成布后，经染色或印花后制成面料，以供人们制衣用。在印染工业领域，为了使染色后的面料呈现颜色的深浅不一，体现面料颜色的层次或错落感，这时就需要给面料进行洗水工艺。所谓“洗水”，就是人工做旧的工艺。洗水的方式有多种，包括：普洗、石洗、酵素洗、砂洗、化学洗、漂洗、破坏洗、雪共、喷砂、喷马骝等等。面料在洗水工艺过程中，面料部分地方的布料颜色变浅，表现出想要的色差，但色差容易被洗水过程中保留的颜料又重新回沾染料，甚至使面料失弹或断弹、色不对版、色牢度低，使面料达不到理想的洗水效果。为了解决染料回沾问题，人们采用防染水剂，防染粉、防染膏及枧油来防止染料回沾，按其成份可分为聚脂类防染剂和表面活性剂防染剂。发明专利申请号2018101859928公开了一种防染剂的制备方法，其包括以下步骤，以生产100份新型防染剂为例：
S1、准备包括以下重量份的原料：14—16份聚酯类防染粉，14—16份脂肪醇表面活性剂，11—13份多胺类固色剂，57—59份水；
S2、将57—59份水加入反应釜中，加热至70—90度，同时，反应釜中的搅拌叶旋转；
S3、在搅拌叶旋转的状态下慢慢加入14—16份聚酯类防染粉，转速20—40转，至其完全溶解后，关闭加温装置；
S4、慢慢加入14—16份脂肪醇表面活性剂，再加入11—13份多胺类固色剂，至搅拌均匀，冷却，即制成成品防染粉。
采用上述工艺制备的防染粉在冷水中可迅速溶解；在洗水工艺过程中，效应发挥迅速，不影响面料的弹力和撕拉强度；与同类产品相比，具有明显的价格优势；能很稳定的按染色要求进行洗水操作，防染效果明显。
发明专利申请号2017107026256公开了一种用于牛仔酵洗的高性能环保防染粉，该防染粉由脂肪醇聚氧乙烯醚与苯乙烯-马来酸酐共聚物的水解产物按质量比为1：1-3混合而成。苯乙烯-马来酸酐共聚物的水解产物的制备方法包括以下步骤：
(1)：按苯乙烯与马来酸酐的摩尔比为1：1-5，将苯乙烯、马来酸酐加入到甲苯溶液中，通入氮气驱氧，升温至75-80℃，保温5-10分钟；
(2)：将引发剂与甲苯充分温合后，用滴液漏斗滴加到步骤(1)的混合溶液中，滴加时间为半小时至壹小时之间，完毕后保温反应贰至叁小时，整个反应在通氮气氛围下进行，待反应结束后，降温、过滤，得到的产物用甲醇洗涤三次，后于50-60℃下真空干燥，即制得苯乙烯-马来酸酐共聚物粉末；
(3)：将步骤(2)制得的苯乙烯-马来酸酐共聚物粉末加入到氢氧化钠溶液中，加热至粉末溶解至透明溶液后，冷凝回流半小时至壹小时，冷却，转移至盐酸溶液中析出沉淀，过滤收集沉淀，后经洗涤、干燥，即得到苯乙烯-马来酸酐共聚物的水解产物。
上述发明能使牛仔布上脱落下来的靛蓝染料粒子在纤维素酶洗液中均匀分布；制备工艺简单，原料来源广，经济实用性好，无毒，绿色环保，防返沾效果好，可有效提高牛仔服装的附加值和外观品质。上述两专利记载的技术方案对本领域的技术人员来说是显而易见，该权利要求所要求保护的技术方案不具备突出的实质性特点和显著的进步。因此，在现实生产中，如何研究出一种适用的、效果明显的防染粉成了本行业发展的一种技术需求。
发明内容
为了制得一种高效的防染粉，本发明采用下述制备工艺：以重量为单位，以生产100份新型防染粉为例，第一步，原料准备，原料包括20-25份无机物、20-30份特殊表面活性树脂、5-10份非离子表面活性剂、25-35份脂肪酸甲酯类阴离子表面活性剂、10-15份半乳甘露聚糖特殊添加剂；第二步，在常温下将20-25份无机物加入反应釜中搅拌，保持转速为50转/分钟，缓慢加入特殊表面活性树脂20-30份与5-10份非离子表面活性剂，搅拌均匀；第三步，在搅拌状态下，加入25-35份脂肪酸甲酯类阴离子表面活性剂、10-15份半乳甘露聚糖特殊添加剂；继续搅拌至完全均匀，停止搅拌，分料包装入袋，入库备用，即成成品。
采用本发明的技术方案制备的防染粉，具有高效防染的作用，同时不影响成衣的弹力，在成衣洗水过程中，用量少，效果好，成本低。
具体实施方式
下面将结合具体的实施方式，对本发明的技术方案作进一步描述。以重量为单位，以生产100份新型防染粉为例，第一步，原料准备，原料包括20-25份无机物、20-30份特殊表面活性树脂、5-10份非离子表面活性剂、25-35份脂肪酸甲酯类阴离子表面活性剂、10-15份半乳甘露聚糖特殊添加剂；第二步，在常温下将20-25份无机物加入反应釜中搅拌，保持转速为50转/分钟，缓慢加入特殊表面活性树脂20-30份与5-10份非离子表面活性剂，搅拌均匀；第三步，在搅拌状态下，加入25-35份脂肪酸甲酯类阴离子表面活性剂、10-15份半乳甘露聚糖特殊添加剂；继续搅拌至完全均匀，停止搅拌，分料包装入袋，入库备用，即成成品。
本发明所称无机物为二氧化硅等物质；
本发明最优选的技术方案为：按重量份，准备20份无机物，20份特殊表面活性树脂，10份脂肪醇类非离子表面活性剂，35份脂肪酸甲酯类阴离子表面活性剂，15份半乳甘露聚糖特殊添加剂。工艺步骤同上。
下面将本发明的具体实施例的原料配比列表说明，工艺步骤同上。
单位：重量份
用该方法所获得的防染粉主要用于牛仔衣服的退浆及酵洗工艺中，使用时温度为常温至80℃，用量为100-200克/600磅洗水机。
由此相类似的原料配比还有许多，但要发明的保护范围并不局限于上述所例的实施例，本领域的技术人员采用本发明类似的技术方案制取防染粉的行为，都应包涵在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于成衣洗水工艺的防染粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：以重量为单位，以生产100份新型防染粉为例，第一步，原料准备，原料包括20-25份无机物、20-30份特殊表面活性树脂、5-10份非离子表面活性剂、25-35份脂肪酸甲酯类阴离子表面活性剂、10-15份半乳甘露聚糖特殊添加剂；第二步，在常温下将20-25份无机物加入反应釜中搅拌，保持转速为50转/分钟，缓慢加入特殊表面活性树脂20-30份与5-10份非离子表面活性剂，搅拌均匀；第三步，在搅拌状态下，加入25-35份脂肪酸甲酯类阴离子表面活性剂、10-15份半乳甘露聚糖特殊添加剂；继续搅拌至完全均匀，停止搅拌，分料包装入袋，入库备用，即成成品。
2.根据权利要求1所述的用于成衣洗水工艺的防染粉的制备方法，其特征在于：以重量为单位，以生产100份新型防染粉为例，原料准备包括：20份无机物、20份特殊表面活性树脂、10份脂肪醇类非离子表面活性剂、35份脂肪酸甲酯类阴离子表面活性剂、15份半乳甘露聚糖特殊添加剂。
3.根据权利要求1所述的用于成衣洗水工艺的防染粉的制备方法，其特征在于：用该方法所获得的防染粉主要用于牛仔衣服的退浆及酵洗工艺中，使用时温度为常温至80℃，用量为100-200克/600磅洗水机。
4.根据权利要求1所述的用于成衣洗水工艺的防染粉的制备方法，其特征在于：防染粉制备过程是在常温中进行，所有搅拌速度均为50转/分钟。
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