CN102444033A - 锦/人棉/氨纶针织面料的染整方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锦/人棉/氨纶针织面料的染整方法，它包括平幅预缩、练染一浴、低温中和皂洗、酸性染色、皂洗工序、烘干和柔软整理工序，所述平幅预缩工序采用气蒸缩幅机进行，所述练染一浴工序为在染缸中加入1g/l-2g/l精炼除油剂、2g/l-3g/l纯碱的水溶液，60℃-80℃处理15min-20min后，再加入活性染料、25g/l-70g/l元明粉和20g/l-25g/l纯碱，60℃-65℃染色50min-70min。本发明的锦/人棉/氨纶针织面料的染整方法，操作简单，节省处理时间，能耗小，可有效降低污水排放量，制得的成品手感好、色泽饱满。

Description

锦/人棉/氨纶针织面料的染整方法
技术领域
本发明涉及一种针织面料的染整方法，具体来说是一种锦/人棉/氨纶针织面料的染整方法。
背景技术
印染行业的整个染整过程需要消耗大量的水，而且会产生大量的染整废水，这些废水的处理是当前印染行业面临的主要环境问题。环保需求和水资源的缺乏，都使得节能减排成为印染行业工艺改进的重要目标。
锦/人棉/氨纶针织面料的染整方法一般包括前处理、活性染色、低温中和皂洗、酸性染色、皂洗和烘干工序。
其中前处理的常规工艺为高温煮练处理，用化学和物理方法去除织物中的果胶、蜡质等天然杂质、沾污物及残存浆料，若这些杂质去除不净，容易使织物产生色渍、色点，并使染色鲜艳度下降。具体来说，高温煮练主要依赖纯碱、泡花碱、精炼剂和双氧水在高温条件下去除上述杂质。
该常规工艺虽然可使染色成品的色泽鲜艳，却存在如下缺点：
(1)温度高，能耗大；
(2)煮练后需要进行排液、热洗、酸洗、脱氧、降温和冷水洗等工序，用以去除前处理助剂，防止染色上色率降低、增加染料用量，工序多，处理时间长，耗水量大，污水排放多；
(3)重复使用大量碱剂，造成纤维中的蜡质流失较多，使织物手感粗硬，在染色过程中往往会产生磨痕或细皱纹，即使加入防皱剂也不易消除。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种锦/人棉/氨纶针织面料的染整方法，所述染整方法操作简单，节省处理时间，能耗小，可有效降低污水排放量，制得的成品手感好、色泽饱满。
为解决上述技术问题，本发明的锦/人棉/氨纶针织面料的染整方法，它包括平幅预缩、练染一浴、低温中和皂洗、酸性染色、皂洗工序和烘干工序，所述练染一浴工序为在染缸中加入1g/l-2g/l精炼除油剂、2g/l-3g/l纯碱的水溶液，60℃-80℃处理15min-20min后，再加入活性染料、25g/l-70g/l元明粉和20g/l-25g/l纯碱，60℃-65℃染色50min-70min。
作为优选，所述低温中和皂洗工序采用1g/l-2g/l的酸性低温皂洗剂，60℃-80℃处理15min-20min。
作为优选，所述平幅预缩工序采用气蒸缩幅机进行。
作为优选，所述酸性染色工序的染液为酸性染料和1g/l-3g/l乙酸的混合水溶液，染色温度为95℃-98℃，染色时间为30min-50min。
作为优选，所述酸性染色工序采用气流染色机或高温高压溢流染色机进行。
作为优选，所述皂洗工序的皂洗剂为美高化工皂洗剂2133，80℃-95℃处理15min-20min。
作为优选，所述烘干工序的温度为190℃-195℃，作业车速为25m/min-35m/min。
作为改进，所述染整方法还包括柔软整理工序，所述柔软整理工序设在烘干工序之后，所述柔软整理工序为将面料通过加有20g/l-30g/l柔软剂水溶液的料槽后，再用高温定型整理，烘干温度为190℃-195℃，作业车速为25m/min-35m/min。
作为上述改进的优选，所述柔软剂为有机硅柔软剂。
作为进一步优选，所述柔软剂为江山富士特130氨基硅油或德美615蓬松硅油。
本发明的锦/人棉/氨纶针织面料的染整方法，各道工序的作用如下：
平幅预缩工序将织物的缩水率控制在所需范围内，防止已制作成型的织物遇水松弛收缩变形，而本发明采用气蒸缩幅机进行平幅预缩，更是进一步改善了布匹张力，防止成品出现皱印；
练染一浴工序利用精炼除油剂对织物的强渗透、溶胀和乳化等效果，配合碱剂的作用对织物进行除油精炼，去除杂质，并使织物具有一定毛效。练染一浴工序不需要高温煮练等常规工艺所需的双氧水和泡花碱，而且采用低温，但是精炼除油剂和碱剂的用量有所提升，用以维持工作液中去杂和固色所需的碱浓度、并保证精炼除油剂对织物的强渗透和乳化作用；
练染一浴工序中添加的元明粉为中性盐，它能促使纤维吸收染料，提高给色量、染色得色的深度和牢度；
活性染料用于给面料中的人棉、氨纶组分染色，染料分子结构中的活性基团在碱性及一定的染色温度调节下与纤维发生化学反应而结合，色泽鲜艳、染色牢度优良；
低温中和皂洗工序可中和碱剂，为下一步的酸性染色作准备，并去除织物表面的助剂、浆料和未经固色的染料，提高染色得色的牢度和鲜艳度；
酸性染色用于给面料中的锦组分染色，其中乙酸用来调整染液的PH值；
皂洗工序可进一步去除织物表面的助剂、浆料和未经固色的染料，提高染色得色的牢度和鲜艳度；
柔软整理工序中的柔软剂可吸附于纤维表面、使纤维表面平滑，它进一步改善了手感及触感，使织物柔软，此外，它还兼有抗静电、防再污染、提高撕破强力和提高缝制性等效果；
此外，柔软整理工序还可使经高温处理后的合成纤维中的浆料更易去除、防止油剂等物质引起织物发黄，进一步稳定织物的形态尺寸，减少织物的收缩变形。
因此，本发明的锦/人棉/氨纶针织面料的染整方法，与现有技术相比，具有以下优点：
(1)布匹张力得到进一步改善，不易产生皱印；
(2)处理温度相对降低，可有效降低用水量和污水排放量，节约水、电、汽，能耗小，更为节能环保；
(3)减少了工序，操作更为简单，节省处理时间，染中深色从原来8.5小时左右的染色过程节约到5.5小时左右，提高生产效率，；
(4)对纤维中的蜡质有适当保留，进一步改善了织物的手感和平整度，几乎无折痕或条痕产生；
(5)练染一浴工序中助剂的强渗透，提供了良好的上色条件，保护了染料，使得成品的得色深浓度提高、色泽更为饱满，其程度由浅色至深色而递增，所染颜色越深，成品的得色深浓度越高、色泽越饱满；
(6)失重小，减少织物损耗；
(7)减少了大量双氧水和碱剂等的采购和仓储，节约生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。但本发明不局限于以下实施例，相同领域的技术人员可以在本发明的技术方案框架内提出其他的实施例，但这些实施例均包括在本发明的保护范围内。
实施例1
选用锦/人棉/氨纶针织罗马布面料进行染色：
(1)平幅预缩：采用气蒸缩幅机进行平幅预缩；
(2)练染一浴：在染缸中加入2g/l精炼除油剂M-1109ET(美高化工)、2g/l纯碱的水溶液，70℃处理针织面料15min后，加入活性染料RRN兰0.1％、3BS红0.15％、3RS黄0.4％，降温到60℃，加入元明粉30g/l，活性染色30min后，加入15g/l纯碱固色，染色时间一共为70min；
(3)低温中和皂洗：采用2g/l酸性低温皂洗剂HLB-8(满江红化工)，60℃皂洗15min；
(4)酸性染色：使用高温高压溢流染色机进行染色，染液为酸性染料MFN兰0.021％、SB枣红0.012％、N3R 0.046％、2g/L乙酸的混合水溶液，染色温度为98℃，染色时间为30min；
(5)皂洗：处理液为1g/l皂洗剂美高化工2133，80℃皂洗15min；
(6)烘干：烘干温度为195℃，作业车速为25m/min；
(7)柔软整理：将针织面料通过加有20g/l柔软剂江山富士特130氨基硅油水溶液的料槽后，再用高温定型整理，烘干温度为195℃，作业车速为25m/min。
即可得到成品。
实施例2
选用锦/人棉/氨纶针织罗马布面料进行染色：
(1)平幅预缩：采用气蒸缩幅机进行平幅预缩；
(2)练染一浴：在染缸中加入2g/l精炼除油剂M-1109ET(美高化工)、2g/l纯碱的水溶液，70℃处理针织面料15min后，加入活性染料RRN兰0.13％、3BS红1.5％、3RS黄2.3％，降温到60℃，加入元明粉50g/l，活性染色30min后，加入25g/l纯碱固色，染色时间一共为70min；
(3)低温中和皂洗：采用2g/l酸性低温皂洗剂HLB-8(满江红化工)，60℃皂洗15min；
(4)酸性染色：使用高温高压溢流染色机进行染色，染液为酸性染料MFN兰0.031％、SB枣红0.16％、N3R 0.2％、2g/L乙酸的混合水溶液，染色温度为98℃，染色时间为30min；
(5)皂洗：处理液为1g/l皂洗剂美高化工2133，80℃皂洗15min；
(6)烘干：烘干温度为195℃，作业车速为25m/min；
(7)柔软整理：将针织面料通过加有20g/l柔软剂江山富士特130氨基硅油水溶液的料槽后，再用高温定型整理，烘干温度为195℃，作业车速为25m/min。
即可得到成品。
实施例3
选用锦/人棉/氨纶针织罗马布面料进行染色：
(1)平幅预缩：采用气蒸缩幅机进行平幅预缩；
(2)练染一浴：在染缸中加入2g/l精炼除油剂M-1109ET(美高化工)、2g/l纯碱的水溶液，70℃处理针织面料15min后，加入活性染料RRN兰1.35％、3BS红1.7％、3RS黄0.4％，降温到60℃，加入元明粉50g/l，活性染色30min后，加入25g/l纯碱固色，染色时间一共为70min；
(3)低温中和皂洗：采用2g/l酸性低温皂洗剂HLB-8(满江红化工)，60℃皂洗15min；
(4)酸性染色：使用高温高压溢流染色机进行染色，染液为酸性染料MFN兰0.38％、ABSN红0.19％、N3R 0.06％、2g/L乙酸的混合水溶液，染色温度为98℃，染色时间为30min；
(5)皂洗：处理液为1g/l皂洗剂美高化工2133，80℃皂洗15min；
(6)烘干：烘干温度为195℃，作业车速为25m/min；
(7)柔软整理：将针织面料通过加有20g/l柔软剂江山富士特130氨基硅油水溶液的料槽后，再用高温定型整理，烘干温度为195℃，作业车速为25m/min。
即可得到成品。
实施例4
选用锦/人棉/氨纶针织罗马布面料进行染色：
(1)平幅预缩：采用气蒸缩幅机进行平幅预缩；
(2)练染一浴：在染缸中加入2g/l精炼除油剂M-1109ET(美高化工)、2g/l纯碱的水溶液，70℃处理针织面料15min后，加入活性染料GWF黑5.5％、3BS红0.8％、3RS黄1.2％，降温到60℃，加入元明粉25g/l，活性染色30min后，加入25g/l纯碱固色，染色时间一共为70min；
(3)低温中和皂洗：采用2g/l酸性低温皂洗剂HLB-8(满江红化工)，60℃皂洗15min；
(4)酸性染色：使用高温高压溢流染色机进行染色，染液为酸性染料MR黑2.5％、AGT橙0.3％的混合水溶液，染色温度为98℃，染色时间为30min；
(5)皂洗：处理液为1g/l皂洗剂美高化工2133，80℃皂洗15min；
(6)烘干：烘干温度为195℃，作业车速为25m/min；
(7)柔软整理：将针织面料通过加有20g/l柔软剂江山富士特130氨基硅油水溶液的料槽后，再用高温定型整理，烘干温度为195℃，作业车速为25m/min。
即可得到成品。
上述实施例的染整方法和常规工艺相比，省去了高温煮练和后续的排液、热洗、酸洗、脱氧、降温和冷水洗等工序，使得时间从原来的8.5小时节约到5.5小时，提高生产效率；节约水、电、汽，能耗小，更为节能环保；最终得到的成品与常规工艺得到的成品相比，布匹张力得到进一步改善，不易产生皱印，手感更为柔软，得色深浓度提高，色泽更为饱满。

Claims (10)

1.一种锦/人棉/氨纶针织面料的染整方法，其特征在于：它包括平幅预缩、练染一浴、低温中和皂洗、酸性染色、皂洗工序和烘干工序，所述练染一浴工序为在染缸中加入1g/l-2g/l精炼除油剂、2g/l-3g/l纯碱的水溶液，60℃-80℃处理15min-20min后，再加入活性染料、25g/l-70g/l元明粉和20g/l-25g/l纯碱，60℃-65℃染色50min-70min。
2.根据权利要求1所述的锦/人棉/氨纶针织面料的染整方法，其特征在于：所述低温中和皂洗工序采用1g/l-2g/l的酸性低温皂洗剂，60℃-80℃处理15min-20min。
3.根据权利要求1所述的锦/人棉/氨纶针织面料的染整方法，其特征在于：所述平幅预缩工序采用气蒸缩幅机进行。
4.根据权利要求1所述的锦/人棉/氨纶针织面料的染整方法，其特征在于：所述酸性染色工序的染液为酸性染料和1g/l-3g/l乙酸的混合水溶液，染色温度为95℃-98℃，染色时间为30min-50min。
5.根据权利要求1所述的锦/人棉/氨纶针织面料的染整方法，其特征在于：所述酸性染色工序采用气流染色机或高温高压溢流染色机进行。
6.根据权利要求1所述的锦/人棉/氨纶针织面料的染整方法，其特征在于：所述皂洗工序的皂洗剂为美高化工皂洗剂2133，80℃-95℃处理15min-20min。
7.根据权利要求1所述的锦/人棉/氨纶针织面料的染整方法，其特征在于：所述烘干工序的温度为190℃-195℃，作业车速为25m/min-35m/min。
8.根据权利要求1-7任一项所述的锦/人棉/氨纶针织面料的染整方法，其特征在于：所述染整方法还包括柔软整理工序，所述柔软整理工序设在烘干工序之后，所述柔软整理工序为将面料通过加有20g/l-30g/l柔软剂水溶液的料槽后，再用高温定型整理，烘干温度为190℃-195℃，作业车速为25m/min-35m/min。
9.根据权利要求8所述的锦/人棉/氨纶针织面料的染整方法，其特征在于：所述柔软剂为有机硅柔软剂。
10.根据权利要求9所述的锦/人棉/氨纶针织面料的染整方法，其特征在于：所述柔软剂为江山富士特130氨基硅油或德美615蓬松硅油。
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