CN103757948A - 一种锦氨纶面料的染整方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锦氨纶面料的染整方法，其将锦氨纶坯布按照缩幅去油→预定型→染色→脱水→后定型的工序进行处理，得到锦氨纶面料。采用上述方案后，通过本发明方法染整得到的锦氨纶面料，通过采用特定的缩幅去油工序、染色工序和后定型工序，由于在缩幅中消除了锦氨纶的内应力，且所用的染料可使其中的氨纶纤维减少沾色，有效避免了在染色中造成的疵病，使得锦氨纶面料既具有较高的色牢度，又保持面料较好的弹性。

Description

一种锦氨纶面料的染整方法

技术领域

本发明涉及纺织面料领域，具体是一种锦氨纶面料的染整方法。

背景技术

锦氨纶面料是由锦纶纤维和氨纶纤维交织而成的弹性面料，这种弹性面料的弹性较好（因为锦、氨纶纤维具有优异的弹性）。在染整时，由于氨纶纤维无法上色只会形成沾色，导致面料的色牢度较低。为了提高面料的色牢度，人们在染整方面想了各种办法。但是，由于氨纶纤维在织造过程中受张力作用，内应力分布不均匀，在染色中遇到一定温度，织物收缩就会产生折皱，且由于张力不均匀造成弹性也会不均匀。采用现有的锦氨纶面料染整方法，锦氨纶面料的拉伸弹性恢复率只有65%。

发明内容

本发明的目的是提供一种锦氨纶面料的染整方法，通过本发明方法染整得到的锦氨纶面料，其在提高色牢度的同时较好地保持了锦氨纶面料的弹性。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种锦氨纶面料的染整方法，将锦氨纶坯布按照缩幅去油→预定型→染色→脱水→后定型的工序进行处理，得到锦氨纶面料；其中：

缩幅去油工序：以0.5-1g/L的用量将去油剂添加至缩幅去油联合机的料槽中，保持温度为85-95℃，以20-35米/分的速度对锦氨纶坯布进行缩幅去油处理；

染色工序：按锦氨纶坯布重量3%、0.8%和0.1-0.01%的用量将酸性红染料、酸性黄染料和酸性蓝染料投入染缸中，控制染缸中的pH=4-6，于90-100℃温度下染色3-5小时；

后定型工序：控制定型机的烘箱温度为160-175℃，以30-40米/分的速度对锦氨纶坯布进行后定型。

采用上述方案后，通过本发明方法染整得到的锦氨纶面料，通过采用上述特定的缩幅去油工序、染色工序和后定型工序，由于在缩幅中消除了锦氨纶的内应力，且所用的染料可使其中的氨纶纤维减少沾色，从而有效避免了在染色中造成的疵病，使得锦氨纶面料既具有较高的色牢度，又保持面料较好的弹性。

具体实施方式

本发明一种锦氨纶面料的染整方法，将锦氨纶坯布按照缩幅去油→预定型→染色→脱水→后定型的工序进行处理，得到锦氨纶面料；其中，预定型工序和脱水工序采用常规方式进行；缩幅去油工序、染色工序和后定型工序如下：

缩幅去油工序：以0.5-1g/L的用量将去油剂添加至缩幅去油联合机的料槽中，保持温度为85-95℃，以20-35米/分的速度对锦氨纶坯布进行缩幅去油处理。

染色工序：按锦氨纶坯布重量3%、0.8%和0.1-0.01%的用量将酸性红染料、酸性黄染料和酸性蓝染料投入染缸中，控制染缸中的pH=4-6，于90-100℃温度下染色3-5小时；其中，酸性红染料、酸性黄染料和酸性蓝染料采用香港德宝集团化工有限公司生产的酸性红染料DB-S-3B、酸性黄染料DB-S-3R和酸性蓝染料DB-S-G。

后定型工序：控制定型机的烘箱温度为160-175℃，以30-40米/分的速度对锦氨纶坯布进行后定型。

采用上述方案后，通过本发明方法染整得到的锦氨纶面料，通过采用上述特定的缩幅去油工序、染色工序和后定型工序，由于在缩幅中消除了锦氨纶的内应力，且所用的染料可使其中的氨纶纤维减少沾色，从而有效避免了在染色中造成的疵病，使得锦氨纶面料既具有较高的色牢度，又保持面料较好的弹性。

以重量比为80:20的锦纶纤维（70D/68F）和氨纶纤维（20D/68s）交织而成的锦氨纶坯布为例，此锦氨纶坯布按本发明方法染整后所得的锦氨纶面料，经实验检测，其色牢度为4级，拉伸弹性恢复率达90%。

Claims (1)

1.一种锦氨纶面料的染整方法，其特征在于：将锦氨纶坯布按照缩幅去油→预定型→染色→脱水→后定型的工序进行处理，得到锦氨纶面料；其中：

缩幅去油工序：以0.5-1g/L的用量将去油剂添加至缩幅去油联合机的料槽中，保持温度为85-95℃，以20-35米/分的速度对锦氨纶坯布进行缩幅去油处理；

染色工序：按锦氨纶坯布重量3%、0.8%和0.1-0.01%的用量将酸性红染料、酸性黄染料和酸性蓝染料投入染缸中，控制染缸中的pH=4-6，于90-100℃温度下染色3-5小时；

后定型工序：控制定型机的烘箱温度为160-175℃，以30-40米/分的速度对锦氨纶坯布进行后定型。