CN107254751A - 一种消除锦纶人棉氨纶罗马布低浴比气流染色折皱的方法 - Google Patents

一种消除锦纶人棉氨纶罗马布低浴比气流染色折皱的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及染整领域，公开了一种消除锦纶人棉氨纶罗马布低浴比气流染色折皱的方法，包括：（1）坯布门幅预缩；（2）气流染色机的预存运行参数设定；（3）进布前平整拷边接头；（4）坯布前处理；（5）人棉活性染料染色；（6）锦纶酸性染料染色；（7）固色：添加固色剂固色；（8）脱水；（9）后整理、烘干定型。本发明方法改变了常规的大浴比、坯定的传统染色工艺，选择低浴比气流染色机染色，达到锦纶人棉氨纶罗马布染色无折皱的节能工艺。同时通过具体工艺的调整和改进，使得坯布在染机中处于低张力、高扩张的运行状态，不断改变坯布在缸体中的摆放状态，杜绝折皱的产生。

Description

一种消除锦纶人棉氨纶罗马布低浴比气流染色折皱的方法
技术领域
本发明涉及染整领域，尤其涉及一种消除锦纶人棉氨纶罗马布低浴比气流染色折皱的方法。
背景技术
目前随着锦纶人棉氨纶罗马布订单的日益增多，染色过程中对于一些大克重的紧密的容易起折皱的锦纶人棉氨纶罗马布，一般采用如下两种工艺：
一种是在大浴比溢流缸染色，在这种染机里，染色浴比要1∶15以上，提布轮速度加快，同时降温速度要放慢、降温后水洗前的温度要低，即每分钟1-1.5度降到80度后再降每分钟3度降至60度先40度热水洗再排水后冷水洗。此工艺的缺点是浴比大，浪费大量水、蒸汽、染化料，对节能减排造成更大压力。
另一种是在小浴比溢流缸染色，因为浴比小，缸内坯布与坯布之间积压严重，折皱在所难免，为防止折皱，对坯布进行坯定185-190度，轧槽要加热水80度并加入渗透剂，按成品要求使门幅预缩定小定平。此工艺的缺点是增加工艺流程的复杂性，而且增加了预定成本和预定时产生的废气，对大气造成污染，同时存在坯布强度下降、门幅不一定定得小，可能导致成品门幅太大，克重偏轻。
因此上述两条工艺都不易使用，需要更好的染色工艺予以解决。而气流染色机由于染缸体积更小，浴比更小，坯布与坯布之间的积压力严重更容易产生死折痕，所以人们长时间以坯布预定、大浴比染色的措施予以解决。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种消除锦纶人棉氨纶罗马布低浴比气流染色折皱的方法。本发明方法改变了常规的大浴比、坯定的传统染色工艺，选择低浴比气流染色机染色，达到锦纶人棉氨纶罗马布染色无折皱的节能工艺。同时通过具体工艺的调整和改进，使得坯布在染机中处于低张力、高扩张的运行状态，不断改变坯布在缸体中的摆放状态，杜绝折皱的产生。
本发明的具体技术方案为：一种消除锦纶人棉氨纶罗马布低浴比气流染色折皱的方法，包括以下步骤：
(1)坯布门幅预缩；
(2)气流染色机的预存运行参数设定：浴比1∶3.5-4.5，风机变频93-97％，提布速度275-285m/min，主泵78-82％；
(3)进布前平整拷边接头；确保进布时不能出现卷布、打结的现象。
(4)坯布前处理：向气流染色机内添加前处理剂，对坯布进行前处理；
(5)人棉活性染料染色：添加人棉染色剂染色，添加pH调节剂中和，添加皂洗剂皂洗，然后水洗、换水染锦纶；
(6)锦纶酸性染料染色：添加锦纶染色剂染色，对色合格后水洗；
(7)固色：添加固色剂固色；
(8)脱水：脱水需要严格控制脱水率，脱水110-130秒，不能很干；
(9)后整理、烘干定型：后整理马上开幅，烘干理布落机平整，不能积压太长时间，及时烘干定型。
本发明改变了常规的大浴比、坯定的传统染色工艺，选择低浴比气流染色机染色，大幅节约了用水、蒸汽、染化料等，以达到锦纶人棉氨纶罗马布染色无折皱的节能工艺。但是气流染色机体积小、浴比小、布与布之间本身的积压力很容易产生折皱，为此，本发明人经过长期研究，在没有任何类似现有技术参考的情况下，对整个染色工艺进行了创造性地调整和设计，其中，特别针对步骤(2)进行了着重调整：
1、将气流染色机的风机变频设定为94-96％，使坯布经过喷嘴摆放到储布槽时有足够的扩张力；
2、将气流染色机的提布速度设定为275-285米/分钟，通过提高布速杜绝坯布相互积压时间过长所产生的折痕；同时减少坯布在提布轮与气流喷嘴之间的直向张力防止折皱的产生；
3、将气流染色机的主泵设定为78-82％，通过主泵控制使喷嘴流量达到合理的坯布带液量，使其既满足染色需要又降低了风机的扩张阻力(坯布带液量越少就越轻，就越容易被风力扩张)。
将上述参数以工艺程序的形式存入染色机控制电脑，通过电脑控制风机、提布轮、主泵三者之间的比例关系，满足了大克重锦纶人棉氨纶罗马布消除折皱的染色要求，彻底解决了以前消除折皱染色方法的高能耗问题，并且使坯布在染机中处于低张力、高扩张的运行状态，不断改变坯布在缸体中的摆放状态，杜绝折皱的产生。达到了良好的布面效果和经济效益。与常规溢流染色机工艺相比，成本、环保优势明显，真正实现了大克重锦纶人棉氨纶罗马布在低浴比气流染色机中的无折皱节能染色。
作为优选，步骤(1)中，坯布门幅预缩具体工艺设定为：平幅水洗机轧槽内清水加热到97-99℃，车速28-32m/min。
作为优选，步骤(4)中，所述前处理剂的配方为：双氧水3.5-4.5wt％，纯碱1.8-2.2wt％，A阿白润0.7-0.9wt％，COM可稳得0.8-1.2wt％，DK-808枧油0.4-0.6wt％，冰醋酸0.4-0.6wt％，UTA656过氧化氢酶0.08-0.12wt％。
作为优选，步骤(4)的具体工艺为：48-52℃进缸先运行9-11min后再依次加入纯碱、A阿白润、COM可稳得、DK-808枧油，最后加双氧水，每分钟2℃升温到88-92℃运转18-22min；而后每分钟1℃降至58-62℃，先38-42℃热水洗9-11min再酸洗9-11min，最后加UTA656过氧化氢酶运转9-11min后备染。
作为优选，步骤(5)中，所述人棉染色剂的配方为：KN-B活性藏青1.2-1.4wt％，3BF活性红0.40-0.44wt％，3RF活性黄0.20-0.22wt％，DM2922锦纶阻染剂0.9-1.1wt％，元明粉21-23wt％，纯碱8-10wt％；所述皂洗剂为0.4-0.6wt％的HS115白地防污皂洗剂。
作为优选，步骤(5)中，具体工艺为：1∶3.5-4.5浴比，起染温度38-42℃，加染料前单独用14-16min先加DM2922锦纶阻染剂，再加KN-B活性藏青、3BF活性红、3RF活性黄、元明粉、纯碱；对色合格后水洗18-22min，添加pH调节剂运转8-12min调至中性后排水，加HS115白地防污皂洗剂，78-82℃皂洗14-16min，每分钟2℃降温至58-62℃，38-42℃热水洗8-12min，换水染锦纶。
作为优选，步骤(6)中，所述锦纶染色剂的配方为：酸性A-BLN蓝0.76-0.80wt％，酸性MF-2BL红0.14-0.18wt％，酸性RXL橙0.090-0.100wt％，HK释酸剂1.4-1.6wt％，酸性匀染剂741 0.4-0.6wt％。
作为优选，步骤(6)中，具体工艺为：1∶3.5-4.5浴比，先每分钟4℃升温到48-52℃，用7-9min加酸性匀染剂741，再用14-16min加酸性A-BLN蓝、酸性MF-2BL红、酸性RXL橙，最后冷水化料8-12min后加入HK释酸剂，每分钟1.5℃升温到101-103℃运行48-52min，每分钟1℃降温至78-82℃对色，对色的同时再每分钟2℃降温至58-62℃，对色合格后38-42℃热水洗9-11min。
作为优选，步骤(7)中，所述固色剂配方为：HS115白地防污皂洗剂0.4-0.6wt％、冰醋酸0.4-0.6wt％、螯合分散剂540A0.4-0.6wt％、732酸性防染固色剂0.8-1.2wt％、TF234F固色剂1.8-2.2wt％。
作为优选，步骤(7)中，具体工艺为：1∶3.5-4.5浴比，在48-52℃下用4-6min加HS115白地防污皂洗剂、冰醋酸，每分钟3℃升温到78-82℃运转9-11min，每分钟1.5℃降温至58-62℃再水洗18-22min，确保脚水干净并查看，再调整固色浴比为1∶3.5-4.5用4-6min加冰醋酸、螯合分散剂540A、732酸性防染固色剂，68-72℃运转18-22min后水洗4-6min，最后4-6min加TF234F固色剂，38-42℃运转14-16min后不水洗直进冷水接出缸，出缸温度在30℃以下。
作为优选，步骤(9)中，后整理马上开幅，烘干理布落机平整，不能积压太长时间，及时烘干定型。成品定型温度150-160℃，落机克重390g，设定门幅160cm，风机80％，超喂80％，速度25m/min。其中3-5节烘箱门幅应有个拉大过程165cm左右，落机控制在160cm左右。
针对本发明的特定工艺以及气流染色机体积小、浴比小、织物易折皱的特点，再对上述步骤(1)至步骤(9)的进一步设计和调整，以及选用特定配方的人棉染色剂、锦纶染色剂、皂洗剂、固色剂等，能够使得织物能够在气流染色机狭小的空间内能够被充分染色并提高染色效果，同时不易使得织物发生折皱。
与现有技术对比，本发明的有益效果是：
本发明方法改变了常规的大浴比、坯定的传统染色工艺，选择低浴比气流染色机染色，达到锦纶人棉氨纶罗马布染色无折皱的节能工艺。同时通过具体工艺的调整和改进，使得坯布在染机中处于低张力、高扩张的运行状态，不断改变坯布在缸体中的摆放状态，杜绝折皱的产生。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
以平方克重400g、门幅155cm的锦纶人棉氨纶罗马布染丈青色为例，结合生产实际，对本发明作如下进一步说明：
染化料配方：
1、前处剂理配方：双氧水4％，纯碱2％，A阿白润0.8％，COM可稳得1％，DK-808枧油0.5％，冰醋酸0.5％，UTA656过氧化氢酶0.1％。
2、人棉染色剂配方：KN-B活性藏青1.3％，3BF活性红0.42％，3RF活性黄0.22％，DM2922锦纶阻染剂1％，元明粉22％，纯碱9％。
3、皂洗剂：HS115白地防污皂洗剂0.5％。
4、锦纶染色剂配方：酸性A-BLN蓝0.78％，酸性MF-2BL红0.16％，酸性RXL橙0.095％，HK释酸剂HK1.5％，酸性匀染剂741 0.5％。
5、固色剂配方：HS115白地防污皂洗剂0.5％、冰醋酸0.5％、螯合分散剂540A0.5％、732酸性防染固色剂1％、TF234F固色剂2％。
一种消除锦纶人棉氨纶罗马布低浴比气流染色折皱的方法，包括以下步骤：
(1)坯布门幅预缩：平幅水洗机轧槽内清水加热到98℃，车速30m/min。
(2)气流染色机的预存运行参数设定：浴比1∶4，风机变频95％，提布速度280m/min，主泵80％。
(3)进布前平整拷边接头；
(4)坯布前处理：向气流染色机内添加前处理剂，对坯布进行前处理，具体为：50℃进缸先运行10min后再依次加入纯碱、A阿白润、COM可稳得、DK-808枧油，最后加双氧水，每分钟2℃升温到90℃运转20min；而后每分钟1℃降至60℃，先40℃热水洗10min再酸洗10min，最后加UTA656过氧化氢酶运转10min后备染。
(5)人棉活性染料染色：1∶4浴比，起染温度40℃，加染料前单独用15min先加DM2922锦纶阻染剂，再加KN-B活性藏青、3BF活性红、3RF活性黄、元明粉、纯碱；对色合格后水洗20min，添加冰醋酸运转10min调至中性后排水，加HS115白地防污皂洗剂，80℃皂洗15min，每分钟2℃降温至60℃，40℃热水洗10min，换水染锦纶。
(6)锦纶酸性染料染色：具体工艺为：1∶4浴比，先每分钟4℃升温到50℃，用8min加酸性匀染剂741，再用15min加酸性A-BLN蓝、酸性MF-2BL红、酸性RXL橙，最后冷水化料10min后加入HK释酸剂，每分钟1.5℃升温到102℃运行50min，每分钟1℃降温至80℃对色，对色的同时再每分钟2℃降温至60℃，对色合格后40℃热水洗10min。
(7)固色：1∶4浴比，在50℃下用5min加HS115白地防污皂洗剂、冰醋酸，每分钟3℃升温到80℃运转10min，每分钟1.5℃降温至60℃再水洗20min，确保脚水干净并查看，再调整固色浴比为1∶4用5min加冰醋酸、螯合分散剂540A、732酸性防染固色剂，70℃运转20min后水洗5min，最后5min加TF234F固色剂，40℃运转15min后不水洗直进冷水接出缸，出缸温度在30℃以下。
(8)脱水：脱水时间120秒，不能很干。
(9)后整理、烘干定型：后整理马上开幅，烘干理布落机平整，不能积压太长时间，及时烘干定型。成品定型温度155℃，落机克重390g，设定门幅160cm，风机80％，超喂80％，速度25m/min。其中3-5节烘箱门幅应有个拉大过程165cm左右，落机控制在160cm左右。
实施例2
以平方克重400g、门幅155cm的锦纶人棉氨纶罗马布染丈青色为例，结合生产实际，对本发明作如下进一步说明：
染化料配方：
前处理剂的配方为：双氧水3.5wt％，纯碱1.8wt％，A阿白润0.7wt％，COM可稳得0.8wt％，DK-808枧油0.4wt％，冰醋酸0.4wt％，UTA656过氧化氢酶0.08wt％。
人棉染色剂的配方为：KN-B活性藏青1.2wt％，3BF活性红0.40wt％，3RF活性黄0.20wt％，DM2922锦纶阻染剂0.9wt％，元明粉21wt％，纯碱8wt％。
皂洗剂为0.4wt％的HS115白地防污皂洗剂。
锦纶染色剂的配方为：酸性A-BLN蓝0.76wt％，酸性MF-2BL红0.14wt％，酸性RXL橙0.09wt％，HK释酸剂1.4wt％，酸性匀染剂741 0.4wt％。
固色剂配方为：HS115白地防污皂洗剂0.4wt％、冰醋酸0.4wt％、螯合分散剂540A0.4wt％、732酸性防染固色剂0.8wt％、TF234F固色剂1.8wt％。
一种消除锦纶人棉氨纶罗马布低浴比气流染色折皱的方法，包括以下步骤：
(1)坯布门幅预缩：平幅水洗机轧槽内清水加热到97℃，车速28m/min。
(2)气流染色机的预存运行参数设定：浴比1∶3.5，风机变频97％，提布速度285m/min，主泵82％。
(3)进布前平整拷边接头。
(4)坯布前处理：向气流染色机内添加前处理剂，对坯布进行前处理，具体为：48℃进缸先运行9min后再依次加入纯碱、A阿白润、COM可稳得、DK-808枧油，最后加双氧水，每分钟2℃升温到88℃运转18min；而后每分钟1℃降至58℃，先38℃热水洗9min再酸洗9min，最后加UTA656过氧化氢酶运转9min后备染。
(5)人棉活性染料染色：1∶3.5浴比，起染温度38℃，加染料前单独用14min先加DM2922锦纶阻染剂，再加KN-B活性藏青、3BF活性红、3RF活性黄、元明粉、纯碱；对色合格后水洗18min，添加冰醋酸运转8min调至中性后排水，加HS115白地防污皂洗剂，78℃皂洗14min，每分钟2℃降温至58℃，38℃热水洗8min，换水染锦纶。
(6)锦纶酸性染料染色：具体工艺为：1∶3.5浴比，先每分钟4℃升温到48℃，用7min加酸性匀染剂741，再用14min加酸性A-BLN蓝、酸性MF-2BL红、酸性RXL橙，最后冷水化料8min后加入HK释酸剂，每分钟1.5℃升温到101℃运行48min，每分钟1℃降温至78℃对色，对色的同时再每分钟2℃降温至58℃，对色合格后38℃热水洗9min。
(7)固色：1∶3.5浴比，在48℃下用4min加HS115白地防污皂洗剂、冰醋酸，每分钟3℃升温到78℃运转9min，每分钟1.5℃降温至58℃再水洗18min，确保脚水干净并查看，再调整固色浴比为1∶3.5用4min加冰醋酸、螯合分散剂540A、732酸性防染固色剂，68℃运转18min后水洗4min，最后4min加TF234F固色剂，38℃运转14min后不水洗直进冷水接出缸，出缸温度在30℃以下。
(8)脱水：脱水时间110秒，不能很干。
(9)后整理、烘干定型：后整理马上开幅，烘干理布落机平整，不能积压太长时间，及时烘干定型。成品定型温度150℃，落机克重390g，设定门幅160cm，风机80％，超喂80％，速度25m/min。其中3-5节烘箱门幅应有个拉大过程165cm左右，落机控制在160cm左右。
实施例3
以平方克重400g、门幅155cm的锦纶人棉氨纶罗马布染丈青色为例，结合生产实际，对本发明作如下进一步说明：
染化料配方：
前处理剂的配方为：双氧水4.5wt％，纯碱2.2wt％，A阿白润0.9wt％，COM可稳得1.2wt％，DK-808枧油0.6wt％，冰醋酸0.6wt％，UTA656过氧化氢酶0.12wt％。
人棉染色剂的配方为：KN-B活性藏青1.4wt％，3BF活性红0.44wt％，3RF活性黄0.22wt％，DM2922锦纶阻染剂1.1wt％，元明粉23wt％，纯碱10wt％。
皂洗剂为0.6wt％的HS115白地防污皂洗剂。
锦纶染色剂的配方为：酸性A-BLN蓝0.80wt％，酸性MF-2BL红0.18wt％，酸性RXL橙0.1wt％，HK释酸剂1.6wt％，酸性匀染剂741 0.6wt％。
固色剂配方为：HS115白地防污皂洗剂0.6wt％、冰醋酸0.6wt％、螯合分散剂540A0.6wt％、732酸性防染固色剂1.2wt％、TF234F固色剂2.2wt％。
一种消除锦纶人棉氨纶罗马布低浴比气流染色折皱的方法，包括以下步骤：
(1)坯布门幅预缩：平幅水洗机轧槽内清水加热到99℃，车速32m/min。
(2)气流染色机的预存运行参数设定：浴比1∶4.5，风机变频93％，提布速度275m/min，主泵78％。
(3)进布前平整拷边接头。
(4)坯布前处理：向气流染色机内添加前处理剂，对坯布进行前处理，具体为：52℃进缸先运行11min后再依次加入纯碱、A阿白润、COM可稳得、DK-808枧油，最后加双氧水，每分钟2℃升温到92℃运转22min；而后每分钟1℃降至62℃，先42℃热水洗11min再酸洗11min，最后加UTA656过氧化氢酶运转11min后备染。
(5)人棉活性染料染色：1∶4.5浴比，起染温度42℃，加染料前单独用16min先加DM2922锦纶阻染剂，再加KN-B活性藏青、3BF活性红、3RF活性黄、元明粉、纯碱；对色合格后水洗22min，添加pH调节剂运转12min调至中性后排水，加HS115白地防污皂洗剂，82℃皂洗16min，每分钟2℃降温至62℃，42℃热水洗12min，换水染锦纶。
(6)锦纶酸性染料染色：具体工艺为：1∶4.5浴比，先每分钟4℃升温到52℃，用9min加酸性匀染剂741，再用16min加酸性A-BLN蓝、酸性MF-2BL红、酸性RXL橙，最后冷水化料12min后加入HK释酸剂，每分钟1.5℃升温到103℃运行52min，每分钟1℃降温至82℃对色，对色的同时再每分钟2℃降温至62℃，对色合格后42℃热水洗11min。
(7)固色：1∶4.5浴比，在52℃下用6min加HS115白地防污皂洗剂、冰醋酸，每分钟3℃升温到82℃运转11min，每分钟1.5℃降温至62℃再水洗22min，确保脚水干净并查看，再调整固色浴比为1∶4.5用6min加冰醋酸、螯合分散剂540A、732酸性防染固色剂，72℃运转22min后水洗6min，最后6min加TF234F固色剂，42℃运转16min后不水洗直进冷水接出缸，出缸温度在30℃以下。
(8)脱水：脱水时间130秒，不能很干。
(9)后整理、烘干定型：后整理马上开幅，烘干理布落机平整，不能积压太长时间，及时烘干定型。成品定型温度160℃，落机克重390g，设定门幅160cm，风机80％，超喂80％，速度25m/min。其中3-5节烘箱门幅应有个拉大过程165cm左右，落机控制在160cm左右。
对实施例1得到的织物进行测试，实施例1与传统工艺对比有如下优势：
各项色牢度与传统大浴比防皱比较如下：
吨布能耗比较如下：
项目 水 电 蒸汽 耗时
大浴比防皱 150吨 500度 120吨 13小时
小浴比防皱 80吨 490度 60吨 12小时
比较 下降70吨 下降10度 下降60吨 减少1小时
上述消除锦纶人棉氨纶罗马布低浴比气流染色折皱的方法，以小浴比气流染色机为生产设备来开发产品，各项质量指标均达到要求，满足客户对布面无折痕的要求，是一项符合节能减排的绿色环保染色方法。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种消除锦纶人棉氨纶罗马布低浴比气流染色折皱的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）坯布门幅预缩；
（2）气流染色机的预存运行参数设定：浴比1:3.5-4.5，风机变频93-97%，提布速度275-285m/min，主泵78-82%；
（3）进布前平整拷边接头；
（4）坯布前处理：向气流染色机内添加前处理剂，对坯布进行前处理；
（5）人棉活性染料染色：添加人棉染色剂染色，添加pH调节剂中和，添加皂洗剂皂洗，然后水洗、换水染锦纶；
（6）锦纶酸性染料染色：添加锦纶染色剂染色，对色合格后水洗；
（7）固色：添加固色剂固色；
（8）脱水：脱水110-130秒；
（9）后整理、烘干定型。
2.如权利要求1所述的一种消除锦纶人棉氨纶罗马布低浴比气流染色折皱的方法，其特征在于，步骤（1）中，坯布门幅预缩具体工艺设定为：平幅水洗机轧槽内清水加热到97-99℃，车速28-32m/min。
3.如权利要求1所述的一种消除锦纶人棉氨纶罗马布低浴比气流染色折皱的方法，其特征在于，步骤（4）中，所述前处理剂的配方为：双氧水3.5-4.5wt%，纯碱1.8-2.2wt%，A阿白润0.7-0.9wt%，COM可稳得0.8-1.2wt%，DK-808枧油0.4-0.6wt%，冰醋酸0.4-0.6wt%，UTA656过氧化氢酶0.08-0.12wt%。
4.如权利要求3所述的一种消除锦纶人棉氨纶罗马布低浴比气流染色折皱的方法，其特征在于，步骤（4）的具体工艺为：48-52℃进缸先运行9-11min后再依次加入纯碱、A阿白润、COM可稳得、DK-808枧油，最后加双氧水，每分钟2℃升温到88-92℃运转18-22min；而后每分钟1℃降至58-62℃，先38-42℃热水洗9-11min再酸洗9-11min，最后加UTA656过氧化氢酶运转9-11min后备染。
5.如权利要求1所述的一种消除锦纶人棉氨纶罗马布低浴比气流染色折皱的方法，其特征在于，步骤（5）中，所述人棉染色剂的配方为：KN-B活性藏青1.2-1.4wt%， 3BF活性红0.40-0.44wt%，3RF活性黄0.20-0.22wt%，DM2922锦纶阻染剂0.9-1.1wt%， 元明粉21-23wt%，纯碱8-10wt%；所述皂洗剂为0.4-0.6wt%的HS115白地防污皂洗剂。
6.如权利要求5所述的一种消除锦纶人棉氨纶罗马布低浴比气流染色折皱的方法，其特征在于，步骤（5）中，具体工艺为：1:3.5-4.5浴比，起染温度38-42℃，加染料前单独用14-16min先加DM2922锦纶阻染剂，再加KN-B活性藏青、3BF活性红、3RF活性黄、元明粉、纯碱；对色合格后水洗18-22min，添加pH调节剂运转8-12min调至中性后排水，加HS115白地防污皂洗剂，78-82℃皂洗14-16min，每分钟2℃降温至58-62℃，38-42℃热水洗8-12min，换水染锦纶。
7.如权利要求1所述的一种消除锦纶人棉氨纶罗马布低浴比气流染色折皱的方法，其特征在于，步骤（6）中，所述锦纶染色剂的配方为：酸性A-BLN蓝0.76-0.80wt%， 酸性MF-2BL红0.14-0.18wt%，酸性RXL橙0.090-0.100wt%，HK释酸剂1.4-1.6wt%，酸性匀染剂741 0.4-0.6wt%。
8.如权利要求7所述的一种消除锦纶人棉氨纶罗马布低浴比气流染色折皱的方法，其特征在于，步骤（6）中，具体工艺为：1:3.5-4.5浴比，先每分钟4℃升温到48-52℃，用7-9min加酸性匀染剂741，再用14-16min加酸性A-BLN蓝、酸性MF-2BL红、酸性RXL橙，最后冷水化料8-12min后加入HK释酸剂，每分钟1.5℃升温到101-103℃运行48-52min，每分钟1℃降温至78-82℃对色，对色的同时再每分钟2℃降温至58-62℃，对色合格后38-42℃热水洗9-11min。
9.如权利要求1所述的一种消除锦纶人棉氨纶罗马布低浴比气流染色折皱的方法，其特征在于，步骤（7）中，所述固色剂配方为：HS115白地防污皂洗剂0.4-0.6wt%、冰醋酸0.4-0.6wt%、螯合分散剂540A 0.4-0.6wt%、732酸性防染固色剂0.8-1.2wt%、TF234F固色剂1.8-2.2wt%。
10.如权利要求1所述的一种消除锦纶人棉氨纶罗马布低浴比气流染色折皱的方法，其特征在于，步骤（7）中，具体工艺为：1:3.5-4.5浴比，在48-52℃下用4-6min加HS115白地防污皂洗剂、冰醋酸，每分钟3℃升温到78-82℃运转9-11min，每分钟1.5℃降温至58-62℃再水洗18-22min，确保脚水干净并查看，再调整固色浴比为1:3.5-4.5用4-6min加冰醋酸、螯合分散剂540A、732酸性防染固色剂，68-72℃运转18-22min后水洗4-6min，最后4-6min加TF234F固色剂，38-42℃运转14-16min后不水洗直进冷水接出缸，出缸温度在30℃以下。
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