CN110438824A - 一种蚕丝纤维织物的涂料染整工艺 - Google Patents

一种蚕丝纤维织物的涂料染整工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种蚕丝纤维织物的涂料染整工艺，制备针对蚕丝纤维织物的特性的复合纳米涂料溶胶，溶胶主体采用具备抗紫外功能和增加牢度功能的纳米氧化锆，同时利微波处理对经过脱胶前处理的蚕丝纤维织物进行染色前的织物处理，从而增加染色的附着力，增加固色效果；染色后用复合纳米溶胶涂料进行二次固色处理进一步增强了涂料的染色效果，该工艺染色后的蚕丝纤维织物染色色泽鲜艳，不掉色，有效杜绝色斑色差现象的发生，尤其增加了其抗紫外能力，具有高效的耐日晒水洗功能，色牢度强，且染色效果色彩分明，工业化程度高。

Description

一种蚕丝纤维织物的涂料染整工艺
技术领域
本发明涉及织物的加工方法，尤其涉及一种蚕丝纤维织物的涂料染整工艺。
背景技术
涂料染色与传统染料染色相比，具有诸多优点：涂料对纤维没有选择性，适用于各种纤维的染色，尤其是对于传统染料染色困难的一些纤维，涂料染色的优势尤其明显，且涂料染色具有更加鲜艳绚丽的染色效果以及更加的色牢度。
蚕丝是天然蛋白质纤维的一种，经练漂加工后的丝及其织物有肥亮而柔和的光泽，光滑而柔软的手感，洁白而轻盈的外观，可染印绚丽缤纷的颜色或花纹，自古以来，蚕丝就是高档的纺织原料。
而蚕丝纤维织物由于其光滑丝滑的特性，在染色的时候存在很多难题，现有的染整工艺以及分散染料的染色性能和色牢度都满足不了蚕丝纤维的要求，从而引发染色效果不均，容易出现色斑等问题，尤其是针对日常穿洗日晒引起的色牢度下降速度快的缺陷明显。
如何选择合适的涂料以及相应的染整工艺以解决上述问题值得研究。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种节能减排、操作简单、染色效果均匀，不易褪色、提高色牢度，耐日晒水洗的蚕丝纤维织物的涂料染整工艺。
技术方案：为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种蚕丝纤维织物的涂料染整工艺，包括以下步骤：
(1)复合纳米溶胶涂料的制备：首先将纳米氧化锆加入30-50倍体积去离子水中，加热至120℃后置于-4℃环境隔夜放置，取出后过滤得滤液，加热滤液至40℃通入氦气10-12min至滤液底部；加入亚麻酸，加入量为滤液体积的十分之一；升温至50-55℃加热10min后进行高速搅拌5min；搅拌完毕后降温至30-35℃，加入维生素A醋酸酯，乙酸，其中纳米氧化锆与维生素A醋酸酯、乙酸三者质量比为5:1:2；先低速搅拌10min后继续剧烈搅拌50-55min后置于-4℃环境隔夜放置得复合纳米溶胶涂料；
(2)脱胶前处理工艺：准备蚕丝纤维织物坯布，浴比1:20-1:30，加入生物酶、磷酸，pH调整到弱碱性，升温至60℃后进行浸泡处理，保温50-60min后自然降温至室温进行水洗；水洗时浴比1:20，加入质量分数为1％-2％的中性洗涤剂进行多次洗涤脱水至8成干；
(3)微波处理工艺：将经过脱胶处理工艺后的蚕丝纤维织物置于微波处理装置中进行微波处理，处理参数为功率300W，处理时间为100s；
(4)涂料染色处理工艺：将步骤(3)处理后的织物脱水至八成干后进行涂料染色处理35min，浴比1:5-1:10，染色温度维持在100-110℃，一次投入的涂料染色组合物以质量计包括以下组分：活性染料20-25份、复合纳米溶胶涂料30-50份、分散剂1-3份、阳离子附聚物6-10份、元明粉3-10份、无机盐6-12份、表面活性剂8-15份、水180-250份，调节pH至5-6；
(5)二次固色工艺：将进行涂料染色处理后的织物脱水至八成干后继续投入固色容器，加入织物重量3％-5％的复合纳米溶胶涂料、固色剂、柠檬酸的混合物，先进行低温固色12-15min，再进行中温固色5-7min，最后进行高温固色2-3min；
(6)水洗：将步骤(5)固色后的蚕丝纤维织物取出，用去离子水水洗4-5次，每次洗涤时间为4-6min；
(7)晾干：将水洗后的织物脱水至7成干，放置于通风阴凉处晾干，温度为25-35℃；
(8)熨整：使用熨斗将晾干后的蚕丝纤维织物熨烫平整，定型。
更为优选的，步骤(1)中高速搅拌的速率为1200r/min。
更为优选的，步骤(1)中低速搅拌的速率为200r/min。
更为优选的，步骤(2)中所述生物酶为酸性纤维素酶、木瓜蛋白酶、漆酶三者2:3:1的混合物。
更为优选的，所述步骤(4)中分散剂为脂肪酸类分散剂。
更为优选的，所述步骤(4)中阳离子附聚物为阳离子聚丙烯酰胺。
更为优选的，所述步骤(4)中无机盐为钠盐。
更为优选的，步骤(4)中所述表面活性剂为木质素磺酸钠与聚甘油脂肪酸酯质量比为1:3的混合物。
更为优选的，步骤(5)中所述复合纳米溶胶涂料、固色剂、柠檬酸的混合物中三者的质量比为4:3:1。
更为优选的，步骤(5)中低温固色温度为20℃，中温固色温度为50℃，高温固色温度为80℃。
有益效果：本发明所提供的一种蚕丝纤维织物的涂料染整工艺，制备针对蚕丝纤维织物的特性的复合纳米涂料溶胶，溶胶主体采用具备抗紫外功能和增加牢度功能的纳米氧化锆，同时利微波处理对经过脱胶前处理的蚕丝纤维织物进行染色前的织物处理，从而增加染色的附着力，增加固色效果；染色后用复合纳米溶胶涂料进行二次固色处理进一步增强了涂料的染色效果，该工艺染色后的蚕丝纤维织物染色色泽鲜艳，不掉色，有效杜绝色斑色差现象的发生，尤其增加了其抗紫外能力，具有高效的耐日晒水洗功能，色牢度强，且染色效果色彩分明，工业化程度高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明：
实施例1：
一种蚕丝纤维织物的涂料染整工艺，包括以下步骤：
(1)复合纳米溶胶涂料的制备：首先将纳米氧化锆加入30倍体积去离子水中，加热至120℃后置于-4℃环境隔夜放置，取出后过滤得滤液，加热滤液至40℃通入氦气10min至滤液底部；加入亚麻酸，加入量为滤液体积的十分之一；升温至50℃加热10min后进行高速搅拌5min，速度为1200r/min；搅拌完毕后降温至30℃，加入维生素A醋酸酯，乙酸，其中纳米氧化锆与维生素A醋酸酯、乙酸三者质量比为5:1:2；先低速搅拌10min后继续剧烈搅拌50min后置于-4℃环境隔夜放置得复合纳米溶胶涂料，低速搅拌速度为200r/min；
(2)脱胶前处理工艺：准备蚕丝纤维织物坯布，浴比1:20，加入生物酶、磷酸，pH调整到弱碱性，升温至60℃后进行浸泡处理，保温50min后自然降温至室温进行水洗；水洗时浴比1:20，加入质量分数为1％的中性洗涤剂进行多次洗涤脱水至8成干；所述生物酶为酸性纤维素酶、木瓜蛋白酶、漆酶三者2:3:1的混合物；
(3)微波处理工艺：将经过脱胶处理工艺后的蚕丝纤维织物置于微波处理装置中进行微波处理，处理参数为功率300W，处理时间为100s；
(4)涂料染色处理工艺：将步骤(3)处理后的织物脱水至八成干后进行涂料染色处理35min，浴比1:5，染色温度维持在100℃，一次投入的涂料染色组合物以质量计包括以下组分：活性染料20份、复合纳米溶胶涂料30份、分散剂1份、阳离子附聚物6份、元明粉3份、无机盐6份、表面活性剂8份、水180份，调节pH至5-6；所述分散剂为脂肪酸类分散剂；阳离子附聚物为阳离子聚丙烯酰胺；无机盐为钠盐；表面活性剂为木质素磺酸钠与聚甘油脂肪酸酯质量比为1:3的混合物；
(5)二次固色工艺：将进行涂料染色处理后的织物脱水至八成干后继续投入固色容器，加入织物重量3％质量比为4:3:1复合纳米溶胶涂料、固色剂、柠檬酸的混合物，先进行20℃低温固色12min，再进行50℃中温固色5min，最后进行80℃高温固色2min；
(6)水洗：将步骤(5)固色后的蚕丝纤维织物取出，用去离子水水洗4次，每次洗涤时间为4min；
(7)晾干：将水洗后的织物脱水至7成干，放置于通风阴凉处晾干，温度为25℃；
(8)熨整：使用熨斗将晾干后的蚕丝纤维织物熨烫平整，定型。
实施例2：
一种蚕丝纤维织物的涂料染整工艺，包括以下步骤：
(1)复合纳米溶胶涂料的制备：首先将纳米氧化锆加入50倍体积去离子水中，加热至120℃后置于-4℃环境隔夜放置，取出后过滤得滤液，加热滤液至40℃通入氦气12min至滤液底部；加入亚麻酸，加入量为滤液体积的十分之一；升温至55℃加热10min后进行高速搅拌5min，速度为1200r/min；搅拌完毕后降温至35℃，加入维生素A醋酸酯，乙酸，其中纳米氧化锆与维生素A醋酸酯、乙酸三者质量比为5:1:2；先低速搅拌10min后继续剧烈搅拌55min后置于-4℃环境隔夜放置得复合纳米溶胶涂料，低速搅拌速度为200r/min；
(2)脱胶前处理工艺：准备蚕丝纤维织物坯布，浴比1:30，加入生物酶、磷酸，pH调整到弱碱性，升温至60℃后进行浸泡处理，保温60min后自然降温至室温进行水洗；水洗时浴比1:20，加入质量分数为2％的中性洗涤剂进行多次洗涤脱水至8成干；所述生物酶为酸性纤维素酶、木瓜蛋白酶、漆酶三者2:3:1的混合物；
(3)微波处理工艺：将经过脱胶处理工艺后的蚕丝纤维织物置于微波处理装置中进行微波处理，处理参数为功率300W，处理时间为100s；
(4)涂料染色处理工艺：将步骤(3)处理后的织物脱水至八成干后进行涂料染色处理35min，浴比1:10，染色温度维持在110℃，一次投入的涂料染色组合物以质量计包括以下组分：活性染料25份、复合纳米溶胶涂料50份、分散剂3份、阳离子附聚物10份、元明粉10份、无机盐12份、表面活性剂15份、水250份，调节pH至6；所述分散剂为脂肪酸类分散剂；阳离子附聚物为阳离子聚丙烯酰胺；无机盐为钠盐；表面活性剂为木质素磺酸钠与聚甘油脂肪酸酯质量比为1:3的混合物；
(5)二次固色工艺：将进行涂料染色处理后的织物脱水至八成干后继续投入固色容器，加入织物重量5％质量比为4:3:1复合纳米溶胶涂料、固色剂、柠檬酸的混合物，先进行20℃低温固色15min，再进行50℃中温固色7min，最后进行80℃高温固色3min；
(6)水洗：将步骤(5)固色后的蚕丝纤维织物取出，用去离子水水洗5次，每次洗涤时间为6min；
(7)晾干：将水洗后的织物脱水至7成干，放置于通风阴凉处晾干，温度为25-35℃；
(8)熨整：使用熨斗将晾干后的蚕丝纤维织物熨烫平整，定型。
实施例3：
一种蚕丝纤维织物的涂料染整工艺，包括以下步骤：
(1)复合纳米溶胶涂料的制备：首先将纳米氧化锆加入40倍体积去离子水中，加热至120℃后置于-4℃环境隔夜放置，取出后过滤得滤液，加热滤液至40℃通入氦气11min至滤液底部；加入亚麻酸，加入量为滤液体积的十分之一；升温至53℃加热10min后进行高速搅拌5min，速度为1200r/min；搅拌完毕后降温至30-35℃，加入维生素A醋酸酯，乙酸，其中纳米氧化锆与维生素A醋酸酯、乙酸三者质量比为5:1:2；先低速搅拌10min后继续剧烈搅拌53min后置于-4℃环境隔夜放置得复合纳米溶胶涂料，低速搅拌速度为200r/min；
(2)脱胶前处理工艺：准备蚕丝纤维织物坯布，浴比1:25，加入生物酶、磷酸，pH调整到弱碱性，升温至60℃后进行浸泡处理，保温55min后自然降温至室温进行水洗；水洗时浴比1:20，加入质量分数为1.5％的中性洗涤剂进行多次洗涤脱水至8成干；所述生物酶为酸性纤维素酶、木瓜蛋白酶、漆酶三者2:3:1的混合物；
(3)微波处理工艺：将经过脱胶处理工艺后的蚕丝纤维织物置于微波处理装置中进行微波处理，处理参数为功率300W，处理时间为100s；
(4)涂料染色处理工艺：将步骤(3)处理后的织物脱水至八成干后进行涂料染色处理35min，浴比1:8，染色温度维持在105℃，一次投入的涂料染色组合物以质量计包括以下组分：活性染料23份、复合纳米溶胶涂料40份、分散剂2份、阳离子附聚物8份、元明粉8份、无机盐9份、表面活性剂12份、水220份，调节pH至5.5；所述分散剂为脂肪酸类分散剂；阳离子附聚物为阳离子聚丙烯酰胺；无机盐为钠盐；表面活性剂为木质素磺酸钠与聚甘油脂肪酸酯质量比为1:3的混合物；
(5)二次固色工艺：将进行涂料染色处理后的织物脱水至八成干后继续投入固色容器，加入织物重量4％质量比为4:3:1复合纳米溶胶涂料、固色剂、柠檬酸的混合物，先进行20℃低温固色14min，再进行50℃中温固色6min，最后进行80℃高温固色2.5min；
(6)水洗：将步骤(5)固色后的蚕丝纤维织物取出，用去离子水水洗4次，每次洗涤时间为5min；
(7)晾干：将水洗后的织物脱水至7成干，放置于通风阴凉处晾干，温度为30℃；
(8)熨整：使用熨斗将晾干后的蚕丝纤维织物熨烫平整，定型。
将实施例1-3进行处理后的蚕丝纤维织物与传统工艺染整的同样织物坯布为对比例进行抗紫外线能力测试，结果如表1所示：
表1实施例1-3与对比例抗紫外线吸收能力对比
使用上述实施例1-3的一种蚕丝纤维织物的涂料染整工艺，明显改善了蚕丝纤维织物染色中出现的各种问题，染整工艺良品率提高了30％，且染整后的织物色彩均匀，不串色，错色，无色斑色差，着色效果好，美观大方，色泽鲜艳，不掉色，成品对各波长段紫外线的抗紫外线吸收能力佳，从而赋予了其更优异的耐日晒水洗功能。
应当指出，以上具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.一种蚕丝纤维织物的涂料染整工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)复合纳米溶胶涂料的制备：首先将纳米氧化锆加入30-50倍体积去离子水中，加热至120℃后置于-4℃环境隔夜放置，取出后过滤得滤液，加热滤液至40℃通入氦气10-12min至滤液底部；加入亚麻酸，加入量为滤液体积的十分之一；升温至50-55℃加热10min后进行高速搅拌5min；搅拌完毕后降温至30-35℃，加入维生素A醋酸酯，乙酸，其中纳米氧化锆与维生素A醋酸酯、乙酸三者质量比为5:1:2；先低速搅拌10min后继续剧烈搅拌50-55min后置于-4℃环境隔夜放置得复合纳米溶胶涂料；
(2)脱胶前处理工艺：准备蚕丝纤维织物坯布，浴比1:20-1:30，加入生物酶、磷酸，pH调整到弱碱性，升温至60℃后进行浸泡处理，保温50-60min后自然降温至室温进行水洗；水洗时浴比1:20，加入质量分数为1％-2％的中性洗涤剂进行多次洗涤脱水至8成干；
(3)微波处理工艺：将经过脱胶处理工艺后的蚕丝纤维织物置于微波处理装置中进行微波处理，处理参数为功率300W，处理时间为100s；
(4)涂料染色处理工艺：将步骤(3)处理后的织物脱水至八成干后进行涂料染色处理35min，浴比1:5-1:10，染色温度维持在100-110℃，一次投入的涂料染色组合物以质量计包括以下组分：活性染料20-25份、复合纳米溶胶涂料30-50份、分散剂1-3份、阳离子附聚物6-10份、元明粉3-10份、无机盐6-12份、表面活性剂8-15份、水180-250份，调节pH至5-6；
(5)二次固色工艺：将进行涂料染色处理后的织物脱水至八成干后继续投入固色容器，加入织物重量3％-5％的复合纳米溶胶涂料、固色剂、柠檬酸的混合物，先进行低温固色12-15min，再进行中温固色5-7min，最后进行高温固色2-3min；
(6)水洗：将步骤(5)固色后的蚕丝纤维织物取出，用去离子水水洗4-5次，每次洗涤时间为4-6min；
(7)晾干：将水洗后的织物脱水至7成干，放置于通风阴凉处晾干，温度为25-35℃；
(8)熨整：使用熨斗将晾干后的蚕丝纤维织物熨烫平整，定型。
2.根据权利要求1所述的一种蚕丝纤维织物的涂料染整工艺，其特征在于：步骤(1)中高速搅拌的速率为1200r/min。
3.根据权利要求1所述的一种蚕丝纤维织物的涂料染整工艺，其特征在于：步骤(1)中低速搅拌的速率为200r/min。
4.根据权利要求1所述的一种蚕丝纤维织物的涂料染整工艺，其特征在于：步骤(2)中所述生物酶为酸性纤维素酶、木瓜蛋白酶、漆酶三者2:3:1的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种蚕丝纤维织物的涂料染整工艺，其特征在于：所述步骤(4)中分散剂为脂肪酸类分散剂。
6.根据权利要求1所述的一种蚕丝纤维织物的涂料染整工艺，其特征在于：所述步骤(4)中阳离子附聚物为阳离子聚丙烯酰胺。
7.根据权利要求1所述的一种蚕丝纤维织物的涂料染整工艺，其特征在于：所述步骤(4)中无机盐为钠盐。
8.根据权利要求1所述的一种蚕丝纤维织物的涂料染整工艺，其特征在于：步骤(4)中所述表面活性剂为木质素磺酸钠与聚甘油脂肪酸酯质量比为1:3的混合物。
9.根据权利要求1所述的一种蚕丝纤维织物的涂料染整工艺，其特征在于：步骤(5)中所述复合纳米溶胶涂料、固色剂、柠檬酸的混合物中三者的质量比为4:3:1。
10.根据权利要求1所述的一种蚕丝纤维织物的涂料染整工艺，其特征在于：步骤(5)中低温固色温度为20℃，中温固色温度为50℃，高温固色温度为80℃。
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