CN109518488B - 气流染的低盐低碱活性染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气流染的低盐低碱活性染色工艺，包括以下步骤，A、选择含有使乙烯砜基活化的基团的乙烯砜型活性染料，为A品；B、按常规工艺对布料进行预处理，得B品；C、将B品放入气流雾化染色机，向缸内加入A品，浴比为1:3～4；加入元明粉；加入纯碱；升温至30℃，染色15～20min；再加入纯碱；升温至55～65℃,染色20～30min；排液，得C品；D、将C品皂洗10～15min，排液，得D品；E、按常规工艺对D品水洗、烘干，得成品。本发明具有染料利用率提高、节约水资源、无需酸中和、成本降低、污水处理难度降低的特点。

Description

气流染的低盐低碱活性染色工艺
技术领域
本发明涉及气流染的活性染色技术领域，特别是一种气流染的低盐低碱活性染色工艺。
背景技术
活性染料具有颜色鲜艳，均染性好，染色方法简便，染色牢度高，色谱齐全和成本较低等特点，因此，活性燃料染色被广泛应用。传统的活性染料在对棉布料的染色中，活性染料与棉纤维利用染料的反应基团在碱性条件下被活化而后与纤维的羟基发生加成反应，活性染料的反应基团被激活需要消耗较多的碱剂，较多的碱剂同时会造成染料的水解，染色过程中还需消耗大量的盐，特别是在气流染色中，碱剂、盐的消耗量要远大于连续染色，染色后还需要酸中和，水洗时耗费大量的水，造成染料利用率降低、浪费水资源、需要酸中和、成本较高、污水处理难度大的缺陷。因此，气流染的活性染色工艺，存在染料利用率降低、浪费水资源、需要酸中和、成本较高、污水处理难度大的问题。
发明内容
本发明的目的，在于提供了一种气流染的低盐低碱活性染色工艺。本发明具有染料利用率提高、节约水资源、无需酸中和、成本降低、污水处理难度降低的特点。
本发明的技术方案：气流染的低盐低碱活性染色工艺，包括以下步骤，
A、选择含有使乙烯砜基活化的基团的乙烯砜型活性染料，为A品，为A品；
B、按常规工艺对布料进行预处理，得B品；
C、将B品放入气流雾化染色机，B品首尾相接成绳状，向缸内加入1.2％～2.8％owf的A品，浴比为1:3～4；加入元明粉，至缸内元明粉的质量分数为15％～25％；加入纯碱，至缸内纯碱的浓度为2～4g/L；升温至30℃，染色15～20min；再加入纯碱，至缸内纯碱浓度为5～8g/L；升温至55～65℃,染色20～30min；排液，得C品；
D、将C品皂洗10～15min，排液，得D品；
E、按常规工艺对D品水洗、烘干，得成品。
前述的气流染的低盐低碱活性染色工艺中，所述步骤C为，将B品放入气流雾化染色机，布料首尾相接成绳状，向缸内加入1.5％～2.5％owf的A品，浴比为1:3～4；加入元明粉，至缸内元明粉的质量分数为18％～22％；加入纯碱，至缸内纯碱的浓度为3～4g/L；升温至30℃，染色15～20min；再加入纯碱，至缸内纯碱浓度为6～7g/L；升温至55～65℃,染色20～30min；排液，得C品。
前述的气流染的低盐低碱活性染色工艺中，所述步骤C为，将B品放入气流雾化染色机，布料首尾相接成绳状，向缸内加入2.2％owf的A品，浴比为1:3.5；加入元明粉，至缸内元明粉的质量分数为20％；加入纯碱，至缸内纯碱的浓度为3g/L；升温至30℃，染色18min；再加入纯碱，至缸内纯碱浓度为6.5g/L；升温至60℃,染色25min；排液，得C品。
前述的气流染的低盐低碱活性染色工艺中，所述步骤D为，将C品皂洗12min，排液，得D品。
前述的气流染的低盐低碱活性染色工艺中，所述布料为全棉布料、人棉布料、涤棉布料或莱卡棉布料。
前述的气流染的低盐低碱活性染色工艺中，所述使乙烯砜基活化的基团为-NH2、-NHR或NR2。
前述的气流染的低盐低碱活性染色工艺中，步骤A中，所述含有使乙烯砜基活化的基团的乙烯砜型活性染料为
Figure BDA0001858530050000031
前述的气流染的低盐低碱活性染色工艺中，所述乙烯砜型活性染料于pH为6～6.5的弱酸状态下储藏，以增加所述活性染料的稳定性。
与现有技术比较，本发明所用的染料为含有使乙烯砜基活化的基团的乙烯砜型活性染料，可减少染料在活化时对碱剂的需求，从而降低碱剂的用量，可提高乙烯砜型活性染料的利用率，本发明采用预加碱的方式，先加入纯碱，至缸内纯碱的浓度为3～4g/L，预染5～20min；再加入纯碱，至缸内纯碱浓度为5～8g/L；升温至55～65℃,继续染色20～30min，可提高染色速率，减少盐的用量。本发明消耗的盐和碱剂大大降低，染色后不需要酸中和，水洗耗水量大大降低。本发明具有染料利用率提高、节约水资源、无需酸中和、成本降低、污水处理难度降低的特点。
传统气流染的活性染料染色工艺与本发明的性能对比
Figure BDA0001858530050000032
Figure BDA0001858530050000041
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。气流染的低盐低碱活性染色工艺，包括以下步骤，
A、选择以下染料
Figure BDA0001858530050000042
为A品；
B、按常规工艺对全棉布料进行预处理，得B品；
C、将B品放入气流雾化染色机，B品首尾相接成绳状，向缸内加入1.2％owf的A品，浴比为1:4；加入元明粉，至缸内元明粉的质量分数为15％％；加入纯碱，至缸内纯碱的浓度为2g/L；升温至30℃，染色20min；再加入纯碱，至缸内纯碱浓度为5g/L；升温至55℃,染色20min；排液，得C品；
D、将C品皂洗10min，排液，得D品；
E、按常规工艺对D品水洗、烘干，得成品。
实施例2。气流染的低盐低碱活性染色工艺，包括以下步骤，
A、选择以下染料
Figure BDA0001858530050000043
为A品；
B、按常规工艺对人棉布料进行预处理，得B品；
C、将B品放入气流雾化染色机，B品首尾相接成绳状，向缸内加入2.8％owf的A品，浴比为1:3；加入元明粉，至缸内元明粉的质量分数为25％；加入纯碱，至缸内纯碱的浓度为4g/L；升温至30℃，染色15min；再加入纯碱，至缸内纯碱浓度为8g/L；升温至65℃,染色30min；排液，得C品；
D、将C品皂洗15min，排液，得D品；
E、按常规工艺对D品水洗、烘干，得成品。
实施例3。气流染的低盐低碱活性染色工艺，其特征在于：包括以下步骤，
A、选择以下染料
Figure BDA0001858530050000051
为A品；
B、按常规工艺对涤棉布料进行预处理，得B品；
C、将B品放入气流雾化染色机，B品首尾相接成绳状，向缸内加入1.5％owf的A品，浴比为1:4；加入元明粉，至缸内元明粉的质量分数为18％；加入纯碱，至缸内纯碱的浓度为3g/L；升温至30℃，染色20min；再加入纯碱，至缸内纯碱浓度为6g/L；升温至55℃,染色30min；排液，得C品；
D、将C品皂洗10min，排液，得D品；
E、按常规工艺对D品水洗、烘干，得成品。
实施例4。气流染的低盐低碱活性染色工艺，包括以下步骤，
A、选择以下染料
Figure BDA0001858530050000061
为A品；
B、按常规工艺对莱卡棉布料进行预处理，得B品；
C、将B品放入气流雾化染色机，B品首尾相接成绳状，向缸内加入2.5％owf的A品，浴比为1:3；加入元明粉，至缸内元明粉的质量分数为22％；加入纯碱，至缸内纯碱的浓度为3.5g/L；升温至30℃，染色20min；再加入纯碱，至缸内纯碱浓度为7g/L；升温至65℃,染色20～30min；排液，得C品；
D、将C品皂洗15min，排液，得D品；
E、按常规工艺对D品水洗、烘干，得成品。
实施例5。气流染的低盐低碱活性染色工艺，包括以下步骤，
A、选择以下染料
Figure BDA0001858530050000062
为A品；
B、按常规工艺对涤棉布料进行预处理，得B品；
C、所述步骤C为，将B品放入气流雾化染色机，B品首尾相接成绳状，向缸内加入2.2％owf的A品，浴比为1:3.5；加入元明粉，至缸内元明粉的质量分数为20％；加入纯碱，至缸内纯碱的浓度为3g/L；升温至30℃，染色18min；再加入纯碱，至缸内纯碱浓度为6.5g/L；升温至60℃,染色25min；排液，得C品；
D、将C品皂洗12min，排液，得D品；
E、按常规工艺对D品水洗、烘干，得成品。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.气流染的低盐低碱活性染色工艺，其特征在于：包括以下步骤，
A、选择含有使乙烯砜基活化的基团的乙烯砜型活性染料：
Figure FDA0002944298580000011
为A品；
B、按常规工艺对布料进行预处理，得B品；
C、将B品放入气流雾化染色机，B品首尾相接成绳状，向缸内加入1.2％～2.8％owf的A品，浴比为1:3～4；加入元明粉，至缸内元明粉的质量分数为15％～25％；加入纯碱，至缸内纯碱的浓度为2～4g/L；升温至30℃，染色15～20min；再加入纯碱，至缸内纯碱浓度为5～8g/L；升温至55～65℃,染色20～30min；排液，得C品；
D、将C品皂洗10～15min，排液，得D品；
E、按常规工艺对D品水洗、烘干，得成品。
2.根据权利要求1所述的气流染的低盐低碱活性染色工艺，其特征在于：所述步骤C为，将B品放入气流雾化染色机，布料首尾相接成绳状，向缸内加入1.5％～2.5％owf的A品，浴比为1:3～4；加入元明粉，至缸内元明粉的质量分数为18％～22％；加入纯碱，至缸内纯碱的浓度为3～4g/L；升温至30℃，染色15～20min；再加入纯碱，至缸内纯碱浓度为6～7g/L；升温至55～65℃,染色20～30min；排液，得C品。
3.根据权利要求2所述的气流染的低盐低碱活性染色工艺，其特征在于：所述步骤C为，将B品放入气流雾化染色机，布料首尾相接成绳状，向缸内加入2.2％owf的A品，浴比为1:3.5；加入元明粉，至缸内元明粉的质量分数为20％；加入纯碱，至缸内纯碱的浓度为3g/L；升温至30℃，染色18min；再加入纯碱，至缸内纯碱浓度为6.5g/L；升温至60℃,染色25min；排液，得C品。
4.根据权利要求1所述的气流染的低盐低碱活性染色工艺，其特征在于：所述步骤D为，将C品皂洗12min，排液，得D品。
5.根据权利要求1所述的气流染的低盐低碱活性染色工艺，其特征在于：所述布料为全棉布料、人棉布料、涤棉布料或莱卡棉布料。
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