CN104746330A - 一种棉织物生态前处理新工艺 - Google Patents

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张忠
徐华君
陈万明
范雪荣
王强
章金芳
鲁金波
谢海燕
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Abstract

一种基于复合酶的棉织物生态前处理新工艺,属于棉织物染整前处理技术领域。针对传统棉织物前处理的不足,提出碱预处理-酶氧前处理工艺,即先经低碱预处理,再经复合生物酶退浆、精练和漂白。通过低碱预处理促进浆膜和棉纤维的溶胀,同时去除织物表面一些酸性物质,减少了后续酶退煮-漂白工艺的负担。通过本发明,一方面可以替代传统的化学精练处理,减少对棉织物和环境的负面影响,另一方面,在生物酶退煮和漂白前进行低碱预处理,改善了棉织物的各项性能指标,尤其是润湿性、退浆效果及白度等指标可与传统的碱退煮-氧漂工艺相当。

Description

一种棉织物生态前处理新工艺
技术领域
[0001] 一种基于复合酶的棉织物生态前处理新工艺,属于棉织物染整前处理技术领域。
背景技术
[0002] 成熟的棉纤维主要由纤维素和非纤维素杂质组成,其中含6%_10%的非纤维素杂质,主要包括果胶质、蜡质、含氮物质及灰分等。它们主要分布于棉纤维的初生胞壁层中,使棉织物表面体现疏水的性质,这不利于后续加工中生化整理液及染料等的渗透与吸收,并且对棉织物的手感造成影响。因此,以去除棉织物非纤维素杂质,改善棉织物润湿性为目的的精练工序是必不可少的。棉织物前处理包括退浆、精练和漂白等工艺过程,主要是为了提高棉织物的各项性能,为后续的印染、整理工序提供较好的基础。传统的退浆精练通常是用碱液在高温下处理棉织物,以达到除杂的目的。退煮后,棉纤维上仍含有少量的天然色素,影响织物的白度和后续染色的鲜艳度,因此漂白也是非常重要的前处理工序。
[0003] 经过前处理后棉织物可获得优良的润湿性、白度、染色等性能,但也存在很多缺点:一方面,这种处理对棉纤维本身有影响,若工艺条件控制不当,棉纤维会形成氧化纤维素,从而导致强力损伤;另一方面,由于棉纤维表面的蜡质去除较干净,织物会丧失应有的柔软手感。此外,由于碱精练过程使用的是强碱,生产过程中能耗和水用量很大,处理废液COD值也较高,对环境产生极大的负担。
[0004] 生物酶精练是近年来发展起来的一种高效、环保的绿色加工工艺,不仅可使棉织物获得与传统碱处理相当的优良效果,而且还具有耗水量低,对环境污染小,作用条件温和,纤维强力损伤小,处理后的织物手感柔软等优点。
[0005] 为了适应环保节能的生产要求,在生物酶精练的基础上,人们开始对前处理短流程工艺进行研究。目前的生物酶法短流程工艺主要有以下两种:退煮漂一步法和酶退煮-漂白(或漂白-酶退煮)两步法。结果表明,这两种生物酶法短流程工艺都能有效的改善棉织物的性能,使织物获得与传统工艺相当的前处理效果。但一步法工艺处理的棉织物白度稍有欠缺,并且处理过程中,酶的活性可能受到漂白制剂的影响,降低其催化能力,从而影响前处理效果。一步法对酶制剂的稳定性、工艺条件的控制和稳定剂的选择有一定要求。因此,两步法是更为有效且易控制的工艺方法。
[0006] 虽然国内外对棉织物复合酶退煮-氧漂前处理工艺的研究已有不少,但大多采用浸溃法,这不利于连续化生产,且作用时间相对长。因此,研究一种能适应连续化生产的生物酶前处理工艺是必要的。
发明内容
[0007] 本发明旨在复合酶精练的基础上,研究一种能适应连续化生产的棉织物生态前处理工艺。使用本发明一方面可以替代传统的化学精练处理,减少对棉织物和环境的负面影响,另一方面,在生物酶精练和氧漂前进行低碱预处理,改善了棉织物的各项性能指标,尤其是润湿性、退浆效果及白度等指标可与传统的碱退煮-氧漂工艺相当。
[0008] 本发明的技术方案:
一种基于复合酶的棉织物生态前处理新工艺,其特征是在复合酶退煮-氧漂工序前,对棉织物进行低碱预处理,促进浆膜和棉纤维的溶胀,同时去除织物表面一些酸性物质,减少了后续酶退煮-氧漂工艺的负担;本发明基于淀粉酶/角质酶/果胶酶复合酶工艺,提出低浓度碱预处理-酶退煮-氧漂工艺,前处理效果与传统化学处理效果相当。
[0009] 本发明的主要内容为:
Cl)低碱预处理:浸轧碱液(二浸二轧,轧余率100 %)—汽蒸一水洗;工艺处方=NaOH10 g/L,渗透剂I g/L,温度95 V,时间10 min,浴比1:50 ;
(2)复合酶退煮处理:热水预处理(95 °C,2 min)—浸轧复合酶液(二浸二轧,轧余率95 %)—汽蒸一热水洗一冷水洗一室温晾干;工艺处方:淀粉酶1600 g/L,角质酶1600 U/L,果胶酶400 U/L,渗透剂JFC 1.0 g/L,浸轧液pH 7,温度55 °C,浴比1:30;
(3)双氧水漂白:浸轧氧漂液(二浸二轧,轧余率100 %)—汽蒸一冷水洗一热水洗一冷水洗;工艺处方:30 %双氧水15 g/L,硅酸钠10 g/L,渗透剂I g/L,pH值10.5-11,温度95°C,时间 60 min,浴比 1:50。
[0010] 本发明的有益效果:
在生物酶退煮-氧漂工序前,对棉织物进行低碱预处理,可以进一步提高其润湿性和果胶去除率,织物的毛细效应值和果胶去除率分别达到了 13.5 Cm和74.13 %,较未经过碱预处理的棉织物分别增加了 25 %和2.8 %。试验结果表明,低碱预处理-酶退煮-氧漂工艺处理棉织物的润湿性、退浆效果和白度与传统碱退煮-氧漂工艺处理的棉织物相当,且织物的强力损失较小。
[0011]
具体实施方式
[0012] 实施例1
织物品种:纯棉府绸(13X 13 133X72)
工艺流程:低碱预处理-酶退煮-氧漂
低碱预处理:浸轧碱液(二浸二轧,轧余率100 %)—汽蒸一水洗。工艺处方:NaOH 10g/L,渗透剂JFC I g/L,温度95 V,时间10 min,浴比1:50;
复合酶处理:热水预处理(95 °C,2 min)—浸轧复合酶液(淀粉酶1600 g/L,二浸二车L,轧余率95 %)—汽蒸一热水洗一冷水洗一室温晾干;工艺处方:角质酶1600 U/L,果胶酶400 U/L,渗透剂JFC 1.0 g/L,浸轧液pH 7,温度55 °C,浴比1:30;
双氧水漂白:浸轧氧漂液(二浸二轧,轧余率100 %)—汽蒸一冷水洗一热水洗一冷水洗。工艺处方:30 %双氧水15 g/L,硅酸钠10 g/L,渗透剂JFCl g/L, ρΗΙΟ.5-11,温度95°C,时间 60 min,浴比 1:50。
[0013] 经上述工艺处理后的棉织物各项性能指标均有所改善,尤其是织物的润湿性,处理试样的毛效值、退浆效果、果胶去除率及白度分别为12.8 cm、9.0级、79.08%及89.6%,其处理效果可与传统的碱退煮-氧漂工艺相当。
[0014] 实施例2
织物品种:纯棉纱卡(10X10 70X42) 工艺流程:低碱预处理-酶退煮-氧漂
低碱预处理:浸轧碱液(二浸二轧,轧余率90 %)—汽蒸一水洗。工艺处方:NaOH 10 g/L,渗透剂JFC 1.5 g/L,温度95 V,时间10 min,浴比1:50;
复合酶处理:热水预处理(95 °C,2 min)—浸轧复合酶液(二浸二轧,轧余率95 %)—汽蒸一热水洗一冷水洗一室温晾干;工艺处方:淀粉酶1600 g/L,角质酶1400 U/L,果胶酶300 U/L,渗透剂 JFC 1.5 g/L,浸轧液 pH 7,温度 55 °C,浴比 1:30;
双氧水漂白:浸轧氧漂液(二浸二轧,轧余率100 %)—汽蒸一冷水洗一热水洗一冷水洗。工艺处方:30 %双氧水12 g/L,硅酸钠10 g/L,渗透剂JFCl g/L, ρΗΙΟ.5-11,温度95°C,时间 60 min,浴比 1:50
经上述工艺处理后的棉织物各项性能指标均有所改善,尤其是织物的润湿性,处理试样的毛效值、退浆效果、果胶去除率及白度分别为10.8 cm、9.0级、82.08%及88.1%,其处理效果可与传统的碱退煮-氧漂工艺相当。

Claims (4)

1.一种基于复合酶的棉织物生态前处理新工艺,其特征是在复合酶退煮-氧漂工序前,对棉织物进行低碱预处理; 低碱预处理:浸轧碱液(二浸二轧,轧余率100 %)—汽蒸一水洗;工艺处方:NaOH 10g/L,渗透剂I g/L,温度95 V,时间10 min,浴比1:50 ; 复合酶退煮处理:热水预处理(95 °C,2 min)—浸轧复合酶液(二浸二轧,轧余率95%)—汽蒸一热水洗一冷水洗一室温晾干;工艺处方:淀粉酶1600 g/L,角质酶1600 U/L,果胶酶400 U/L,渗透剂JFC 1.0 g/L,浸轧液pH 7,温度55 °C,浴比1:30; 双氧水漂白:浸轧氧漂液(二浸二轧,轧余率100 %)—汽蒸一冷水洗一热水洗一冷水洗;工艺处方:30 %双氧水15 g/L,硅酸钠10 g/L,渗透剂I g/L,pH值10.5-11,温度95°C,时间 60 min,浴比 1:50。
2.根据权利要求1所述的一种基于复合酶的棉织物生态前处理新工艺,其特征是在复合酶退煮-氧漂工序前,对棉织物进行低碱预处理,促进浆膜和棉纤维的溶胀,同时去除织物表面一些酸性物质,减少了后续酶退煮-氧漂工艺的负担,一方面可以替代传统的化学精练处理,减少对棉织物和环境的负面影响,另一方面,在生物酶精练和氧漂前进行低碱预处理,改善了棉织物的各项性能指标,尤其是润湿性、退浆效果及白度等指标可与传统的碱退煮-氧漂工艺相当。
3.根据权利要求1所述的一种基于复合酶的棉织物生态前处理新工艺,其特征是在复合酶退煮处理和双氧水漂白时,处理液中既可以加入由非离子或阴非离子复合表面活性剂作渗透剂。
4.根据权利要求1所述的一种基于复合酶的棉织物生态前处理新工艺,其特征是适用于棉机织物(包括府绸、纱卡、平布、提花布、斜纹布等)的前处理。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105442328A (zh) * 2015-11-24 2016-03-30 浙江美欣达印染集团股份有限公司 一种复合生物酶制剂及其应用
CN110424146A (zh) * 2019-07-19 2019-11-08 杭州天瑞印染有限公司 一种棉织物生物酶前处理工艺

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