CN102220684A - 一种全棉机织物低温前处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全棉机织物连续式低温煮练、漂白前处理工艺。目前虽然有前处理的低温煮练、漂白工艺，但只是针对于棉及混纺针织物的前处理加工工艺；而以全棉机织物低温煮练、漂白为目标的前处理工艺的研究成果或专利文献目前尚未发现。本发明对全棉机织坯布先依次经热水预处理、生物酶处理、热水洗与酶灭活、水洗工序，再依次经低温练漂处理、低温汽蒸漂白处理、水洗工序完成棉机织物的前处理。本发明采用生物酶退浆结合低温练漂的工艺对棉机织物进行前处理；采用本发明的工艺具有较好的效果，处理后织物上无浆料残余、无残留棉籽壳，白度达到传统碱煮氧漂工艺的效果。

Description

一种全棉机织物低温前处理工艺

技术领域

本发明涉及纺织印染加工的前处理技术，具体地说是一种全棉机织物连续式低温煮练、漂白前处理工艺。

背景技术

棉纤维上含有0.4-1.2%的果胶质、0.4-1.2%的蜡质、1.0-1.9%蛋白质、0.7-1.6%的灰分及少量的色素等天然杂质，称之为棉纤维的共生物。这些杂质主要存在于棉纤维的角质层和初生胞壁中。另外由于织造工序中经纱进行了上浆，这样织物上便带来了附加杂质—浆料、抗静电剂、润滑剂。这些杂质的存在严重影响了棉纤维的润湿性能，使棉纤维具有疏水性，从而影响了棉纤维的染色、后整理等工艺。因此在棉纺织产品染整加工的第一步是对织物进行前处理，把织物上的杂质、浆料、油剂等通过退浆、煮练、漂白工序予以去除，使得棉织物具有良好的润湿、渗透性、白度，为后续的染色、印花、后整理创造必要条件。

为了达到去除上述棉纤维内部与外部的杂质的目的，人们对棉织物的前处理采用如下的几种工艺：

㈠    高温强碱煮练为主的退浆、煮练、漂白的前处理工艺

目前全棉机织物的前处理主要采用烧碱和表面活性剂进行退浆、精练，再漂白的方式，利用烧碱对棉织物上浆料的溶胀作用，再用大量热水冲洗进行退浆以及利用烧碱对果胶质、蛋白质的分解以及对蜡质中脂肪酸脂类物质的皂化和表面活性剂对蜡质中高级脂肪醇、高级脂肪酸和碳氢化合物的乳化、分散等作用去除棉纤维上的疏水性物质等杂质，提高润湿性能。这种工艺具有较好的前处理效果，棉蜡去除率较高，达到70%以上，但同时也影响了棉织物的手感；另外，由于在高温强碱条件下处理，棉纤维的损伤也较大；且100℃的漂白具有产生氧漂破洞的危险；更为严重的是，强碱退浆、煮练的废水色度高，碱性强，pH值达12以上，COD值高达10000ppm以上，严重污染了生态环境，也消耗了大量的水、电等。

㈡    采用生物酶进行低温煮练高温氧漂的前处理工艺

如中国专利CN0310106023.2《一种全面机织物生物酶连续退浆、精练一浴法前处理》，对全棉机织物前处理工艺进行了创新。上述专利文献利用果胶酶与其他酶组成复合酶，对棉纤维进行低温煮练，该处理工艺避免了传统工艺中采用强碱等助剂对棉纤维的损伤及高能耗的缺点，但因生物酶处理效果不佳，因此该专利文献在酶处理的基础上，另外增加了一道高温双氧水漂白，以弥补前者不足；又因酶是不耐高温、强碱及双氧水的，因而只能采用煮漂二浴法，未能达到降低能耗的目的，对于棉机织物而言，高温氧漂对纤维具有损伤，而且会产生氧漂破洞的危险。

㈢    低温练漂剂前处理工艺

如美国专利UPS.6743761(2004.6.11)与UPS.6830591(2004.12.14)，上述两专利文献均使用了双氧水漂白活化剂壬酰氧苯磺酸盐（NOBS）或四乙酰乙胺（TAED），由于这两种双氧水漂白活化剂均能激化其双氧水漂白有效分解率，大大降低双氧水分解温度，从而达到降低双氧水漂白的使用温度，上述专利文献仅解决了双氧水低温漂白的难点，并未解决低温煮练的难点，因而更不可能实现棉的退、煮、漂三合一（同浴）低温前处理。而中国专利CN0710039660.0《低温练漂剂及其制备方法和前处理工艺》和CN0810122028.7《用于棉针织物一浴法低温煮漂工艺的一剂型固体助剂》，虽然实现了前处理的低温煮练、漂白工艺，但只是针对于棉及混纺针织物的前处理加工工艺。

而以全棉机织物低温煮练、漂白为目标的前处理工艺的研究成果或专利文献目前尚未发现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全棉机织物低温前处理工艺，利用生物酶技术进行棉织物前处理退浆工艺代替传统的高温强碱的退浆，并达到其效果；利用低温练漂剂低温氧漂技术对退浆后的棉机织物进行精练、氧漂工艺代替传统的高温氧漂工艺，并达到其效果。

为此，本发明采用如下的技术方案：一种全棉机织物低温前处理工艺，其特征在于，对全棉机织坯布先依次经热水预处理、生物酶处理、热水洗与酶灭活、水洗工序，再依次经低温练漂处理、低温汽蒸漂白处理、水洗工序完成棉机织物的前处理。

上述的全棉机织坯布可选用府绸、纱卡、帆布等。

上述的热水预处理为依次进行的两道热水处理和一道温水处理，热水的温度为90-120℃，温水的温度为50-70℃；本工序对保证生物酶处理退浆具有重要作用，尤其是对PVA浆料，并能提高织物的帯液率。

上述的生物酶处理为先浸轧酶退浆液、后进行低温汽蒸，酶退浆液由2-5g/L低温退浆酶TF-162A和2-4g/L非离子渗透剂组成，酶退浆液的pH值为5.5-10，帯液率为70%-120%，该工艺是保证处理效果的关键；汽蒸温度控制在50-60℃，汽蒸时间为50-90min，汽蒸也是影响酶处理效果的重要因素，汽蒸温度过高，虽然酶处理速度较快，但会影响酶的活力，汽蒸温度过低，虽酶的活力损失较少，但也会影响处理效果。

上述的低温练漂处理为先浸轧低温氧漂液、后进行低温汽蒸，该工序对保证前处理半制品的白度、毛效以及布面情况具有重要作用，低温氧漂液的组成为：NaOH 5-15g/L、100%H₂O₂ 5-15g/L、低温练漂剂TF-189 2-10g/L和精练剂TF-125 4-10g/L，帯液率为70%-120%。

本发明的低温退浆酶TF-162A和低温练漂剂TF-189、精练剂TF-125均为市售产品（浙江传化股份有限公司的产品），也可以采用其他公司生产的类似产品。低温退浆酶TF-162A的各组分及其质量百分含量为：细菌淀粉酶8-10%，干净的盐水（浓度10-20%）80-95%，除菌剂/防腐剂0.1-0.3%。精练剂TF-125的各组分及其质量百分含量为：醇醚硫酸盐(浓度70%)15%-20%，仲醇磺酸盐(浓度60%) 8%-10%，非离子表面活性剂10%-15%，增溶剂2%-5%，去离子水 50%-60%，消泡剂 0.1%-0.3%。低温练漂剂TF-189的各组分及其质量百分含量为：异构醇醚羧酸盐(浓度90%)5%-10%，非离子表面活性剂10-15%，聚乙二醇2%-6%，柠檬烯0.5%-1.0%，分散剂 0.5%-1.0%，去离子水70%-80%，消泡剂0.1%-0.3%。

上述低温汽蒸漂白处理中的低温汽蒸是达到双氧水漂白效果的重要工艺，汽蒸温度过低会影响漂白效果。一般来说，汽蒸温度高，时间可相应缩短，汽蒸温度低，时间相应的延长。TF-189具有低温催化双氧水反应及低温精练的效果，所以本发明采用的低温汽蒸条件为，汽蒸温度60-80℃，汽蒸时间50-90min。

后面的一个水洗工序用于将棉织物上的被乳化分散的油脂、蜡质等洗除。

上述的全棉机织物连续式低温煮练、漂白前处理工艺，所述的热水洗与酶灭活采用90-95℃的两道热水洗工艺进行灭活，该工艺即有利于灭活，又有利于把生物酶降解下来的浆料等杂质洗除干净。

本发明采用生物酶退浆结合低温练漂的工艺对棉机织物进行前处理，所采用的助剂主要以低温退浆酶TF-162A及低温练漂剂TF-189；采用本发明的工艺具有较好的效果，处理后织物上无浆料残余、无残留棉籽壳，白度达到传统碱煮氧漂工艺的效果，经105℃烘干后的毛效为9.0-15.0cm/30min，达到高档棉织物的处理要求。另外，本发明的工艺对纤维损伤小，处理后织物的精练效果好、品质高，手感柔软，特别是本发明的双低温工艺，将印染能耗大大降低，水、电、汽能耗远远低于传统工艺，非常有利于生态环境的保护，也大大减轻了环保、节能减排的压力。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。

具体实施方式

选用的坯布为全棉精梳府绸，规格： 40*40/133*100。

本发明的工艺流程为：

坯布→烧毛→热水预处理→生物酶处理→热水洗与酶灭活→水洗→低温练漂处理→低温汽蒸漂白处理→水洗→烘干

本发明的具体处理过程如下：

坯布经摊布、缝头后进行两正两反的气体烧毛工艺，烧毛车速控制在115m/min，采用蒸汽进行灭火。然后进行长车低温前处理工艺，织物先经两道热水洗（90℃）、一道温水洗（60℃）后，浸轧酶退浆液对织物进行退浆，酶退浆液的组成为：低温退浆酶TF-162A 4g/L，非离子渗透剂JFC 2g/L。pH值控制在6.5，帯液率为100%，在55℃的温度条件下汽蒸保温60min，之后进行两道热水洗（90℃），热水洗即洗除布面已分解的浆料又可以对酶进行灭活，两道温水洗（60℃），一道冷水洗；再浸轧低温氧漂液对织物进行低温漂白，低温氧漂液的组成为：NaOH10g/L、H₂O₂(100%)15g/L、TF-189 6g/L、TF-125 10g/L。帯液率为100%，在70℃的温度条件下汽蒸保温60min，而后进行热水洗（90℃），温水洗（60℃），冷水洗，最后烘干、出布，整个低温前处理工艺完成。

经上述处理后的织物上无残留浆料，布面无残留棉籽壳，精练后织物的白度74.38，毛效10.8cm，经向强力602N；常规退煮漂工艺的白度、毛效基本与本发明工艺接近，但经向强力为560N，而坯布的经向强力为696N，从而明显看出，本发明工艺的强损相比常规工艺明显要小。

Claims (2)

1.一种全棉机织物低温前处理工艺，其特征在于，对全棉机织坯布先依次经热水预处理、生物酶处理、热水洗与酶灭活、水洗工序，再依次经低温练漂处理、低温汽蒸漂白处理、水洗工序完成棉机织物的前处理；

所述的热水预处理为依次进行的两道热水处理和一道温水处理，热水的温度为90-120℃，温水的温度为50-70℃；

所述的生物酶处理为先浸轧酶退浆液、后进行低温汽蒸，酶退浆液由2-5g/L低温退浆酶TF-162A和2-4g/L非离子渗透剂组成，酶退浆液的pH值为5.5-10，帯液率为70%-120%，汽蒸温度控制在50-60℃，汽蒸时间为50-90min；

所述的低温练漂处理为先浸轧低温氧漂液、后进行低温汽蒸，低温氧漂液的组成为：NaOH 5-15g/L、100%H₂O₂ 5-15g/L、低温练漂剂TF-189 2-10g/L和精练剂TF-125 4-10g/L，帯液率为70%-120%，汽蒸温度控制在60-80℃，汽蒸时间为50-90min。

2.根据权利要求1所述的全棉机织物低温前处理工艺，其特征在于所述的热水洗与酶灭活采用90-95℃的两道热水洗工艺进行灭活。