CN115233439A - 一种梭织印染布中淀粉污染物的处理方法及设备 - Google Patents
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Abstract
一种梭织印染布中淀粉污染物的处理方法及设备，解决坯布中残留的淀粉进入印染厂污水的技术问题，处理方法借助于氧漂液和处理设备实现：坯布与温度为35‑40℃氧漂液接触浸润，经控水轧车送入低温冷浸箱中的一组平行设置输送带中的首层输送带上，坯布在输送带上沿纵向呈堆积姿态，坯布随着输送带移动，氧漂液靠重力在坯布上进行上、下反复流动，完成残留的淀粉与布匹纤维的解离。处理设备包括：一组上、下平行设置的输送带构成的输送部分，一组超声波驱动的震动头构成的震动处理部分和脱液轧车构成的处理液回收部分。有益效果是：低温下将坯布上淀粉及杂质与纤维解离，从源头上减少了浆料进入到印染厂污水中的COD含量，节水环保效果显著。
Description
技术领域
本发明属于纺织行业中梭织印染布污染物环保处理的技术领域，特别是一种梭织印染布中淀粉污染物的处理方法及设备。
背景技术
梭织布在织造时，为了防止断针，需要使用大量润滑浆料，这些浆料的主要成分是：淀粉、聚乙烯醇、丙三醇等，其中淀粉是主要成分。但是，坯布上的这些浆料的存在将会影响坯布的印花和染色的效果，因此，在印染厂生产的第一道工序就是坯布的前处理工序，目的就是将这些浆料从坯布中分离出来。但是，这些浆料进入到印染厂污水后，将成为目前梭织布印染污水中COD的主要来源。
目前梭织布印染污水主要处理工艺流程是：
中和调节—加盐析剂浅层气浮—水解酸化—厌氧—曝气—沉降出水。
其中物化处理部分COD的去除率为35-45%之间，原水中COD的含量越高，后面的物化部分添加的盐析用的药剂量不仅越大，而且，即使悬浮物和胶体物质去除后，但是，由于添加的盐类增加，进入生化段的盐类也增加，不仅会影响后期的生化过程，还增加了后期中水回用成本。此外，物化过程中不能被降低的COD指标，必须要在后来的生化工序中去除才能达到达标排放，如果能够满足生化需求就必须要加大固定资产投入，这样不仅占用宝贵的土地资源，还增大了固定费用比例。因此，降低污水原水的COD含量，必须要跳出原有的污水处理理念，把污水处理链延伸到污水产生的源头之中。
发明内容
为解决坯布的前处理工艺中，坯布上润滑浆料中残留的淀粉进入印染厂污水中而带来的后期印染厂污水处理成本高、处理效果差的技术不足，本发明公开一种梭织印染布中淀粉污染物的处理方法及设备。
本发明实现方法的发明目的采用的技术方案是：
一种梭织印染布中淀粉污染物的处理方法，该方法借助于含有净棉素 、双氧水、增白剂、液碱的氧漂液和污染物的处理设备实现，该方法包括以下步骤：
步骤S1.将梭织布在织造时，在坯布上润滑浆料中残留的淀粉同坯布纤维进行解离：将烧毛后的坯布连续进入到含有净棉素 、双氧水、增白剂、液碱的氧漂液的料槽中，与温度为35-40℃氧漂液接触浸润，氧漂液浸润后的坯布通过控水轧车，使含有饱和状态氧漂液的坯布经送料辊送入低温冷浸箱中的一组平行设置输送带中的首层输送带上；
步骤S2.送料辊的坯布出料速度大于低温冷浸箱的输送带的速度，坯布沿纵向呈堆积姿态，坯布随着输送带移动，堆积姿态的坯布上部含有的氧漂液靠重力向坯布下部流动，氧漂液向下流动完成后，坯布进入首尾连通的相邻下一层输送带，实现上一层堆积姿态坯布上部处于该堆积姿态坯布下部，随着本层输送带的移动，坯布中含有的氧漂液在坯布上进行与上层输送带的反向流动，在完成含有氧漂液的坯布在低温冷浸箱冷浸时间大于6.5小时和氧漂液在坯布中上下反复流动6-10次后，完成坯布上润滑浆料中残留的淀粉进行解离；
步骤S3. 完成坯布上润滑浆料中残留的淀粉解离后，坯布进入脱水轧车进行氧漂液回收；
步骤S4. 对低温冷浸箱和脱水轧车回收的氧漂液进行固液相分离，回收的氧漂液经板框压滤机过滤，固态的淀粉物质可以直接变成含水滤饼，经过烘干后，可以送回坯布厂再次作为浆料使用或进入污泥系统中进行处理。
本发明实现设备的发明目的采用的技术方案是：
一种梭织印染布中淀粉污染物的处理设备，所述的送料部分包括：坯布控液轧车和送料对辊，所述的坯布控液轧车出料端与送料对辊的进料端对应，送料对辊的出料端与箱体部分中箱体的进料口对应；
所述的输送部分包括：一组在箱体部分中箱体内上、下平行设置的输送带，相邻输送带之间构成首尾连通和反向运动的连续输送结构，首层输送带进料端与箱体部分中箱体的进料口对应，底层输送带出料端与箱体部分中箱体的出料口对应；
所述的输送带的宽度大于坯布的宽度，输送带的移动速度小于送料对辊的出料速度；
所述的震动处理部分包括：一组超声波驱动的震动头和震动头安装板，一组超声波驱动的震动头依次水平方向安装在震动头安装板上，震动头安装板设置在输送带的两侧并固定在箱体部分中箱体上；
所述的处理液回收部分包括：坯布脱液轧车，所述的坯布脱液轧车进料端经箱体部分中箱体的出料口与底层输送带出料端对应。
本发明的有益效果是：将污水处理的理念延到污水产生的源头上，从源头上减少了污水中的COD含量。低温冷浸箱可以实现在连续的状态下及较长时间内将氧漂液通过水的渗透作用送到坯布与不亲水的以淀粉为代表的杂质之间，微观上超声波震荡提供能量加快杂质解离，宏观上堆叠的坯布通过履带机械翻滚，让氧漂液能够多次穿越坯布，在低温条件下达到坯布杂质与坯布纤维的解离，解离过程中淀粉质物质始终保持不亲水的固体状况，确保这些固体淀粉不进入到下一阶段的污水处理系统中，从而减少了污水的COD含量。由于本方法是连续进行的，坯布中每个地方同氧漂液的接触时间都是一致的，因此，克服了冷轧堆等低温工艺各段坯布处理时间不一致问题，大大地提高了坯布处理质量。本发明与现有技术中的高温蒸煮氧漂方式，减少了能源消耗，也减少了二氧化碳等温室气体排放。由于冷浸时间长，加上杂质从坯布上解离的比较充分，因此，在坯布后续的水洗过程中，可以减少用水量，实现节水的效果。本发明回收的含有固体淀粉的碱性氧漂液经过板框过滤后，可重复使用。进入到后期污水系统中的碱性污水数量大幅减少，因此，后期使用酸性的盐析药剂也会明显减少，不仅减少了污水处理成本，也减少了生化阶段以及后段的盐类物质含量，中水回用成本降低。由于减少了含有表面活性剂的氧漂液进入污水系统的量，因此，为后来的污水处理中的盐析工艺的相分离创造了有利的条件。
下面结合附图对本发明进行详细说明。
附图说明
附图1为本发明处理设备结构示意图。
附图中，1-1.坯布控液轧车、1-2.送料对辊、2-1.箱体、2-2.进料口、2-3. 出料口、2-4.检修门、2-5.观察窗、2-6.氧漂液和污染物收集口、3-1.输送带、4.坯布、5-1.震动头、5-2.震动头安装板、6-1.坯布脱液轧车。
具体实施方式
一种梭织印染布中淀粉污染物的处理方法，该方法借助于含有净棉素 、双氧水、增白剂、液碱的氧漂液和污染物的处理设备实现，该方法包括以下步骤：
步骤S1.将梭织布在织造时，在坯布上润滑浆料中残留的淀粉同坯布纤维进行解离：
将烧毛后的坯布连续进入到含有净棉素 、双氧水、增白剂、液碱的氧漂液的料槽中，与温度为35-40℃氧漂液接触浸润，氧漂液浸润后的坯布通过控水轧车，使含有饱和状态氧漂液的坯布经送料辊送入低温冷浸箱中的一组平行设置输送带中的首层输送带上。
本发明实施例使用的氧漂液配方如下：每500升氧漂液中含有净棉素12公斤；浓度为27%的双氧水30公斤；浓度为（400g/l）液碱10公斤；还有少量的增白剂。其中：净棉素是表面活性剂，主要是将亲水物质同憎水物质连接起来，便于将坯布上的憎水的淀粉及其它污染物从坯布上解离出来。双氧水是一种强氧化剂，它的作用就是去除有色物质，便于去除影响到淀粉在坯布上解离的其它物质。液碱是强碱，有皂化作用，也是能便于去除影响到淀粉在坯布上解离的其它物质。
步骤S2.送料辊的坯布出料速度大于低温冷浸箱的输送带的速度，坯布沿纵向呈堆积姿态，坯布随着输送带移动，堆积姿态的坯布上部含有的氧漂液靠重力向坯布下部流动，氧漂液向下流动完成后，坯布进入首尾连通的相邻下一层输送带，实现上一层堆积姿态坯布上部处于该堆积姿态坯布下部，随着本层输送带的移动，坯布中含有的氧漂液在坯布上进行与上层输送带的反向流动，在完成含有氧漂液的坯布在低温冷浸箱冷浸时间大于6.5小时和氧漂液在坯布中上下反复流动6-10次后，完成坯布上润滑浆料中残留的淀粉进行解离。
送料辊的坯布出料速度大于低温冷浸箱的输送带的速度的目的是，坯布沿纵向呈堆积姿，为氧漂液在坯布中靠重力形成在坯布上的流动创造条件。随着氧漂液在坯布上的反复换向流动达到残留的淀粉与坯布解离的目的。
低温冷浸箱的低温设置是为保证淀粉未糊化的不亲水性。
每次从上一层输送带落到下一层输送带的过程，堆叠状态的坯布的上部落到下一层输送带变成了堆叠状态的下部，这也相当一次机械搅拌作用，氧漂液能够再次从上部逐渐渗透到下部，加速坯布淀粉和其他杂质同坯布纤维解离。
步骤S3.完成坯布上润滑浆料中残留的淀粉解离后，坯布进入脱水轧车进行氧漂液回收。
步骤S4. 对低温冷浸箱和脱水轧车回收的氧漂液进行固液相分离，回收的氧漂液经板框压滤机过滤，固态的淀粉物质可以直接变成含水滤饼，经过烘干后，可以送回坯布厂再次作为浆料使用或进入污泥系统中进行处理。
经过过滤后的氧漂液可以重新部分地使用，这样既节省了氧漂液配制，也减少了氧漂液进入到污水系统中，一方面可以减少盐析作用的偏酸性盐析剂，最终会减少盐类的生成。另外一个方面，氧漂液中的净棉素是一种表面活性剂的复合物，减少了氧漂液进入到污水系统中，就意味着减少了表面活性剂进入到污水系统中，有利于盐析作用过程中的相分离。
本发明实施例中，该方法的步骤一中，呈堆积姿态的坯布随着输送带移动过程中，同时接受超声波驱动的震动头对堆积姿态的坯布进行频率由低到高的连续震动处理。
坯布随着输送带移动过程中在震动头的作用下，坯布中的氧漂液形成震动加剧加速氧漂液对坯布上吸附的淀粉和其他杂质同坯布纤维解离。频率由低到高的连续震动处理的目的是，对坯布淀粉和其他杂质的颗粒从大到小的逐渐处理。
本发明实施例中，每个输送带的侧面，每隔0.3米安装一组超声波震动头组件，频率由低到高。超声波冷浸的原理是：由于超声波以正压和负压重复交替变化的方式向前传播，负压时在氧漂液中造成微小的真空洞穴，这时溶解在氧漂中的气体会很快进入空穴并形成气泡；而在正压阶段，空穴气泡被绝热压缩，最后被压破，在气泡破裂的瞬间对空穴周围会形成巨大的冲击，使空穴附近的液体或固体都会受到上千个大气压的高压，放出巨大的能量。当空穴突然爆破时，能把坯布表面的杂质薄膜击破而达到与坯布解离的目的。另外超声波不仅有帮助氧漂液加快溶解杂质的作用，而且也起到搅拌作用，使氧漂液发生运动，新鲜氧漂液不断作用于杂质加速溶解。所以超声波强大的冲击力如果作用发挥适当的话，可促使顽固附着的杂质从坯布上解离，而且清洗力不均匀的情况得以避免。
一种梭织印染布中淀粉污染物的处理设备，包括：箱体部分、送料部分、输送部分、震动处理部分和处理液回收部分。
所述的送料部分包括：坯布控液轧车1-1和送料对辊1-2，所述的坯布控液轧车1-1出料端与送料对辊1-2的进料端对应，送料对辊1-2的出料端与箱体部分中箱体2-1的进料口2-2对应。
坯布经过坯布控液轧车1-1是为保持坯布中氧漂液的含量在设计范围内，减少多余氧漂液造成的浪费，增加处理成本。经过坯布控液轧车1-1控液处理后，送料对辊1-2经送入箱体2-1的进料口2-2将坯布送入输送部分的首层输送带3-1上。
所述的输送部分包括：一组在箱体部分中箱体2-1内上、下平行设置的输送带3-1，相邻输送带3-1之间构成首尾连通和反向运动的连续输送结构。即上层输送带与相邻下层输送带移动方向相反，上层输送带的出料端与下层输送带入料端连通，构成上层输送带上堆积坯布离开该输送带后，落入下层输送带上的坯布连续移动结构。
首层输送带3-1进料端与箱体部分中箱体2-1的进料口2-2对应，底层输送带3-1出料端与箱体部分中箱体2-1的出料口2-3对应，所述的输送带3-1的宽度大于坯布4的宽度，输送带3-1的移动速度小于送料对辊1-2的出料速度。
坯布4在经过一组上、下平行设置的输送带3-1上的多次折返和连续移动过程中，是坯布4中氧漂液流动对淀粉和其他杂质同坯布纤维解离的过程，而坯布4每更换一次输送带3-1既是一次坯布4的机械搅拌和氧漂液流动方向的换向过程。
所述的震动处理部分包括：一组超声波驱动的震动头5-1和震动头安装板5-2，一组超声波驱动的震动头5-1依次水平方向安装在震动头安装板5-2上，震动头安装板5-2设置在输送带3-1的两侧并固定在箱体部分中箱体2-1上。
超声波驱动的震动头5-1实现坯布4中氧漂液实施对坯布4的超声波洗涤。
所述的处理液回收部分包括：坯布脱液轧车6-1，所述的坯布脱液轧车6-1进料端经箱体部分中箱体2-1的出料口2-3与底层输送带3-1出料端对应。
坯布脱液轧车6-1设置目的为氧漂液将淀粉和其他杂质同坯布纤维解离，同时氧漂液回收利用。
本发明实施例中，所述的箱体部分中箱体2-1上设置有检修门2-4和与输送带3-1对应的观察窗2-5。便于设备维修及观察设备运行情况。
本发明实施例中，所述的箱体部分中箱体2-1的底部设置有氧漂液和污染物收集口2-6。便于氧漂液和污染物的收集。
本发明的技术进步在于：
1将污水处理的理念延到污水产生的源头上，做到在保证和提高坯布前处理技术的基础上，从源头上减少了污水中的COD含量。
2.污水前处理低温冷浸箱，将氧漂液通过水的渗透作用送到坯布与不亲水的以淀粉为代表的杂质之间，微观上超声波震荡提供能量加快杂质解离，宏观上堆叠的坯布通过履带机械翻滚，让氧漂液能够多次穿越坯布，在低温条件下达到坯布杂质与坯布纤维的解离，解离过程中淀粉质物质始终保持不亲水的固体状况，确保这些固体淀粉不进入到下一阶段的污水处理系统中，从而减少了污水的COD含量。
3.使用了本技术处理后的坯布，可以不再使用高温蒸煮氧漂方式，这样就能减少了使用化石能源产生的蒸汽，不仅减少了能源消耗，也减少了二氧化碳等温室气体排放。
4.由于冷浸时间长，加上杂质从坯布上解离的比较充分，因此，在坯布后续的水洗过程中，可以减少用水量，实现节水的效果。
5.由于使用本方法从轧车分离下来的含有固体淀粉的碱性氧漂液经过板框过滤后，大部分可以重新回到前面的料槽重复使用。进入到后期污水系统中的碱性污水数量大幅减少，因此，后期使用酸性的盐析药剂也会明显减少，不仅减少了污水处理成本，也减少了生化阶段以及后段的盐类物质含量，中水回用成本降低。过滤下来的固体淀粉类可以考虑返回坯布厂做浆料使用。
6、由于氧漂液中含有大量的表面活性剂成分，减少氧漂液进入到污水系统中后，就可以减少污水盐析沉降过程中相分离的难度，提高沉降效果。
Claims (5)
1.一种梭织印染布中淀粉污染物的处理方法，该方法借助于含有净棉素 、双氧水、增白剂、液碱的氧漂液和污染物的处理设备实现，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤S1.将梭织布在织造时，在坯布上润滑浆料中残留的淀粉同坯布纤维进行解离：将烧毛后的坯布连续进入到含有净棉素 、双氧水、增白剂、液碱的氧漂液的料槽中，与温度为35-40℃氧漂液接触浸润，氧漂液浸润后的坯布通过控水轧车，使含有饱和状态氧漂液的坯布经送料辊送入低温冷浸箱中的一组平行设置输送带中的首层输送带上；
步骤S2.送料辊的坯布出料速度大于低温冷浸箱的输送带的速度，满足坯布进入输送带后，坯布沿纵向呈堆积姿态，坯布随着输送带移动，堆积姿态的坯布上部含有的氧漂液靠重力向坯布下部流动，氧漂液向下流动完成后，坯布进入首尾连通的相邻下一层输送带，实现上一层堆积姿态坯布上部处于该堆积姿态坯布下部，随着本层输送带的移动，坯布中含有的氧漂液在坯布上进行与上层输送带的反向流动，在完成含有氧漂液的坯布在低温冷浸箱冷浸时间大于6.5小时和氧漂液在坯布中上下反复流动6-10次后，完成坯布上润滑浆料中残留的淀粉进行解离；
步骤S3. 完成坯布上润滑浆料中残留的淀粉解离后，坯布进入脱水轧车进行氧漂液回收；
步骤S4. 对低温冷浸箱和脱水轧车回收的氧漂液进行固液相分离，回收的氧漂液经板框压滤机过滤，形成含水滤饼，含水滤饼经过烘干后，可以送回坯布厂再次作为浆料使用或进入污泥系统中进行处理。
2.根据权利要求1所述的一种梭织印染布中淀粉污染物的处理方法，该方法的步骤S2中，呈堆积姿态的坯布随着输送带移动过程中，同时接受超声波驱动的震动头对堆积姿态的坯布进行频率由低到高的连续震动处理。
3.一种梭织印染布中淀粉污染物的处理设备，包括：箱体部分、送料部分、输送部分、震动处理部分和处理液回收部分，其特征在于：
所述的送料部分包括：坯布控液轧车（1-1）和送料对辊（1-2），所述的坯布控液轧车（1-1）出料端与送料对辊（1-2）的进料端对应，送料对辊（1-2）的出料端与箱体部分中箱体（2-1）的进料口（2-2）对应；
所述的输送部分包括：一组在箱体部分中箱体（2-1）内上、下平行设置的输送带（3-1），相邻输送带（3-1）之间构成首尾连通和反向运动的连续输送结构，首层输送带（3-1）进料端与箱体部分中箱体（2-1）的进料口（2-2）对应，底层输送带（3-1）出料端与箱体部分中箱体（2-1）的出料口（2-3）对应；
所述的输送带（3-1）的宽度大于坯布（4）的宽度，输送带（3-1）的移动速度小于送料对辊（1-2）的出料速度；
所述的震动处理部分包括：一组超声波驱动的震动头（5-1）和震动头安装板（5-2），一组超声波驱动的震动头（5-1）依次水平方向安装在震动头安装板（5-2）上，震动头安装板（5-2）设置在输送带（3-1）的两侧并固定在箱体部分中箱体（2-1）上；
所述的处理液回收部分包括：坯布脱液轧车（6-1），所述的坯布脱液轧车（6-1）进料端经箱体部分中箱体（2-1）的出料口（2-3）与底层输送带（3-1）出料端对应。
4.根据权利要求3所述的一种梭织印染布中淀粉污染物的处理设备，其特征在于：所述的箱体部分中箱体（2-1）上设置有检修门（2-4）和与输送带（3-1）对应的观察窗（2-5）。
5.根据权利要求3所述的一种梭织印染布中淀粉污染物的处理设备，其特征在于：所述的箱体部分中箱体（2-1）的底部设置有氧漂液和污染物收集口（2-6）。
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| CN102220684A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-10-19 | 浙江传化股份有限公司 | 一种全棉机织物低温前处理工艺 |
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