CN106381677A - 松针绒织物的退浆处理方法 - Google Patents

松针绒织物的退浆处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106381677A
CN106381677A CN201610792177.9A CN201610792177A CN106381677A CN 106381677 A CN106381677 A CN 106381677A CN 201610792177 A CN201610792177 A CN 201610792177A CN 106381677 A CN106381677 A CN 106381677A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight portion
weight
desizing
parts
fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610792177.9A
Other languages
English (en)
Inventor
王洪元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGSHU ZHOUHANG TOWEL FACTORY
Original Assignee
CHANGSHU ZHOUHANG TOWEL FACTORY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGSHU ZHOUHANG TOWEL FACTORY filed Critical CHANGSHU ZHOUHANG TOWEL FACTORY
Priority to CN201610792177.9A priority Critical patent/CN106381677A/zh
Publication of CN106381677A publication Critical patent/CN106381677A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D06L1/12—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using aqueous solvents
    • D06L1/14—De-sizing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D06M16/003—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic with enzymes or microorganisms

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种松针绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：1)将1～2重量份月桂酸聚氧乙烯酯、2.3重量份乙二醇、1.2重量份烷基酚聚氧乙烯醚、0.5重量份1,3戊二酸吗啉、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.2重量份过碳酸钠、1.4重量份过硫酸钠、1.3重量份十二烷基三甲基溴化铵、0.3重量份纳米氧化锌，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。本发明松针绒织物的退浆处理方法，其退浆率高，退浆处理后的织物具有较高的毛效和力学性能。

Description

松针绒织物的退浆处理方法
技术领域
本发明涉及松针绒织物的退浆处理方法。
背景技术
棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触，因此织物在染色前一般都进行退浆处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种松针绒织物的退浆处理方法，其退浆率高，退浆处理后的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种松针绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：
1)将1～2重量份月桂酸聚氧乙烯酯、2.3重量份乙二醇、1.2重量份烷基酚聚氧乙烯醚、0.5重量份1,3戊二酸吗啉、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.2重量份过碳酸钠、1.4重量份过硫酸钠、1.3重量份十二烷基三甲基溴化铵、0.3重量份纳米氧化锌，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；
3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。
优选的，松针绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：
1)将1重量份月桂酸聚氧乙烯酯、2.3重量份乙二醇、1.2重量份烷基酚聚氧乙烯醚、0.5重量份1,3戊二酸吗啉、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.2重量份过碳酸钠、1.4重量份过硫酸钠、1.3重量份十二烷基三甲基溴化铵、0.3重量份纳米氧化锌，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；
3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。
优选的，松针绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：
1)将2重量份月桂酸聚氧乙烯酯、2.3重量份乙二醇、1.2重量份烷基酚聚氧乙烯醚、0.5重量份1,3戊二酸吗啉、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.2重量份过碳酸钠、1.4重量份过硫酸钠、1.3重量份十二烷基三甲基溴化铵、0.3重量份纳米氧化锌，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；
3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。
优选的，松针绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：
1)将1.2重量份月桂酸聚氧乙烯酯、2.3重量份乙二醇、1.2重量份烷基酚聚氧乙烯醚、0.5重量份1,3戊二酸吗啉、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.2重量份过碳酸钠、1.4重量份过硫酸钠、1.3重量份十二烷基三甲基溴化铵、0.3重量份纳米氧化锌，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；
3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种松针绒织物的退浆处理方法，其退浆率高，退浆处理后的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。
“退浆液”的性能和用途是由其组分及配比所决定的，且“退浆液”中的不同组分会相互影响，组分及其配比会决定“退浆液”的最终性能，如果组分及其配比不相互协调，单个组分所带来的有益效果，会被其他组分消减甚至消除，严重的时候，不同组分相互抵触，起不到整体综合作用，产生负作用和次品。本发明通过大量创造性劳动、反复验证，得到“退浆液”的最优组分及配比，使得多个组分综合在一起、相互协调、并产生正向综合效应。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
松针绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：
1)将1～2重量份月桂酸聚氧乙烯酯、2.3重量份乙二醇、1.2重量份烷基酚聚氧乙烯醚、0.5重量份1,3戊二酸吗啉、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.2重量份过碳酸钠、1.4重量份过硫酸钠、1.3重量份十二烷基三甲基溴化铵、0.3重量份纳米氧化锌，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；
3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。
实施例2
松针绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：
1)将1重量份月桂酸聚氧乙烯酯、2.3重量份乙二醇、1.2重量份烷基酚聚氧乙烯醚、0.5重量份1,3戊二酸吗啉、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.2重量份过碳酸钠、1.4重量份过硫酸钠、1.3重量份十二烷基三甲基溴化铵、0.3重量份纳米氧化锌，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；
3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。
实施例3
松针绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：
1)将2重量份月桂酸聚氧乙烯酯、2.3重量份乙二醇、1.2重量份烷基酚聚氧乙烯醚、0.5重量份1,3戊二酸吗啉、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.2重量份过碳酸钠、1.4重量份过硫酸钠、1.3重量份十二烷基三甲基溴化铵、0.3重量份纳米氧化锌，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；
3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。
实施例4
松针绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：
1)将1.2重量份月桂酸聚氧乙烯酯、2.3重量份乙二醇、1.2重量份烷基酚聚氧乙烯醚、0.5重量份1,3戊二酸吗啉、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.2重量份过碳酸钠、1.4重量份过硫酸钠、1.3重量份十二烷基三甲基溴化铵、0.3重量份纳米氧化锌，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；
3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。
上述各实施例的退浆率高，退浆处理后的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.松针绒织物的退浆处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将1～2重量份月桂酸聚氧乙烯酯、2.3重量份乙二醇、1.2重量份烷基酚聚氧乙烯醚、0.5重量份1,3戊二酸吗啉、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.2重量份过碳酸钠、1.4重量份过硫酸钠、1.3重量份十二烷基三甲基溴化铵、0.3重量份纳米氧化锌，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；
3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。
2.根据权利要求1所述的松针绒织物的退浆处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将1重量份月桂酸聚氧乙烯酯、2.3重量份乙二醇、1.2重量份烷基酚聚氧乙烯醚、0.5重量份1,3戊二酸吗啉、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.2重量份过碳酸钠、1.4重量份过硫酸钠、1.3重量份十二烷基三甲基溴化铵、0.3重量份纳米氧化锌，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；
3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。
3.根据权利要求1所述的松针绒织物的退浆处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将2重量份月桂酸聚氧乙烯酯、2.3重量份乙二醇、1.2重量份烷基酚聚氧乙烯醚、0.5重量份1,3戊二酸吗啉、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.2重量份过碳酸钠、1.4重量份过硫酸钠、1.3重量份十二烷基三甲基溴化铵、0.3重量份纳米氧化锌，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；
3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。
4.根据权利要求1所述的松针绒织物的退浆处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将1.2重量份月桂酸聚氧乙烯酯、2.3重量份乙二醇、1.2重量份烷基酚聚氧乙烯醚、0.5重量份1,3戊二酸吗啉、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.2重量份过碳酸钠、1.4重量份过硫酸钠、1.3重量份十二烷基三甲基溴化铵、0.3重量份纳米氧化锌，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；
3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。
CN201610792177.9A 2016-08-31 2016-08-31 松针绒织物的退浆处理方法 Pending CN106381677A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610792177.9A CN106381677A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 松针绒织物的退浆处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610792177.9A CN106381677A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 松针绒织物的退浆处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106381677A true CN106381677A (zh) 2017-02-08

Family

ID=57938926

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610792177.9A Pending CN106381677A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 松针绒织物的退浆处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106381677A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108505318A (zh) * 2018-03-23 2018-09-07 江苏宇道生物科技有限公司 一种新型退浆剂及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101429724A (zh) * 2008-10-27 2009-05-13 苏州大学 涤纶织物退浆液及其应用
CN102220684A (zh) * 2011-05-06 2011-10-19 浙江传化股份有限公司 一种全棉机织物低温前处理工艺
CN102965902A (zh) * 2012-11-21 2013-03-13 吴江红蔷薇纺织有限公司 一种织物退浆剂
CN103628297A (zh) * 2013-12-02 2014-03-12 湖州金塔地纺织厂 一种织物退浆剂

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101429724A (zh) * 2008-10-27 2009-05-13 苏州大学 涤纶织物退浆液及其应用
CN102220684A (zh) * 2011-05-06 2011-10-19 浙江传化股份有限公司 一种全棉机织物低温前处理工艺
CN102965902A (zh) * 2012-11-21 2013-03-13 吴江红蔷薇纺织有限公司 一种织物退浆剂
CN103628297A (zh) * 2013-12-02 2014-03-12 湖州金塔地纺织厂 一种织物退浆剂

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108505318A (zh) * 2018-03-23 2018-09-07 江苏宇道生物科技有限公司 一种新型退浆剂及其制备方法
CN108505318B (zh) * 2018-03-23 2020-07-07 多恩生物科技有限公司 一种退浆剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107142721B (zh) 一种高白度的无甲醛免烫纤维素纤维织物整理液及其应用
CN107794624A (zh) 一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法
CN109023651A (zh) 一种高保形全棉织物的生产工艺
CN108193517A (zh) 涤棉针织布直接/分散一浴法短流程染整工艺
CN106223001A (zh) 一种含纤维素纤维纺织物的生物酶连续快速退浆煮练方法
CN104404761B (zh) 一种防沾色纤维素纤维纱线、面料、成衣及其制备方法
CN106381677A (zh) 松针绒织物的退浆处理方法
CN106381674A (zh) 超细旦锦纶织物的退浆处理方法
CN105970438A (zh) 一种基于多维纤维纱后整理工艺的透气织物
CN106988014A (zh) 防染巾的制造方法及吸色剂
CN106381673A (zh) 棉涤混纺织物的退浆处理方法
CN106350989A (zh) 棉织物的退浆处理方法
CN106350993A (zh) 纯棉织物的退浆处理方法
CN207391665U (zh) 一种双包芯纱四面弹牛仔布
CN106245307A (zh) 灯芯绒织物的退浆处理方法
CN106400457A (zh) 泡泡绒织物的退浆处理方法
CN109234891A (zh) 一种聚酯纤维珠地面料
CN107988782A (zh) 呢绒织物的退浆方法
CN106222995A (zh) 苎麻织物的退浆处理方法
CN106149345A (zh) 双面绒织物的退浆处理方法
CN106350992A (zh) 舒棉绒织物的退浆处理方法
CN106381672A (zh) 呢绒织物的退浆处理方法
CN106192357A (zh) 维棉混纺织物的退浆处理方法
CN106381676A (zh) 腈棉混纺织物的退浆处理方法
CN106350991A (zh) 珊瑚绒织物的退浆处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170208