CN106350992A - 舒棉绒织物的退浆处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种舒棉绒织物的退浆处理方法,包括如下步骤:1)将1~2重量份硬脂酸聚氧乙烯酯、2.2重量份己基癸醇、1.6重量份异构醇聚氧乙烯醚、0.8重量份苯并三氮唑、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中,搅拌均匀;2)再依次投入1.3重量份四乙酰乙二胺、1.5重量份双氧水、0.8重量份十二烷基三甲基硫酸铵、0.5重量份富马酸二甲酯,继续搅拌,至充分混合均匀,制得退浆液;3)将织物在退浆液中浸轧处理,取出后水洗并晾干。本发明舒棉绒织物的退浆处理方法,其退浆率高,退浆处理后的织物具有较高的毛效和力学性能。
Description
技术领域
本发明涉及舒棉绒织物的退浆处理方法。
背景技术
棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱,在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性,并阻碍化学品对纤维接触,因此织物在染色前一般都进行退浆处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种舒棉绒织物的退浆处理方法,其退浆率高,退浆处理后的织物具有较高的毛效和力学性能,有利于后续印染工艺的进行,保证了后续印染质量;并且因浆料的有效去除,改善了织物的手感。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种舒棉绒织物的退浆处理方法,包括如下步骤:
1)将1~2重量份硬脂酸聚氧乙烯酯、2.2重量份己基癸醇、1.6重量份异构醇聚氧乙烯醚、0.8重量份苯并三氮唑、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入1.3重量份四乙酰乙二胺、1.5重量份双氧水、0.8重量份十二烷基三甲基硫酸铵、0.5重量份富马酸二甲酯,继续搅拌,至充分混合均匀,制得退浆液;
3)将织物在退浆液中浸轧处理,取出后水洗并晾干。
优选的,舒棉绒织物的退浆处理方法,包括如下步骤:
1)将1重量份硬脂酸聚氧乙烯酯、2.2重量份己基癸醇、1.6重量份异构醇聚氧乙烯醚、0.8重量份苯并三氮唑、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入1.3重量份四乙酰乙二胺、1.5重量份双氧水、0.8重量份十二烷基三甲基硫酸铵、0.5重量份富马酸二甲酯,继续搅拌,至充分混合均匀,制得退浆液;
3)将织物在退浆液中浸轧处理,取出后水洗并晾干。
优选的,舒棉绒织物的退浆处理方法,包括如下步骤:
1)将2重量份硬脂酸聚氧乙烯酯、2.2重量份己基癸醇、1.6重量份异构醇聚氧乙烯醚、0.8重量份苯并三氮唑、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入1.3重量份四乙酰乙二胺、1.5重量份双氧水、0.8重量份十二烷基三甲基硫酸铵、0.5重量份富马酸二甲酯,继续搅拌,至充分混合均匀,制得退浆液;
3)将织物在退浆液中浸轧处理,取出后水洗并晾干。
优选的,舒棉绒织物的退浆处理方法,包括如下步骤:
1)将1.2重量份硬脂酸聚氧乙烯酯、2.2重量份己基癸醇、1.6重量份异构醇聚氧乙烯醚、0.8重量份苯并三氮唑、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入1.3重量份四乙酰乙二胺、1.5重量份双氧水、0.8重量份十二烷基三甲基硫酸铵、0.5重量份富马酸二甲酯,继续搅拌,至充分混合均匀,制得退浆液;
3)将织物在退浆液中浸轧处理,取出后水洗并晾干。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种舒棉绒织物的退浆处理方法,其退浆率高,退浆处理后的织物具有较高的毛效和力学性能,有利于后续印染工艺的进行,保证了后续印染质量;并且因浆料的有效去除,改善了织物的手感。
“退浆液”的性能和用途是由其组分及配比所决定的,且“退浆液”中的不同组分会相互影响,组分及其配比会决定“退浆液”的最终性能,如果组分及其配比不相互协调,单个组分所带来的有益效果,会被其他组分消减甚至消除,严重的时候,不同组分相互抵触,起不到整体综合作用,产生负作用和次品。本发明通过大量创造性劳动、反复验证,得到“退浆液”的最优组分及配比,使得多个组分综合在一起、相互协调、并产生正向综合效应。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
舒棉绒织物的退浆处理方法,包括如下步骤:
1)将1~2重量份硬脂酸聚氧乙烯酯、2.2重量份己基癸醇、1.6重量份异构醇聚氧乙烯醚、0.8重量份苯并三氮唑、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入1.3重量份四乙酰乙二胺、1.5重量份双氧水、0.8重量份十二烷基三甲基硫酸铵、0.5重量份富马酸二甲酯,继续搅拌,至充分混合均匀,制得退浆液;
3)将织物在退浆液中浸轧处理,取出后水洗并晾干。
实施例2
舒棉绒织物的退浆处理方法,包括如下步骤:
1)将1重量份硬脂酸聚氧乙烯酯、2.2重量份己基癸醇、1.6重量份异构醇聚氧乙烯醚、0.8重量份苯并三氮唑、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入1.3重量份四乙酰乙二胺、1.5重量份双氧水、0.8重量份十二烷基三甲基硫酸铵、0.5重量份富马酸二甲酯,继续搅拌,至充分混合均匀,制得退浆液;
3)将织物在退浆液中浸轧处理,取出后水洗并晾干。
实施例3
舒棉绒织物的退浆处理方法,包括如下步骤:
1)将2重量份硬脂酸聚氧乙烯酯、2.2重量份己基癸醇、1.6重量份异构醇聚氧乙烯醚、0.8重量份苯并三氮唑、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入1.3重量份四乙酰乙二胺、1.5重量份双氧水、0.8重量份十二烷基三甲基硫酸铵、0.5重量份富马酸二甲酯,继续搅拌,至充分混合均匀,制得退浆液;
3)将织物在退浆液中浸轧处理,取出后水洗并晾干。
实施例4
舒棉绒织物的退浆处理方法,包括如下步骤:
1)将1.2重量份硬脂酸聚氧乙烯酯、2.2重量份己基癸醇、1.6重量份异构醇聚氧乙烯醚、0.8重量份苯并三氮唑、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入1.3重量份四乙酰乙二胺、1.5重量份双氧水、0.8重量份十二烷基三甲基硫酸铵、0.5重量份富马酸二甲酯,继续搅拌,至充分混合均匀,制得退浆液;
3)将织物在退浆液中浸轧处理,取出后水洗并晾干。
上述各实施例的退浆率高,退浆处理后的织物具有较高的毛效和力学性能,有利于后续印染工艺的进行,保证了后续印染质量;并且因浆料的有效去除,改善了织物的手感。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.舒棉绒织物的退浆处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将1~2重量份硬脂酸聚氧乙烯酯、2.2重量份己基癸醇、1.6重量份异构醇聚氧乙烯醚、0.8重量份苯并三氮唑、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入1.3重量份四乙酰乙二胺、1.5重量份双氧水、0.8重量份十二烷基三甲基硫酸铵、0.5重量份富马酸二甲酯,继续搅拌,至充分混合均匀,制得退浆液;
3)将织物在退浆液中浸轧处理,取出后水洗并晾干。
2.根据权利要求1所述的舒棉绒织物的退浆处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将1重量份硬脂酸聚氧乙烯酯、2.2重量份己基癸醇、1.6重量份异构醇聚氧乙烯醚、0.8重量份苯并三氮唑、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入1.3重量份四乙酰乙二胺、1.5重量份双氧水、0.8重量份十二烷基三甲基硫酸铵、0.5重量份富马酸二甲酯,继续搅拌,至充分混合均匀,制得退浆液;
3)将织物在退浆液中浸轧处理,取出后水洗并晾干。
3.根据权利要求1所述的舒棉绒织物的退浆处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将2重量份硬脂酸聚氧乙烯酯、2.2重量份己基癸醇、1.6重量份异构醇聚氧乙烯醚、0.8重量份苯并三氮唑、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入1.3重量份四乙酰乙二胺、1.5重量份双氧水、0.8重量份十二烷基三甲基硫酸铵、0.5重量份富马酸二甲酯,继续搅拌,至充分混合均匀,制得退浆液;
3)将织物在退浆液中浸轧处理,取出后水洗并晾干。
4.根据权利要求1所述的舒棉绒织物的退浆处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将1.2重量份硬脂酸聚氧乙烯酯、2.2重量份己基癸醇、1.6重量份异构醇聚氧乙烯醚、0.8重量份苯并三氮唑、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入1.3重量份四乙酰乙二胺、1.5重量份双氧水、0.8重量份十二烷基三甲基硫酸铵、0.5重量份富马酸二甲酯,继续搅拌,至充分混合均匀,制得退浆液;
3)将织物在退浆液中浸轧处理,取出后水洗并晾干。
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CN101671947A (zh) * | 2009-07-30 | 2010-03-17 | 界首市三宝线业有限责任公司 | 一种玉米纤维和棉混纺、交织织物的染整工艺 |
CN102191692A (zh) * | 2011-04-01 | 2011-09-21 | 东华大学 | 一种棉及棉型织物的生物催化和受控氧化协同前处理方法 |
CN102220684A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-10-19 | 浙江传化股份有限公司 | 一种全棉机织物低温前处理工艺 |
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