CN107059390A - 一种再生桑皮纤维用的全效精炼剂及其使用方法 - Google Patents
一种再生桑皮纤维用的全效精炼剂及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107059390A CN107059390A CN201710328416.XA CN201710328416A CN107059390A CN 107059390 A CN107059390 A CN 107059390A CN 201710328416 A CN201710328416 A CN 201710328416A CN 107059390 A CN107059390 A CN 107059390A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mulberry fibre
- full effect
- refining agent
- regeneration
- regenerating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/50—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with hydrogen peroxide or peroxides of metals; with persulfuric, permanganic, pernitric, percarbonic acids or their salts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/144—Alcohols; Metal alcoholates
- D06M13/148—Polyalcohols, e.g. glycerol or glucose
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/224—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic acid
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
- D06M13/325—Amines
- D06M13/342—Amino-carboxylic acids; Betaines; Aminosulfonic acids; Sulfo-betaines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
- D06M16/003—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic with enzymes or microorganisms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/04—Vegetal fibres
- D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明提供一种再生桑皮纤维用的全效精炼剂及其使用方法,该再生桑皮纤维用的全效精炼剂包括双氧水、中性纤维素酶、果胶酶、漆酶、α‑淀粉酶、聚硅油、蔗糖脂肪酸酯、烷基葡萄糖苷和EDTA,使用方法为:将脱胶后的桑皮纤维加入NMMO离子液体中,添加抗氧化剂,加热搅拌,得到混合均匀的透明胶质纺丝液,将纺丝液脱泡经湿法纺丝,拉伸烘干得到初生再生桑皮纤维;将初生再生桑皮纤维置于全效精炼剂中,加热振荡,取出得到再生桑皮纤维。本发明制备的全效精炼剂专门针对初生再生桑皮纤维,将生物精练酶与化学试剂相结合,对初生再生桑皮纤维进行全效精炼,精炼温和高效,使制备的再生桑皮纤维更加均一,强韧,柔软舒适,综合性能佳。
Description
技术领域
本发明属于纺织材料技术领域,具体涉及一种再生桑皮纤维用的全效精炼剂及其使用方法。
背景技术
桑树是落叶生的多年生木本植物,乔木多,灌木少,为多年生落叶木本植物,乔木多,灌木少,桑树具有易种植、产量高、种植范围广等优点。桑树全身都是宝,桑叶富含多种微量元素,丰富的蛋白质和维生素等营养元素,桑椹富含葡萄糖、果糖、多种维生素、氨基酸,桑根可以入药,桑枝由纤维素、半纤维素等组成,其中桑皮中纤维含量非常高,且强力大,且桑皮中胶质含量高,桑皮纤维制作的服装不仅舒适、挺括性好,保暖透气,桑皮纤维与棉、毛、丝、麻、涤等纤维混纺成纺织品,在纺织领域具有很大的应用前景。
桑皮中含有表皮层、皮层、韧皮部、形成层、木质部和髓,桑皮单纤维较短,纤维强度较高,可以部分脱胶,利用残余的胶质黏结单纤维形成的桑皮束纤维。桑皮纤维的横截面形状呈椭圆形、三角形和少量多角形,纤维有中腔、外部被胶质包裹,桑皮纤维无天然扭曲现象,但是表面形态粗糙,有不均匀的纵向裂缝及孔洞。桑皮中含有纤维素、半纤维素、果胶、木质素、蜡质以及水溶物、黄酮类化合物等其他物质,桑皮织造形成再生桑皮纤维大致需要经历碱煮、皂化、浸酸、漂白、脱氯、软化、整理成品。
中国专利CN 105154997A公开的一种桑皮纤维的制备方法,将桑皮去杂、扎把、装笼、化学预处理、超临界二氧化碳流体脱胶处理和生物酶脱胶处理、水洗、脱水、给油、梳理、烘干,其中化学预处理包括浸酸处理和碱氧处理,酸处理的试剂为硫酸,碱氧处理的溶剂为双氧水、硼氢化钠和焦磷酸钠,利用化学预处理和超临界二氧化碳和生物酶脱胶提高桑皮纤维的脱胶和软化效果。中国专利CN 103031770B公开的一种利用废弃桑皮制备纳米纤维素晶须的方法,将废弃桑皮绞碎后经氨水碱处理获得高纯度桑皮纤维,再经锰酸、钼酸、硼酸和铅酸溶液反应处理获得桑皮纳米纤维素晶须,再经分离超滤膜过滤得到纳米纤维素晶须。由上述现有技术可知,再生桑皮纤维的精炼对再生桑皮纤维的性能影响很大。但是目前都没有将生物酶技术运用于桑皮纤维的精炼中,以进一步提高再生桑皮纤维的综合性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种再生桑皮纤维用的全效精炼剂及其使用方法,将双氧水、生物精炼酶和表面活性剂相结合,针对再生桑皮纤维中脱胶桑皮纤维的特性,对初生再生桑皮纤维进行快速温和精炼,制备得到综合性能佳的再生桑皮纤维。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种再生桑皮纤维用的全效精炼剂,所述再生桑皮纤维用的全效精炼剂包括双氧水、精练酶和表面活性剂,所述精炼酶为中性纤维素酶、果胶酶、漆酶、α-淀粉酶,所述表面活性剂为聚硅油、蔗糖脂肪酸酯、烷基葡萄糖苷和EDTA,所述双氧水为100%的双氧水。
作为上述技术方案的优选,所述再生桑皮纤维用的全效精炼剂的组分中,精练酶的质量比为5-10%,表面活性剂的质量比为2-6%。
本发明还提供一种再生桑皮纤维用的全效精炼剂的使用方法,包括以下步骤:
(1)将脱胶后的桑皮纤维加入NMMO离子液体中,添加抗氧化剂,加热搅拌,得到混合均匀的透明胶质纺丝液,将纺丝液脱泡后置于注射泵中,经挤压喷出至凝固浴水中,静置,取出,拉伸烘干得到初生再生桑皮纤维;
(2)将步骤(1)制备的初生再生桑皮纤维置于再生桑皮纤维用的全效精炼剂中,浴比为1:20,pH值为9-11,加热振荡,取出得到再生桑皮纤维。
作为上述技术方案的优选,所述步骤(1)中,脱泡工艺为:将纺丝液置于100℃中静置脱泡2h。
作为上述技术方案的优选,所述步骤(1)中,抗氧化剂为茶多酚棕榈酸酯。
作为上述技术方案的优选,所述步骤(1)中,拉伸烘干中拉伸的倍率为1.05-1.1,烘干的温度为60℃,烘干的时间为12h。
作为上述技术方案的优选,所述步骤(2)中,再生桑皮纤维用的全效精炼剂包括双氧水、精练酶和表面活性剂,所述再生桑皮纤维用的全效精炼剂的组分中,精练酶的质量比为5-10%,表面活性剂的质量比为2-6%。
作为上述技术方案的优选,再生桑皮纤维用的全效精炼剂中精炼酶为中性纤维素酶、果胶酶、漆酶、α-淀粉酶,所述中性纤维素酶、果胶酶、漆酶、α-淀粉酶的质量比为1:1-2:1:0.5-1。
作为上述技术方案的优选,所述表面活性剂为聚硅油、蔗糖脂肪酸酯、烷基葡萄糖苷和EDTA,所述聚硅油、蔗糖脂肪酸酯、烷基葡萄糖苷和EDTA的质量比为1:1:2:0.8-1.2。
作为上述技术方案的优选,所述步骤(2)中,加热振荡的温度为50-60℃,时间为4-6h。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明制备的再生桑皮纤维用的全效精炼剂包括双氧水、生物精练酶和表面活性剂,全效精炼剂对初生的再生桑皮纤维进行后处理,生物精练酶中含有中性纤维素酶、果胶酶、漆酶、α-淀粉酶,生物精炼酶对初生再生桑皮纤维进行连续酶精炼,对果胶、木质素等杂质的去除效果非常好,而且辅助聚硅油、蔗糖脂肪酸酯、烷基葡萄糖苷和EDTA表面活性剂,进一步增强了生物精练酶的除杂效果,降低了酶的使用量,不会产生强碱性废液,节约能源,而且全效精炼剂中可实现对再生桑皮纤维的精炼、稳定、渗透、螯合、漂白和退浆等工艺,对初生再生桑皮纤维的损失小,去除各种杂质,提高纤维的稳定性和一致性。
(2)本发明选用的再生桑皮纤维是经离子液体作为溶剂,经湿法纺丝工艺制备形成的初生再生桑皮纤维,该初生再生桑皮纤维中桑皮纤维的纤维素含量高,不含有其他溶剂残留,纤维素的结合度也较高,容易造成初生桑皮纤维的毛羽多,手感粗糙,耐磨性差等现象,经全效精炼剂处理再生桑皮纤维手感柔软,吸湿性好,白度高,断裂强力较大,上染率好,色牢度高,耐摩擦性能好,可以与多种纤维混纺制备性能综合性能优异的纺织品,而且本发明制备的全效精炼剂能高效温和的对初生再生桑皮纤维进行精炼,且不产生有害废水,再生桑皮纤维表面也无有害物质残留,对纤维和环境都无毒无副作用,绿色环保。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明,在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
实施例1:
一种再生桑皮纤维用的全效精炼剂的组分中,精练酶的质量比为5%,表面活性剂的质量比为2%,其余为100%的双氧水,其中,精练酶中中性纤维素酶、果胶酶、漆酶、α-淀粉酶的质量比为1:1:1:0.5,表面活性剂中聚硅油、蔗糖脂肪酸酯、烷基葡萄糖苷和EDTA的质量比为1:1:2:0.8。
使用方法:
(1)按照质量比为1:15,将脱胶后的桑皮纤维加入45%的NMMO离子液体中,添加体积分数为0.05%的茶多酚棕榈酸酯抗氧化剂,在95℃下加热搅拌24h,得到混合均匀的透明胶质纺丝液,将纺丝液置于100℃中静置脱泡2h后,置于注射泵中,经挤压喷出至凝固浴水中,静置12h,取出,按照1.05的倍率拉伸,在60℃下烘干12h得到初生再生桑皮纤维。
(2)将初生再生桑皮纤维置于再生桑皮纤维用的全效精炼剂中,浴比为1:20,pH值为9,在50℃加热振荡4h,取出得到再生桑皮纤维。
实施例2:
一种再生桑皮纤维用的全效精炼剂的组分中,精练酶的质量比为10%,表面活性剂的质量比为6%,其余为100%的双氧水,其中,精练酶中中性纤维素酶、果胶酶、漆酶、α-淀粉酶的质量比为1:2:1:1,表面活性剂中聚硅油、蔗糖脂肪酸酯、烷基葡萄糖苷和EDTA的质量比为1:1:2:1.2。
使用方法:
(1)按照质量比为1:20,将脱胶后的桑皮纤维加入45%的NMMO离子液体中,添加体积分数为0.05%的茶多酚棕榈酸酯抗氧化剂,在95℃下加热搅拌36h,得到混合均匀的透明胶质纺丝液,将纺丝液置于100℃中静置脱泡2h后,置于注射泵中,经挤压喷出至凝固浴水中,静置12h,取出,按照1.1的倍率拉伸,在60℃下烘干12h得到初生再生桑皮纤维。
(2)将初生再生桑皮纤维置于再生桑皮纤维用的全效精炼剂中,浴比为1:20,pH值为11,在60℃加热振荡4-6h,取出得到再生桑皮纤维。
实施例3:
一种再生桑皮纤维用的全效精炼剂的组分中,精练酶的质量比为6%,表面活性剂的质量比为2-6%,其余为100%的双氧水,其中,精练酶中中性纤维素酶、果胶酶、漆酶、α-淀粉酶的质量比为1:1.3:1:0.8,表面活性剂中聚硅油、蔗糖脂肪酸酯、烷基葡萄糖苷和EDTA的质量比为1:1:2:1。
使用方法:
(1)按照质量比为1:18,将脱胶后的桑皮纤维加入45%的NMMO离子液体中,添加体积分数为0.05%的茶多酚棕榈酸酯抗氧化剂,在95℃下加热搅拌28h,得到混合均匀的透明胶质纺丝液,将纺丝液置于100℃中静置脱泡2h后,置于注射泵中,经挤压喷出至凝固浴水中,静置12h,取出,按照1.1的倍率拉伸,在60℃下烘干12h得到初生再生桑皮纤维。
(2)将初生再生桑皮纤维置于再生桑皮纤维用的全效精炼剂中,浴比为1:20,pH值为10,在55℃加热振荡5h,取出得到再生桑皮纤维。
实施例4:
一种再生桑皮纤维用的全效精炼剂的组分中,精练酶的质量比为8%,表面活性剂的质量比为3%,其余为100%的双氧水,其中,精练酶中中性纤维素酶、果胶酶、漆酶、α-淀粉酶的质量比为1:1.5:1:0.7,表面活性剂中聚硅油、蔗糖脂肪酸酯、烷基葡萄糖苷和EDTA的质量比为1:1:2:0.9。
使用方法:
(1)按照质量比为1:19,将脱胶后的桑皮纤维加入45%的NMMO离子液体中,添加体积分数为0.05%的茶多酚棕榈酸酯抗氧化剂,在95℃下加热搅拌30h,得到混合均匀的透明胶质纺丝液,将纺丝液置于100℃中静置脱泡2h后,置于注射泵中,经挤压喷出至凝固浴水中,静置12h,取出,按照1.05的倍率拉伸,在60℃下烘干12h得到初生再生桑皮纤维。
(2)将初生再生桑皮纤维置于再生桑皮纤维用的全效精炼剂中,浴比为1:20,pH值为9.5,在55℃加热振荡4.5h,取出得到再生桑皮纤维。
实施例5:
一种再生桑皮纤维用的全效精炼剂的组分中,精练酶的质量比为8%,表面活性剂的质量比为5%,其余为100%的双氧水,其中,精练酶中中性纤维素酶、果胶酶、漆酶、α-淀粉酶的质量比为1:2:1:0.5,表面活性剂中聚硅油、蔗糖脂肪酸酯、烷基葡萄糖苷和EDTA的质量比为1:1:2:0.9。
使用方法:
(1)按照质量比为1:19,将脱胶后的桑皮纤维加入45%的NMMO离子液体中,添加体积分数为0.05%的茶多酚棕榈酸酯抗氧化剂,在95℃下加热搅拌32h,得到混合均匀的透明胶质纺丝液,将纺丝液置于100℃中静置脱泡2h后,置于注射泵中,经挤压喷出至凝固浴水中,静置12h,取出,按照1.05的倍率拉伸,在60℃下烘干12h得到初生再生桑皮纤维。
(2)将初生再生桑皮纤维置于再生桑皮纤维用的全效精炼剂中,浴比为1:20,pH值为10.5,在50℃加热振荡6h,取出得到再生桑皮纤维。
实施例6:
一种再生桑皮纤维用的全效精炼剂的组分中,精练酶的质量比为7.5%,表面活性剂的质量比为6%,其余为100%的双氧水,其中,精练酶中中性纤维素酶、果胶酶、漆酶、α-淀粉酶的质量比为1:2:1:0.5,表面活性剂中聚硅油、蔗糖脂肪酸酯、烷基葡萄糖苷和EDTA的质量比为1:1:2:1。
使用方法:
(1)按照质量比为1:20,将脱胶后的桑皮纤维加入45%的NMMO离子液体中,添加体积分数为0.05%的茶多酚棕榈酸酯抗氧化剂,在95℃下加热搅拌24h,得到混合均匀的透明胶质纺丝液,将纺丝液置于100℃中静置脱泡2h后,置于注射泵中,经挤压喷出至凝固浴水中,静置12h,取出,按照1.1的倍率拉伸,在60℃下烘干12h得到初生再生桑皮纤维。
(2)将初生再生桑皮纤维置于再生桑皮纤维用的全效精炼剂中,浴比为1:20,pH值为10,在50℃加热振荡5.5h,取出得到再生桑皮纤维。
对比例:
(1)按照质量比为1:15,将脱胶后的桑皮纤维加入45%的NMMO离子液体中,添加体积分数为0.05%的茶多酚棕榈酸酯抗氧化剂,在95℃下加热搅拌24h,得到混合均匀的透明胶质纺丝液,将纺丝液置于100℃中静置脱泡2h后,置于注射泵中,经挤压喷出至凝固浴水中,静置12h,取出,按照1.05的倍率拉伸,在60℃下烘干12h得到初生再生桑皮纤维。
(2)将初生再生桑皮纤维置于10wt%氢氧化钠溶液中,浴比为1:20,在50℃加热振荡4h,取出得到再生桑皮纤维。
经检测,实施例1-6以及对比例制备的再生桑皮纤维的白度、强度、吸湿率的结果如下所示:
由上表可见,本发明制备的再生桑皮纤维的白度、强度、吸湿率都较精炼处理前显著提高,而且与烧碱处理相比更佳。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种再生桑皮纤维用的全效精炼剂,其特征在于:所述再生桑皮纤维用的全效精炼剂包括双氧水、精练酶和表面活性剂,所述精炼酶为中性纤维素酶、果胶酶、漆酶、α-淀粉酶,所述表面活性剂为聚硅油、蔗糖脂肪酸酯、烷基葡萄糖苷和EDTA,所述双氧水为100%的双氧水。
2.根据权利要求1所述的一种再生桑皮纤维用的全效精炼剂,其特征在于:所述再生桑皮纤维用的全效精炼剂的组分中,精练酶的质量比为5-10%,表面活性剂的质量比为2-6%。
3.一种再生桑皮纤维用的全效精炼剂的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将脱胶后的桑皮纤维加入NMMO离子液体中,添加抗氧化剂,加热搅拌,得到混合均匀的透明胶质纺丝液,将纺丝液脱泡后置于注射泵中,经挤压喷出至凝固浴水中,静置,取出,拉伸烘干得到初生再生桑皮纤维;
(2)将步骤(1)制备的初生再生桑皮纤维置于再生桑皮纤维用的全效精炼剂中,浴比为1:20,pH值为9-11,加热振荡,取出得到再生桑皮纤维。
4.根据权利要求3所述的一种再生桑皮纤维用的全效精炼剂的使用方法,其特征在于:所述步骤(1)中,脱泡工艺为:将纺丝液置于100℃中静置脱泡2h。
5.根据权利要求3所述的一种再生桑皮纤维用的全效精炼剂的使用方法,其特征在于:所述步骤(1)中,抗氧化剂为茶多酚棕榈酸酯。
6.根据权利要求3所述的一种再生桑皮纤维用的全效精炼剂的使用方法,其特征在于:所述步骤(1)中,拉伸烘干中拉伸的倍率为1.05-1.1,烘干的温度为60℃,烘干的时间为12h。
7.根据权利要求3所述的一种再生桑皮纤维用的全效精炼剂的使用方法,其特征在于:所述步骤(2)中,再生桑皮纤维用的全效精炼剂包括双氧水、精练酶和表面活性剂,所述再生桑皮纤维用的全效精炼剂的组分中,精练酶的质量比为5-10%,表面活性剂的质量比为2-6%。
8.根据权利要求7所述的一种再生桑皮纤维用的全效精炼剂的使用方法,其特征在于:再生桑皮纤维用的全效精炼剂中精炼酶为中性纤维素酶、果胶酶、漆酶、α-淀粉酶,所述中性纤维素酶、果胶酶、漆酶、α-淀粉酶的质量比为1:1-2:1:0.5-1。
9.根据权利要求7所述的一种再生桑皮纤维用的全效精炼剂的使用方法,其特征在于:所述表面活性剂为聚硅油、蔗糖脂肪酸酯、烷基葡萄糖苷和EDTA,所述聚硅油、蔗糖脂肪酸酯、烷基葡萄糖苷和EDTA的质量比为1:1:2:0.8-1.2。
10.根据权利要求3所述的一种再生桑皮纤维用的全效精炼剂的使用方法,其特征在于:所述步骤(2)中,加热振荡的温度为50-60℃,时间为4-6h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710328416.XA CN107059390A (zh) | 2017-05-11 | 2017-05-11 | 一种再生桑皮纤维用的全效精炼剂及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710328416.XA CN107059390A (zh) | 2017-05-11 | 2017-05-11 | 一种再生桑皮纤维用的全效精炼剂及其使用方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107059390A true CN107059390A (zh) | 2017-08-18 |
Family
ID=59596317
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710328416.XA Withdrawn CN107059390A (zh) | 2017-05-11 | 2017-05-11 | 一种再生桑皮纤维用的全效精炼剂及其使用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107059390A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109338720A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-02-15 | 无锡德冠生物科技有限公司 | 一种生质精练剂及其制备方法 |
CN109331798A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-02-15 | 江苏科技大学 | 一种固相微萃取材料的制备方法 |
CN113338043A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-09-03 | 珠海百康生物技术有限公司 | 一种酶组合物及其制备方法和应用 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1337488A (zh) * | 2000-08-11 | 2002-02-27 | 青岛大学 | 天然纤维素纤维生物酶-浴法前处理工艺 |
CN1912224A (zh) * | 2006-07-18 | 2007-02-14 | 东华大学 | 一种棉织物生物酶高温退浆精练漂白一步法前处理工艺 |
CN101012573A (zh) * | 2007-01-19 | 2007-08-08 | 四川大学 | 桑皮纤维的微生物脱胶方法 |
CN101177792A (zh) * | 2007-11-21 | 2008-05-14 | 山东海龙股份有限公司 | 纤维素纺丝原液的制备方法 |
CN101638811A (zh) * | 2009-08-31 | 2010-02-03 | 盐城纺织职业技术学院 | 一种桑皮纤维的脱胶工艺 |
CN102493058A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-06-13 | 江苏紫荆花纺织科技股份有限公司 | 一种黄麻与大麻和毛纤维的混纺纱线及其应用 |
CN103046383A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-04-17 | 江南大学 | 一种酶氧一浴棉型织物低温前处理方法 |
CN105239167A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-01-13 | 长兴超凡纺织有限公司 | 一种高强度改性桑皮纤维 |
CN106192458A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-07 | 安徽亚源印染有限公司 | 一种用于苎麻织物的还原染料染整工艺 |
-
2017
- 2017-05-11 CN CN201710328416.XA patent/CN107059390A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1337488A (zh) * | 2000-08-11 | 2002-02-27 | 青岛大学 | 天然纤维素纤维生物酶-浴法前处理工艺 |
CN1912224A (zh) * | 2006-07-18 | 2007-02-14 | 东华大学 | 一种棉织物生物酶高温退浆精练漂白一步法前处理工艺 |
CN101012573A (zh) * | 2007-01-19 | 2007-08-08 | 四川大学 | 桑皮纤维的微生物脱胶方法 |
CN101177792A (zh) * | 2007-11-21 | 2008-05-14 | 山东海龙股份有限公司 | 纤维素纺丝原液的制备方法 |
CN101638811A (zh) * | 2009-08-31 | 2010-02-03 | 盐城纺织职业技术学院 | 一种桑皮纤维的脱胶工艺 |
CN102493058A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-06-13 | 江苏紫荆花纺织科技股份有限公司 | 一种黄麻与大麻和毛纤维的混纺纱线及其应用 |
CN103046383A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-04-17 | 江南大学 | 一种酶氧一浴棉型织物低温前处理方法 |
CN105239167A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-01-13 | 长兴超凡纺织有限公司 | 一种高强度改性桑皮纤维 |
CN106192458A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-07 | 安徽亚源印染有限公司 | 一种用于苎麻织物的还原染料染整工艺 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109338720A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-02-15 | 无锡德冠生物科技有限公司 | 一种生质精练剂及其制备方法 |
CN109331798A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-02-15 | 江苏科技大学 | 一种固相微萃取材料的制备方法 |
CN109331798B (zh) * | 2018-11-16 | 2021-04-02 | 江苏科技大学 | 一种固相微萃取材料的制备方法 |
CN113338043A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-09-03 | 珠海百康生物技术有限公司 | 一种酶组合物及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101864676B (zh) | 一种木棉纤维纺织品的阳离子改性染色方法 | |
CN101538743B (zh) | 溶剂法生物制备竹原纤维 | |
CN103074783B (zh) | 一种天然植物染料染色方法 | |
CN106012043B (zh) | 一种竹原纤维的脱胶漂白工序 | |
CN100487173C (zh) | 天然竹纤维及其加工方法 | |
CN104032380B (zh) | 一种桑皮纤维的制备方法 | |
CN104047063B (zh) | 一种蒸汽闪爆和碱处理相结合制备纺织用棉秆皮纤维的方法 | |
CN107059390A (zh) | 一种再生桑皮纤维用的全效精炼剂及其使用方法 | |
CN102560696A (zh) | 一种天然彩色桑蚕丝绵的生产方法 | |
CN102492997A (zh) | 一种天然竹纤维闪爆—碱煮联合脱胶方法 | |
CN103898616B (zh) | 一种剑麻脱胶工艺 | |
CN104818623A (zh) | 一种亚麻短纤维的预处理方法 | |
CN102704128B (zh) | 一种亚麻桑皮纤维混纺染色的针织纱及其制备方法 | |
CN104532364A (zh) | 一种大麻纤维脱胶的方法 | |
CN107083687A (zh) | 一种再生桑皮纤维用的全效精炼剂及其使用方法 | |
CN104674560A (zh) | 一种棉麻混纺纱线低温前处理方法 | |
CN106702801B (zh) | 一种减少竹锟损失的竹材蒸煮工艺 | |
CN106801355B (zh) | 一种减少竹锟损失的竹材高压蒸煮工艺 | |
CN105133135A (zh) | 一种竹纤维与麻纤维混纺布料 | |
CN105821487B (zh) | 一种香蕉茎秆纤维精干麻的生产方法 | |
CN102703994A (zh) | 亚麻生物酶和化学脱胶与漂白相结合的工艺 | |
CN110528102A (zh) | 一种基于麻浆粕的粘胶纤维生产工艺 | |
CN101624726B (zh) | 罗布麻工业化制纤加工方法及罗布麻纤维 | |
CN112501697A (zh) | 一种大麻保健纤维的制备方法 | |
CN105887212B (zh) | 一种罗布麻精细化纤维的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20170818 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |