CN102828375A - 一种全棉牛津色织面料生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全棉牛津色织面料生产工艺，包括漂白→染色→整经→浆纱→织造→坯布检修→烧毛→退浆→丝光，丝光工序后再经过零缩率预缩打卷→抓毛→磨毛→定型→预缩，其中抓毛工序中，正反抓毛两遍，车速10-15m/min，大锡林的相对转速50-75r/min，顺针顺时针相对转速30-35r/min，逆针逆时针相对转速40-45r/min；磨毛工序中采用碳刷磨毛，车速15-20m/min，张力25-35kg。该生产工艺可提高色织面料的柔软和丰满程度，使其色织面料毛度短且密，提高面料的手感。
Description
技术领域
本发明涉及一种全棉牛津色织面料生产工艺，属于纺织领域。
背景技术
令人舒适的柔软手感是顾客在购买一件纺织品时的决定性依据之一，尤其是棉织物。因此，柔软手感被认为是影响纺织品销售的最重要的因素。然目前的色织面料生产工艺只是经过丝光工序后就直接抓毛，抓毛的效果不好，面料的强力损伤比较大，从而使面料的柔软、丰满程度，手感均不理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种全棉牛津色织面料生产工艺，该生产工艺可提高色织面料的柔软和丰满程度，使其色织面料毛度短且密，提高面料的手感。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种全棉牛津色织面料生产工艺，包括漂白→染色→整经→浆纱→织造→坯布检修→烧毛→退浆→丝光，丝光工序后再经过零缩率预缩打卷→抓毛→磨毛→定型→预缩，其中抓毛工序中，正反抓毛两遍，车速10-15m/min，大锡林的相对转速50-75r/min，顺针顺时针相对转速30-35r/min，逆针逆时针相对转速40-45r/min；磨毛工序中采用碳刷磨毛，车速15-20m/min，张力25-35kg。
其中，定型工序中采用的聚氨酯类柔软剂浓度为10-40g/l，防滑剂浓度为5-20g/L。
其中，所述织造工序中，坯布门幅在正常工艺门幅基础上加宽5%。
采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于丝光后经过零缩率预缩打卷，使面料更加柔软，组织更加松散，从而使后续的抓毛后的面料表面毛度短而密，同时有效的减轻了织物的强力损伤。而抓毛后增加了碳刷磨毛工序，使面料更柔软，更丰满，手感更佳。
又由于定型工序中采用的聚氨酯类柔软剂用量为10-40g/L，防滑剂用量为5-20g/L，因此，该柔软剂和防滑剂的用量可以在获得理想手感的同时，保证织物的滑移在20ldb以上。
而又由于所述织造工序中，坯布门幅在正常工艺门幅基础上加宽5%，因此，在严格控制丝光工艺后，可确保织物缩水率在3.0%以内。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
一种全棉牛津色织面料生产工艺，包括漂白→染色→整经→浆纱→织造→坯布检修→烧毛→退浆→丝光→零缩率预缩打卷→抓毛→磨毛→定型→预缩，所述织造工序中，坯布门幅在正常工艺门幅基础上加宽5%。严格丝光工艺条件的方式，整理后面料的缩水率控制在3%以内，而同类同规格面料的缩水率一般在5%左右。
其中，退浆的工艺流程是：80m/min钟进布→浸轧浓度3g/L、温度85℃的渗透剂中→浸轧酶液中堆置20-30分钟→在80-85℃的热水洗2道→烘筒烘干→出布。
丝光的工艺流程是：60m/min钟进布→浸轧浓度在170g/L的碱液中→上布铗热稀碱液淋洗→50-60℃的热水洗4道→在PH值为3.0-4.0的酸液中酸洗→2道冷水洗，水洗至中性→烘筒烘干→出布。丝光后添加零缩率预缩打卷工序，车速60m/min，不加缩率。
其中抓毛工序中，正反抓毛两遍，车速10-15m/min，大锡林的相对转速50-75r/min，顺针顺时针相对转速30-35r/min，逆针逆时针相对转速40-45r/min；顺针是指与面料辊旋转方向一致的抓毛针，逆针是指与面料辊旋转方向相反的抓毛针。逆针的速度比顺针的要快，从而可对面料表面抓毛。磨毛工序中采用碳刷磨毛，车速15-20m/min，张力25-35kg。
其中，定型工序中采用的聚氨酯类柔软剂用量为10-40g/l，防滑剂用量为5-20g/L。
最后预缩车速60m/min，确保缩率3-5%。
1.由于在丝光工序后，抓毛工序之前设置一零缩率预缩打卷工序，使面料更加柔软，组织更松散，使得后续抓毛后面料的毛度短而密，经检测一般长度小于2mm，有效的减轻了织物的强力损伤，整理后面料的强力保留率大于90%。
2.在织造工序时，将坯布门幅增加5%。并严格控制丝光工序，可确保整理后的面料缩水率在3%以内。
3.在定型工序中，通过调节柔软剂和防滑剂的涌向，使其获得理想手感的同时，保证织物的滑移在20lbs以上。
综上所述，经过该生产工艺生产后的色织面料更加的丰满，柔软，富有弹性，手感更佳。
Claims (3)
1.一种全棉牛津色织面料生产工艺，包括漂白→染色→整经→浆纱→织造→坯布检修→烧毛→退浆→丝光，其特征在于：丝光工序后再经过零缩率零缩率预缩打卷→抓毛→磨毛→定型→预缩，其中抓毛工序中，正反抓毛两遍，车速10-15m/min，大锡林的相对转速50-75r/min，顺针顺时针相对转速30-35r/min，逆针逆时针相对转速40-45r/min；磨毛工序中采用碳刷磨毛，车速15-20m/min，张力25-35kg。
2.如权利要求1所述的一种全棉牛津色织面料生产工艺，其特征在于：定型工序中采用的聚氨酯类柔软剂用量为10-40g/L，防滑剂用量为5-20g/L。
3.如权利要求2所述的一种全棉牛津色织面料生产工艺，其特征在于：所述织造工序中，坯布门幅在正常工艺门幅基础上加宽5%。
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