CN104664639B - 无刺痒感的纯麻针织内衣面料及其加工方法 - Google Patents

无刺痒感的纯麻针织内衣面料及其加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104664639B
CN104664639B CN201310626018.8A CN201310626018A CN104664639B CN 104664639 B CN104664639 B CN 104664639B CN 201310626018 A CN201310626018 A CN 201310626018A CN 104664639 B CN104664639 B CN 104664639B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
knitted
pure
prodding
yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310626018.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104664639A (zh
Inventor
杨惠卿
顾跃明
胡中伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu AB Share-Holding Co., Ltd.
Original Assignee
JIANGSU GROUP CO Ltd AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU GROUP CO Ltd AB filed Critical JIANGSU GROUP CO Ltd AB
Priority to CN201310626018.8A priority Critical patent/CN104664639B/zh
Publication of CN104664639A publication Critical patent/CN104664639A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104664639B publication Critical patent/CN104664639B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种无刺痒感的纯麻针织内衣面料及其加工方法，纯麻纱线编织的织物工艺反面具有满地印花并形成针织内衣的正面，其加工方法为：纯麻纱线织前汽蒸处理；未干的纯麻纱线在相对湿度为85%以上的条件下进行针织加工；织物表面烧毛整理；对织物采用波美度13‑16°Bé的丝光处理，处理温度控制在15～20℃；对织物采用中性纤维素生物酶在PH6‑7，工作温度50‑60℃条件下进行生物酶处理，处理时间为60～90分钟，结束后升温到80℃灭活；在针织物工艺反面进行满地印花；对针织物采用柔软剂进行柔软后整理，本发明的纯麻针织内衣面料既抗刺痒感，又保持了麻纤维优良性能和强力，还保持了面料的美观性。

Description

无刺痒感的纯麻针织内衣面料及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种针织物及其加工方法，特别涉及一种无刺痒感的纯麻针织内衣面料加工方法。
背景技术
在现有技术中，麻针织面料通常为麻与其它纤维混纺的纬编针织物，纯麻针织物编织比较困难，更主要的是由于纯麻针织物刺痒感明显，因而难以制作内衣面料。
麻针织物的刺痒感，究其原因，麻纤维刚度大且粗细不匀，纺纱织布后，当其中粗硬纤维的一端没有纺入纱线中心而钻出纱线表面，且由于纱线在织物表面而该纤维端露在织物表面，与皮肤接触时形成刺痒感。针织物上纱线成圈被弯曲后粗纤维有力图恢复伸直的趋势而其一端易钻出纱线，且针织物上纱线交织之间的线段长度比机织物长，钻出的线段可较长，刺痒感可较明显。
针对刺痒感，现有技术中消极的方法有：以麻混纺纱来减小刺痒感的程度；以不做内衣来减少与皮肤的接触。积极的方法有：采用纱线烧毛和坯布烧毛方法除去毛羽，这种方法一时效果好，但穿着洗涤后新的毛羽又会钻出来；采用对织物作柔软后整理，纤维受化学剂滋润刚度降低，减小了作用于皮肤的硬度，从而减小了刺痒感，但随着洗涤次数的增加，柔软剂被洗去，刺痒感恢复；采用对麻纤维作化学变性处理，在现有的这种处理中，当刺痒感消除时，强力和麻的特性也大大降低。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种无刺痒感的纯麻针织内衣面料及其加工方法，采用该加工工艺所得的纯麻针织内衣面料贴身穿着舒适，无刺痒感。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无刺痒感的纯麻针织内衣面料，所述纯麻纱线通过编织而成的织物工艺反面具有满地印花，该具有满地印花的织物工艺反面形成针织内衣的正面，一般纯麻纱线编织成具有纬平针组织结构的纬编织物，将单面针织物的工艺正面作为内衣面料的贴身面。其减少刺痒感的原理是由于针织物的工艺反面的线段为弯曲的圈弧，麻纱中刚度大的纤维与其它纤维缠绕在一起随纱线弯曲而弯曲后有力图伸直的趋向，一旦伸直有可能从纱线表面伸出，也有可能露在织物表面形成刺痒感因素，因此麻针织物的工艺反面刺痒感严重；针织物的工艺正面的线段是圈柱，纱线呈直线状，刚度大的纤维与其它纤维缠绕在一起不易从里面伸出来，因此麻针织物的工艺正面表面光洁，刺痒感小，但是这样做带来的新问题是针织物的工艺反面比较粗糙，作为内衣面料的正面会影响美观。对此，本发明采用将织物工艺反面作为印花面进行满地印花，增加了美观。同时，印花对纤维有粘结作用，可阻止纤维伸出纱线，有一定的抗刺痒感作用。因而在面料正面印花的时候，采用渗透性好的印花方法，达到近似两面印花，使印花对内衣面料的贴身面也有抗刺痒作用。
作为本发明的进一步改进，所述纯麻纱线类型为赛络纺，纯麻纱线细度为20～40英支，其中纯麻纱线中20～30英支的纱线采用两根单纱合股而成的股线，纱线既可以采用多根合成的股线，也可采用单纱。
作为本发明的进一步改进，所述针织内衣非印花的反面（针织物工艺正面）上也分布着从印花的正面渗透过来的印花浆料。
一种无刺痒感的纯麻针织内衣面料加工方法，具体步骤如下：
步骤一：对纯麻纱线（纯苎麻或纯亚麻纱线）进行织前汽蒸处理；
步骤二：将未干的纯麻纱线在相对湿度为85%以上的条件下进行针织加工，一般纱线编织成纬平针组织，纯麻纱线编织后形成单面纬编平针组织的毛坯织物；
步骤三：织物表面烧毛整理，一般在织物正反面各烧毛一次，烧去钻出织物表面的浮纤；
步骤四：对织物采用波美度13-16°Bé的丝光处理，处理温度控制在15～20℃，使纤维变软；
步骤五：对织物采用中性纤维素生物酶在PH6-7，工作温度50-60℃条件下进行生物酶处理，处理时间为60～90分钟，结束后升温到80℃灭活，既能破坏纤维的表皮层（角质层），去除纱线的短纤毛，又有利于其他酶的进入，与初生胞壁层的果胶质结合，使织物表面光洁，手感柔软；
步骤六：在针织物工艺反面进行满地印花；
步骤七：对针织物采用柔软剂进行柔软后整理，当生物酶处理将纤维素从结晶型态转变为无定型态后，后续再进行化学柔软整理，化学整理剂更容易进入纤维内，与纤维紧密结合，发挥的作用更好。
作为本发明的进一步改进，所述步骤五和步骤六之间还设有染色步骤：将灭活处理结束的针织物与活性染料染色同浴。
作为本发明的进一步改进，所述步骤七中柔软剂为三元共聚有机硅，三元共聚有机硅柔软剂的后整理不仅能使麻织物更柔软、滑爽，而且更具有亲水和抗静电效果，又能改善苎麻纤维的刚性，达到抗刺痒感的效果，除了采用三元共聚有机硅做柔顺剂，还可以采用酯基季铵盐、Gemini阳离子柔软剂等。
作为本发明的进一步改进，所述步骤二中的针织加工采用了在关闭的针织车间内均匀配置若干个喷雾装置来实现相对湿度85%以上的条件下进行针织。
作为本发明的进一步改进，所述步骤二中采用采用20G机号的针织机编织21英支纯麻单纱，对纯麻纱线进行编织时采用比织棉织物更低的机号、更长的线圈长度进行编织，这样不仅有利于顺利编织，也有利于抗刺痒感。
作为本发明的进一步改进，所述步骤六中在针织物工艺反面进行满地印花时采用活性染料印花，并辅以渗透剂使活性染料渗透到织物的工艺正面，同时满地印花织物的非印花面上，即针织物的工艺正面也分布着从印花面渗透过来的印花浆料，针织物的工艺正面印花浆料不如印花面多，故没有呈现与印花面一样的清晰完美花案，但满地都有渗透过来的印花浆料。用作针织内衣时，把经印花的针织物的工艺反面作为内衣的正面，把针织物的工艺正面作为内衣的反面贴身穿着。为了使印花渗透到面料贴身面起抗刺痒作用，辅以渗透性好的渗透剂，使活性染料渗透到织物两面。
作为本发明的进一步改进，所述步骤七中柔软后整理采用与热气流结合振荡的柔软烘燥同时进行，使柔软后整理的效果持久化。
本发明的有益效果是：本发明的纯麻针织内衣面料将编织工艺反面作为织物正面，将编织工艺正面作为内衣面料的贴身面，并在织物正面进行满地印花，织物反面也分布着从印花面渗透过来的印花浆料，使得针织内衣面料既抗刺痒感，又保持了麻纤维优良性能和强力，还保持了面料的美观性，本发明采用了集成的抗刺痒感加工技术，各项技术在针织厂切实可行。
附图说明
图1是本发明的纯苎麻单纱纱线结构图；
图2是本发明的纯苎麻股线结构图；
图3是纬平针结构织物结构原理图；
图4是纬平针结构织物工艺正面示意图；
图5是纬平针结构织物工艺反面示意图；
图6为采用本发明的无刺痒感的纯麻针织内衣面料制成的针织内衣示意图。
具体实施方式
实施例：一种无刺痒感的纯麻针织内衣面料，采用纯苎麻纱线通过编织而成的织物工艺反面具有满地印花，该具有满地印花的织物工艺反面形成针织内衣的正面，也分布着从印花面渗透过来的印花浆料的织物工艺正面作为针织内衣的贴身面。
所述纯麻纱线编织成具有纬平针组织结构的纬编织物。
一种无刺痒感的纯麻针织内衣面料加工方法，具体步骤如下：
步骤一：将纯苎麻纱线采用赛络纺，纺制成21英支的单纱1，然后在织前对单纱线1进行蒸纱处理，使纱线充分湿润；
步骤二：蒸纱后当天上针织机进行织造，专门设置封闭的麻针织车间，车间四边和针织机之间分别设置喷雾装置，根据需要均匀喷雾，保持麻针织车间相对湿度为90%左右时进行织造，织造采用20G，30英寸，90F的单面纬编大圆机，编织纬平针结构织物2；
步骤三：对麻织物毛坯进行染整加工：依次进行烧毛整理、丝光处理、染色前处理、生物酶处理、染色、烘燥、印花、蒸化、水洗、柔软整理和气流柔软烘燥；
其中烧毛整理对织物正反面各烧毛一次；
丝光处理采用波美度13-16°Bé的丝光处理；
生物酶处理采用中性纤维素生物酶在PH6～7，工作温度55℃，处理时间60～90分钟，结束后升温到80℃灭活，与活性染料染色同浴进行；
印花采用活性染料的满地印花，印在单面针织物的工艺反
面4，辅以渗透性好的渗透剂，使活性染料渗透到单面针织物的工艺正面3；
柔软整理采用三元共聚有机硅柔软剂进行柔软整理，是在气流柔软整理过程中加入；
气流柔软烘燥采用热气流结合振荡的柔软机烘干织物；
最后裁剪缝纫成衣，做成针织内衣5，成衣时，把经印花的针织物的工艺反面4作为针织内衣的正面6，把也分布着渗透过来的印花浆料针织物的工艺正面3作为针织内衣的反面7贴身穿着，即起到了抗刺痒感的作用，又保持了针织服装正面的美观性。

Claims (8)

1.一种无刺痒感的纯麻针织内衣面料，其特征在于：所述纯麻纱线通过编织而成的织物工艺反面具有满地印花，该具有满地印花的织物工艺反面形成针织内衣的正面，所述针织内衣非印花的反面上也分布着从印花的正面渗透过来的印花浆料。
2.如权利要求1所述的无刺痒感的纯麻针织内衣面料，其特征是：所述纯麻纱线类型为赛络纺，纯麻纱线细度为20～40英支，其中纯麻纱线中20～30英支的纱线采用两根单纱合股而成的股线。
3.一种如权利要求1所述的无刺痒感的纯麻针织内衣面料加工方法，其特征是：具体步骤如下：
步骤一：对纯麻纱线进行织前汽蒸处理；
步骤二：将未干的纯麻纱线在相对湿度为85％以上的条件下进行针织加工；
步骤三：织物表面烧毛整理；
步骤四：对织物采用波美度13-16°Bé的丝光处理，处理温度控制在15～20℃；
步骤五：对织物采用中性纤维素生物酶在PH 6-7，工作温度50-60℃条件下进行生物酶处理，处理时间为60～90分钟，结束后升温到80℃灭活；
步骤六：在针织物工艺反面进行满地印花，在针织物工艺反面进行满地印花时采用活性染料印花，并辅以渗透剂使活性染料渗透到织物的工艺正面；
步骤七：对针织物采用柔软剂进行柔软后整理。
4.如权利要求3所述的无刺痒感的纯麻针织内衣面料加工方法，其特征是：所述步骤五和步骤六之间还设有染色步骤：将灭活处理结束的针织物与活性染料染色同浴。
5.如权利要求3所述的无刺痒感的纯麻针织内衣面料加工方法，其特征是：所述步骤七中柔软剂为三元共聚有机硅。
6.如权利要求3所述的无刺痒感的纯麻针织内衣面料加工方法，其特征是：所述步骤二中的针织加工采用了在关闭的针织车间内均匀配置若干个喷雾装置来实现相对湿度85％以上的条件下进行针织。
7.如权利要求3所述的无刺痒感的纯麻针织内衣面料加工方法，其特征是：所述步骤二中采用采用20G机号的针织机编织21英支纯麻单纱。
8.如权利要求3所述的无刺痒感的纯麻针织内衣面料加工方法，其特征是：所述步骤七中柔软后整理采用与热气流结合振荡的柔软烘燥同时进行。
CN201310626018.8A 2013-11-28 2013-11-28 无刺痒感的纯麻针织内衣面料及其加工方法 Active CN104664639B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310626018.8A CN104664639B (zh) 2013-11-28 2013-11-28 无刺痒感的纯麻针织内衣面料及其加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310626018.8A CN104664639B (zh) 2013-11-28 2013-11-28 无刺痒感的纯麻针织内衣面料及其加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104664639A CN104664639A (zh) 2015-06-03
CN104664639B true CN104664639B (zh) 2017-04-19

Family

ID=53300639

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310626018.8A Active CN104664639B (zh) 2013-11-28 2013-11-28 无刺痒感的纯麻针织内衣面料及其加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104664639B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015122728A1 (de) * 2015-12-23 2017-06-29 Gesine Jost Textiles Material auf Basis von Brennnessel
CN106835722B (zh) * 2017-01-12 2019-08-16 华纺股份有限公司 麻织物/亚麻织物类柔软化整理的方法
CN107495485A (zh) * 2017-08-29 2017-12-22 蔡江峰 一种防辐射抗菌内衣布料生产工艺
CN111893693A (zh) * 2020-07-23 2020-11-06 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 一种仿活性涂料磨毛面料染整方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101805948A (zh) * 2010-04-14 2010-08-18 铜陵华源麻业有限公司 亚麻湿纺赛络纺生产色纱缠绕的单纱的方法
CN202007303U (zh) * 2011-02-24 2011-10-12 广东群发织造有限公司 苎麻横机针织面料
CN102370250A (zh) * 2010-08-27 2012-03-14 常熟市威腾进出口有限公司 一种保健内衣
CN103231596A (zh) * 2013-04-25 2013-08-07 泗阳捷锋帽业有限公司 立体绣花印花工艺

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050283880A1 (en) * 2004-05-25 2005-12-29 Lamson Dennis R Process for producing an article with a scene imprinted thereon

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101805948A (zh) * 2010-04-14 2010-08-18 铜陵华源麻业有限公司 亚麻湿纺赛络纺生产色纱缠绕的单纱的方法
CN102370250A (zh) * 2010-08-27 2012-03-14 常熟市威腾进出口有限公司 一种保健内衣
CN202007303U (zh) * 2011-02-24 2011-10-12 广东群发织造有限公司 苎麻横机针织面料
CN103231596A (zh) * 2013-04-25 2013-08-07 泗阳捷锋帽业有限公司 立体绣花印花工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104664639A (zh) 2015-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103614842B (zh) 咖啡碳多组分纤维机织面料及其制备方法
CN103451953B (zh) 一种含麻针织双丝光面料的加工方法
CN102181990B (zh) 厚重棉粘混纺双弹纱卡面料整理工艺
CN104389087B (zh) 一种抗起球、具有桃皮绒手感的超柔棉毛布及其制作方法
CN100334295C (zh) 高级三丝光纯棉面料
CN103255570B (zh) 一种经编弹力麂皮绒织物
CN104664639B (zh) 无刺痒感的纯麻针织内衣面料及其加工方法
CN102071523B (zh) 一种弱捻纱针织面料的加工方法
CN102418225B (zh) 一种竹纤维针织毛圈面料的制备方法
CN103556372A (zh) 一种仿羊毛针织面料及其制备方法
CN113684584A (zh) 纯棉色织高支高密免烫面料的制备方法
CN108754811A (zh) 一种中空纱无捻度短纤的面料加工方法
CN104831557A (zh) 一种全天丝小提花面料及其制造方法
CN1483877B (zh) 一种高支竹原纤维织物及其染整工艺方法
CN109355937A (zh) 多组份人字呢及其制备方法
CN202744725U (zh) 含有聚酯纤维的天丝亚麻床品面料
CN102771919A (zh) 一种保形免烫的外衣面料的制备方法
CN110295444A (zh) 一种抗静电、吸湿排汗色织交织面料的产品设计与生产工艺
CN108301162A (zh) 一种绢丝棉混纺色织丝光针织面料的生产工艺
CN104233580B (zh) 一种弹力泡皱精纺面料的生产方法
CN104305540B (zh) 一种具有护肤功能的复合无缝针织内衣的生产方法
CN209836460U (zh) 一种起绒针织面料
CN104452021A (zh) 一种定位花拼接组合的纤维提花布制作方法
CN101240504A (zh) 柔软风格牛仔布的制造工艺
CN110983573A (zh) 一种色纺涤粘面料及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170619

Address after: Suzhou City, Jiangsu province 215347 town Kunshan City Zhengxing Road No. 15 room 11

Patentee after: Jiangsu AB Share-Holding Co., Ltd.

Address before: 215347, Jiangsu, Suzhou Province, Kunshan City, Pakistan Town, industrial and commercial management zone, 5 positive East Road

Patentee before: Jiangsu AB Group Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right