CN205635977U - 一种梭织空气层绒面布 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种梭织空气层绒面布，包括经纱和纬纱，所述经纱和所述纬纱围成多条沿经纱或纬纱方向延伸的布筒，所述布筒内填充有布料填充物。如此，本实用新型突破传统绒面布的构造形式，其正面由布筒凸显明显的立体效果，布面紧实，反面具有很强的绒感，且兼具立体效果，中间采用打纬填充正面与反面形成的中空布筒，并填充填充物，形成空气层面料，填充物起到保证布筒结构存在并形成立体效果的重要支撑作用。与现有技术相比，本实用新型的梭织空气层绒面布，其具有显著的立体感和绒感，紧实、保暖且弹性好，结构新颖合理，实用性强。

Description

一种梭织空气层绒面布

技术领域

本实用新型涉及纺织产品领域，具体涉及一种梭织空气层绒面布。

背景技术

对于梭织面料而言，要想获得较好的绒面效果，第一种为采用高收缩原材料，利用纱线特性，染整开纤后收缩得到绒面效果，此种方式，高收缩纱线是近两年新兴的一种原料，但高收缩纱线的成本较高，且对染整的技术要求相对较高。第二种采用磨毛工艺，此种工艺是相对较传统的一种方法，但此种方法得到的绒面绒的长度相对较短。第三种采用拉毛后剪毛工艺，此种工艺一般采含氨纶的原理或其他弹性纱线等收缩后拉毛后剪毛达到密实的绒面，但真因为采用的是弹性纤维，所以生产周期及生产的硬件和软件要求较高。

近几年市面流行一种空气层面料，此种面料为针织面料，此种面料外观厚实，手感回弹很好，并且重量轻，保暖性好，此面料在服装上的塑形性好。已广泛的运用在女装领域。

解决前述问题并在一块梭织面料上体现上述两种面料的特性，也就是说具有空气层面料的回弹性手感及厚实的外观，而且重量轻，在保暖层又有很好的绒面效果，在增加松软的手感同时增强保暖性的意义重大。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有显著的立体感和绒感，紧实、保暖且弹性好，结构新颖合理，实用性强的梭织空气层绒面布。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种梭织空气层绒面布，包括经纱和纬纱，所述经纱和所述纬纱围成多条沿经纱或纬纱方向延伸的布筒，所述布筒内填充有布料填充物。

包括相互交替排列的正常编织段和所述布筒；所述经纱包括处于奇数位置的奇数经纱和处于偶数位置的偶数经纱；所述正常编织段由所述纬纱与所述奇数经纱和偶数经纱共同编织；所述布筒包括朝向正面的正面布和朝向反面的反面布；

所述正面布由所述纬纱与所述奇数经纱编织而成，所述反面布仅由所述偶数经纱排列构成；或所述正面布由所述纬纱与所述偶数经纱编织而成，所述反面布仅由所述奇数经纱排列构成。

相邻的所述布筒的正面布均由所述纬纱与所述奇数经纱编织而成，或相邻的所述布筒的正面布均由所述纬纱与所述偶数经纱编织而成。

所述纬纱包括与所述经纱编织的A纬纱，和作为所述填充物的B纬纱。

所述布筒为圆柱形。

采用上述技术方案后，本实用新型的梭织空气层绒面布，突破传统绒面布的构造形式，其正面由布筒凸显明显的立体效果，布面紧实，反面具有很强的绒感，且兼具立体效果，中间采用打纬填充正面与反面形成的中空布筒，并填充填充物，形成空气层面料，填充物起到保证布筒结构存在并形成立体效果的重要支撑作用。与现有技术相比，本实用新型的梭织空气层绒面布，其具有显著的立体感和绒感，紧实、保暖且弹性好，结构新颖合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的局部简易结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的局部简易结构示意图。

图中：

1-经纱 11-奇数经纱

12-偶数经纱

2-纬纱 21-A纬纱

3-布筒 31-正面布

32-反面布

4-填充物 5-正常编织段。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本实用新型的一种梭织空气层绒面布，如图1和2所示，包括经纱1和纬纱2。

经纱1和纬纱2围成多条沿经纱1或纬纱2方向延伸的布筒3，布筒3内填充有布料填充物4。本实用新型的正面由布筒3凸显明显的立体效果，布面紧实，反面具有很强的绒感，且兼具立体效果，中间采用打纬填充正面与反面形成的中空布筒，并填充填充物4，形成空气层面料，填充物4起到保证布筒3结构存在并形成立体效果的重要支撑作用。

优选地，包括相互交替排列的正常编织段5和布筒3；经纱1包括处于奇数位置的奇数经纱11和处于偶数位置的偶数经纱12；正常编织段5由纬纱2与奇数经纱11和偶数经纱12共同编织；布筒3包括朝向正面的正面布31和朝向反面的反面布32；进一步优选的第一实施方式为，正面布31由纬纱2与奇数经纱11编织而成，反面布32仅由偶数经纱12排列构成，此结构是奇数经纱11和偶数经纱12在布筒3的两侧进行交叉换层，可具体实现布筒3结构，结构简单牢固，在填充填充物4后会显著增强立体效果和反面布的绒感，而且此结构后道生产工艺简单，无需割绒，对织造机台要求也相对较低，普通的多臂重磅喷水梭织机即可。进一步优选的第二实施方式为，正面布31由纬纱2与偶数经纱12编织而成，反面布32仅由奇数经纱11排列构成。此结构是奇数经纱11和偶数经纱12在布筒3的两侧进行交叉换层，可具体实现布筒3结构，结构简单牢固，在填充填充物4后会显著增强立体效果和反面布的绒感，而且此结构后道生产工艺简单，无需割绒，对织造机台要求也相对较低，普通的多臂重磅喷水梭织机即可。

优选地，相邻的布筒3的正面布31均由纬纱2与奇数经纱11编织而成，或相邻的布筒3的正面布31均由纬纱2与偶数经纱12编织而成。此两种结构均可实现布筒3结构，而且在实际编织过程中奇数经纱11和偶数经纱12在相邻的布筒3之间进行提前交叉换层编织，然后奇数经纱11和偶数经纱12在布筒3的两侧再进行交叉换层。

优选地，各布筒3的正面布31由纬纱2与奇数经纱11编织的布筒3和由纬纱2与偶数经纱12编织的布筒3交替排列而成。此结构可实现布筒3结构，而且在实际编织过程中奇数经纱11和偶数经纱12最少可只在布筒3的两侧进行交叉换层，工艺更加简洁。

为了具体实现对布筒3的填充，优选地，纬纱2包括与经纱1编织的A纬纱21，和作为填充物4的B纬纱。

优选地，布筒3为圆柱形，此结构可使布筒3的表面更加平滑柔和，接触感和绒感更强。

为了具体实现本实用新型的织造，采用以下工艺步骤：

第一工艺实施方式：

(1)准备经纱1和纬纱2，文版用平纹进行织造；

(2)进行整经、浆纱、并轴、分绞、穿综和上轴；

(3)从一侧至另一侧进行排序，定义处于奇数位置的经纱1为奇数经纱11，处于偶数位置的经纱1为偶数经纱12；

以奇数经纱11作为正面布，以偶数经纱12作为反面布；当编织正面布时，奇数经纱11与纬纱2编织，而偶数经纱12不与纬纱2编织；

(4)进行退浆，退浆是去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。

各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。

热水退浆法，织物浸轧热水后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀而易于用水洗去。这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物，有良好的退浆效果。对于用淀粉上浆的织物，在25～40℃下堆置较长时间，任其自然发酵、降解，也可获得退浆效果。

碱液退浆法，淀粉在氢氧化钠(烧碱)溶液作用下能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，可利用精练或丝光过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，浓度通常为10～20克/升。织物浸轧碱液后，在60～80℃堆置6～12小时；棉织物还可应用碱、酸退浆,其方法是先经碱液退浆，水洗后再浸轧浓度为4～6克/升的稀硫酸堆置数小时，进一步促使淀粉水解，有洗除棉纤维中无机盐类杂质的作用。

酶退浆法，主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较高。淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解。细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3～5分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件。

氧化剂退浆法，有多种氧化剂可以适用。将织物在浓度为3～5克/升的过氧化氢碱性溶液中浸轧,再经汽蒸2～3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定的漂白效果。用亚溴酸钠退浆时,织物以pH为9.5～10.5、有效溴浓度为0.5～1.5克/升的亚溴酸钠溶液浸轧，在常温下堆置20分钟左右，对羧甲基纤维素、淀粉或聚乙烯醇上浆的织物有良好的退浆效果。过硫酸铵盐或钾盐也有良好的退浆作用，但易使纤维素纤维脆损。

(5)进行精炼并染色；

(6)进行定型。

第二工艺实施方式：

(1)准备经纱1和纬纱2，文版用平纹进行织造；

(2)进行整经、浆纱、并轴、分绞、穿综和上轴；

(3)从一侧至另一侧进行排序，定义处于奇数位置的经纱1为奇数经纱11，处于偶数位置的经纱1为偶数经纱12；

以偶数经纱12作为正面布，以奇数经纱11作为反面布；当编织正面布时，偶数经纱12与纬纱2编织，而奇数经纱11不与纬纱2编织；

(4)进行退浆；

(5)进行精炼并染色，染色具体可采用溢流染色，可得到较平整的布面；

(6)进行定型。

为了具体实现本实用新型的编织过程，在第一工艺实施方式或第二工艺实施方式的步骤(1)中，

经纱1采用P-75D/144F SD DTY(半光涤纶高弹长丝)，以总经14250条，采用50羽/in钢扣，入扣法4根/入，上机幅宽180.3cm，穿棕方式采用布边1.1.2.2，左右各80根，布身3-14页顺穿，布身共14090根；纬纱2包括与经纱1编织的A纬纱21，和作为填充物4的B纬纱22；A纬纱21为P-75D/144F SD DTY(半光涤纶高弹长丝)，B纬纱22为600D/576F SD DTY(半光涤纶高弹长丝)，上机纬密122T/in；

序号1、2的经纱1为布边，其他奇数经纱11为正面布31，其他偶数经纱12为反面布32，文版序号1.2.3.4经过15次循环，以60纬作为正面布31组织，当在编织正面布31时，偶数经纱12不与A纬纱21交织，形成松软的绒面；

文版序号5为B纬纱22打纬的文版提法，把处于正面的序号为3.5.7.9.11.13的B纬纱22全部提起，不与正面的经纱1和反面的经纱1交叉；

文版序号6.7.8.为连接线的文版提法，第一段中正面的奇数经纱通过文版序号6.7.8.三次交叉后，到第二段(文版9)中正面还是奇数经纱来体现；

文版序号9.—16.为重复文版1.-8.的操作。

优选地，在所述步骤(5)中，采用分散染色工艺进行染色；在所述步骤(4)中，采用泼水抗静电定型。

在所述步骤(3)之后，还进行检验。

本实用新型的梭织空气层绒面布，编织的具体方式也可根据实际要求进行调整和设计；精炼、染色和定型的具体参数可根据实际要求进行调整和设计；布料优选为涤纶，也可根据实际要求选取其他材料；布筒的具体形状、尺寸、间距等均可根据实际要求进行调整和设计；填充物的具体形式也可根据实际要求进行选取和设计。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (5)

1.一种梭织空气层绒面布，包括经纱和纬纱，其特征在于：所述经纱和所述纬纱围成多条沿经纱或纬纱方向延伸的布筒，所述布筒内填充有布料填充物。

2.根据权利要求1所述的一种梭织空气层绒面布，其特征在于：包括相互交替排列的正常编织段和所述布筒；所述经纱包括处于奇数位置的奇数经纱和处于偶数位置的偶数经纱；所述正常编织段由所述纬纱与所述奇数经纱和偶数经纱共同编织；所述布筒包括朝向正面的正面布和朝向反面的反面布；

所述正面布由所述纬纱与所述奇数经纱编织而成，所述反面布仅由所述偶数经纱排列构成；或所述正面布由所述纬纱与所述偶数经纱编织而成，所述反面布仅由所述奇数经纱排列构成。

3.根据权利要求2所述的一种梭织空气层绒面布，其特征在于：相邻的所述布筒的正面布均由所述纬纱与所述奇数经纱编织而成，或相邻的所述布筒的正面布均由所述纬纱与所述偶数经纱编织而成。

4.根据权利要求1所述的一种梭织空气层绒面布，其特征在于：所述纬纱包括与所述经纱编织的A纬纱，和作为所述填充物的B纬纱。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种梭织空气层绒面布，其特征在于：所述布筒为圆柱形。