CN108004642A - 一种清凉透气型夏衣牛仔面料 - Google Patents

一种清凉透气型夏衣牛仔面料 Download PDF

Info

Publication number
CN108004642A
CN108004642A CN201711173316.0A CN201711173316A CN108004642A CN 108004642 A CN108004642 A CN 108004642A CN 201711173316 A CN201711173316 A CN 201711173316A CN 108004642 A CN108004642 A CN 108004642A
Authority
CN
China
Prior art keywords
denim fabric
summer clothing
cooling ventilating
ventilating type
enzyme
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711173316.0A
Other languages
English (en)
Inventor
王硕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haiyan County Shuo Chuang Clothing Research Institute
Original Assignee
Haiyan County Shuo Chuang Clothing Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haiyan County Shuo Chuang Clothing Research Institute filed Critical Haiyan County Shuo Chuang Clothing Research Institute
Priority to CN201711173316.0A priority Critical patent/CN108004642A/zh
Publication of CN108004642A publication Critical patent/CN108004642A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/56Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B9/00Solvent-treatment of textile materials
    • D06B9/04Successively applying two or more different solvent-based treating materials
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/15Proteins or derivatives thereof
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D06M16/003Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic with enzymes or microorganisms
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/22General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using vat dyestuffs including indigo
    • D06P1/228Indigo
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/445Use of auxiliary substances before, during or after dyeing or printing
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D06P3/828Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl groups
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04Vegetal fibres
    • D06M2101/06Vegetal fibres cellulosic
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02Cotton
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种清凉透气型夏衣牛仔面料,以65/35的天丝/棉纺成58.3‑60.5tex环锭纱、配合72‑75tex竹节纱纺成经纱,以33.3tex Coolmax网络弹力丝为纬纱,进行织造而成清凉透气性夏衣牛仔面料,经纱经染色、上浆后与纬纱织造成布,成布经过酵素洗步骤后即得清凉透气型夏衣牛仔面料。有益效果为:成布颜色通透,色泽均布,不易脱色,成本较低,成布柔软、舒服、手感好,并能改善纺织品表面以产生仿旧的效果,而且能改变印染织物的色光,使织物达到手感柔软的舒适性效果,使成衣的综合性能更接近于常态,颜色更为自然,同时水洗效果高,对比度、雪花点大,靛蓝返沾程度低。

Description

一种清凉透气型夏衣牛仔面料
技术领域
本发明涉及牛仔面料领域,尤其是涉及一种清凉透气型夏衣牛仔面料。
技术背景
牛仔布(Denim),是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布,经纱颜色深,一般为靛蓝色,纬纱颜色浅,一般为浅灰或煮练后的本白纱,又称靛蓝劳动布。牛仔布始于美国西部,放牧人员用以制作衣裤而得名。经纱采用浆染联合一步法染色工艺,特数有80tex,58tex,36tex等,纬纱特数有96tex,58tex,48tex等,采用3/1组织,也有采用变化斜纹,平纹或绉组织牛仔,坯布经防缩整理,缩水率比一般织物小,质地紧密,厚实,色泽鲜艳,织纹清晰。适用于男女式牛仔裤,牛仔上装,牛仔背心,牛仔裙等。在牛仔布市场中,虽然棉无可置疑最为重要,但也有采用一系列的混纺织物,如棉/聚酯(50/50)混纺织物,以及棉与其他纤维如Tencel、亚麻、甚至是黄麻、羊毛纱线一起织造。
这牛仔布产品不同于牛仔布市场上的众多的产品,它给予消费者一种高水平的产品设计和高附加值服装。丝光弹力牛仔布以及环锭纺纱线的使用,也可提升产品的价值,一些公司已在这些领域进行了投资。环锭纺纱线具有更高的强力性能、柔软的手感和一种棉牛仔布表面粗节纱的外观。全球牛仔布的产量超过20亿米,有气流纺或环锭纺纱线。过去,美国以生产纬向弹力牛仔布为主,欧洲则大多为经向弹力或经纬双向弹力牛仔布;人们不断研发具有时尚变化的牛仔布,通过染色和整理获得新颖的外观、手感和性能。
关于牛仔面料的加工工艺有很多方法,现有技术如授权公告号为CN 102650089 B的中国发明专利,公开了一种牛仔弹性面料及其生产方法,该面料的经纱中至少含有20%的阳离子可染粗细节PET纱线,纬纱中至少含有20%的弹性纱线,在后整理加工过程中,通过碱减量处理和阳离子染料染色,使得所得面料具有良好弹性性能、手感柔软、耐磨性能佳且不易褪色,其吸水性在1.5秒以下,弹性率在5-30%之间,弹性回复率在80%以上。但该面料加工过程工业废水处理比较难,易造成环境污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种清凉透气型夏衣牛仔面料,牛仔面料清凉透气,颜色通透,色泽均布,其制备方法简单易行,节能环保,产量高用工少,自动化程度高,成本较低。
本发明针对背景技术中提到的问题,采取的技术方案为:一种清凉透气型夏衣牛仔面料,以65/35的天丝/棉纺成58.3-60.5tex环锭纱、配合72-75tex竹节纱纺成经纱,以33.3tex Coolmax网络弹力丝为纬纱,进行织造而成清凉透气性夏衣牛仔面料;牛仔面料清凉透气,颜色通透,色泽均布,不易脱色,具有优越的吸湿、排汗、透气性能。
作为优选,一种清凉透气型夏衣牛仔面料的制备方法,包括:染色、上浆、织造、酵素洗,具体包括以下步骤:
染色:取65/35的天丝/棉纺成58.3-60.5tex环锭纱,配合72-75tex竹节纱纺成经纱进行染色,配制靛蓝染料母液浓度80-100g/L,其他助剂按靛蓝:烧碱:保险粉:渗透剂1:1.4-1.5:2.0-2.5:0.1-0.12的比例配制而成;浸染时间5-7s/缸,染色温度为常温,还原母液的补给速率为2.0-2.2L/s,氧化时间10-12s,压辊压力0.4-0.45mPa,水洗压力0.3-0.32mPa,烘筒压力0.4-0.42mPa,上染率控制在2.5%;染色工艺简单易行,成品颜色通透,色泽均布,不易脱色,色泽均匀磨损小,节能环保,产量高用工少,自动化程度高,成本较低;
上浆:按照3-6:5-8:10-15:100的比例将PVA、CMC、胶水和变性淀粉混合均匀得浆料,控制黏度为7.5-8.0s;经纱上浆时供浆温度为48-50℃,pH值为7-8,上浆温度为95-98℃,上浆率7-8%,回潮率6-7%,伸长率0.5-1.5%,压浆辊压力,前后辊均为0.4mPa,车速控制在20-25m/min;上浆可以提高经纱的可织性,使经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂,上浆后一部分浆液透入纤维之间,另一部分粘附在经纱表面,上浆后单纱纤维互相抱合牢固,表面毛羽较少,易以织造;
织造:取33.3tex Coolmax网络弹力丝为纬纱,采用3/1破斜纹组织,坯布经纬纱密度分别为265.5根/10cm、214.5根/10cm,成品织物经纬纱密度分别为331.0-332.5根/10cm、234.5-236.0根/10cm,坯布幅宽154.5cm,成品幅宽124.5cm;成布定量383.42g/m2;Coolmax网络弹力丝属新型聚酯纤维,其截面不仅具有独特的4管形状,且是中空纤维,独特的物理结构导致了它具有优越的吸湿、排汗、透气性能;天丝是一种溶剂型纤维素纤维,天丝纤维及其织物具有较高的干强和湿强,Tencel与纤维素纤维间抱合力较大,较易混纺;
酵素洗:配制含有2.0-2.5g/L渗透剂EHC、1.5-2.0g/L纤维素酶溶液、0.5-0.6g/L内切性β-葡聚糖酶、0.4-0.5g/Lβ-葡萄糖苷酶,调整pH为6.0-6.5,再加入0.5-0.6mg/L活性多肽,将牛仔布置于酶溶液中,50-55℃洗涤20-25分钟,在55-60℃洗涤20-30分钟,90-92℃灭酶10-15分钟后置于55-60℃皂洗10-15分钟,常温过2-3次清水,每次3-5分钟,晾干即可;活性多肽的氨基酸序列为:SCASRCCRAVSVKSRCRARRCRARRCGCRARRCGYYVSVFRC;纤维素酶可以在一定pH值和温度下对纤维结构产生降解作用,纤维素链状结构中心的无规则非晶体区域首先受到内切性β-葡聚糖酶的作用,1,4-b-D-葡萄糖苷键被随机切割,由此在链内产生纤维低聚糖,纤维水解酶I和纤维水解酶II对纤维低聚糖的还原性和非还原性末端进行作用,释放纤维二糖,β-葡萄糖苷酶作用于释放出的纤维二糖产生b-D-葡萄糖;活性多肽能够作用于纤维素酶的金属活性中心,进而增强纤维素酶对棉纤维、竹纤维结构的降解,提高了酵素洗效率,可以使纤维部分断裂,进而使布面较温和地褪色、褪毛,并达到持久的柔软效果;酵素洗后的衣服柔软、舒服、手感好,并能改善纺织品表面以产生仿旧的效果,而且能改变印染织物的色光,使织物达到手感柔软的舒适性效果,并可去除织物表面的死棉及绒毛,使成衣的综合性能更接近于常态,颜色更为自然,同时水洗效果高,对比度、雪花点大,靛蓝返沾程度低。
与现有技术相比,本发明的优点在于:1)活性多肽能够作用于纤维素酶的金属活性中心,进而增强纤维素酶对棉纤维、竹纤维结构的降解,提高了酵素洗效率,可以使纤维部分断裂,进而使布面较温和地褪色、褪毛,并达到持久的柔软效果;2)成品颜色通透,色泽均布,不易脱色,色泽均匀磨损小,节能环保,产量高用工少,自动化程度高,成本较低,成布柔软、舒服、手感好,并能改善纺织品表面以产生仿旧的效果,而且能改变印染织物的色光,使织物达到手感柔软的舒适性效果,并可去除织物表面的死棉及绒毛,使成衣的综合性能更接近于常态,颜色更为自然,同时水洗效果高,对比度、雪花点大,靛蓝返沾程度低。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明方案作进一步说明:
实施例1:
一种清凉透气型夏衣牛仔面料的制备方法,包括以下步骤:
1)取65/35的天丝/棉纺成58.3tex环锭纱,配合72tex竹节纱纺成经纱进行染色,配制靛蓝染料母液浓度80g/L,其他助剂按靛蓝:烧碱:保险粉:渗透剂1:1.4:2.0:0.1的比例配制而成;浸染时间5s/缸,染色温度为常温,还原母液的补给速率为2.0L/s,氧化时间10s,压辊压力0.4mPa,水洗压力0.3mPa,烘筒压力0.4mPa,上染率控制在2.5%;2)按照3:5:10:100的比例将PVA、CMC、胶水和变性淀粉混合均匀得浆料,控制黏度为7.5s;经纱上浆时供浆温度为48℃,pH值为7,上浆温度为95℃,上浆率7%,回潮率6%,伸长率0.5%,压浆辊压力,前后辊均为0.4mPa,车速控制在20m/min;3)取33.3tex Coolmax网络弹力丝为纬纱,采用3/1破斜纹组织,坯布经纬纱密度分别为265.5根/10cm、214.5根/10cm,成品织物经纬纱密度分别为331.0根/10cm、234.5根/10cm,坯布幅宽154.5cm,成品幅宽124.5cm,成布定量383.42g/m2;4)配制含有2.0g/L渗透剂EHC、1.5g/L纤维素酶溶液、0.5g/L内切性β-葡聚糖酶、0.4g/Lβ-葡萄糖苷酶,调整pH为6.0,再加入0.5mg/L活性多肽,将牛仔布置于酶溶液中,50℃洗涤20分钟,在55℃洗涤20分钟,90℃灭酶10分钟后置于55℃皂洗10分钟,常温过2次清水,每次3分钟,晾干即可。
实施例2:
一种清凉透气型夏衣牛仔面料的制备方法,包括:染色、上浆、织造、酵素洗,具体包括以下步骤:
1)染色:取65/35的天丝/棉纺成60.5tex环锭纱,配合75tex竹节纱纺成经纱进行染色,配制靛蓝染料母液浓度100g/L,其他助剂按靛蓝:烧碱:保险粉:渗透剂1:1.5:2.5:0.12的比例配制而成;浸染时间7s/缸,染色温度为常温,还原母液的补给速率为2.2L/s,氧化时间12s,压辊压力0.45mPa,水洗压力0.32mPa,烘筒压力0.42mPa,上染率控制在2.5%;染色工艺简单易行,成品颜色通透,色泽均布,不易脱色,色泽均匀磨损小,节能环保,产量高用工少,自动化程度高,成本较低;
2)上浆:按照6:8:15:100的比例将PVA、CMC、胶水和变性淀粉混合均匀得浆料,控制黏度为8.0s;经纱上浆时供浆温度为50℃,pH值为8,上浆温度为98℃,上浆率8%,回潮率7%,伸长率1.5%,压浆辊压力,前后辊均为0.4mPa,车速控制在25m/min;上浆可以提高经纱的可织性,使经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂,上浆后一部分浆液透入纤维之间,另一部分粘附在经纱表面,上浆后单纱纤维互相抱合牢固,表面毛羽较少,易以织造;
3)织造:取33.3tex Coolmax网络弹力丝为纬纱,采用3/1破斜纹组织,坯布经纬纱密度分别为265.5根/10cm、214.5根/10cm,成品织物经纬纱密度分别为332.5根/10cm、236.0根/10cm,坯布幅宽154.5cm,成品幅宽124.5cm;成布定量383.42g/m2;Coolmax网络弹力丝属新型聚酯纤维,其截面不仅具有独特的4管形状,且是中空纤维,独特的物理结构导致了它具有优越的吸湿、排汗、透气性能;天丝是一种溶剂型纤维素纤维,天丝纤维及其织物具有较高的干强和湿强,Tencel与纤维素纤维间抱合力较大,较易混纺;
4)酵素洗:配制含有2.5g/L渗透剂EHC、2.0g/L纤维素酶溶液、0.6g/L内切性β-葡聚糖酶、0.5g/Lβ-葡萄糖苷酶,调整pH为6.5,再加入0.6mg/L活性多肽,将牛仔布置于酶溶液中,55℃洗涤25分钟,在60℃洗涤30分钟,92℃灭酶15分钟后置于60℃皂洗15分钟,常温过3次清水,每次5分钟,晾干即可;活性多肽的氨基酸序列为:SCASRCCRAVSVKSRCRARRCRARRCGCRARRCGYYVSVFRC;活性多肽能够作用于纤维素酶的金属活性中心,进而增强纤维素酶对棉纤维、竹纤维结构的降解,提高了酵素洗效率,可以使纤维部分断裂,进而使布面较温和地褪色、褪毛,并达到持久的柔软效果;酵素洗后的衣服柔软、舒服、手感好,并能改善纺织品表面以产生仿旧的效果,而且能改变印染织物的色光,使织物达到手感柔软的舒适性效果,并可去除织物表面的死棉及绒毛,使成衣的综合性能更接近于常态,颜色更为自然,同时水洗效果高,对比度、雪花点大,靛蓝返沾程度低。
实施例3:
一种清凉透气型夏衣牛仔面料,以65/35的天丝/棉纺成60tex环锭纱、配合74tex竹节纱纺成经纱,以33.3tex Coolmax网络弹力丝为纬纱,进行织造而成清凉透气性夏衣牛仔面料;牛仔面料清凉透气,颜色通透,色泽均布,不易脱色,具有优越的吸湿、排汗、透气性能。
一种清凉透气型夏衣牛仔面料的制备方法,包括:染色、上浆、织造、酵素洗,具体包括以下步骤:
染色:取65/35的天丝/棉纺成60tex环锭纱,配合74tex竹节纱纺成经纱进行染色,配制靛蓝染料母液浓度85g/L,其他助剂按靛蓝:烧碱:保险粉:渗透剂1:1.4:2.2:0.1的比例配制而成;浸染时间6s/缸,染色温度为常温,还原母液的补给速率为2.0L/s,氧化时间10s,压辊压力0.42mPa,水洗压力0.3mPa,烘筒压力0.4mPa,上染率控制在2.5%;染色工艺简单易行,成品颜色通透,色泽均布,不易脱色,色泽均匀磨损小,节能环保,产量高用工少,自动化程度高,成本较低;
上浆:按照4:6:11:100的比例将PVA、CMC、胶水和变性淀粉混合均匀得浆料,控制黏度为7.5s;经纱上浆时供浆温度为48℃,pH值为7.6,上浆温度为96℃,上浆率7.5%,回潮率6.5%,伸长率1.2%,压浆辊压力,前后辊均为0.4mPa,车速控制在24m/min;上浆可以提高经纱的可织性,使经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂,上浆后一部分浆液透入纤维之间,另一部分粘附在经纱表面,上浆后单纱纤维互相抱合牢固,表面毛羽较少,易以织造;
织造:取33.3tex Coolmax网络弹力丝为纬纱,采用3/1破斜纹组织,坯布经纬纱密度分别为265.5根/10cm、214.5根/10cm,成品织物经纬纱密度分别为332根/10cm、235根/10cm,坯布幅宽154.5cm,成品幅宽124.5cm;成布定量383.42g/m2;Coolmax网络弹力丝属新型聚酯纤维,其截面不仅具有独特的4管形状,且是中空纤维,独特的物理结构导致了它具有优越的吸湿、排汗、透气性能;天丝是一种溶剂型纤维素纤维,天丝纤维及其织物具有较高的干强和湿强,Tencel与纤维素纤维间抱合力较大,较易混纺;
酵素洗:配制含有2.2g/L渗透剂EHC、1.8g/L纤维素酶溶液、0.5g/L内切性β-葡聚糖酶、0.45g/Lβ-葡萄糖苷酶,调整pH为6.2,再加入0.55mg/L活性多肽,将牛仔布置于酶溶液中,52℃洗涤24分钟,在58℃洗涤25分钟,90℃灭酶14分钟后置于58℃皂洗12分钟,常温过3次清水,每次4分钟,晾干即可;活性多肽的氨基酸序列为:SCASRCCRAVSVKSRCRARRCRARRCGCRARRCGYYVSVFRC;纤维素酶可以在一定pH值和温度下对纤维结构产生降解作用,纤维素链状结构中心的无规则非晶体区域首先受到内切性β-葡聚糖酶的作用,1,4-b-D-葡萄糖苷键被随机切割,由此在链内产生纤维低聚糖,纤维水解酶I和纤维水解酶II对纤维低聚糖的还原性和非还原性末端进行作用,释放纤维二糖,β-葡萄糖苷酶作用于释放出的纤维二糖产生b-D-葡萄糖;活性多肽能够作用于纤维素酶的金属活性中心,进而增强纤维素酶对棉纤维、竹纤维结构的降解,提高了酵素洗效率,可以使纤维部分断裂,进而使布面较温和地褪色、褪毛,并达到持久的柔软效果;酵素洗后的衣服柔软、舒服、手感好,并能改善纺织品表面以产生仿旧的效果,而且能改变印染织物的色光,使织物达到手感柔软的舒适性效果,并可去除织物表面的死棉及绒毛,使成衣的综合性能更接近于常态,颜色更为自然,同时水洗效果高,对比度、雪花点大,靛蓝返沾程度低。
本发明操作步骤中的常规操作为本领域技术人员所熟知,在此不进行赘述。
以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明,应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例,并不用于限制本发明,凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等,均应包含在本发明的保护范围之内。
序列表
<110> 海盐县硕创服装研究所
<120> 一种清凉透气型夏衣牛仔面料
<160> 1
<170> SIPOSequenceListing 1.0
<210> 1
<211> 42
<212> PRT
<213> 人工合成(Mytilus coruscus)
<400> 1
Ser Cys Ala Ser Arg Cys Cys Arg Ala Val Ser Val Lys Ser Arg Cys
1 5 10 15
Arg Ala Arg Arg Cys Arg Ala Arg Arg Cys Gly Cys Arg Ala Arg Arg
20 25 30
Cys Gly Tyr Tyr Val Ser Val Phe Arg Cys
35 40

Claims (9)

1.一种清凉透气型夏衣牛仔面料,其特征在于:所述清凉透气型夏衣牛仔面料,以65/35的天丝/棉纺成58.3-60.5tex环锭纱、配合72-75tex竹节纱纺成经纱,以33.3texCoolmax网络弹力丝为纬纱,进行织造而成清凉透气性夏衣牛仔面料。
2.根据权利要求1所述的一种清凉透气型夏衣牛仔面料,其特征在于:所述清凉透气型夏衣牛仔面料的制备方法包括:染色、上浆、织造、酵素洗,酵素洗步骤为:配制含有渗透剂EHC、纤维素酶溶液、内切性β-葡聚糖酶、β-葡萄糖苷酶,调整pH为6.0-6.5,再加入0.5-0.6mg/L活性多肽,将牛仔布置于酶溶液中洗涤,90-92℃灭酶10-15分钟后置于55-60℃皂洗10-15分钟,常温过2-3次清水,每次3-5分钟,晾干即可。
3.根据权利要求2所述的一种清凉透气型夏衣牛仔面料,其特征在于:所述酵素洗步骤中的渗透剂EHC的浓度为2.0-2.5g/L,纤维素酶溶液的浓度为1.5-2.0g/L,内切性β-葡聚糖酶的浓度为0.5-0.6g/L,β-葡萄糖苷酶的浓度为0.4-0.5g/L。
4.根据权利要求2所述的一种清凉透气型夏衣牛仔面料,其特征在于:所述酵素洗步骤中的洗涤步骤为:先于50-55℃洗涤20-25分钟,再于55-60℃洗涤20-30分钟。
5.根据权利要求2所述的一种清凉透气型夏衣牛仔面料,其特征在于:所述酵素洗步骤中的活性多肽的氨基酸序列为:SCASRCCRAVSVKSRCRARRCRARRCGCRARRCGYYVSVFRC。
6.根据权利要求2所述的一种清凉透气型夏衣牛仔面料,其特征在于:所述染色步骤为:取65/35的天丝/棉纺成58.3-60.5tex环锭纱,配合72-75tex竹节纱纺成经纱进行染色,配制靛蓝染料母液浓度80-100g/L,再加入其他助剂;浸染时间5-7s/缸,染色温度为常温,还原母液的补给速率为2.0-2.2L/s,氧化时间10-12s,压辊压力0.4-0.45mPa,水洗压力0.3-0.32mPa,烘筒压力0.4-0.42mPa,上染率控制在2.5%。
7.根据权利要求6所述的一种清凉透气型夏衣牛仔面料,其特征在于:所述染色步骤中的助剂为:重量比为1:1.4-1.5:2.0-2.5:0.1-0.12的靛蓝、烧碱、保险粉、渗透剂的混合物。
8.根据权利要求2所述的一种清凉透气型夏衣牛仔面料,其特征在于:所述上浆步骤为:按照3-6:5-8:10-15:100的比例将PVA、CMC、胶水和变性淀粉混合均匀得浆料,控制黏度为7.5-8.0s;经纱上浆时供浆温度为48-50℃,pH值为7-8,上浆温度为95-98℃,上浆率7-8%,回潮率6-7%,伸长率0.5-1.5%,压浆辊压力,前后辊均为0.4mPa,车速控制在20-25m/min。
9. 根据权利要求2所述的一种清凉透气型夏衣牛仔面料,其特征在于:所述织造步骤为:取33.3tex Coolmax网络弹力丝为纬纱,采用3/1破斜纹组织,坯布经纬纱密度分别为265.5根/10cm、214.5根/10cm,成品织物经纬纱密度分别为331.0-332.5根/10cm、234.5-236.0根/10cm,坯布幅宽154.5cm,成品幅宽124.5cm;成布定量383.42g/m2
CN201711173316.0A 2017-11-22 2017-11-22 一种清凉透气型夏衣牛仔面料 Pending CN108004642A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711173316.0A CN108004642A (zh) 2017-11-22 2017-11-22 一种清凉透气型夏衣牛仔面料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711173316.0A CN108004642A (zh) 2017-11-22 2017-11-22 一种清凉透气型夏衣牛仔面料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108004642A true CN108004642A (zh) 2018-05-08

Family

ID=62053539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711173316.0A Pending CN108004642A (zh) 2017-11-22 2017-11-22 一种清凉透气型夏衣牛仔面料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108004642A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109322039A (zh) * 2018-11-06 2019-02-12 江苏工程职业技术学院 一种凉爽型保健面料的设计方法与生产工艺
CN111501161A (zh) * 2020-04-13 2020-08-07 东华大学 一种牛仔风格的转杯纺面料及其制备方法
CN112981669A (zh) * 2021-02-02 2021-06-18 鲁泰纺织股份有限公司 吸湿排汗透气起泡面料及其生产方法
CN114959996A (zh) * 2022-06-24 2022-08-30 黑牡丹纺织有限公司 阳离子改性涤纶牛仔面料及其制备方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102808271A (zh) * 2012-08-30 2012-12-05 宜兴乐威牛仔布有限公司 吸湿排汗功能牛仔布及制造方法
CN103334198A (zh) * 2013-06-09 2013-10-02 宜兴乐威牛仔布有限公司 一种超柔吸湿快干牛仔面料
CN103603123A (zh) * 2013-11-11 2014-02-26 绍兴市恒睿无纺布科技有限公司 高强度阻燃牛仔布及其生产工艺和用途
CN104055252A (zh) * 2013-03-19 2014-09-24 浙江鑫兰纺织有限公司 一种冬暖夏凉功能性牛仔布
CN104060372A (zh) * 2013-03-19 2014-09-24 浙江鑫兰纺织有限公司 一种超软吸湿排汗功能性牛仔布
CN105586687A (zh) * 2016-01-21 2016-05-18 福建七匹狼实业股份有限公司 一种棉包氨纶t400双芯弹力系列面料
CN105648645A (zh) * 2014-12-08 2016-06-08 天津市天羊纺织有限公司 一种针织斜纹牛仔面料
CN105780498A (zh) * 2016-03-10 2016-07-20 太仓棨淂服装有限公司 柔软牛仔布的制作工艺
CN105803761A (zh) * 2016-03-10 2016-07-27 太仓棨淂服装有限公司 彩色柔软牛仔布的制作工艺
CN106400258A (zh) * 2016-08-31 2017-02-15 佛山市立笙纺织有限公司 一种低扭矩的coolmax弹力超柔牛仔面料及其工艺

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102808271A (zh) * 2012-08-30 2012-12-05 宜兴乐威牛仔布有限公司 吸湿排汗功能牛仔布及制造方法
CN104055252A (zh) * 2013-03-19 2014-09-24 浙江鑫兰纺织有限公司 一种冬暖夏凉功能性牛仔布
CN104060372A (zh) * 2013-03-19 2014-09-24 浙江鑫兰纺织有限公司 一种超软吸湿排汗功能性牛仔布
CN103334198A (zh) * 2013-06-09 2013-10-02 宜兴乐威牛仔布有限公司 一种超柔吸湿快干牛仔面料
CN103603123A (zh) * 2013-11-11 2014-02-26 绍兴市恒睿无纺布科技有限公司 高强度阻燃牛仔布及其生产工艺和用途
CN105648645A (zh) * 2014-12-08 2016-06-08 天津市天羊纺织有限公司 一种针织斜纹牛仔面料
CN105586687A (zh) * 2016-01-21 2016-05-18 福建七匹狼实业股份有限公司 一种棉包氨纶t400双芯弹力系列面料
CN105780498A (zh) * 2016-03-10 2016-07-20 太仓棨淂服装有限公司 柔软牛仔布的制作工艺
CN105803761A (zh) * 2016-03-10 2016-07-27 太仓棨淂服装有限公司 彩色柔软牛仔布的制作工艺
CN106400258A (zh) * 2016-08-31 2017-02-15 佛山市立笙纺织有限公司 一种低扭矩的coolmax弹力超柔牛仔面料及其工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109322039A (zh) * 2018-11-06 2019-02-12 江苏工程职业技术学院 一种凉爽型保健面料的设计方法与生产工艺
CN111501161A (zh) * 2020-04-13 2020-08-07 东华大学 一种牛仔风格的转杯纺面料及其制备方法
CN112981669A (zh) * 2021-02-02 2021-06-18 鲁泰纺织股份有限公司 吸湿排汗透气起泡面料及其生产方法
CN114959996A (zh) * 2022-06-24 2022-08-30 黑牡丹纺织有限公司 阳离子改性涤纶牛仔面料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102080295B (zh) 棉-二醋酯纤维素纤维提花面料及其加工方法
CN102767083B (zh) 一种免烫服装面料的加工方法
CN108004642A (zh) 一种清凉透气型夏衣牛仔面料
CN102797104B (zh) 一种Sorona与真丝服装面料的加工方法
CN105970462A (zh) 一种高保形性弹性针织保暖面料的生产方法
CN103526386A (zh) 一种混纺面料及其制备方法
CN104790092B (zh) 一种丝毛织物及其制备方法
CN110699826B (zh) 一种涤纶仿棉色织面料、及其制造方法和应用
KR101123063B1 (ko) 헴프함유 복합합연사를 사용한 고신축성 직물의 제조방법
CN104762838A (zh) 一种棉麻混纺面料的染色工艺
CN109501416A (zh) 一种吸湿防水透气弹性阻燃超仿棉面料的生产工艺
CN101187176A (zh) 一种丝棉色织物的制备方法
CN201971960U (zh) 棉-二醋酯纤维素纤维提花面料
CN107022827B (zh) 一种经纱三套色小提花牛仔面料
CN102418249B (zh) 一种铜氨亚麻交织布的染色整理工艺及铜氨亚麻交织面料
CN1483877B (zh) 一种高支竹原纤维织物及其染整工艺方法
CN104562812A (zh) 一种涤加人棉印花面料的加工方法
CN106948067B (zh) 一种具有随机条影效果的面料
CN106245186A (zh) 一种使用超柔纱和再生涤纶织造的牛仔面料及其工艺
CN103462273A (zh) 一种高性能睡衣面料的制备方法
CN205635977U (zh) 一种梭织空气层绒面布
CN104413576A (zh) 本白针织内衣面料及其加工工艺
CN103556348A (zh) 厚重棉粘混纺双弹纱卡面料及其制备方法
CN113699642B (zh) 一种具有阻燃和抑菌效果的仿麂皮面料
CN102493062A (zh) 一种黄麻与锦纶和丝纤维的混纺纱线及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180508