CN104480693A - 柔软蓬松全棉磨毛面料的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔软蓬松全棉磨毛面料的加工方法，包括无PVA上浆，织造，前处理，磨毛预处理，磨毛，印花，水洗，柔软定型等工艺。采用高性能变性淀粉取代PVA上浆，另外，面料在进行磨毛处理前，先进行超声波纤维素酶处理的磨毛预处理以及采用三元共聚改性嵌段有机硅柔软剂进行柔软定型，使得本发明方法制备的全棉磨毛面料具有超级柔软蓬松，均匀细密的磨毛效果。

Description

柔软蓬松全棉磨毛面料的加工方法

技术领域

本发明涉及一种柔软蓬松全棉磨毛面料的加工方法，属于纺织品加工技术领域。

背景技术

人们对天然纤维尤其偏爱，因为不论透气性、吸湿性，还是穿着舒适感都有它独特的优点。天然纤维磨毛面料绒面细腻、柔软舒适、质感丰厚、光泽柔和，不但具有优良的保暖性，而且其短、密、细的绒毛在接触皮肤时无刺激性、搔痒感和冰冷感，特别适宜用作秋冬季床上用品。其生产过程是面料在高速转动的磨毛棍(砂皮辊、碳纤维辊)作用下，砂皮或碳纤维使织物表面层纤维拉出，磨成一定的绒毛。但是现在很多磨毛面料磨出的毛长而稀、毛感不足，导致手感偏硬、一方面主要是磨毛工艺没有得到正确优化，曾林泉在《纺织品磨毛整理原理及实践》一文中，从多个方面分析了影响磨毛效果的各个因素，但是经过分析，磨毛效果只是影响成品手感的其中一个主要因素，上浆工艺和柔软剂的选择，对最终成品手感的影响也很大，而上述原因一直没有受到重视。很多织造厂采用PVA上浆，且不说PVA降解困难、COD值高，重要的是在染整加工过程中PVA不能完全被去掉，残留在纤维表面，影响面料手感。另外，一般加工厂在上柔定型时，为了使磨毛面料达到柔软、蓬松、丰满的手感，会通过多种类型柔软剂复配，事实上多种柔软剂复配经常会出现复配剂放置一段时间后分层的现象，很多厂家基本上都是现配现用，忽视溶液的不稳定对面料手感效果的影响。

发明内容

本发明的目的在于：从上浆工艺、磨毛预处理工艺、柔软定型这三个环节着手，提供一种超级柔软、蓬松的全棉磨毛面料的加工方法。

本发明为达到上述技术目的，本发明将采取如下的技术方案：

一种柔软蓬松全棉磨毛面料的加工方法，包括上浆工艺、磨毛工艺以及柔软整理工艺；所述的上浆工艺为无PVA上浆工艺；所述的无PVA上浆工艺中，上浆浆料以高性能变性淀粉为主要原料配制而成。

所述的无PVA上浆工艺中，上浆浆料通过组分高性能变性淀粉、磷酸酯淀粉、纳米浆料助剂以及油剂调配而成；所述的上浆浆料中，固含量12％～16％(质量)。

上浆浆料各组分的质量配比为：高性能变性淀粉60～90，磷酸酯淀粉10～30，纳米浆料助剂ZH-361为5～15，油剂SLMO-96 1～3。

高性能变性淀粉是多元增强型酯化淀粉。

高性能变性淀粉是多元增强型马铃薯淀粉PR-SU。

在在进行磨毛工艺处理前，先进行磨毛预处理，该磨毛预处理为超声波纤维素酶处理；超声波纤维素酶处理的工艺参数是：纤维素酶浓度2％～4％(o.w.f)，处理温度40℃～55℃，pH值4.5～5.5，处理时间40～60min。

柔软整理工艺中柔软剂为三元共聚改性嵌段有机硅柔软剂。

三元共聚改性嵌段有机硅柔软剂拥有季铵盐链段、硅氧链段、聚醚链段。

柔软剂用量为15～35g/L。

本发明的有益技术效果为：

该发明通过无PVA上浆工艺提高前处理面料的毛细效应，有利于后续柔软剂的吸附，布面柔软，有利于磨毛。再通过磨毛预处理工艺，即超声波酶处理工艺使得磨毛前面料光滑、蓬松，再进行磨毛工艺后可得到均匀、细密的磨毛效果。三元共聚改性嵌段有机硅柔软剂的选用，可以去除面料骨干，达到丰满、柔软的效果。

附图说明

图1是本发明所述的面料相对于常规磨毛面料的性能对比曲线图；图中，标注块较大的那一条曲线为本发明所述磨毛面料的性能曲线，而标注块较小的那一条曲线为常规磨毛面料的性能曲线。

具体实施例

以下通过实施例对本发明作进一步的解释说明：

工艺流程：上浆→织造→前处理→磨毛预处理→磨毛→印花→水洗→柔软定型。

实施例1

织造、前处理、印花、水洗工艺为本领域技术人员所掌握的常规磨毛面料生产工艺。

1、上浆工艺

(1)无PVA浆料的配制：高性能变性淀粉PR-SU 50Kg，磷酸酯淀粉30Kg，纳米浆料助剂ZH-361 10Kg，油剂SLMO-96 2Kg，含固量12％。

另外，无PVA浆料中各组分还可以采取其他配比进行配制，根据申请人的研究表明，各组分只要满足如下的配比关系即可：

高性能变性淀粉60～90，磷酸酯淀粉10～30，纳米浆料助剂ZH-361为5～15，油剂SLMO-96 1～3。

(2)浆液的调制：

在常压桶放入冷水500KG，慢慢升温，开动搅拌器的同时加入高性能变性淀粉PR-SU、磷酸酯淀粉，纳米浆料助剂ZH-361和油剂SLMO-96，加温至90～95℃，升温时间约30min左右；保温40min后，焖浆待用。

表1

表1为普通全棉磨毛、超柔全棉磨毛的PVA对毛效的影响。

2、磨毛预处理工艺

将面料在磨毛处理前，进行超声波协同纤维素酶处理，超声波频率为30-50KHz，纤维素酶浓度2％～4％(o.w.f)，处理温度40℃～55℃，pH值4.5～5.5，处理时间40～60min。采用酶处理充分去除纤维表面长短不一的毛羽，同时超声波的震荡可以使得面料中的毛羽更加松散整齐，使得面料更加蓬松。

3、磨毛工艺

将前处理好的面料进行磨毛处理，间隔装上三种不同目数(200目、240目、280目)的特种金刚砂皮，再通过调节织物的张力大盘的线速度，布速控制15m/min，最后将直径为2mm，长度100mm的毛刷装在刷毛辊上，毛刷深人到织物的组织内部将纤维打开，使织物获得丰厚绒密的效果。

表2

表2为普通全棉磨毛、超柔全棉磨毛的C32s*C21s纯棉磨毛细斜纹物理指标。

3、柔软定型

(1)将经过印花或染色水洗后的面料进行柔软定型：三元共聚改性嵌段有机硅柔软剂(迈图高新材料集团)用量20g/L，一浸一轧，轧液率80％、150℃×1.5min烘干定型。

4、检测结果

(1)手感检测

按照AATCC手感测试标准(AATCC Test Method 202‐2012)测试织物的柔软度与滑爽度。

表3

面料名称	相对手感值	硬挺度	柔软度	平滑度
					普通全棉磨毛	0	13.35	16.78	16.31
超柔全棉磨毛	1.5	13.09	14.22	16.62

表3为普通全棉磨毛、超柔全棉磨毛的手感检测对比。

(2)蓬松性能检测

表4

对普通全棉磨毛、超柔全棉磨毛的FAST织物风格测试(压缩性、弯曲性、延展性)，表4公开了普通全棉磨毛、超柔全棉磨毛在1万Pa压1min恢复2min后处于0Pa(mm)压缩下的弹性形变；而图1则公开了所述的面料相对于常规磨毛面料的性能对比曲线图；图中，标注块较大的那一条曲线为本发明所述磨毛面料的性能曲线，而标注块较小的那一条曲线为常规磨毛面料的压缩性能曲线。

Claims (9)

1.一种柔软蓬松全棉磨毛面料的加工方法，包括上浆工艺、磨毛工艺以及柔软整理工艺；其特征在于，所述的上浆工艺为无PVA上浆工艺；所述的无PVA上浆工艺中，上浆浆料以高性能变性淀粉为主要原料配制而成。

2. 如权利要求1所述一种柔软蓬松全棉磨毛面料的加工方法，其特征在于，所述的无PVA上浆工艺中，上浆浆料通过组分高性能变性淀粉、磷酸酯淀粉、纳米浆料助剂以及油剂调配而成；所述的上浆浆料中，固含量12%～16%（质量）。

3.如权利要求1所述一种柔软蓬松全棉磨毛面料的加工方法，其特征在于，上浆浆料各组分的质量配比为：高性能变性淀粉60～90，磷酸酯淀粉10～30，纳米浆料助剂ZH-361为5～15，油剂SLMO-96 1～3。

4.如权利要求1所述一种柔软蓬松全棉磨毛面料的加工方法，其特征在于，高性能变性淀粉是多元增强型酯化淀粉。

5.如权利要求2所述一种柔软蓬松全棉磨毛面料的加工方法，其特征在于，高性能变性淀粉是多元增强型马铃薯淀粉PR-SU。

6.如权利要求1所述一种柔软蓬松全棉磨毛面料的加工方法，其特征在于，在进行磨毛工艺处理前，先进行磨毛预处理，该磨毛预处理为超声波纤维素酶处理；超声波纤维素酶处理的工艺参数是：纤维素酶浓度2%～4%（o.w.f），处理温度40℃～55℃，pH值4.5～5.5，处理时间40～60min。

7.如权利要求1所述一种柔软蓬松全棉磨毛面料的加工方法，其特征在于，柔软整理工艺中柔软剂为三元共聚改性嵌段有机硅柔软剂。

8.如权利要求7所述一种柔软蓬松全棉磨毛面料的加工方法，其特征在于，三元共聚改性嵌段有机硅柔软剂拥有季铵盐链段、硅氧链段、聚醚链段。

9.如权利要求1所述一种柔软蓬松全棉磨毛面料的加工方法，其特征在于，柔软剂用量为15～35g/L。