CN103114456A - 一种苎麻袜的处理方法及其苎麻袜 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种苎麻袜的处理方法及其苎麻袜，是将苎麻袜依次进行予处理，生物酶处理及灭活处理；所述生物酶为复合纤维素酶。其对已织好的苎麻袜先进行予处理后，然后用生物酶处理，最后进行整形灭活等后处理，使处理后的苎麻袜吸湿散湿快，透气性好，防臭保健，无毛羽，不起球，外形美观，经久耐用。
Description
技术领域：本发明涉及一种日常生活用品及其处理方法，具体的说是一种苎麻袜的处理方法及其苎麻袜。
背景技术：随着社会发展，人们生活水平的不断提高，人们对日常生活用品的使用要求也越来越高，苎麻袜产品即应运而生。
苎麻纤维为管状纤维结构，管壁有孔隙，纤维长、强力高，被誉为“天然纤维之王”，我国特产。由于其结构特性，苎麻纤维及其产品吸湿快，散湿快、透气性好，其透气性为棉纤维的三倍，具有吸汗、透气、凉爽、防臭保健，预防脚气等优良服用功能。因此，广受欢迎。因此又称为保健袜。但是，由于苎麻纺织品缺点也比较突出，如苎麻纤维支数低、刚性大、较粗硬，苎麻纱线毛羽明显，尤其是苎麻袜，与棉袜相比，苎麻袜表面毛羽多且长、易起球，不甚美观，既影响苎麻袜的产品质量，又影响其美观。这也是本行业内多年来，未能很好解决的一个难点问题。
通常对织物的毛羽问题的处理，一般是通过烧毛、丝光、树脂整理等方法来处理解决，或以上几种方法结合进行解决。
但对苎麻产品特别是对于苎麻袜而言，由于苎麻袜具有一定的弹性和收缩性，采用烧毛方法不适用，一是袜子不同于布匹，烧毛操作不方便，二是烧毛不彻底、重在治表；树脂整理方法也不可行，这是因为经树脂整理后，将在苎麻袜表面形成一层坚固柔软的弹性树脂皮膜，它可防止起毛起球，但也正因如此影响了苎麻袜的吸湿、散湿、透气性，丧失苎麻袜吸湿快、散湿快、透气性好的服用功能；丝光是在张力条件下，用浓烧碱溶液处理纤维素纤维纺织品的加工工艺，这种方法生产成本高、设备投资多且容易造成污染。
发明内容：本发明提供一种苎麻袜的处理方法及其苎麻袜，其对已织好的苎麻袜先进行预处理后，然后用生物酶处理和灭活处理，最后进行定形、包装等常规处理，使处理后的苎麻袜吸湿快、散湿快、透气性好、防臭保健的优异特性得以保留，而且无毛羽、不起球，外形美观；本发明生产处理成本低，又不影响苎麻袜服用功能，设备投资少，经济又环保。
本发明一种苎麻袜的处理方法，按如下工艺进行处理：将苎麻袜依次进行预处理，生物酶处理及灭活处理；所述生物酶处理是向处理水溶液中加入复合纤维素酶，控制复合纤维素酶加入量为待处理苎麻袜质量的1-3%，处理温度为55-70℃，时间为10-50分钟，处理水溶液的pH值为5.0-7.0，浴比为1：7-15。
本发明在预处理过程中加入预处理剂，控制预处理温度为40-80℃，时间20-40分钟，浴比为1：7-15。
本发明控制灭活处理的温度为50-90℃，时间10-50分钟，浴比为1：7-15。
一种依据上面所述的苎麻袜的处理方法制备获得的苎麻袜。
本发明公开的一种苎麻袜的处理方法及其制备的苎麻袜产品，其采用生物酶整理技术处理苎麻袜，即对织好的苎麻袜用预处理剂先进行预处理，再用生物酶制剂，复合纤维素酶对苎麻袜进行处理，本发明所用的预处理剂及复合纤维素酶均可通过市售获得。生物酶整理是一种用纤维素酶改善织物表面的整理工艺。复合纤维素酶是一种重要的酶产品，一般是由多种水解酶组成的一个复杂酶系，主要由外切β-葡聚糖酶、内切β-葡聚糖酶和β-葡萄糖苷酶等组成。
由于复合纤维素酶可以作用于天然或再生纤维素纤维，这种酶对织物减量处理后，可去除苎麻织物特别是苎麻袜表面茸毛，使苎麻袜表面光洁、柔软。由于毛羽不存在，从而起球亦不存在，并增加苎麻袜的光洁度和柔软度。
本发明通过控制生物酶处理的工艺参数，如复合纤维素酶和预处理剂即渗透剂的用量，处理温度、时间、处理溶液的pH值等工艺参数；最后对苎麻袜进行灭活处理，达到高效、稳定、快速、安全、经济地去除苎麻袜表面的毛羽。使得制备出的苎麻袜既吸湿快、散湿快、透气性好、防臭保健，又无毛羽、不起球，外形美观。
下面是使用本发明方法生产的苎麻袜产品，经江西省纤维检验局检验，产品质量达到了起毛起球项目最高5级的质量要求，检测结果如下：
产品名称：苎麻袜（经生物酶处理的）
送检单位：江西井竹实业有限公司
样品状态：完好
检验依据：GB/T4802.1-2008
检验项目:起毛起球 ,计量单位:级
检验结果: 5级。
说明：目前，国家尚无检验袜子的起毛球标准。参照国家行业标准《FZ/T 73008-2002 针织T恤衫》的标准，当T恤衫起毛球 ≧ 3.5级时为优等品；5级为最高级，即说明产品没有起毛起球现象。
具体实施方式: 下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
将用苎麻或苎麻和棉纱等原料织好的待处理的苎麻袜进行预处理，预处理工艺是：把水加入处理装置中并加入预处理剂即渗透剂，预处理剂可以通过市售获得即处理苎麻织物的渗透剂，其加入量为工艺规定使用量，将水加热升温，控制加热温度在40-80℃，然后将待处理的苎麻袜置于水中，并保持该温度下一段时间，控制处理时间为20-40分钟，优选在25-30分钟，浴比为1：7-15之间，用水清洗，预处理好后的苎麻袜进入到生物酶处理阶段；
生物酶处理：将装置中经预处理后的苎麻袜加水加热升温，控制水温在55-70℃，并保持此温度下向处理装置中加入复合纤维素酶，复合纤维素酶可通过市售获得，如使用C1酶等用于处理织物的纤维素酶，或由外切β-葡聚糖酶、内切β-葡聚糖酶和β-葡萄糖苷酶等组成复合纤维素酶等；控制复合纤维素酶加入的量，为所处理苎麻袜质量的1.0-3.0%之间，即加入到处理水中的复合纤维素酶占需处理苎麻袜质量的1.0-3.0%之间；本实施例为2%的质量比，控制处理过程中溶液的pH在5-7之间，处理时间为10-50分钟，优选15-40分钟，控制处理水温在55-70℃，控制苎麻袜处理的浴比为1：7-15之间，所述浴比是指需处理的苎麻袜的重量和水之间的比，经上述处理后的苎麻袜用水洗后，进入到灭活处理工艺；
灭活处理：将经复合纤维素酶处理后的苎麻袜，置于处理装置中加水升温，控制加热温度为50-90℃，时间10-50分钟，优选15-40分钟，浴比为1：7-15。经上述处理好的苎麻袜用清水清洗干净，再进行后道定型、包装等常规处理工序，即制备得产品，经上述处理后的苎麻袜质量符合上述检验质量要求，袜体表面无毛羽、不起球。
Claims (4)
1.一种苎麻袜的处理方法，按如下工艺进行处理：将苎麻袜依次进行予处理，生物酶处理及灭活处理；所述生物酶处理是向处理水溶液中加入复合纤维素酶，控制复合纤维素酶加入的量为待处理苎麻袜质量的1-3%，处理温度为55-70℃，时间为10-50分钟，处理水溶液的pH值为5.0-7.0，浴比为1：7-15。
2. 依据权利要求1所述的苎麻袜的处理方法，其特征是在予处理过程中加入予处理剂，控制予处理温度为40-80℃，时间20-40分钟，浴比为1：7-15。
3. 依据权利要求1所述的苎麻袜的处理方法，其特征是控制灭活处理的温度为50-90℃，时间10-50分钟，浴比为1：7-15。
4. 一种依据权利要求1所述的苎麻袜的处理方法制备获得的苎麻袜。
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