CN1570260A - 夏布处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种夏布处理方法。它是采用H2O2进行化学漂染前处理和酸性纤维素酶进行酶制剂后处理漂染整理夏布胚布。化学漂染前处理进行二次，H2O2加入量为处理布料重量的20～30％，还加入处理布料重量3～5％的稳定剂Na2SiO3·9H2O，浴比1∶25～30，温度95～100℃，总漂染时间35～45分钟；酶制剂后处理时酸性纤维素酶加入量为处理布料重量的1.0～2％，浴比1∶15～20，温度48～52℃，pH值4.5～4.8，处理时间10～20分钟；随后进行灭活，灭活时调整pH值至9.0，温度80℃，时间15～20分钟。采用本发明方法能基本清除夏布胚布上的胶质、红根、斑疵，解决夏布刚性硬、有刺痒感问题；处理时间短、均匀，处理过的夏布易着色；无污染，无化学剂残留。

Description

夏布处理方法
技术领域
本发明涉及麻织品的处理方法，特别是采用化学漂染前处理和生物酶制剂后处理工艺，漂染整理夏布胚布的方法。
背景技术
夏布是一种麻织平纹布，是手工或半手工制作的苎麻布，也有使用大麻制作的夏布。织夏布时经纱、纬纱或采用全手工制作纱线或经纱采用机械制作纱线，纬纱采用全手工制作纱线。织夏布前还必须对原麻进行浸濯漂洗，才能进行纺织，目前仍使用的浸濯漂洗方法有清水漂白、日光漂洗、露漂、石灰水漂、炭熏、牛粪浸渍等。用上述浸濯漂洗方法生产的夏布是未经脱胶的原麻制品，布上存在胶质、红根、斑疵等杂物，因此刚性硬，毛羽多，刺痒感强，不柔软，色泽不光洁，只能用作胚布，必须要经过漂染整理后才能做服装、床单、桌布等高档次产品。随着科学技术的发展，苎麻脱胶已形成工业化生产，企业开始使用苎麻脱胶纱作经纱，纬纱仍采用手工制作的方法生产夏布，夏布质量档次大大提高，但成本显著增加。韩国利用进口我国的夏布胚布进行加工，集漂白、烘干、整形于一体可印染成多种颜色夏布。江西分宜建成了我国第一个夏布漂染厂。但不管是韩国，还是目前我国国内的夏布漂染，基本上采用化学漂染法，加入H2O2，同时还加入了苎麻脱胶助剂、乳化油等化学类物质，环境污染严重，成本高，每匹夏布处理成本达5美元，还存在质量不稳定，难上色等诸多弊端。
发明内容
本发明的目的是克服上述夏布漂染技术存在的不足，提供一种对夏布胚布进行化学漂染前处理和生物酶制剂后处理的综合处理工艺方法，本发明方法的处理时间短，处理均匀，成本低；使经处理的夏布无刺痒感，色泽光洁，柔软性好，易着色；而且化学剂无残留，无污染。
实现本发明目的采用的技术方案是：
采用H2O2进行化学漂染前处理和酸性纤维素酶进行酶制剂后处理的综合处理工艺方法对夏布胚布进行漂染整理。
本发明方法在化学漂染前处理时加入的H2O2浓度为30％，加入量为处理布料重量的20～30％，还加入稳定剂Na2SiO3·9H2O，加入量为处理布料重量的3～5％，控制浴比1∶25～30，温度95～100℃，连续进行二次化学漂染，总漂染时间为35～45分钟；化学漂染前处理完成后用水清洗布料至无H2O2残余；酶制剂后处理时酸性纤维素酶加入量为处理布料重量的1.0～2％，控制浴比1∶15～20，pH值4.5～4.8，温度48～52℃，处理时间10～20分钟；随后调整pH值至9.0进行灭活，控制温度80℃，时间15～20分钟，最后用清水冲洗布料。
本发明方法在化学漂染前处理完成后直接用过氧化氢酶去除布料的H2O2残余，代替用水清洗去除布料的H2O2残余。
本发明方法在酶制剂后处理时加入的酸性纤维素酶为活性大于2500U/ml(CMCase)的纤维素酶。
本发明方法的优点是：化学漂染前处理使用的H2O2为目前世界公认的无污染的漂白剂，经过二次漂染后，用清水冲洗3～4次，夏布上的胶质、红根、斑疵等杂物基本清除；如用过氧化氢酶处理，还可节省水、时间和能耗。用H2O2进行化学漂染前处理，处理时间短、均匀，处理过的夏布易着色；酶制剂后处理采用的酸性纤维素酶是一种有特殊催化作用的蛋白质，它能使纤维结晶度、聚合度下降，使纤维大分子链细化，纤维毛羽和微纤从表面脱离，从而使夏布表面色泽光洁，柔软性好，能有效解决夏布刚性硬、有刺痒感等问题，大大提升夏布的档次和附加值，销售价格可大幅提高。而且，工艺流程简单，处理成本约为人民币25元/匹夏布。由于本发明工艺不添加苎麻脱胶助剂、乳化油等污染环境的化学类物质，所以基本无污染，无化学剂残留。
具体实施方式
实施例1
化学漂染前处理：第一次漂染，在容器中按布料与水重量比(浴比)为1∶30加入自来水或河水，并加热至95℃，将重量浓度为30％的H2O2按布料重量的30％加入水中，然后将作稳定剂用的Na2SiO3·9H2O，按布料重量的5％加入水中，将布料放入容器中，保持温度95℃进行漂白，时间控制在20分钟，漂染完后的布料放置清水中；第二次漂染，布料与水重量比(浴比)为1∶30，加入重量为布料重量20％、重量浓度为30％的H2O2，加入占布料重量5％的Na2SiO3·9H2O作稳定剂，保持温度在98～100℃，时间控制在15分钟，二次漂染后，用清水冲洗布料3-4次，清除过氧化氢物残留；或者用过氧化氢酶直接对布料进行过氧化氢残留清除，从而节省水、时间和能量。
酶制剂后处理：按处理布料与水的重量比(浴比)为1∶15将水加入处理容器中，用醋酸调节pH值为4.5，并加温至50℃，然后加入酶活性大于2500U/ml(CMCase)的酸性纤维素酶(品牌号为AE202)，加入量为处理布料重量的1％，待纤维素酶活化后，将布料放入处理设备中，控制温度为50℃，处理20分钟。酶制剂处理完后进行灭活，用Na2CO3调整溶液pH值至9.0，同时升温至80℃，保温15分钟，然后用清水冲洗布料1～2次。
用以上工艺方法处理过的夏布胚布，经农业部麻类产品质量监督检测中心测试其抗拉强度：经向为290N，纬向为322N，白度63％以上。
实施例2
化学漂染前处理：第一次漂染，在容器中按布料与水重量比(浴比)为1∶28加入自来水或河水，并加热至95℃，将浓度为30％的H2O2按布料重量的25％加入水中，然后将作稳定剂用的Na2SiO3·9H2O，按布料重量的4％加入水中，将布料放入容器中，保持温度95℃进行漂白，时间控制在25分钟，漂白完后的布料放置清水中；第二次漂染，布料与水重量比(浴比)为1∶28，加入重量为布料重量25％、浓度为30％的H2O2，加入占布料重量4％的Na2SiO3·9H2O作稳定剂，保持温度在98～100℃，时间控制在15分钟，二次漂染后，用清水冲洗布料3-4次，清除过氧化氢物残留；或者用过氧化氢酶直接对布料进行过氧化氢残留清除。
酶制剂后处理：按处理布料与水的重量比(浴比)为1∶18将水加入处理容器中，用醋酸调节pH值为4.8，并加温至48℃，然后加入酶活性大于2500U/ml的酸性纤维素酶(品牌号为AE202)，加入量为处理布料重量的1.2％，待纤维素酶活化后，将布料放入处理设备中，控制温度为48℃，处理15分钟。酶制剂处理完后进行灭活，用Na2CO3调整溶液pH值至9.0，同时升温至80℃，保温15分钟，然后用清水冲洗布料1～2次。
用以上工艺方法处理过的夏布胚布，经农业部麻类产品质量监督检测中心测试其抗拉强度：经向为250N，纬向为330N，白度56％以上。
实施例3
化学漂染前处理：第一次漂染，在容器中按布料与水重量比(浴比)为1∶25加入自来水或河水，并加热至95℃，将浓度为30％的H2O2按布料重量的25％加入水中，然后将作稳定剂用的Na2SiO3·9H2O，按布料重量的3％加入水中，将布料放入容器中，保持温度95℃进行漂白，时间控制在30分钟，漂白完后的布料放置清水中；第二次漂染，布料与水重量比(浴比)为1∶25，加入重量为布料重量25％、浓度为30％的H2O2，加入占布料重量5％的Na2SiO3·9H2O作稳定剂，保持温度在98～100℃，时间控制在15分钟，二次漂染后，用清水冲洗布料3-4次，清除过氧化氢物残留；或者用过氧化氢酶直接对布料进行过氧化氢残留清除。
酶制剂后处理：按处理布料与水的重量比(浴比)为1∶20将水加入处理容器中，用醋酸调节pH值为4.5，并加温至52℃，然后加入酶活性大于2500U/ml的酸性纤维素酶(品牌号为AE202)，加入量为处理布料重量的2％，待纤维素酶活化后，将布料放入处理设备中，控制温度为52℃，处理10分钟。酶制剂处理完后进行灭活，用Na2CO3调整溶液pH值至9.0，同时升温至80℃，保温20分钟，然后用清水冲洗布料1～2次。
用以上工艺方法处理过的夏布胚布，经农业部麻类产品质量监督检测中心测试其抗拉强度：经向为235N，纬向为335N，白度66％以上。

Claims (4)

1.一种夏布处理方法，其特征在于采用H2O2进行化学漂染前处理和酸性纤维素酶进行酶制剂后处理工艺漂染整理夏布胚布。
2.根据权利要求1所述的夏布处理方法，其特征在于化学漂染前处理时加入的H2O2浓度为30％，加入量为处理布料重量的20～30％，还加入稳定剂Na2SiO3·9H2O，加入量为处理布料重量的3～5％，控制浴比1∶25～30，温度95～100℃，连续进行二次化学漂染，总漂染时间为35～45分钟，化学漂染前处理完成后用水清洗布料至无H2O2残余；酶制剂后处理时酸性纤维素酶加入量为处理布料重量的1.0～2％，控制浴比1∶15～20，pH值4.5～4.8，温度48～52℃，处理时间10～20分钟；随后调整pH值至9.0进行灭活，控制温度80℃，时间15～20分钟，最后用清水冲洗布料。
3.根据权利要求1或2所述的夏布处理方法，其特征在于化学漂染前处理完成后直接使用过氧化氢酶代替用水清洗，去除布料的H2O2残余。
4.根据权利要求1或2所述的夏布处理方法，其特征在于加入的酸性纤维素酶为活性大于2500U/ml的纤维素酶。
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