CN111041841B - 一种阿甘油丝绸面料的整理工艺 - Google Patents

Abstract

一种阿甘油丝绸面料的整理工艺，属于真丝后整理技术领域。包括以下步骤：1）将丝绸面料烘干、打卷，然后浸轧工作液；所述的工作液由耐洗整理剂、阿甘油微胶囊整理剂和水组成，耐洗整理剂的浴比为6~14g／L，阿甘油微胶囊整理剂的浴比为30~84g／L；2）浸轧后的丝绸面料经120~130℃烘干，拉幅定型，即得。本发明的一种阿甘油丝绸面料的整理工艺所得丝绸面料面料阿甘油含量高、耐洗涤，并且能够保持丝绸原有的光泽和手感。

Description

一种阿甘油丝绸面料的整理工艺

技术领域

一种阿甘油丝绸面料的整理工艺，属于真丝后整理技术领域。

背景技术

阿甘油又称坚果油，它由生长于摩洛哥的阿甘树上的坚果榨取而成，摩洛哥人世世代代都在使用着。近些年来研究发现它的许多独特的化学成份，它比橄榄油更抗氧化，使其成为一种对付各种皮肤和头发问题的美容珍宝。阿甘油传统上被用来对付皮肤疾病，美容护肤等功能更是深受欧美人士的欢迎。阿甘油含有大量脂肪酸、甾醇、维他命E和酚类化合物。其中包括大量的必需脂肪酸、不饱和脂肪酸和亚油酸，这些都是不能在人内体合成的而必须从脂肪中获取到的。脂肪酸维持人体健康的水合程度，研究指出亚油酸在皮肤上应用对抗发炎，减少粉刺，保湿功能上有明显效果；而必不可少的不饱和脂肪酸的缺乏可导致皮肤过早老化和皱纹；阿甘油已经被科学地证实它含有2倍于橄榄油的维它命E，维他命E缺乏的症状包括头发干枯，脱发，伤口愈合缓慢等。阿甘油还含有稀有的植物甾醇，植物甾醇能帮助软化皮肤，刺激毛孔排毒，恢复天然脂质屏障。多酚则是众所周知的抗氧化剂，它不仅能延缓皮肤衰老，还可以延长人体内其它抗氧化剂，如维生素E、维生素C的作用时间。百分之百纯天然的有机阿甘油是呵护婴儿脆弱皮肤的好产品，有助于对付皮肤干燥,缓和红晕。

蚕丝纤维主要由动物蛋白组成，富含18种人体所必须的氨基酸，透气性好，吸湿性极佳，有“纤维皇后”美誉，被称为人体的第二皮肤，广泛用于服饰、丝巾、床上用品等领域。

现有技术中虽存在向织物中添加护肤油的后整理工艺，但存在以下缺陷：第一，现有工艺整理过程中易损伤丝绸面料，使丝绸面料失去特有光泽和柔软手感。现有的后整理获得的护肤面料，其纤维多为耐整理的植物纤维类面料，而非丝绸面料；丝绸面料不同于普通面料，其纤维为蚕丝纤维，属于动物蛋白，当特殊助剂附着在丝绸上，会使面料颜色牢度和色彩发生巨大变化，甚至失去丝绸原有的光泽和手感。这种情况是因为动物蛋白的组织遭到了破坏，而且无法修复。第二，现有整理工艺所得的丝绸面料耐久性和耐洗性不理想，往往整理后初始护肤油含量高，但顾客购买后洗几次，面料中护肤油含量就会急剧下降，不能起到长效护肤效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种阿甘油丝绸面料的整理工艺，该工艺既能保持丝绸面料光泽和手感，又能明显提高丝绸面料护肤性、耐久性和耐洗性的后整理工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该一种阿甘油丝绸面料的整理工艺，包括以下步骤：

1）将丝绸面料烘干、打卷，然后浸轧工作液；所述的工作液由耐洗整理剂、阿甘油微胶囊整理剂和水组成，耐洗整理剂的浴比为6~14g／L，阿甘油微胶囊整理剂的浴比为30~84g／L；

2）浸轧后的丝绸面料经120~140℃烘干，拉幅定型，即得。

步骤1）所述的耐洗整理剂和阿甘油微胶囊整理剂按质量比1:5~7添加。

步骤1）所述的耐洗整理剂和阿甘油微胶囊整理剂按质量比1:5.5~6添加。

步骤1）所述的浸轧工作液具体操作为：采用一浸一轧的方式，车速为20~25m/min，工作液的温度为20~30℃。

步骤1）所述浸轧工作液的轧余率为60~100%。

步骤2）所述的拉幅定型的温度为100℃~120℃，车速为30~35m/min。

步骤1）所述的耐洗整理剂为整理剂BAYPRET NANO-PU。

步骤1）所述的阿甘油微胶囊整理剂为整理剂BAYPRET CARE ARGAN OIL。

对于步骤1）的说明如下：

步骤1）所述的丝绸面料为经过染色—皂洗—水洗工序后的丝绸面料，以避免染色和皂洗工艺影响阿甘油在丝绸面料上的含量。优选的，步骤1）所用的设备为整理机。

步骤1）所用的丝绸面料为纯真丝面料或真丝交织面料。优选的，纯真丝面料为缎类、绸类、锦类，第一这类面料相对较厚，能附着获得高阿甘油含量的面料，第二这类面料具有丝绸特有的光泽、手感和色光，采用本发明的工艺整理后面料光泽、色光和手感不受损伤、效果突出。优选的，真丝交织面料为真丝纱线与纤维素纤维纱线交织的面料；进一步优选的，真丝交织面料为真丝-棉交织面料或真丝-天丝交织面料，纤维素纤维纱线适合与皮肤直接接触，真丝交织面料将更适合用作服用、床上用品面料。

申请人将丝绸面料烘干、打卷，能有助于降低丝绸面料的湿度，提高浸轧工作液时的轧余率；如面料在浸轧前含水过高，易导致浸轧后丝绸面料上阿甘油分布不均；优选的，采用步骤1）烘干温度为110℃~120℃。步骤1）所述浸轧工作液的轧余率为60~100%，优选的，轧余率为90~100%，高轧余率有助于提高阿甘油在丝绸面料上的含量。轧余率指的是：每100g面料能吸附的工作液质量，占100g面料的质量百分比。计算公式是：轧余率=（浸轧后织物重-浸轧前织物重）/浸轧前织物重×100%。

步骤1）采用一浸一轧的方式，一浸一轧的方式指的是面料在盛放工作液的槽中浸轧一次，而车速为20~25m/min，这样能有效提高工作效率，工作液的温度为20~30℃，采用低车速浸轧工作液，能促进工作液在丝绸面料上均匀浸润，丝绸面料上阿甘油含量分布均匀。

工作液中耐洗整理剂的浴比为6~14g／L，阿甘油微胶囊整理剂的浴比为30~98g／L，是申请人经研究确定的最佳浓度用量，采用该浓度用量的工作液所得丝绸面料既能保证高阿甘油含量，还能保持丝绸面料特有的柔和光泽和丝滑手感。优选的，工作液中耐洗整理剂的浴比为6.5~10g／L，阿甘油微胶囊整理剂的浴比为39~70g／L。

申请人通过研究确定了耐洗整理剂和阿甘油微胶囊整理剂按质量比1:5~8添加，优选的按质量比1:6~7添加，为最佳配比，如耐洗整理剂添加过多，蚕丝纤维上所附着成膜的耐洗整理剂过厚，所得丝绸面料的光泽会有所下降。

耐洗整理剂起到了在蚕丝纤维表面成膜、保护蚕丝纤维，以及在蚕丝纤维与阿甘油微胶囊整理剂、阿甘油微胶囊与微胶囊之间作为粘附桥梁的作用。经申请人研究确定最佳配比为耐洗整理剂和阿甘油微胶囊整理剂按质量比1:5~7添加，耐洗整理剂过少，则对于阿甘油微胶囊的粘附力下降，丝绸面料的耐洗次数减少；而耐洗整理剂也不易过多，如过多，虽耐洗性得到提高，但丝纤维外部成膜过厚，丝绸面料的光泽和色光变差，手感板结变硬，服用性能下降，特别是轻柔的丝绸面料，比如缎类表现尤为明显。优选的，耐洗整理剂和阿甘油微胶囊整理剂按质量比1:5.5~6添加，该配比下耐洗性最优，并且整理后的丝绸面料色泽、柔软手感、色光无明显变化，特别是富有光泽、色彩绚丽的绸类、缎类、锦类丝绸面料，采用本配比不损伤面料的光泽、手感和色彩美感。

优选的，整理剂BAYPRET NANO-PU为TANATEX公司产，是一种可自行交联的聚醚聚氨酯聚合物，粒子直径小于100nm，作为纳米分散液，可以渗透到织物内部，在纤维表面及纤维间形成一层薄膜，赋予织物的柔软性及阿甘油整理的耐久性和耐洗性。成功让阿甘油附着在了丝绸上，而且增强了织物的耐洗性。

优选的，整理剂BAYPRET CARE ARGAN OIL为TANATEX公司产，富含阿甘油的微胶囊整理剂，能使含阿甘油的微胶囊粘附在蚕丝纤维上，在面料与皮肤的摩擦中使微胶囊破裂，缓慢释放阿甘油。整理剂BAYPRET CARE ARGAN OIL的阿甘油含量较高，阿甘油含量能达到9.45~9.70%质量百分比，并且具备多层微胶囊结构，能缓慢释放阿甘油。

对于步骤2）的说明如下：

浸轧后的丝绸面料经120~140℃烘干，120~140℃的高温烘干能有助于耐洗整理剂和阿甘油微胶囊整理剂牢固附着在蚕丝纤维上，提高耐洗次数；优选的，步骤2）所述的烘干温度为125~135℃。优选的，步骤2）所用设备为拉幅定型机。

步骤2）所述的拉幅定型的温度为100℃~120℃，车速为30~35m/min；拉幅定型是由于对蚕丝纤维进行拉扯，为了避免拉幅定型的工艺影响阿甘油的耐洗涤性，申请人采用高温拉幅定型，通过高温使耐洗整理剂和阿甘油微胶囊整理剂附着在拉伸定型后的纤维表面，便给拉幅定型时的高温能够再次提高耐洗整理剂和阿甘油微胶囊整理剂的附着性。优选的，步骤2）所述的拉幅定型的温度为110℃~115℃。在销售前，经步骤2）后的丝绸面料将不再过水，以免影响面料的耐洗性。

与现有技术相比，本发明的阿甘油丝绸面料的整理工艺及其制备方法所具有的有益效果是：

1、本发明的阿甘油丝绸面料的整理工艺不伤面料，所得丝绸面料仍能保持丝绸特有的光泽和柔软手感。首先，整理剂BAYPRET NANO-PU的成膜性好，能够在蚕丝纤维表面成膜，这样既能有效保护蚕丝纤维的光泽性和柔软性。其次，整理剂BAYPRET NANO-PU是一种纳米级分散、自交联聚醚聚氨酯型的高端整理剂，不需要添加防腐剂、消泡剂等助剂，是以更加环保，整理所得丝绸面料能更放心地与消费者的皮肤接触，不需要担心过敏以及对皮肤的其他伤害。

2、本发明的阿甘油丝绸面料的整理工艺，所得丝绸面料耐久性和耐洗性好。申请人发现单独使用含阿甘油的整理剂时，最终所得丝绸面料手感和耐洗性表现不佳，洗涤5次后，面料上剩余的阿甘油含量不足初始含量的五分之一。经研究，申请人最终采用整理剂BAYPRET CARE ARGAN OIL和整理剂BAYPRET NANO-PU配合使用。首先，整理剂BAYPRETNANO-PU渗透性和粘附性好，能有效的将阿甘油微胶囊粘附在蚕丝纤维上；并且整理剂BAYPRET NANO-PU能作为阿甘油微胶囊之间的粘附剂，有效减缓阿甘油微胶囊在洗涤中的脱落速率。其次，整理剂BAYPRET NANO-PU和整理剂BAYPRET CARE ARGAN OIL相溶性好、共浴后不产生沉淀，能够节省整理用水。

3、本发明的阿甘油丝绸面料的整理工艺，所得丝绸面料阿甘油含量高。首先，本发明实现了将阿甘油附着并包裹在蚕丝纤维上，在丝绸面料柔软、舒适、 亲肤的基础上添加了阿甘油，在使用过程中，有助于保持对皮肤的保湿、滋养作用。其次，整理剂BAYPRET CAREARGAN OIL为高阿甘油含量、多层微胶囊结构的整理剂，能缓慢释放阿甘油，使用整理剂BAYPRET CARE ARGAN OIL整理后的面料阿甘油含量高，且相比其他微胶囊整理剂更耐久。

具体实施方式

实施例1~5是本发明的一种阿甘油丝绸面料的整理工艺的具体实施例，其中实施例1为最佳实施方式。

实施例和对比例所用耐洗整理剂为TANATEX公司产整理剂BAYPRET NANO-PU，阿甘油微胶囊整理剂为TANATEX公司产整理剂BAYPRET CARE ARGAN OIL。

步骤1）所用设备为整理机，厂家新昌金兰印染设备公司，牌号180，工作液放置于整理机的液槽中。步骤2）所用设备为拉幅定型机，厂家浙江印染机械有限公司，牌号ZLMD981。实施例和对比例步骤1）所用丝绸面料均为经过染色——水洗——皂洗——水洗后的面料。

实施例1

本实施例丝绸面料：真丝素绉缎，经线纬线均为桑蚕丝，铁灰色，克重91.6g/平方米;

整理工艺，包括如下步骤：

1）将丝绸面料115℃~120℃烘干、打卷，然后采用一浸一轧的方式浸轧工作液，车速为20~21m/min，工作液的温度为28~30℃，轧余率为100%；工作液由耐洗整理剂、阿甘油微胶囊整理剂和水组成，耐洗整理剂的浴比为11g／L，阿甘油微胶囊整理剂的浴比为66g／L；

2）浸轧后的丝绸面料经130~135℃烘干，然后拉幅定型，拉幅定型的温度110℃~115℃，车速为30~31m/min，即得。

实施例2

本实施例丝绸面料：真丝素绉缎，经线纬线均为桑蚕丝，米色，克重89.0g/平方米;

整理工艺，包括如下步骤：

1）将丝绸面料115℃~120℃烘干、打卷，然后采用一浸一轧的方式浸轧工作液，车速为22~23m/min，工作液的温度为20~23℃，轧余率为99%；工作液由耐洗整理剂、阿甘油微胶囊整理剂和水组成，耐洗整理剂的浴比为12g／L，阿甘油微胶囊整理剂的浴比为66g／L；

2）浸轧后的丝绸面料经125~130℃烘干，然后拉幅定型，拉幅定型的温度为105℃~110℃，车速为33~34m/min，即得。

实施例3

本实施例丝绸面料：真丝素绉缎，经线纬线均为桑蚕丝，红色，克重92.5g/平方米;

整理工艺，包括如下步骤：

1）将丝绸面料110℃~115℃烘干、打卷，然后采用一浸一轧的方式浸轧工作液，车速为23~25m/min，工作液的温度为23~26℃，轧余率为100%；工作液由耐洗整理剂、阿甘油微胶囊整理剂和水组成，耐洗整理剂的浴比为8g／L，阿甘油微胶囊整理剂的浴比为40g／L；

2）浸轧后的丝绸面料经130~135℃烘干，然后拉幅定型，拉幅定型的温度为100℃~120℃，车速为34~35m/min，即得。

实施例4

本实施例丝绸面料：真丝棉交织面料，天蓝色，克重94.6g/平方米;

整理工艺，包括如下步骤：

1）将丝绸面料110℃~115℃烘干、打卷，然后采用一浸一轧的方式浸轧工作液，车速为24~25m/min，工作液的温度为26~29℃，轧余率为95%；工作液由耐洗整理剂、阿甘油微胶囊整理剂和水组成，耐洗整理剂的浴比为6g／L，阿甘油微胶囊整理剂的浴比为42g／L；

2）浸轧后的丝绸面料经120~125℃烘干，然后拉幅定型，拉幅定型的温度为100℃~120℃，车速为31~32m/min，即得。

实施例5

本实施例丝绸面料：真丝天丝交织面料，黄色，克重92.5g/平方米;

整理工艺，包括如下步骤：

1）将丝绸面料113℃~118℃烘干、打卷，然后采用一浸一轧的方式浸轧工作液，车速为21~22m/min，工作液的温度为25~27℃，轧余率为95%；工作液由耐洗整理剂、阿甘油微胶囊整理剂和水组成，耐洗整理剂的浴比为10g／L，阿甘油微胶囊整理剂的浴比为58g／L；

2）浸轧后的丝绸面料经135~140℃℃烘干，然后拉幅定型，拉幅定型的温度为100℃~120℃，车速为32~33m/min，即得。

对比例1

本对比例工艺同实施例1，区别在于：步骤1）未添加耐洗整理剂。

对比例2

本对比例工艺同实施例1，区别在于：步骤1）中所用工作液中耐洗整理剂的浴比为6g／L，阿甘油微胶囊整理剂的浴比为66g／L。

对比例3

本对比例工艺同实施例1，区别在于：步骤1）中所用工作液中耐洗整理剂的浴比为40g／L，阿甘油微胶囊整理剂的浴比为66g／L。

对比例4

本对比例工艺同实施例1，区别在于：步骤2）中烘干温度为100~105℃，拉幅定型温度为100~105℃。

性能测试

一、面料基础性能测试

模拟工厂验货流程，采用验货员人工验货的方法，通过手触摸、眼睛观察的方式，测试面料光泽、柔软手感和色光变化。

验货方法如下：

a）验货员预留未经步骤1）~2）处理的原丝绸面料，作为对比布样，进行对比验货；

b）每卷布随机抽查20次，每次抽查以30×30cm面积作为单位抽查面积，对比检验单位抽查面积内面料与未经处理的原丝绸面料之间的料光泽、柔软手感和色光区别，评分结果取平均值，录入表1；评分标准如下：

1分——光泽、柔软手感或色光明显不如原丝绸面料，有影响销售的明显差别，面料降等后仍不能销售；

2分——光泽、柔软手感或色光不如原丝绸面料，面料降等后能销售；

3分——光泽、柔软手感或色光稍微不如原丝绸面料，但无需降等；

4分——光泽、柔软手感或色光稍与原丝绸面料无差别，无需降等。

表1 面料基础性能测试

。

二、模拟家庭洗涤试验

本实验要模拟顾客购买后的家庭洗涤方式，进行洗涤实验，测试面料所含阿甘油成分的耐水洗次数。参考标准GBT 8629-2017 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序。

所用实验仪器和洗涤剂：

洗涤剂：恒源祥产，银丝毛真丝蚕丝洗涤剂，规格300ml/瓶；

漂洗设备：海尔波轮洗衣机XQS120-BZ866；

红外光谱仪：日本岛津傅立叶红外光谱仪 IRPrestige-21；

气象色谱质谱联用仪：天瑞仪器GC-MS 6800气相色谱质谱联用仪。

每次洗涤步骤如下：

1）将丝绸面料剪成20×20cm的布样，共计30块；将洗涤剂倒入水中，按照5ml/L的浓度配成洗液；

2）洗涤过程：将布样浸泡同一洗液，漂洗5分钟；取出布样加清水漂洗，每次漂洗5分钟，每次漂洗完换水，共漂洗三次；取出布样，放入晒衣篮，室温、避光、摊平晾干；

3）自第1次洗涤过程起，每重复步骤2）洗涤过程5次后，取出3块布样标号存档，最终分别获得漂洗5次、10次、15次、20次、25次、30次、35次、40次、45次、50次后的布样（每种洗涤次数的布样有3块）；

4）将布样干燥，粉碎，研磨，过筛，制成粉剂试样（每种洗涤次数的粉剂试样3份），采用红外光谱仪和气象色谱质谱联用仪检测每种洗涤次数粉剂试样中阿甘油含量（质量百分比%）；每种洗涤次数的粉剂试样测试3次，取平均值录入表2；

5）当检测到当前洗涤次数布样中阿甘油含量低于0.05%时，在下一个5次洗涤后面料中剩余的阿甘油含量就极少了（不具备继续检测的意义），因此，为了节省成本，当检测到面料中阿甘油含量低于0.05%后，停止对后续布样的检测。

表2 耐洗涤次数实验

。

通过表1~2可以看出：

实施例1~5整理后的面料，与整理前相比光泽、色光无明显变化，并且保持了整理前的柔软手感。实施例1~5的耐洗涤次数能达到45次时面料上仍留有较高含量的阿甘油，洗涤到第50次时面料上仍含有阿甘油。如作为服用面料按照每周洗涤1~2次，每年穿着1季，本发明的面料在1~2年内仍能含有较高含量的阿甘油。如作为床上用品面料使用，按照每1~2周洗涤一次，一年四季使用，本发明的面料在1~2年内仍能含有较高含量的阿甘油。

对比例1未添加耐洗整理剂，面料耐洗次数明显低于实施例1，在洗涤5次时面料能够已经几乎不含阿甘油；

对比例2耐洗整理剂的浴比小于实施例1，所得丝绸面料虽光泽、手感和色光与实施例1差别不大，但耐洗次数明显低于实施例1；

对比例3耐洗整理剂浴比大于实施例1，所得丝绸面料耐洗性比实施例1略好，但其光泽和色光表现不理想，手感发涩、微有板结，证明了耐洗整理剂添加量过多时耐洗性提高幅度不大，还会给面料服用性能带来不良影响；

对比例4步骤2）的烘干温度明显低于实施例1，所得面料光泽和色光无明显差别，手感与实施例1相比略微发涩，但不用降等；对比例4所得丝绸面料的耐洗次数明显低于实施例1。申请人认为这是由于实施例1 采用120~140℃高温烘干，使耐洗整理剂和阿甘油微胶囊整理剂更紧密的附着在实施例1蚕丝纤维上，从而增强了实施例1面料的耐洗性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型。

Claims (5)

1.一种阿甘油丝绸面料的整理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）将丝绸面料烘干、打卷，然后浸轧工作液；所述的工作液由耐洗整理剂、阿甘油微胶囊整理剂和水组成，耐洗整理剂的浴比为6~14g／L，阿甘油微胶囊整理剂的浴比为30~84g／L；

2）浸轧后的丝绸面料经120~140℃烘干，拉幅定型，即得；

步骤1）所述的耐洗整理剂和阿甘油微胶囊整理剂按质量比1:5~7添加；

步骤1）所述的耐洗整理剂为BAYPRET NANO-PU；

步骤1）所述的阿甘油微胶囊整理剂为BAYPRET CARE ARGAN OIL。

2.根据权利要求1所述的一种阿甘油丝绸面料的整理工艺，其特征在于：步骤1）所述的耐洗整理剂和阿甘油微胶囊整理剂按质量比1:5.5~6添加。

3.根据权利要求1所述的一种阿甘油丝绸面料的整理工艺，其特征在于：步骤1）所述的浸轧工作液具体操作为：采用一浸一轧的方式，车速为20~25m/min，工作液的温度为20~30℃。

4.根据权利要求1所述的一种阿甘油丝绸面料的整理工艺，其特征在于：步骤1）所述浸轧工作液的轧余率为60~100%。

5.根据权利要求1所述的一种阿甘油丝绸面料的整理工艺，其特征在于：步骤2）所述的拉幅定型的温度为100℃~120℃，车速为30~35m/min。