CN104762814A - 一种亚麻纱柔软处理剂及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种亚麻纱柔软处理剂，它由质量份数的组分组成：有机硅柔软剂85-90％、植物精油5-9％、海藻油5-6％，三者质量份数之和为100％。该亚麻纱柔软处理剂在亚麻柔软工艺中使用，使用方法为：亚麻纱柔软处理剂添加量为17-18％，作用温度为46-47℃，作用时间为41-44分钟，浴比为1:15，烘干温度为97℃，烘干时间为35分钟。本发明处理亚麻纱后，可以改善纱线的手感、消除织物刺痒感、提高其柔软性，并且改善透气性、吸湿性、消除织物表面蜡感。

Description

一种亚麻纱柔软处理剂及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种亚麻纱柔软工艺中使用的一种柔软处理剂，尤其涉及一种亚麻纱柔软处理剂及其使用方法。

背景技术

亚麻是一年生草本植物，为可再生资源，已知的亚麻品种有200种以上，但实际只有少数几种被利用。按栽培用途可分为纤维用亚麻、油纤两用亚麻和油用亚麻三大类，其中纤维用亚麻是亚麻纺织工业的主要原料。

亚麻纤维具有其他纤维难以比拟的优势，其纤维柔细而又强韧，强力大，具有耐摩擦、耐高温、吸湿散热快、抗过敏、防静电、抗菌等特性，是21世纪最具发展潜质的功能性纺织“绿色产品”。同样由于亚麻纤维主要组成物质是纤维素，并含有较多的半纤维素和木质素而限制其的发展。虽然亚麻纤维和棉纤维同为纤维素纤维，但亚麻纤维纤维素含量低，并含有较多的半纤维素，其它的杂质如木质素和果胶物质也比棉纤维高，结晶度在天然纤维中也是较高的，因而纤维强度较高，伸长变形较小，耐腐蚀性好。但较高的结晶度和取向度以及纤维中一定量的果胶物质和木质素的存在，使得纤维刚性大，脆性较高，手感较粗硬，与皮肤接触时有严重的刺痒感。

亚麻针织物产品较少，主要是由于针织物结构为线圈的串套，纱线弯曲多，而通过上面的分析可知，亚麻纤维结晶度高，因而亚麻纱刚度大，硬挺、毛羽多，不适合于针织工艺弯曲成圈的特点，原料直接上机会出现一些问题:绕缠在贮纱轮的纱线易脱落；织针在下降和退圈时易割断纱线；面料上常出现断纱、破洞等疵点，且坏针多，相对于机织物产品编织比较困难。因此，在上机编织前，必须对亚麻纱进行前处理，通过对亚麻纱进行煮练，去除纤维上残留的果胶、脂肪蜡质、木质素等各种杂质，煮练后再对亚麻纱进行柔软处理，提高亚麻纱的柔软性，除织物刺痒感,改善其上机编织性能。

国内多数经有机硅柔软剂整理后的织物呈疏水性，使穿着者感到闷热，且难以洗涤；有些柔顺剂含有动物油脂，洗完之后，带有蜡感，感觉很光滑柔顺，但却很不透气、晒干后衣物也没有蓬松感，还常出现破乳漂油现象。而传统亲水性的聚醚硅油，虽具有较好的亲水性和水溶性，但柔软性和整理效果耐久性较差。

发明内容

本发明旨在提供一种改善纱线的手感,除织物刺痒感,提高其柔软性，并且改善透气性、消除蜡感的柔顺处理剂。

本发明提供如下技术方案：

一种亚麻纱柔软处理剂，包括以下质量份数的组分：有机硅柔软剂85-90％、植物精油5-9％、海藻油5-6％，三者质量份数之和为100％。

优选的，述植物精油为艾叶油、白兰花油、苍树油、含笑油、陈皮油、枇杷叶油、藿香油、鹰爪花油中的一种或者几种组合物。

优选的，所述植物精油及海藻油的添加量以植物精油有效成分及海藻油有效成分计。

一种亚麻纱柔软处理剂的使用方法，其柔软工艺为：

亚麻纱柔软处理剂添17-18％；

作用温度46-47℃；

作用时间为41-44分钟；

浴比为1:15；

烘干温度97℃；

烘干时间35分钟。

优选的，所述柔软工艺前依次采用松式络筒工艺处理、煮练工艺处理、水洗工艺处理；

所述柔软工艺后再采用上腊成筒工艺处理。

所述煮练工艺为：

NaOH添加量为12％，温度为100℃，时间为50分钟；

所述水洗工艺为：

用3.0％硫酸(98％)酸中和；

热水洗工艺：水温为72℃，时间为25分钟；

冷水洗工艺：水温为20℃，时间为25分钟。

优选的，所述上腊成筒工艺的工艺流程为：

筒子纱→蜡圈→轻纱板→筒子纱。

整个亚麻纱柔软前处理工艺在筒子纱染色机内进行并且亚麻纱松式络筒时,要严格执行工艺,保证适度的卷绕密度,否则会直接影响柔软后的纱线质量。亚麻纱条干均匀度差,麻粒子多,粗节多,这些纱疵能否除掉,会直接影响后面的上机编织性能及织物质量,因此络筒时应尽量通过清纱板去除纱疵。纯亚麻纱必须经柔软前处理才能上机编织，否则编织时由于纤毛刚硬、抱合力差，常出现坏针、断纱等情况。而如果采用亚麻/棉混纺纱，可改善纱线的遍织性能，棉纤维含量超过45％时，应适当减少前处理中烧碱的用量，缩短前处理时间，棉纤维含量更高时也可以不经前处理，直接上机织造。通过对亚麻纱进行织前柔软前处理，改善了亚麻纱的条干不匀，纤毛刚硬，手感粗糙，可编性差等缺点。处理后的纱线蓬松、柔软，表面光洁、条干均匀，降低了纱线表面的摩擦系数，提高了纱线的上机编织性能，提高了使用舒适性。

有机硅柔顺剂易溶于水，水溶液极其稳定，配伍性好，赋予织物手感柔软、滑爽、丰满，工作液稳定、不破乳、不漂油，具有独特的表面性能和优异的柔软性能。植物精油为萃取植物特有的芳香物质结构复杂，近几年来备受世人关注，在医疗美容生物食品等各个领域均有极高的应用价值，本发明在有机硅柔顺剂中通过添加植物精油及海藻油，在增加柔顺剂芳香性的同时可以显著提高纱线的上机编织性能，同时改善改善亚麻纱柔顺处理后透气性偏差、存在蜡感的问题。

本发明的有益效果如下：

1.本发明添加植物精油及海藻油，可以明显改善纱线的手感,除织物刺痒感,提高其柔软性，并且改善透气性、消除洗后织物表面蜡感。

2.本发明处理后的纱线蓬松、柔软，表面光洁、条干均匀，降低了纱线表面的摩擦系数，提高了纱线的上机编织性能。

3.本发明保留了亚麻纤维自身良好的耐摩擦、耐高温、吸湿散热快、抗过敏、防静电、抗菌等特性。

具体实施方式

实施例一

一种亚麻纱柔软处理剂，包括以下质量份数的组分：有机硅柔软剂85％、艾叶油精油9％、海藻油6％。

实施例二

一种亚麻纱柔软处理剂，包括以下质量份数的组分：有机硅柔软剂90％、白兰花油精油5％、海藻油5％。

实施例三

一种亚麻纱柔软处理剂，包括以下质量份数的组分：有机硅柔软剂87％、含笑油精油3％、枇杷叶油精油4％、海藻油6％。

实施例四

一种亚麻纱柔软处理剂，包括以下质量份数的组分：有机硅柔软剂88％、苍树精油2％、鹰爪花精油1％、藿香精油2％、陈皮精油2％、海藻油5％。

上述实施例中所述植物精油及海藻油的添加量以植物精油有效成分及海藻油有效成分计。

柔软处理工艺流程为

亚麻纱→松式络筒→煮练→热水洗→冷水洗→柔软处理→烘干→络筒上蜡→成筒。

工艺要点为：

1)纱线先经松式络筒,使纱层疏松,以利于碱液向纱层内部扩散,提高煮练效果的均匀性。

2)煮练工艺：

NaOH添加量为12％，温度为100℃，时间为50分钟。

3)水洗工艺：

用3.0％硫酸(98％)酸中和；

热水洗工艺：水温为72℃，时间为25分钟；

冷水洗工艺：水温为20℃，时间为25分钟。

4)柔软工艺：

亚麻纱柔软处理剂添17％；

作用温度46-47℃；

作用时间为41-44分钟；

浴比为1:15；

烘干温度97℃；

烘干时间35分钟。

5)腊成筒工艺：

筒子纱→蜡圈→轻纱板→筒子纱。

对比试验

采用实施例一到四所述的一种亚麻纱柔软处理剂应用于上述工艺流程中的柔软工艺过程中，分别记做实验组一到四组，对比组采用有机硅柔软剂，其余工艺流程相同，记做对照组。分别经上机编织后，对比亚麻纱织物的手感、吸湿性、透气性。

亚麻纱织物的纱线线密度(tex)：经41.6、纬41.6；纱线密度(/根/10里面)：经200、纬184；织物紧度(％)：经向49.2、纬向44.6、总紧度72.1；织物组织为平纹组织。

手感实验：采用主观评价法。

吸湿性实验：采用烘箱法测试回潮率，先将试样放入烘箱，烘至不变重量后，称取干重(G₀),然后吊挂在温度为28℃，相对湿度为74％的实验室内，之后每隔40分钟称重一次记为G_lG₂G₃G₄G₅，根据试样重量的变化计算织物回潮率W的变化，回潮率高，则吸湿性高。

W_i＝[(G_i-G₀)/G₀]×100％

透气性实验：采用YG461A型织物中低压透气量仪，在规定的压差下测定单位时间内垂直通过试样的空气流量，推算织物的透气性。

实验条件为：温度25.8℃；相对湿度91％；每试样测定5次,分别记做P₁、P₂、P₃、P₄、P₅,取平均值P_均；定压值(织物两面压差)规定13mm H₂O。

对比实验结果见表一，如下所示：

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种亚麻纱柔软处理剂，其特征在于，包括以下质量份数的组分：有机硅柔软剂85-90％、植物精油5-9％、海藻油5-6％，三者质量份数之和为100％。

2.根据权利要求1所述的一种亚麻纱柔软处理剂，其特征在于：所述植物精油为艾叶油、白兰花油、苍树油、含笑油、陈皮油、枇杷叶油、藿香油、鹰爪花油中的一种或者几种。

3.根据权利要求1所述的一种亚麻纱柔软处理剂，其特征在于：所述植物精油及海藻油的添加量以植物精油及海藻油有效成分计。

4.一种亚麻纱柔软处理剂的使用方法，其特征在于，柔软工艺为：

亚麻纱柔软处理剂添17-18％；

作用温度为46-47℃；

作用时间为41-44分钟；

浴比为1:15；

烘干温度为97℃；

烘干时间为35分钟。

5.根据权利要求4所述的一种亚麻纱柔软处理剂的使用方法，其特征在于：所述柔软工艺前依次采用松式络筒工艺处理、煮练工艺处理、水洗工艺处理；所述柔软工艺后采用上腊成筒工艺处理。

6.根据权利要求5所述的一种亚麻纱柔软处理剂的使用方法，其特征在于：所述煮练工艺为：NaOH添加量为12％，温度为100℃，时间为50分钟。

7.根据权利要求5所述的一种亚麻纱柔软处理剂的使用方法，其特征在于：所述水洗工艺为：用3.0％硫酸(98％)酸中和；热水洗工艺：水温为72℃，时间为25分钟；冷水洗工艺：水温为20℃，时间为25分钟。

8.根据权利要求5所述的一种亚麻纱柔软处理剂的使用方法，其特征在于：所述上腊成筒工艺的工艺流程为：筒子纱→蜡圈→轻纱板→筒子纱。