CN110027265A - 一种具有自发热功能的保暖面料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有自发热功能的保暖面料，包括阻燃层以及保暖层，所述保暖层位于阻燃层下端面，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：实现了阻燃以及保温的功能，且具有自发热的功能，从而提高了保温效果，而且抑菌以及抗菌效果好，且具有抗拉伸的功能。

Description

一种具有自发热功能的保暖面料
技术领域
本发明是一种具有自发热功能的保暖面料，属于面料技术领域。
背景技术
人们对天然纤维尤其偏爱，因为不论透气性、吸湿性，还是穿着舒适感都有它独特的优点。天然纤维磨毛面料绒面细腻、柔软舒适、质感丰厚、光泽柔和，不但具有优良的保暖性，而且其短、密、细的绒毛在接触皮肤时无刺激性、搔痒感和冰冷感，特别适宜用作秋冬季床上用品。其生产过程是面料在高速转动的磨毛棍(砂皮辊、碳纤维辊)作用下，砂皮或碳纤维使织物表面层纤维拉出，磨成一定的绒毛。
但是现在很多磨毛面料磨出的毛长而稀、毛感不足，导致手感偏硬、一方面主要是磨毛工艺没有得到正确优化，现有的保暖面料所作出的内衣服装，穿着舒适度低，且不具有自发热的功能，抑菌效果较差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有自发热功能的保暖面料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有自发热功能的保暖面料，包括阻燃层以及保暖层，所述保暖层位于阻燃层下端面。
进一步地，所述阻燃层包括70-83重量份的阻燃废丝纤维、10-13重量份的抗静电纤维以及7-20重量份的涤纶纤维，所述保暖层包括43-55重量份发热纤维材料以及45-57重量份的竹原纤维，包括以下制备步骤：
步骤1，将阻燃废丝纤维、抗静电纤维以及涤纶纤维均放入蒸馏水中进行浸泡清洗，清洗时间为25-35min，然后将阻燃废丝纤维、抗静电纤维以及涤纶纤维放入混合搅拌罐内进行搅拌，搅拌速度为300-600r/min，温度为200-260℃，时间为55-75min，然后将其混合物倒入喷丝机内进行喷丝，喷丝温度为225-275℃，然后通过喷丝机上的喷丝头挤出，并通过混纺制成粗纱，然后通过加捻制成细纱，然后进行络筒；
步骤2，将发热纤维材料作为皮组份以及竹原纤维作为芯组份，然后通过发热纤维材料对竹原纤维进行包覆，从而制得芯鞘结构包芯复合纤维；
步骤3，将步骤1中阻燃废丝纤维、抗静电纤维以及涤纶纤维所组成的复合纤维作为剑杆织机的经线以及纬线，从而编织成阻燃层，将步骤2中发热纤维材料与竹原纤维所组成的复合纤维作为剑杆织机的经线以及纬线，从而编织成保暖层；
步骤4，将胶水用刮刀或者网纹辊涂覆在步骤3中制得的阻燃层以及保暖层上，然后送入烘箱中进行烘干，温度在75-135℃，从烘箱里出来后，冷却至35-110℃，将面料连续输送到流延机内进行贴合，在360-390℃的高温下用橡胶辊和热压辊压合，冷却后收卷；
步骤5，将步骤4中制得的面料先进行磨毛预处理，该磨毛预处理为超声波纤维素酶处理，然后采用三元共聚改性嵌段有机硅柔软剂进行柔软定型，最后再进行磨毛处理。
进一步地，所述发热纤维材料是一种腈纶短纤维。
进一步地，所述超声波纤维素酶处理的工艺参数是：纤维素酶浓度3%～5%（o.w.f），处理温度45～60°C，pH值4.7～5.3，处理时间45～55min。
进一步地，所述三元共聚改性嵌段有机硅柔软剂拥有季铵盐链段、硅氧链段、聚醚链段。
本发明的有益效果：本发明的一种具有自发热功能的保暖面料，本发明通过添加阻燃层以及保暖层，实现了阻燃以及保温的功能，且具有自发热的功能，从而提高了保温效果，而且抑菌以及抗菌效果好，且具有抗拉伸的功能。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
一种具有自发热功能的保暖面料，包括阻燃层以及保暖层，保暖层位于阻燃层下端面。
阻燃层包括70重量份的阻燃废丝纤维、10重量份的抗静电纤维以及20重量份的涤纶纤维，保暖层包括43重量份发热纤维材料以及57重量份的竹原纤维，包括以下制备步骤：
步骤1，将阻燃废丝纤维、抗静电纤维以及涤纶纤维均放入蒸馏水中进行浸泡清洗，清洗时间为25min，然后将阻燃废丝纤维、抗静电纤维以及涤纶纤维放入混合搅拌罐内进行搅拌，搅拌速度为300r/min，温度为200℃，时间为55min，然后将其混合物倒入喷丝机内进行喷丝，喷丝温度为225℃，然后通过喷丝机上的喷丝头挤出，并通过混纺制成粗纱，然后通过加捻制成细纱，然后进行络筒；
步骤2，将发热纤维材料作为皮组份以及竹原纤维作为芯组份，然后通过发热纤维材料对竹原纤维进行包覆，从而制得芯鞘结构包芯复合纤维；
步骤3，将步骤1中阻燃废丝纤维、抗静电纤维以及涤纶纤维所组成的复合纤维作为剑杆织机的经线以及纬线，从而编织成阻燃层，将步骤2中发热纤维材料与竹原纤维所组成的复合纤维作为剑杆织机的经线以及纬线，从而编织成保暖层；
步骤4，将胶水用刮刀或者网纹辊涂覆在步骤3中制得的阻燃层以及保暖层上，然后送入烘箱中进行烘干，温度在75℃，从烘箱里出来后，冷却至35℃，将面料连续输送到流延机内进行贴合，在360℃的高温下用橡胶辊和热压辊压合，冷却后收卷；
步骤5，将步骤4中制得的面料先进行磨毛预处理，该磨毛预处理为超声波纤维素酶处理，然后采用三元共聚改性嵌段有机硅柔软剂进行柔软定型，最后再进行磨毛处理。
制得的保暖面料的性能测试结果如表1所示。
实施例2
一种具有自发热功能的保暖面料，包括阻燃层以及保暖层，保暖层位于阻燃层下端面。
阻燃层包括83重量份的阻燃废丝纤维、10重量份的抗静电纤维以及20重量份的涤纶纤维，保暖层包括55重量份发热纤维材料以及45重量份的竹原纤维，包括以下制备步骤：
步骤1，将阻燃废丝纤维、抗静电纤维以及涤纶纤维均放入蒸馏水中进行浸泡清洗，清洗时间为35min，然后将阻燃废丝纤维、抗静电纤维以及涤纶纤维放入混合搅拌罐内进行搅拌，搅拌速度为600r/min，温度为60℃，时间为55-75min，然后将其混合物倒入喷丝机内进行喷丝，喷丝温度为275℃，然后通过喷丝机上的喷丝头挤出，并通过混纺制成粗纱，然后通过加捻制成细纱，然后进行络筒；
步骤2，将发热纤维材料作为皮组份以及竹原纤维作为芯组份，然后通过发热纤维材料对竹原纤维进行包覆，从而制得芯鞘结构包芯复合纤维；
步骤3，将步骤1中阻燃废丝纤维、抗静电纤维以及涤纶纤维所组成的复合纤维作为剑杆织机的经线以及纬线，从而编织成阻燃层，将步骤2中发热纤维材料与竹原纤维所组成的复合纤维作为剑杆织机的经线以及纬线，从而编织成保暖层；
步骤4，将胶水用刮刀或者网纹辊涂覆在步骤3中制得的阻燃层以及保暖层上，然后送入烘箱中进行烘干，温度在135℃，从烘箱里出来后，冷却至110℃，将面料连续输送到流延机内进行贴合，在390℃的高温下用橡胶辊和热压辊压合，冷却后收卷；
步骤5，将步骤4中制得的面料先进行磨毛预处理，该磨毛预处理为超声波纤维素酶处理，然后采用三元共聚改性嵌段有机硅柔软剂进行柔软定型，最后再进行磨毛处理。
制得的保暖面料的性能测试结果如表2所示。
实施例3
一种具有自发热功能的保暖面料，包括阻燃层以及保暖层，保暖层位于阻燃层下端面。
阻燃层包括70重量份的阻燃废丝纤维、13重量份的抗静电纤维以及17重量份的涤纶纤维，保暖层包括46重量份发热纤维材料以及54重量份的竹原纤维，包括以下制备步骤：
步骤1，将阻燃废丝纤维、抗静电纤维以及涤纶纤维均放入蒸馏水中进行浸泡清洗，清洗时间为28min，然后将阻燃废丝纤维、抗静电纤维以及涤纶纤维放入混合搅拌罐内进行搅拌，搅拌速度为400r/min，温度为220℃，时间为60min，然后将其混合物倒入喷丝机内进行喷丝，喷丝温度为245℃，然后通过喷丝机上的喷丝头挤出，并通过混纺制成粗纱，然后通过加捻制成细纱，然后进行络筒；
步骤2，将发热纤维材料作为皮组份以及竹原纤维作为芯组份，然后通过发热纤维材料对竹原纤维进行包覆，从而制得芯鞘结构包芯复合纤维；
步骤3，将步骤1中阻燃废丝纤维、抗静电纤维以及涤纶纤维所组成的复合纤维作为剑杆织机的经线以及纬线，从而编织成阻燃层，将步骤2中发热纤维材料与竹原纤维所组成的复合纤维作为剑杆织机的经线以及纬线，从而编织成保暖层；
步骤4，将胶水用刮刀或者网纹辊涂覆在步骤3中制得的阻燃层以及保暖层上，然后送入烘箱中进行烘干，温度在95℃，从烘箱里出来后，冷却至50℃，将面料连续输送到流延机内进行贴合，在370℃的高温下用橡胶辊和热压辊压合，冷却后收卷；
步骤5，将步骤4中制得的面料先进行磨毛预处理，该磨毛预处理为超声波纤维素酶处理，然后采用三元共聚改性嵌段有机硅柔软剂进行柔软定型，最后再进行磨毛处理。
制得的保暖面料的性能测试结果如表3所示。
实施例4
一种具有自发热功能的保暖面料，包括阻燃层以及保暖层，保暖层位于阻燃层下端面。
阻燃层包括75重量份的阻燃废丝纤维、10重量份的抗静电纤维以及15重量份的涤纶纤维，保暖层包括52重量份发热纤维材料以及48重量份的竹原纤维，包括以下制备步骤：
步骤1，将阻燃废丝纤维、抗静电纤维以及涤纶纤维均放入蒸馏水中进行浸泡清洗，清洗时间为32min，然后将阻燃废丝纤维、抗静电纤维以及涤纶纤维放入混合搅拌罐内进行搅拌，搅拌速度为500r/min，温度为240℃，时间为70min，然后将其混合物倒入喷丝机内进行喷丝，喷丝温度为265℃，然后通过喷丝机上的喷丝头挤出，并通过混纺制成粗纱，然后通过加捻制成细纱，然后进行络筒；
步骤2，将发热纤维材料作为皮组份以及竹原纤维作为芯组份，然后通过发热纤维材料对竹原纤维进行包覆，从而制得芯鞘结构包芯复合纤维；
步骤3，将步骤1中阻燃废丝纤维、抗静电纤维以及涤纶纤维所组成的复合纤维作为剑杆织机的经线以及纬线，从而编织成阻燃层，将步骤2中发热纤维材料与竹原纤维所组成的复合纤维作为剑杆织机的经线以及纬线，从而编织成保暖层；
步骤4，将胶水用刮刀或者网纹辊涂覆在步骤3中制得的阻燃层以及保暖层上，然后送入烘箱中进行烘干，温度在115℃，从烘箱里出来后，冷却至70℃，将面料连续输送到流延机内进行贴合，在380℃的高温下用橡胶辊和热压辊压合，冷却后收卷；
步骤5，将步骤4中制得的面料先进行磨毛预处理，该磨毛预处理为超声波纤维素酶处理，然后采用三元共聚改性嵌段有机硅柔软剂进行柔软定型，最后再进行磨毛处理。
制得的保暖面料的性能测试结果如表4所示。
作为本发明的一个实施例：发热纤维材料是一种腈纶短纤维。
作为本发明的一个实施例：超声波纤维素酶处理的工艺参数是：纤维素酶浓度3%～5%（o.w.f），处理温度45～60°C，pH值4.7～5.3，处理时间45～55min。
作为本发明的一个实施例：三元共聚改性嵌段有机硅柔软剂拥有季铵盐链段、硅氧链段、聚醚链段。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种具有自发热功能的保暖面料，包括阻燃层以及保暖层，其特征在于：所述保暖层位于阻燃层下端面。
2.根据权利要求1所述的一种具有自发热功能的保暖面料，其特征在于：所述阻燃层包括70-83重量份的阻燃废丝纤维、10-13重量份的抗静电纤维以及7-20重量份的涤纶纤维，所述保暖层包括43-55重量份发热纤维材料以及45-57重量份的竹原纤维，包括以下制备步骤：
步骤1，将阻燃废丝纤维、抗静电纤维以及涤纶纤维均放入蒸馏水中进行浸泡清洗，清洗时间为25-35min，然后将阻燃废丝纤维、抗静电纤维以及涤纶纤维放入混合搅拌罐内进行搅拌，搅拌速度为300-600r/min，温度为200-260℃，时间为55-75min，然后将其混合物倒入喷丝机内进行喷丝，喷丝温度为225-275℃，然后通过喷丝机上的喷丝头挤出，并通过混纺制成粗纱，然后通过加捻制成细纱，然后进行络筒；
步骤2，将发热纤维材料作为皮组份以及竹原纤维作为芯组份，然后通过发热纤维材料对竹原纤维进行包覆，从而制得芯鞘结构包芯复合纤维；
步骤3，将步骤1中阻燃废丝纤维、抗静电纤维以及涤纶纤维所组成的复合纤维作为剑杆织机的经线以及纬线，从而编织成阻燃层，将步骤2中发热纤维材料与竹原纤维所组成的复合纤维作为剑杆织机的经线以及纬线，从而编织成保暖层；
步骤4，将胶水用刮刀或者网纹辊涂覆在步骤3中制得的阻燃层以及保暖层上，然后送入烘箱中进行烘干，温度在75-135℃，从烘箱里出来后，冷却至35-110℃，将面料连续输送到流延机内进行贴合，在360-390℃的高温下用橡胶辊和热压辊压合，冷却后收卷；
步骤5，将步骤4中制得的面料先进行磨毛预处理，该磨毛预处理为超声波纤维素酶处理，然后采用三元共聚改性嵌段有机硅柔软剂进行柔软定型，最后再进行磨毛处理。
3.根据权利要求1所述的一种具有自发热功能的保暖面料，其特征在于：所述发热纤维材料是一种腈纶短纤维。
4.根据权利要求1所述的一种具有自发热功能的保暖面料，其特征在于：所述超声波纤维素酶处理的工艺参数是：纤维素酶浓度3%～5%（o.w.f），处理温度45～60°C，pH值4.7～5.3，处理时间45～55min。
5.根据权利要求1所述的一种具有自发热功能的保暖面料，其特征在于：所述三元共聚改性嵌段有机硅柔软剂拥有季铵盐链段、硅氧链段、聚醚链段。
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