CN102634968A - 提高纤维、纱线或织物抗皱及上色率的短流程生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提高纤维、纱线或织物抗皱及上色率的短流程生产方法，该方法将纤维、纱线或织物在低温条件下将碱缩工序和氧漂或冷堆轧碱前处理工序相结合，所述的工作液组成为：烧碱80-210g/L，双氧水3-30g/L，纤维漂白的纳米材料组合物3-35g/L，其余为水。本发明的有益效果是：大幅缩短工艺流程，节省蒸汽、水、电成本。处理过的纤维织物更柔软、防皱，尤其是湿防皱性能更佳，洗可穿性能显著改善，与液氨整理的高级防皱效果相近，提高了织物的尺寸稳定性，手感厚实、蓬松、柔软，可减少50％左右的柔软剂使用量。上色率比传统工艺提高30％以上，大幅减少染料用量，降低废水COD、色度等指标。
Description
技术领域
本发明涉及纺织印染领域，特别涉及对棉纤维、含棉纱线或织物的提高抗皱及上色率的短流程生产方法。
背景技术
国内棉及混纺纱线或织物的抗皱或免烫整理一直是在专用的丝光机上加工，梭织物丝光或碱缩前需经过退浆、煮练、漂白加工，纱线或针织物丝光或碱缩防皱前需经过煮漂加工。经过前处理的纱线或针织物在丝光机上采用温度在20度左右的低温短时间碱缩或丝光防皱加工，由于碱缩或丝光防皱加工温度低、时间短同时烧碱用量高导致溶液粘稠，使纱线或织物只产生20-30％的表面防皱效果，经过传统方式丝光后的织物只是部分改善了防皱性能和上色率。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高纤维、纱线或织物抗皱及上色率的短流程生产方法，该方法是将纤维、纱线或织物在低温条件下将碱缩工序和氧漂或冷堆轧碱前处理工序结合在一起，该方法通过改变工作液配方，可有效提高棉纤维、含棉纱线或织物的抗皱性能、尺寸稳定性及上色率；由于将碱缩工序和氧漂或冷堆轧碱前处理工序结合在一起，大幅缩短工艺流程，节省蒸汽、水、电成本，处理后的工作液经过静止沉淀后可直接回收利用，避免了工作液的污水排放。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种提高纤维、纱线或织物抗皱及上色率的短流程生产方法，该方法将纤维、纱线或织物在低温条件下将碱缩工序和氧漂或冷堆轧碱前处理工序相结合，具体内容如下：
1、在氧漂前处理工序中，将纤维、纱线或织物放入工作液中，在20度至90度之间运转2-6小时，最后水洗、中和、出布；
所述的工作液组成为：对于浴比大于1∶10的设备，按每升工作液加入的重量计：烧碱80-210g/L，双氧水3-30g/L，纤维漂白的纳米材料组合物3-35g/L，其余为水；
对于浴比小于1∶10的设备，每升工作液中，加入烧碱80-210g/L；按照纤维、纱线或织物的重量百分比计量加入，加入双氧水3-30％，纤维漂白的纳米材料组合物3-35％；
所述的烧碱浓度为98％以上，双氧水浓度为27-32％，浓度以重量百分比计；
所述的纤维漂白的纳米材料组合物由以下成分按重量百分比制成：含有粒径为20-200纳米的二氧化硅12-16％，脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠15-25％，异辛醇聚氧乙烯醚磷酸钠3-8％，余下为纯净水。
2、在冷堆轧碱前处理工序中，采用常规的冷堆设备，用轧液打卷机浸轧碱液，碱液槽内的工作液组成为，按每升工作液加入的重量计：烧碱80-210g/L，双氧水10-70g/L，纤维漂白的纳米材料组合物3-35g/L，耐碱渗透剂2-9g/L，其余为水；所述的烧碱浓度为98％以上，双氧水浓度为27-32％，浓度以重量百分比计；使用循环泵使碱液槽内的碱液循环，轧碱车速为30-55米/分钟，轧车压力为2-4kg/cm2；轧碱后打卷，打卷后倒卷堆置12-20小时；在水洗工序中，需充分热水洗、酸中和再落布。
所述的纤维漂白的纳米材料组合物由以下成分按重量百分比制成：含有粒径为20-200纳米的二氧化硅12-16％，脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠15-25％，异辛醇聚氧乙烯醚磷酸钠3-8％，余下为纯净水。
所述的耐碱渗透剂为异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯钠盐、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯胺盐、醇醚羧酸盐中的任意一种；或上述任意一种与仲烷基磺酸钠的复配物，复配物中仲烷基磺酸钠的比例低于50％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
采用本发明用于提高棉纤维、含棉纱线或织物抗皱及上色率的短流程前处理生产工艺，将棉纤维、含棉纱线或织物在低温条件下将碱缩工序和氧漂或冷堆轧碱前处理工序结合在一起，大幅缩短工艺流程，节省蒸汽、水、电成本。处理后的工作液经过静止沉淀后可直接回收利用，避免了工作液的污水排放。
处理过的纤维织物更柔软、防皱，尤其是湿防皱性能更佳，洗可穿性能显著改善，与液氨整理的高级防皱效果相近，提高了织物的尺寸稳定性，手感厚实、蓬松、柔软，可减少50％左右的柔软剂使用量。上色率比传统工艺提高30％以上，大幅减少染料用量，降低废水COD、色度等指标。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明的技术内容作进一步详细叙述。
一种提高纤维、纱线或织物抗皱及上色率的短流程生产方法，该方法将纤维、纱线或织物在低温条件下将碱缩工序和氧漂或冷堆轧碱前处理工序相结合，具体内容如下：
1、在前处理的煮漂缸或染色机等间歇式设备，将纤维、纱线或织物放入工作液中，在20度至90度之间运转2-6小时，最后水洗、中和、出布；所述的工作液组成为：
对于浴比大于1∶10的设备，按每升工作液加入的重量计：烧碱80-210g/L，双氧水3-30g/L，纤维漂白的纳米材料组合物3-35g/L，其余为水；
对于浴比小于1∶10的设备，每升工作液中，加入烧碱80-210g/L；按照纤维、纱线或织物的重量百分比计量加入，加入双氧水3-30％，纤维漂白的纳米材料组合物3-35％；
所述的烧碱浓度为98％以上，双氧水浓度为27-32％，浓度以重量百分比计；
所述的纤维漂白的纳米材料组合物由以下成分按重量百分比制成：含有粒径为20-200纳米的二氧化硅12-16％，脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠15-25％，异辛醇聚氧乙烯醚磷酸钠3-8％，余下为纯净水。
2、在冷堆轧碱前处理工序中，采用常规的冷堆设备，用轧液打卷机浸轧碱液，碱液槽内的工作液组成为，按每升工作液加入的重量计：烧碱80-210g/L，双氧水10-70g/L，纤维漂白的纳米材料组合物3-35g/L，耐碱渗透剂2-9g/L，其余为水；所述的烧碱浓度为98％以上，双氧水浓度为27-32％，浓度以重量百分比计；使用循环泵使碱液槽内的碱液循环，轧碱车速为30-55米/分钟，轧车压力为2-4kg/cm2；轧碱后打卷，打卷后倒卷堆置12-20小时；在水洗工序中，需充分热水洗、酸中和再落布。
所述的纤维漂白的纳米材料组合物由以下成分按重量比例制成：20-200纳米的二氧化硅15％，脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠20％，异辛醇聚氧乙烯醚磷酸钠5％，余下为纯净水。
所述的耐碱渗透剂为异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯钠盐、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯胺盐、醇醚羧酸盐中的任意一种；或上述任意一种与仲烷基磺酸钠的复配物，复配物中仲烷基磺酸钠的比例低于50％。
实施例一；32支纯棉针织坯布直接短流程生产加工
先加入120g/l烧碱和9g/l纤维漂白的纳米材料组合物，然后入布运转5分钟后再加入7g/l双氧水。在30度保温运转5分钟，然后以2度/分钟升温到50度保温50分钟，再以1度/分钟升温到65度保温60分钟，最后水洗、中和、出布。
加工后的工作液收集到沉淀池，经过静止沉淀后的上层液可循环利用，使用前根据不同工艺要求补充新的碱液。
结果：处理后布面厚实、丰满，经染色后上色率提高50％以上，防皱性能和尺寸稳定性能好。
实施例二；CVC针织坯布直接短流程生产加工
先加入110g/l烧碱和7g/l纤维漂白的纳米材料组合物，然后入布运转5分钟后再加入7g/l双氧水。在30度保温运转5分钟，然后以2度/分钟升温到50度保温50分钟，再以1度/分钟升温到65度保温60分钟，最后水洗、中和、出布。
加工后的工作液收集到沉淀池，经过静止沉淀后的上层液可循环利用，使用前根据不同工艺要求补充新的碱液。
结果：处理后布面厚实、丰满，经染色后上色率提高40％以上，防皱性能和尺寸稳定性能好。
实施例三：24支纯棉梭织坯布采用冷堆设备直接短流程生产加工
24支纯棉梭织坯布在轧碱工序中，用轧液打卷机浸轧碱液、纤维漂白的纳米材料组合物、双氧水、耐碱渗透剂，碱液槽内的碱液中的NaOH含量为150g/l、纤维漂白的纳米材料组合物20g/l、双氧水15g/l、耐碱渗透剂5g/l、其余为水，使用循环泵使碱液槽内的碱液循环，轧碱车速为45米/分钟，轧车压力为2kg/cm2；轧碱后打卷，打卷后倒卷堆置18小时。然后充分热水洗、酸中和再落布。加工后的淡碱经过静止后沉淀后再补充新碱液可循环利用。
结果：加工后的织物比常规先经过冷堆前处理再漂白、丝光加工的均匀度和匀透性好，上色率高30％以上，减少工序，降低成本。
采用本发明的一种用于提高提高棉纤维、含棉纱线或织物的抗皱性能、尺寸稳定性、上色率的短流程生产方法，将棉纤维、纱线或织物在低温条件下将碱缩防皱工序和氧漂工序结合在一起，使棉纤维、纱线或织物的前处理工艺与碱缩工艺合一，大幅缩短工艺流程，节省蒸汽、水、电成本。处理后的工作液经过静止沉淀后可直接回收利用，避免了工作液的污水排放。由于本发明的加工方法是在棉纤维、纱线或织物的前处理基础上的碱缩防皱生产方法，使棉纤维、含棉纱线或织物在高浓碱液中有充分的反应时间，防皱效果、提高上色率比传统工艺提高30％以上，处理后的纤维织物更柔软、尺寸稳定性、弹性回复率高、手感丰满厚实，防皱性能好，尤其是湿防皱性能更佳，洗可穿性能显著改善。接近于液氨整理整理的高柔软度和洗可穿性能。
Claims (5)
1.一种提高纤维、纱线或织物抗皱及上色率的短流程生产方法，其特征在于，该方法将纤维、纱线或织物在低温条件下将碱缩工序和氧漂前处理工序相结合，具体内容如下：
在氧漂前处理工序中，将纤维、纱线或织物放入工作液中，在20度至90度之间运转2-6小时，最后水洗、中和、出布；
所述的工作液组成为：对于浴比大于1∶10的设备，按每升工作液加入的重量计：烧碱80-210g/L，双氧水3-30g/L，纤维漂白的纳米材料组合物3-35g/L，其余为水；
对于浴比小于1∶10的设备，每升工作液中，加入烧碱80-210g/L；按照纤维、纱线或织物的重量百分比计量加入，加入双氧水3-30％，纤维漂白的纳米材料组合物3-35％；
所述的烧碱浓度为98％以上，双氧水浓度为27-32％，浓度以重量百分比计。
2.根据权利要求1所述的一种提高纤维、纱线或织物抗皱及上色率的短流程生产方法，其特征在于，所述的纤维漂白的纳米材料组合物由以下成分按重量百分比制成：含有粒径为20-200纳米的二氧化硅12-16％，脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠15-25％，异辛醇聚氧乙烯醚磷酸钠3-8％，余下为纯净水。
3.一种提高纤维、纱线或织物抗皱及上色率的短流程生产方法，其特征在于，在冷堆轧碱前处理工序中，用轧液打卷机浸轧碱液，碱液槽内的工作液组成为，按每升工作液加入的重量计：烧碱80-210g/L，双氧水10-70g/L，纤维漂白的纳米材料组合物3-35g/L，耐碱渗透剂2-9g/L，其余为水；所述的烧碱浓度为98％以上，双氧水浓度为27-32％，浓度以重量百分比计；使用循环泵使碱液槽内的碱液循环，轧碱车速为30-55米/分钟，轧车压力为2-4kg/cm2；轧碱后打卷，打卷后倒卷堆置12-20小时；在水洗工序中，需充分热水洗、酸中和再落布。
4.根据权利要求3所述的一种提高纤维、纱线或织物抗皱及上色率的短流程生产方法，其特征在于，所述的纤维漂白的纳米材料组合物由以下成分按重量百分比制成：含有粒径为20-200纳米的二氧化硅12-16％，脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠15-25％，异辛醇聚氧乙烯醚磷酸钠3-8％，余下为纯净水。
5.根据权利要求3所述的一种提高纤维、纱线或织物抗皱及上色率的短流程生产方法，其特征在于，所述的耐碱渗透剂为异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸钠、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸胺、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠中的任意一种；或上述任意一种与仲烷基磺酸钠的复配物，复配物中仲烷基磺酸钠的比例低于50％。
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