CN104726984A - 一种芦荟纤维混纺纱线及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种芦荟纤维混纺纱线，其特征在于，该混纺纱线组分为由芦荟纤维、牛奶蛋白纤维、桑皮纤维及棉纤维，按质量份数计各组分的含量为：芦荟纤维：30-40份，牛奶蛋白纤维：15-20份，桑皮纤维：15-25份；本发明还设计一种芦荟纤维混纺纱线生产工艺，该生产工艺将三种纤维混纺在一起，该混纺纱线在具有吸湿、透气、舒爽、易于染色的前提下还具有良好的保健、抗菌、消炎、护肤养肤的功效，生产工艺简单易行。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺纱线及其生产工艺，具体涉及一种基于芦荟纤维混纺纱线及其生产工艺，属于纺织技术领域。
背景技术
随着人们生活质量的提高和生产技术水平的提高，绿色环保的产品越来越受欢迎，现有的服装一般都是化纤成分制成，不够绿色环保，而且缺乏保健功能。
芦荟作为一种集医药、美容、保健、食用及观赏为一体的纯天然绿色植物，使用价值巨大，已经在全球范围得到了广泛的开发应用；近年来，为满足市场对纺织品环保、保健等功能性的要求，芦荟在纺织品中的应用也已经开始起步，芦荟纤维就是新开发成功的一种新型纤维，是芦荟在纺织品中应用的最新尝试，它是把芦荟营养提取液经特殊工艺加入粘胶中，生产出的纤维不仅具有常规粘胶纤维的吸湿、透气、舒爽、易于染色等诸多优良性能，还具备了芦荟所带来的保健、抗菌、消炎、护肤养肤等诸多功效，发展前景十分广阔。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种芦荟纤维混纺纱线及其生产工艺，该混纺纱线在具有吸湿、透气、舒爽、易于染色的前提下还具有良好的保健、抗菌、消炎、护肤养肤的功效，生产工艺简单易行。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种芦荟纤维混纺纱线，该混纺纱线组分为由芦荟纤维、牛奶蛋白纤维、桑皮纤维及棉纤维，按质量份数计各组分的含量为：芦荟纤维：30-40份，牛奶蛋白纤维：15-20份，桑皮纤维：15-25份。
本发明进一步的技术方案为：
前述芦荟纤维混纺纱线中，该混纺纱线组分为由芦荟纤维、牛奶蛋白纤维、桑皮纤维及棉纤维，按质量份数计各组分的含量为：芦荟纤维：30份，牛奶蛋白纤维：20份，桑皮纤维：15份。
前述芦荟纤维混纺纱线中，该混纺纱线组分为由芦荟纤维、牛奶蛋白纤维、桑皮纤维及棉纤维，按质量份数计各组分的含量为：芦荟纤维：40份，牛奶蛋白纤维：18份，桑皮纤维：20份。
前述芦荟纤维混纺纱线中，该混纺纱线组分为由芦荟纤维、牛奶蛋白纤维、桑皮纤维及棉纤维，按质量份数计各组分的含量为：芦荟纤维：35份，牛奶蛋白纤维：15份，桑皮纤维：25份。
前述芦荟纤维混纺纱线中，芦荟纤维的制备方法为：
（1）对芦荟鲜叶用水进行清洗，然后用3%的过氧化氢溶液对芦荟鲜叶进行消毒处理，处理后用卷到进行去皮得到芦荟叶片，将芦荟叶片在温度为40-50℃下进行水处理50-80min，得到芦荟液浆；
（2）向步骤（1）中得到的芦荟液浆中加入生物酶进行脱色处理，然后利用过滤网进行过滤处理，得到芦荟纯浆；芦荟纯浆中的杂质重量百分比含量为0.5-1.0%；
（3）向芦荟纯浆中加入粘胶纺丝液进行均匀混合，芦荟纯浆与粘胶纺丝液的重量比为15-20：1，并通过湿纺法纺织、复丝处理得到芦荟纤维，其中：
制得的芦荟纤维物理性能指标为：回潮率：12.5%，干态断裂强度：2.52cN/dtex，湿态断裂强度：1.30cN/dtex，质量比电阻：7.5×107Ω·g/cm2，干态初始模量：16.2cN/dtex，湿态初始模量：10.2cN/dtex，细度1.67dtex，长度38mm。
本发明还设计一种芦荟纤维混纺纱线的生产工艺，该混纺纱线的生产工艺的具体操作步骤如下：
（一）芦荟纤维的纺纱流程：抓棉机-开棉机-给棉机-成卷机-梳棉机，其中，抓棉机打手伸出筋条长度为2.7mm，打手升降动程为3mm；开棉机的棉卷干定量为390.83g/m，棉卷长度为31.88m；给棉机中给棉罗拉与打手之间的间距为10mm；成卷机综合打手转速为900.6r/min；梳棉机的生条定量为18g/5m，锡林转速为330r/min，道夫转速为21.5r/min，刺辊转速为800.05r/min，锡林至盖板隔距为0.15-0.20mm，刺辊与锡林间的隔距为0.15mm，锡林与道夫间隔距为0.12mm；
（二）牛奶蛋白纤维的纺纱流程：抓棉机-开棉机-成卷机-梳棉机，其中，抓棉机打手伸出筋条长度为2.5mm，打手升降动程为2.8mm；开棉机的棉卷定量为365 g/m，棉卷定长为34m，打手速度为750 r/min；成卷机的综合打手转速为850r/min，成卷罗拉转速控制在13r/min；梳棉机的生条定量为19 g/5m，道夫转速为17 r/min，锡林速度为300 r/min，刺辊转速为710 r/min，锡林-盖板隔距为0.30-0.36mm，盖板速度为55mm/min，锡林-刺辊隔距为0.18-0.20mm，锡林-道夫隔距为0.12-0.16mm；
（三）桑皮纤维的纺纱流程：抓棉机-开棉机-给棉机-成卷机-梳棉机，其中，抓棉机打手伸出筋条长度为2.8mm，打手升降动程为3.1mm；开棉机的棉卷干定量为390.9g/m，棉卷长度为35.38m，豪猪打手转速为800r/min；给棉机中给棉罗拉与打手之间的隔距为6mm，打手与尘棒间隔距为10×18mm，尘棒与尘棒间隔距为8mm；成卷机的综合打手转速为1000r/min，成卷罗拉转速控制在12.3r/min；梳棉机的生条定量为18g/5m，锡林转速为315r/min，刺辊转速为690r/min，锡林一刺辊的线速度比为1:2.35，道夫速度为18r/min，锡林与盖板隔距为0.20-0.23mm，棉结控制在1-3粒/g；
（四）芦荟纤维混纺纱线的生产：将步骤（一）、步骤（二）及步骤（三）中制备得到芦荟纤维、牛奶蛋白纤维及桑皮纤维依次送入并条机-粗纱机-细纱机-络筒机得到芦荟纤维混纺纱线，其中：
将三种纤维经并条机时，采用二道混并，第一道混并定量控制在20g/5m，并合数为六根，每种纤维两根，总牵伸5.8倍，后区牵伸1倍，第二道混并定量控制在19 g/5m，并合数为8根，各增加一根任意两种纤维，总牵伸为8.2倍，后区牵伸1.1倍，预并条和两道混并条罗拉加压量均为200N×320N×340N×240N，出条速度为360m/min；
粗砂机的主要工艺参数为：定量6g/10m，前罗拉转速为240r/min，锭速为900r/min，后区牵伸倍数为1.318倍，捻系数为80.1，罗拉中心隔距为10-20mm，罗拉加压20×27×20×20kg/双锭；
细纱机的主要工艺参数为：纺出干重为3.6g/100m，前罗拉速度为245r/min，锭速为12.6r/min，后区牵伸为1.2倍，罗拉中心距为45mm×48mm，罗拉加压为176 N×157N×196N；
络筒机主要是清楚纱疵，设定清纱范围为：细结＜50cm，长粗结＞50cm，短粗结＞3cm，速度为850m/min。
本发明进一步烦人技术方案为：
前述芦荟纤维混纺纱线的生产工艺中，改生产工艺中采用的桑皮纤维的物理性能指标为：回潮率：9%，断裂强度为4.8cN/dtex，短绒率40.9%，桑结35粒/g，疵点：2.5%，平均细度：2.65dtex，平均长度22mm。
前述芦荟纤维混纺纱线的生产工艺中，牛奶蛋白纤维的物理性能指标为：回潮率：3.2%，干态断裂强度：2.56 cN/dtex，湿态断裂强度：2.46 cN/dtex，细度：1.65/dtex，长度：38mm。
前述芦荟纤维混纺纱线的生产工艺中，制得的混纺纱的成纱性能为：断裂强力为380cN，断裂伸长；率为8.1%，单强CV为9.7%，条干CV为11.4%，-50%细节5个/km，+50%粗节25个/km，+200%棉结70个/km，毛羽指数H值为3.7。
本发明的有益效果是：
该混纺纱将芦荟纤维和牛奶蛋白纤维进行混纺，减少了牛奶蛋白纤维纺纱过程中产生的静电现象，进而减少化学纤维牵伸过程中绕罗拉和绕皮辊的现象，芦荟纤维的干态、湿态断裂强度损失程度较牛奶蛋白纤维大，芦荟纤维的干态断裂强度大于牛奶蛋白纤维的干态断裂强度，将这两种纤维混合在一起，能改善纱线的强度，提高纱线的织造性能。该混纺纱线在具有吸湿、透气、舒爽、易于染色的前提下还具有良好的保健、抗菌、消炎、护肤养肤的功效，生产工艺简单易行。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种芦荟纤维混纺纱线，该混纺纱线组分为由芦荟纤维、牛奶蛋白纤维、桑皮纤维及棉纤维，按质量份数计各组分的含量为：芦荟纤维：30份，牛奶蛋白纤维：20份，桑皮纤维：15份。
芦荟纤维的制备方法为：
（1）对芦荟鲜叶用水进行清洗，然后用3%的过氧化氢溶液对芦荟鲜叶进行消毒处理，处理后用卷到进行去皮得到芦荟叶片，将芦荟叶片在温度为40℃下进行水处理80min，得到芦荟液浆；
（2）向步骤（1）中得到的芦荟液浆中加入生物酶进行脱色处理，然后利用过滤网进行过滤处理，得到芦荟纯浆，；芦荟纯浆中的杂质重量百分比含量为1.0%；
（3）向芦荟纯浆中加入粘胶纺丝液进行均匀混合，芦荟纯浆与粘胶纺丝液的重量比为17：1，并通过湿纺法纺织、复丝处理得到芦荟纤维，其中：
制得的芦荟纤维物理性能指标为：回潮率：12.5%，干态断裂强度：2.30cN/dtex，湿态断裂强度：1.30cN/dtex，质量比电阻：7.5×107Ω·g/cm2，干态初始模量：15.8cN/dtex，湿态初始模量：10.2cN/dtex，细度1.67dtex，长度38mm。
实施例2
本实施例提供一种芦荟纤维混纺纱线，该混纺纱线组分为由芦荟纤维、牛奶蛋白纤维、桑皮纤维及棉纤维，按质量份数计各组分的含量为：芦荟纤维：40份，牛奶蛋白纤维：18份，桑皮纤维：20份。
芦荟纤维的制备方法为：
（1）对芦荟鲜叶用水进行清洗，然后用3%的过氧化氢溶液对芦荟鲜叶进行消毒处理，处理后用卷到进行去皮得到芦荟叶片，将芦荟叶片在温度为50℃下进行水处理65min，得到芦荟液浆；
（2）向步骤（1）中得到的芦荟液浆中加入生物酶进行脱色处理，然后利用过滤网进行过滤处理，得到芦荟纯浆；芦荟纯浆中的杂质重量百分比含量为0.8%；
（3）向芦荟纯浆中加入粘胶纺丝液进行均匀混合，芦荟纯浆与粘胶纺丝液的重量比为15：1，并通过湿纺法纺织、复丝处理得到芦荟纤维，其中：
制得的芦荟纤维物理性能指标为：回潮率：11.5%，干态断裂强度：2.10cN/dtex，湿态断裂强度：1.00cN/dtex，质量比电阻：7.5×107Ω·g/cm2，干态初始模量：15.2cN/dtex，湿态初始模量：9.0cN/dtex，细度1.67dtex，长度38mm。
实施例3
本实施例提供一种芦荟纤维混纺纱线，该混纺纱线组分为由芦荟纤维、牛奶蛋白纤维、桑皮纤维及棉纤维，按质量份数计各组分的含量为：芦荟纤维：35份，牛奶蛋白纤维：15份，桑皮纤维：25份。
芦荟纤维的制备方法为：
（1）对芦荟鲜叶用水进行清洗，然后用3%的过氧化氢溶液对芦荟鲜叶进行消毒处理，处理后用卷到进行去皮得到芦荟叶片，将芦荟叶片在温度为45℃下进行水处理50min，得到芦荟液浆；
（2）向步骤（1）中得到的芦荟液浆中加入生物酶进行脱色处理，然后利用过滤网进行过滤处理，得到芦荟纯浆；芦荟纯浆中的杂质重量百分比含量为0.5%；
（3）向芦荟纯浆中加入粘胶纺丝液进行均匀混合，芦荟纯浆与粘胶纺丝液的重量比为20：1，并通过湿纺法纺织、复丝处理得到芦荟纤维，其中：
制得的芦荟纤维物理性能指标为：回潮率：12.0%，干态断裂强度：2.52cN/dtex，湿态断裂强度：1.15cN/dtex，质量比电阻：7.5×107Ω·g/cm2，干态初始模量：16.2cN/dtex，湿态初始模量：9.5cN/dtex，细度1.67dtex，长度38mm。
实施例4
本实施例提供上述实施例1-3中芦荟纤维混纺纱线的生产工艺，该混纺纱线的生产工艺的具体操作步骤如下：
（一）芦荟纤维的纺纱流程：抓棉机-开棉机-给棉机-成卷机-梳棉机，其中，抓棉机打手伸出筋条长度为2.7mm，打手升降动程为3mm；开棉机的棉卷干定量为390.83g/m，棉卷长度为31.88m；给棉机中给棉罗拉与打手之间的间距为10mm；成卷机综合打手转速为900.6r/min；梳棉机的生条定量为18g/5m，锡林转速为330r/min，道夫转速为21.5r/min，刺辊转速为800.05r/min，锡林至盖板隔距为0.15-0.20mm，刺辊与锡林间的隔距为0.15mm，锡林与道夫间隔距为0.12mm；
（二）牛奶蛋白纤维的纺纱流程：抓棉机-开棉机-成卷机-梳棉机，其中，抓棉机打手伸出筋条长度为2.5mm，打手升降动程为2.8mm；开棉机的棉卷定量为365 g/m，棉卷定长为34m，打手速度为750 r/min；成卷机的综合打手转速为850r/min，成卷罗拉转速控制在13r/min；梳棉机的生条定量为19 g/5m，道夫转速为17 r/min，锡林速度为300 r/min，刺辊转速为710 r/min，锡林-盖板隔距为0.30-0.36mm，盖板速度为55mm/min，锡林-刺辊隔距为0.18-0.20mm，锡林-道夫隔距为0.12-0.16mm；
（三）桑皮纤维的纺纱流程：抓棉机-开棉机-给棉机-成卷机-梳棉机，其中，抓棉机打手伸出筋条长度为2.8mm，打手升降动程为3.1mm；开棉机的棉卷干定量为390.9g/m，棉卷长度为35.38m，豪猪打手转速为800r/min；给棉机中给棉罗拉与打手之间的隔距为6mm，打手与尘棒间隔距为10×18mm，尘棒与尘棒间隔距为8mm；成卷机的综合打手转速为1000r/min，成卷罗拉转速控制在12.3r/min；梳棉机的生条定量为18g/5m，锡林转速为315r/min，刺辊转速为690r/min，锡林一刺辊的线速度比为1:2.35，道夫速度为18r/min，锡林与盖板隔距为0.20-0.23mm，棉结控制在1-3粒/g；
（四）芦荟纤维混纺纱线的生产：将步骤（一）、步骤（二）及步骤（三）中制备得到芦荟纤维、牛奶蛋白纤维及桑皮纤维依次送入并条机-粗纱机-细纱机-络筒机得到芦荟纤维混纺纱线，其中：
将三种纤维经并条机时，采用二道混并，第一道混并定量控制在20g/5m，并合数为六根，每种纤维两根，总牵伸5.8倍，后区牵伸1倍，第二道混并定量控制在19 g/5m，并合数为8根，各增加一根任意两种纤维，总牵伸为8.2倍，后区牵伸1.1倍，预并条和两道混并条罗拉加压量均为200N×320N×340N×240N，出条速度为360m/min；
粗砂机的主要工艺参数为：定量6g/10m，前罗拉转速为240r/min，锭速为900r/min，后区牵伸倍数为1.318倍，捻系数为80.1，罗拉中心隔距为10-20mm，罗拉加压20×27×20×20kg/双锭；
细纱机的主要工艺参数为：纺出干重为3.6g/100m，前罗拉速度为245r/min，锭速为12.6r/min，后区牵伸为1.2倍，罗拉中心距为45mm×48mm，罗拉加压为176 N×157N×196N；
络筒机主要是清楚纱疵，设定清纱范围为：细结＜50cm，长粗结＞50cm，短粗结＞3cm，速度为850m/min；
该生产工艺中采用的桑皮纤维的物理性能指标为：回潮率：9%，断裂强度为4.8cN/dtex，短绒率40.9%，桑结35粒/g，疵点：2.5%，平均细度：2.65dtex，平均长度22mm。
牛奶蛋白纤维的物理性能指标为：回潮率：3.2%，干态断裂强度：2.56 cN/dtex，湿态断裂强度：2.46 cN/dtex，细度：1.65/dtex，长度：38mm。
制得的混纺纱的成纱性能为：断裂强力为380cN，断裂伸长；率为8.1%，单强CV为9.7%，条干CV为11.4%，-50%细节5个/km，+50%粗节25个/km，+200%棉结70个/km，毛羽指数H值为3.7。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种芦荟纤维混纺纱线，其特征在于，该混纺纱线组分为由芦荟纤维、牛奶蛋白纤维、桑皮纤维及棉纤维，按质量份数计各组分的含量为：芦荟纤维：30-40份，牛奶蛋白纤维：15-20份，桑皮纤维：15-25份。
2.根据权利要求1所述的芦荟纤维混纺纱线，其特征在于，该混纺纱线组分为由芦荟纤维、牛奶蛋白纤维、桑皮纤维及棉纤维，按质量份数计各组分的含量为：芦荟纤维：30份，牛奶蛋白纤维：20份，桑皮纤维：15份。
3.根据权利要求1所述的芦荟纤维混纺纱线，其特征在于，该混纺纱线组分为由芦荟纤维、牛奶蛋白纤维、桑皮纤维及棉纤维，按质量份数计各组分的含量为：芦荟纤维：40份，牛奶蛋白纤维：18份，桑皮纤维：20份。
4.根据权利要求1所述的芦荟纤维混纺纱线，其特征在于，该混纺纱线组分为由芦荟纤维、牛奶蛋白纤维、桑皮纤维及棉纤维，按质量份数计各组分的含量为：芦荟纤维：35份，牛奶蛋白纤维：15份，桑皮纤维：25份。
5.根据权利要求1所述的芦荟纤维混纺纱线，其特征在于：所述的芦荟纤维的制备方法为：
（1）对芦荟鲜叶用水进行清洗，然后用3%的过氧化氢溶液对芦荟鲜叶进行消毒处理，处理后用卷到进行去皮得到芦荟叶片，将芦荟叶片在温度为40-50℃下进行水处理50-80min，得到芦荟液浆；
（2）向步骤（1）中得到的芦荟液浆中加入生物酶进行脱色处理，然后利用过滤网进行过滤处理，得到芦荟纯浆，所述；芦荟纯浆中的杂质重量百分比含量为0.5-1.0%；
（3）向芦荟纯浆中加入粘胶纺丝液进行均匀混合，所述芦荟纯浆与所述粘胶纺丝液的重量比为15-20：1，并通过湿纺法纺织、复丝处理得到芦荟纤维，其中：
制得的所述芦荟纤维物理性能指标为：回潮率：12.5%，干态断裂强度：2.52cN/dtex，湿态断裂强度：1.30cN/dtex，质量比电阻：7.5×107Ω·g/cm2，干态初始模量：16.2cN/dtex，湿态初始模量：10.2cN/dtex，细度1.67dtex，长度38mm。
6.如权利要求1所述的芦荟纤维混纺纱线的生产工艺，其特征在于，该混纺纱线的生产工艺的具体操作步骤如下：
（一）所述芦荟纤维的纺纱流程：抓棉机-开棉机-给棉机-成卷机-梳棉机，其中，所述抓棉机打手伸出筋条长度为2.7mm，打手升降动程为3mm；所述开棉机的棉卷干定量为390.83g/m，棉卷长度为31.88m；所述给棉机中给棉罗拉与打手之间的间距为10mm；所述成卷机综合打手转速为900.6r/min；所述梳棉机的生条定量为18g/5m，锡林转速为330r/min，道夫转速为21.5r/min，刺辊转速为800.05r/min，锡林至盖板隔距为0.15-0.20mm，刺辊与锡林间的隔距为0.15mm，锡林与道夫间隔距为0.12mm；
（二）所述牛奶蛋白纤维的纺纱流程：抓棉机-开棉机-成卷机-梳棉机，其中，所述抓棉机打手伸出筋条长度为2.5mm，打手升降动程为2.8mm；所述开棉机的棉卷定量为365 g/m，棉卷定长为34m，打手速度为750 r/min；所述成卷机的综合打手转速为850r/min，成卷罗拉转速控制在13r/min；所述梳棉机的生条定量为19 g/5m，道夫转速为17 r/min，锡林速度为300 r/min，刺辊转速为710 r/min，锡林-盖板隔距为0.30-0.36mm，盖板速度为55mm/min，锡林-刺辊隔距为0.18-0.20mm，锡林-道夫隔距为0.12-0.16mm；
（三）所述桑皮纤维的纺纱流程：抓棉机-开棉机-给棉机-成卷机-梳棉机，其中，所述抓棉机打手伸出筋条长度为2.8mm，打手升降动程为3.1mm；所述开棉机的棉卷干定量为390.9g/m，棉卷长度为35.38m，豪猪打手转速为800r/min；所述给棉机中给棉罗拉与打手之间的隔距为6mm，打手与尘棒间隔距为10×18mm，尘棒与尘棒间隔距为8mm；所述成卷机的综合打手转速为1000r/min，成卷罗拉转速控制在12.3r/min；所述梳棉机的生条定量为18g/5m，锡林转速为315r/min，刺辊转速为690r/min，锡林一刺辊的线速度比为1:2.35，道夫速度为18r/min，锡林与盖板隔距为0.20-0.23mm，棉结控制在1-3粒/g；
（四）芦荟纤维混纺纱线的生产：将步骤（一）、步骤（二）及步骤（三）中制备得到芦荟纤维、牛奶蛋白纤维及桑皮纤维依次送入并条机-粗纱机-细纱机-络筒机得到芦荟纤维混纺纱线，其中：
将三种纤维经并条机时，采用二道混并，第一道混并定量控制在20g/5m，并合数为六根，每种纤维两根，总牵伸5.8倍，后区牵伸1倍，第二道混并定量控制在19 g/5m，并合数为8根，各增加一根任意两种纤维，总牵伸为8.2倍，后区牵伸1.1倍，预并条和两道混并条罗拉加压量均为200N×320N×340N×240N，出条速度为360m/min；
所述粗砂机的主要工艺参数为：定量6g/10m，前罗拉转速为240r/min，锭速为900r/min，后区牵伸倍数为1.318倍，捻系数为80.1，罗拉中心隔距为10-20mm，罗拉加压20×27×20×20kg/双锭；
所述细纱机的主要工艺参数为：纺出干重为3.6g/100m，前罗拉速度为245r/min，锭速为12.6r/min，后区牵伸为1.2倍，罗拉中心距为45mm×48mm，罗拉加压为176 N×157N×196N；
所述络筒机主要是清楚纱疵，设定清纱范围为：细结＜50cm，长粗结＞50cm，短粗结＞3cm，速度为850m/min。
7.根据权利要求6所述的芦荟纤维混纺纱线的生产工艺，其特征在于：改生产工艺中采用的桑皮纤维的物理性能指标为：回潮率：9%，断裂强度为4.8cN/dtex，短绒率40.9%，桑结35粒/g，疵点：2.5%，平均细度：2.65dtex，平均长度22mm。
8.根据权利要求6所述的芦荟纤维混纺纱线的生产工艺，其特征在于：所述牛奶蛋白纤维的物理性能指标为：回潮率：3.2%，干态断裂强度：2.56 cN/dtex，湿态断裂强度：2.46 cN/dtex，细度：1.65/dtex，长度：38mm。
9.根据权利要求6所述的芦荟纤维混纺纱线的生产工艺，其特征在于：所述制得的混纺纱的成纱性能为：断裂强力为380cN，断裂伸长；率为8.1%，单强CV为9.7%，条干CV为11.4%，-50%细节5个/km，+50%粗节25个/km，+200%棉结70个/km，毛羽指数H值为3.7。
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