JP3198101B2 - セルロース系繊維の形態安定加工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セルロース系繊維
の形態安定加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】セルロース系繊維は地球上に豊かに存在
する繊維であり、古くから衣料用原料として好んで使用
されてきた。セルロース繊維系は再生産性に優れている
と同時に自然分解性の物質であり、環境面でもその利点
が見なおされている。またセルロース系繊維は良好な吸
湿性、吸水性および風合いを有し、且つ加工のしやすさ
等優れた性能を持っている。しかし一方で洗濯による縮
み、洗濯繰り返しに伴う風合いの硬化等の欠点を有す
る。またセルロース系繊維を用いた生地にしわ付けやプ
リーツ加工を施したものは、洗濯を繰り返すうちにしわ
やプリーツが次第に失われていくと言う欠点がある。

【０００３】これらの欠点を取り除き、形態安定性（防
縮性、耐久しわ付け加工、プリーツ保持性等）をセルロ
ースに付与するために従来から種々の改良研究が行われ
てきた。従来からの改良方法には樹脂加工方法、ホルマ
リン等の薬剤を使用する薬剤法、高温熱処理方法、蒸気
処理方法等がある。しかし、これら従来の方法はいくつ
かの問題があったり、あるいは効果が不十分であった。
例えば樹脂加工を行った生地は強度が低下したり、風合
いが硬くなるという問題を残している。薬剤処理では生
地にホルマリンが残留するという問題がある。

【０００４】樹脂や有害薬品を使用しない形態安定加工
方法もいくつか提案されている。特開平１０-１８６４
号公報、特開平１０-１８１３８号公報、特開平１０-３
７０６２号公報、特開平１０-３７０６７号公報にはセ
ルロース系繊維構造物を液体アンモニア処理したのち熱
水処理する方法、特開平１１-１３１３６８号公報には
液体アンモニア処理したのち温水処理する方法が記載さ
れており、特開平１１-１２４７６８号公報および特開
平１１-２１７７６８号公報には液体アンモニア処理し
たセルロース系繊維構造物をそれぞれしわまたはプリー
ツを付けた状態でまたは無緊張状態で９８〜１５０℃の
スチームで処理する方法が開示されている。しかしいず
れの方法も十分には満足できる効果をあげるに至ってな
い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、樹脂や有害
な薬剤を使用することなく、セルロース系繊維またはセ
ルロース系繊維を含む生地を変色させることなく、優れ
た形態安定性を付与することを意図したものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、液体アンモニ
ア処理を施したセルロース系繊維を、予め繊維に対して
２０重量％以上の水分を付与した状態で高温高圧水蒸気
処理を行うセルロース繊維の形態安定加工方法に関す
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の加工方法の特徴は、セル
ロース系繊維を液体アンモニア処理を行った後高温高圧
水蒸気処理を行うに当たって、予め繊維に対して２０重
量％以上、好ましくは２０〜５０重量％の水分を繊維に
含ませておくところにある。これによって従来得られな
かった優れた形態安定効果が得られることが明らかにな
った。液体アンモニア処理は、例えばセルロース系繊維
を常圧下で−３３℃以下の温度に保持された液体アンモ
ニアに含浸することによって行なうことができる。含浸
方法としては、液体アンモニア浴中に浸漬する方法、液
体アンモニアをスプレーする方法またはコーティングす
る方法等が使用できる。一般には、液体アンモニア含浸
時間は５〜４０秒が適当である。液体アンモニア処理後
セルロース系繊維に付着したアンモニアは加熱して除去
する。本発明において、液体アンモニア処理に使用する
薬剤としては、液体アンモニアのほか、場合によっては
メチルアミン、エチルアミンを使用することもできる。

【０００８】液体アンモニア処理を実施したセルロース
系繊維には、続く蒸気処理に先だって、繊維に対して２
０重量％以上、好ましくは２０〜５０重量％の水分を含
ませる。この量の水分を付与するには、繊維を水中に浸
漬したのち取り出して、所定の水分量となるまでマング
ル等で絞ってもよいし、計量した水をスプレーで繊維に
吹き付けてもよい。水蒸気処理に当たって、繊維に上記
範囲の水分を含ませておくことにより、そうでない場合
に較べて著しく優れた形態安定性が得られる。更に予め
所定量の水分を付与することにより水蒸気処理で生じる
黄変を防止することができる。水分含有量が２０重量％
より少ないと黄変が生じるため好ましくない。

【０００９】含水セルロースの高温高圧水蒸気処理は、
セルロース系繊維を４ｋｇ／ｃｍ²以上、好ましくは４
〜１０ｋｇ／ｃｍ²の高温高圧水蒸気中で行う。高温高
圧水蒸気による処理時間は水蒸気の圧力に依存するため
一概に言えないが、通常１〜６０分、好ましくは５〜３
０分である。水蒸気圧が４ｋｇ／ｃｍ²未満では形態安
定性が不十分であり実用的ではない。高温高圧水蒸気処
理を行うに当たっては、被処理繊維に防縮性を付与する
か、しわまたはプリーツを所望の状態に保持することが
でき、且つ高温高圧水蒸気処理を行なうことができる装
置を使用することが好ましいが特に限定されるものでは
ない。このような装置としては、例えば高圧チーズ染色
機、高圧ビーム染色機、高圧液流染色機等の高圧容器を
利用することができる。水蒸気処理後のセルロース繊維
の乾燥は、特に制限されず、通常の乾燥工程で行われ
る。

【００１０】セルロース系繊維のしわ付けまたはプリー
ツ加工は、しわ付け加工機またはプリーツ加工機を用い
て行なうことができるが、その他、手揉みによる方法、
袋や箱、管状体等にセルロース系繊維を押し込む方法、
糸を用いて繊維製品や生地を結束し絞りを施す方法、い
わゆる絞り染めの方法等によって行なうことができる。

【００１１】防縮性は、通常繊維製品について問題とな
るものであり、セルロース繊維製品の場合防縮加工が十
分になされていないと洗濯-乾燥の繰り返しによって製
品が縮み、形態変化を生じる。製品の織りまたは編み組
織、織物や編物の糸密度、製品の形状等の条件によって
異なるが、セルロース繊維製品の場合、一般に１０回洗
濯後の洗濯収縮率は３〜１０％に達するが、本発明の方
法によれば、樹脂加工を施すことなく、０.５〜２％程
度に抑えることができる。

【００１２】本発明では、繊維へのしわ付けまたはプリ
ーツ加工は、液体アンモニア処理後に行い、次いでしわ
またはプリーツを付与したのち、あるいはしわ付けまた
はプリーツ付与を行いながら高温高圧水蒸気処理を行う
ことが好ましく、これによってしわまたはプリーツに優
れた洗濯耐久性を付与することができる。

【００１３】本発明でセルロース系繊維とは、綿、麻等
の天然セルロース繊維、ビスコース法レーヨン、銅アン
モニア法レーヨン、ポリノジック、高強度再生セルロー
ス繊維（例えば「テンセル」）等の再生セルロース繊維
を含む。またこれら天然または再生セルロース繊維にポ
リエステル、ポリアミド等の合成繊維等を混用した混紡
・混撚、交織・交編繊維（以下、これらを複合繊維とも
言う）、セルロース系繊維同志の複合繊維も含むことが
できる。繊維の形態としては、糸、織物、編物、不織
布、繊維製品等が含まれる。

【００１４】

【実施例】以下、実施例によって本発明をより具体的且
つ詳細に説明する。実施例 １ 木綿繊維を用いて２０番手単糸経糸密度１１７本／イン
チ、１０番手単糸緯糸密度５２本／インチの平織物を織
り上げた。これを常法で精錬漂白し、−３４℃で１０秒
間液体アンモニア中に含浸して処理した。液体アンモニ
ア処理した布地を使ってパンツ（縫製品）を作り、プレ
ス機でプリーツ付与を行った。このパンツの重量に対し
て２０％の水分をスプレーで付与し、高温高圧処理装置
に入れ圧力６ｋｇ／ｃｍ²で１０分間高温高圧蒸気処理
した。処理を施したパンツを洗濯-乾燥のサイクルにか
け、洗濯サイクル回数とプリーツの残留状態との関係を
評価した。なお、洗濯はＪＩＳ Ｌ０２１７に記載の取
り扱い絵表示における番号１０３の家庭洗濯に準じて行
い、乾燥はタンブルを用いて行った。またプリーツの代
わりにしわ付与を行ったものについても同様に洗濯サイ
クル回数としわ残留状態との関係を評価した。しわ付与
は、液体アンモニア処理した上記布地を管状体に詰め込
んで行った。また、防縮性を評価するために、無緊張状
態で上記生地をセットして、同様に高温高圧処理を行
い、洗濯１０回後の寸法変化率を測定した。プリーツま
たはしわの残留評価は目視にて行った。結果を表１に示
した。

【００１５】実施例 ２〜４ 高温高圧水蒸気処理に付す時の布地への付与水分率、水
蒸気処理の蒸気圧力および時間を表１に示すように設定
した以外は、実施例１と同様にして処理および評価を行
った。評価結果は表１に示した。

【００１６】比較例 １ 実施例１において、液体アンモニア処理のみを行い、高
温高圧水蒸気処理は行わなかった。

【００１７】比較例 ２〜３ 高温高圧水蒸気処理に付す時の布地への付与水分率、水
蒸気処理の蒸気圧力および時間を表１に示すように設定
した以外は、実施例１と同様にして処理および評価を行
った。評価結果は表１に示した。

【００１８】比較例 ４〜７ 液体アンモニア処理を施す代わりに、６重量％濃度苛性
ソーダ水溶液によりシルケット加工を施した。高温高圧
水蒸気処理に付す時の布地への付与水分率、水蒸気処理
の蒸気圧力および時間を表１に示すように設定した。評
価結果は表１に示した。

【００１９】

【表１】

【００２０】なお表１における各評価項目の評価基準は
次の通りである： 〔プリーツ保持性〕 ○：シャープなプリーツが残っている △：弱いプリーツが残っている ×：かすかにプリーツが残っているかプリーツが全くな
い。 〔しわ耐久性〕 ○：シャープなしわが残っている △：弱いしわが残っている ×：かすかにしわが残っているかしわが全くない。 〔加工後の黄変〕 ○：黄変なし〜わずか △：黄変中程度 ×：黄変著しい。

【００２１】実施例 ５〜８ 木綿繊維を用いて５０番手単糸経糸密度１１４本／イン
チ、５０番手単糸緯糸密度７８本／インチの平織物を織
り上げ、縫製品が薄地シャツである以外は、それぞれ実
施例１〜４と同じ処理を行って、プリーツおよびしわの
評価を行い、寸法変化率を測定した。処理条件および結
果を表２に示した。

【００２２】比較例 ８〜１４ 実施例５と同じ縫製品を用いた以外は、それぞれ比較例
１〜７と同じ処理を行って、プリーツおよびしわの評価
を行った。た。処理条件および結果を表２に示した。

【００２３】

【表２】

【００２４】

【発明の効果】セルロース繊維に本発明の加工方法を施
すことにより、加工による変色がなく、付与したプリー
ツやしわ等の形態の洗濯耐久性および防縮性を顕著に向
上することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 百木 ゆう子 大阪府大阪市中央区久太郎町２丁目４番 31号 倉敷紡績株式会社大阪本社内 (72)発明者 中崎 正広 大阪府寝屋川市下木田町14番５号 倉敷 紡績株式会社技術研究所内 (72)発明者 宮外 清貴 大阪府寝屋川市下木田町14番５号 倉敷 紡績株式会社技術研究所内 (56)参考文献 特開2001−49575（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−335964（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D06M 11/05 D06M 11/61

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体アンモニア処理を施したセルロース
   系繊維を、予め繊維に対して２０重量％以上の水分を付
   与した状態で高温高圧水蒸気処理を行うセルロース繊維
   の形態安定加工方法。
2. 【請求項２】 液体アンモニア処理を施したセルロース
   系繊維を、予め繊維に対して２０〜５０重量％の水分を
   付与した状態で高温高圧水蒸気処理を行うセルロース繊
   維の形態安定加工方法。
3. 【請求項３】 高温高圧水蒸気処理の処理圧力が４ｋｇ
   ／ｃｍ²（絶対圧）以上である請求項１または２に記載
   の加工方法。