JP5450068B2 - 凹凸固定布の製造方法、およびそれを用いた製品の製造方法 - Google Patents
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Description
ポリ乳酸含有布に凹凸が固定された凹凸固定布の製造方法であって、
下記工程(A)〜(D)を含み、
下記凹凸形成工程(C)を、下記加熱処理工程(B)の前、下記加熱処理工程(B)と同時、および下記加熱処理工程(B)の後からなる群から選択される少なくとも一つにおいて行い、
下記加熱処理工程(B)を、60〜210℃の大気を含む乾燥機中または60〜210℃の蒸気を含む蒸気釜もしくは高圧染色釜中で行い、
下記加熱処理工程(B)および下記凹凸形成工程(C)の少なくとも一方を蒸気および水の少なくとも一方の存在下で行う、製造方法である。
(A)ポリ乳酸含有布を準備する工程
(B)前記ポリ乳酸含有布を加熱処理する工程
(C)前記ポリ乳酸含有布に力を掛けて凹凸を形成する工程
(D)前記ポリ乳酸含有布を冷却する工程
本発明の凹凸固定布の製造方法は、前述の通り、
ポリ乳酸含有布に凹凸が固定された凹凸固定布の製造方法であって、
下記工程(A)〜(D)を含み、
下記凹凸形成工程(C)を、下記加熱処理工程(B)の前、下記加熱処理工程(B)と同時、および下記加熱処理工程(B)の後からなる群から選択される少なくとも一つにおいて行い、
下記加熱処理工程(B)を、60〜210℃の大気を含む乾燥機中または60〜210℃の蒸気を含む蒸気釜もしくは高圧染色釜中で行い、
下記加熱処理工程(B)および下記凹凸形成工程(C)の少なくとも一方を蒸気および水の少なくとも一方の存在下で行う、製造方法である。
(A)ポリ乳酸含有布を準備する工程
(B)前記ポリ乳酸含有布を加熱処理する工程
(C)前記ポリ乳酸含有布に力を掛けて凹凸を形成する工程
(D)前記ポリ乳酸含有布を冷却する工程
これら以外には、本発明の製造方法は特に制限されないが、例えば以下の通りである。
まず、前記ポリ乳酸含有布準備工程(A)について説明する。
(1)ガラス転移温度が他の繊維と比較して低いことにより、省エネルギーで加工が可能であり、環境への負荷が小さいこと
(2)他の繊維とともに加工(交織等)する場合、ポリ乳酸のガラス転移温度が低いことにより、加熱によるダメージを他の繊維に与えにくいこと
等が挙げられる。ただし、これらの説明は単なる例示であり、本発明に用いるポリ乳酸のガラス転移温度等を何ら制限しない。前記ポリ乳酸含有布は、例えば、ポリ乳酸のみから形成されていても良いし、ポリ乳酸とそれ以外の繊維とから形成されていても良い。これらの場合、ポリ乳酸含有率は、特に制限されないが、例えば1〜100質量%、好ましくは50〜100質量%、より好ましくは70〜100質量%である。この場合、ポリ乳酸以外の繊維は、例えば、生分解性合成繊維であっても良いし、前記他の繊維であっても良く、またはその両方であっても良い。
次に、前記加熱処理工程(B)について説明する。
次に、前記凹凸形成工程(C)について説明する。
前記冷却工程(D)において、冷却方法は、特に制限されない。例えば、加熱された前記ポリ乳酸含有布を常温の大気中に放置する方法(放冷)でも良いし、水で冷却する方法でも良い。水で冷却する方法は、例えば、前記ポリ乳酸含有布に水流を当てる方法でも良いし、前記ポリ乳酸含有布を水中に浸漬させる方法でも良い。水は、常温(室温とほぼ等しい温度)の水でも冷水でも良いが、前者が簡便である。また、前記冷却方法としては、例えば、加熱された前記ポリ乳酸含有布に冷風を当てる方法、室温を下げる方法なども挙げられる。「冷風」とは、温度は特に制限されないが、例えば室温以下である。
前記凹凸形成工程(C)を前記加熱処理工程(B)と同時に行う場合は、例えば、以下のようにする。
前記凹凸形成工程(C)を前記加熱処理工程(B)の前に行う場合は、例えば、以下のようにする。
前記凹凸形成工程(C)を前記加熱処理工程(B)の後に行う場合は、例えば、以下のようにする。
(1)機械プリーツa×機械プリーツb
(2)機械プリーツa×手絞り加工プリーツ
(3)ハンドプリーツ×機械プリーツc
本発明の凹凸固定布の製造方法は特に制限されず、どのような製造方法でも良いが、前記本発明の製造方法が好ましい。前述の通り、本発明の製造方法によれば、ポリ乳酸含有布に力を掛けて凹凸を形成するため、力の掛け方を設計または制御することにより、凹凸の形状を自在に設計または制御することが可能である。本発明の凹凸固定布は、例えば、前述の通り、衣類、洋服、和服、着物、手袋、靴下、ソックス、下着、肌着、シャツ、カーディガン、タンクトップ、スカート、帽子、寝巻き、ストッキング、スカーフ、子供服、カバーリング、雑貨、寝具、クッション、インテリア雑貨、バッグ、手提げ袋、コサージュ、アートフラワー、またはタペストリーである製品に用いることができる。例えば、衣類としては、上記の通り、洋服、和服、着物、手袋、靴下、ソックス、下着、肌着、シャツ、カーディガン、タンクトップ、スカート、帽子、寝巻き、ストッキング、スカーフ、子供服等が挙げられる。また、本発明の凹凸固定布は、これらに限定されず、あらゆる製品に使用可能である。
ユニチカ株式会社製ポリ乳酸布(商品名テラマック)のデニットによってポリ乳酸から形成したニット(ポリ乳酸含有布、RD−1238A、ユニチカ株式会社の商品名)を準備した(ポリ乳酸含有布準備工程(A))。このニットを、常圧の大気中において80℃で10分間加熱した(加熱処理工程(B))。この加熱は、前記ニットを乾燥機内に静置することにより行い、加熱時に加湿等は特に行わなかった。加熱後、前記ニットを、常温(室温とほぼ等しい温度)の水中に浸漬させて瞬時に冷却した(冷却工程(D))。このとき同時に、手で前記ニットを揉んで収縮させ(手付け法)、皺を形成させた(凹凸形成工程(C))。このとき、手で揉んだ時間は、約15秒であり、水への浸漬時間(冷却時間)は、約5秒であった。このようにして本実施例の凹凸固定布を製造した。
前記ニットに代えて小林当織物株式会社製のポリ乳酸布またはポリ乳酸と他の繊維との混紡布を用いた以外は実施例1と同様にして凹凸固定布を製造した。
収縮率(%)=((l0−l1)/l0)×100 (1)
実施例1〜6の凹凸固定布について伸長回復率測定を行い、凹凸固定性を評価した。伸長回復率測定は、JIS L1096一般織物試験方法 8.14.2 伸長回復率および残留ひずみ率のうち、B−1法(定荷重法)の記載を参照して行った。より具体的には、まず、実施例1〜6の各凹凸固定布を、幅200mmに切り取って試験片とした。次に、前記試験片に対し、長さ方向に3.0g重(2.94×10−2N)の初荷重を加えて引っ張り、初期長L0を測定した。その後、長さ方向に247g重(2.42N)の力を加えて1時間引っ張り続けた。1時間後、荷重を加えたままで、長さL1を測定した。その後、荷重を取り除き、再び長さ方向に3.0g重(2.94×10−2N)の初荷重を加えて引っ張り、その状態での長さL2を測定した。伸長回復率Erは、下記式(2)で表される。
Er(%)=((L1−L2)/(L1−L0))×100 (2)
前記各実施例の布を洗濯し、洗濯前後の寸法測定により、凹凸固定性を試験した。すなわち、まず、40℃のぬるま湯に洗剤を溶かし、前記各実施例の布を洗濯機で5分間洗った。その後、脱水、すすぎ、脱水、すすぎ、脱水の順に処理し、洗濯を完了した。洗いから最後の脱水までの全工程にかけた時間は、9分間であった。下記表3に、寸法測定結果を示す。表3に示すとおり、いずれの実施例においても、洗濯による寸法の伸びは、まったくないか、またはきわめて小さく、凹凸固定性が良好であることが確認できた。
前記実施例5の凹凸固定布を用いて、衣服(シャツ、カーディガン、タンクトップ、スカート、寝巻き)、クッション、およびバッグを仕立てた。
実施例7の衣服を、20代〜60代の女性20名に着用してもらい、「非拘束感」「柔軟性」「軽量感」「非摩擦感」「着心地」の5項目について、それぞれ10点満点で評価してもらった。その結果、下記表4に記載の通り、いずれの項目についても非常に良好な評価が得られた。なお、下記表4において、点数は、20名の平均点を示す。また、「非拘束感」とは、(a)両手を前にまっすぐ伸ばす、(b)両手を上にまっすぐ伸ばす、(c)両手を身体の前で交差させる、(d)両肘を曲げ伸ばしする、の動作を一分間繰り返した際の非拘束感の評価である。また、「柔軟性」および「非摩擦感」は、それぞれ、着用時における、肌に触れた感触の評価である。
絞り加工法を用いて、図1(A)〜(C)に示すような構造の凹凸固定布を製造した。具体的には、まず、実施例1で用いたものと同じポリ乳酸含有布を準備し、これに対し、機械絞り法により突起部2aを形成した。その張力により、前記ポリ乳酸含有布に、同時に折り目山2bおよび折り目谷2cが形成された。このポリ乳酸含有布を、絞りを掛けたまま高圧染色釜に入れ、110℃で1分間加熱すると同時に染色した。これを高圧染色釜から取り出して放冷し、目的の凹凸固定布を得た。さらに、実施例2〜6と同じポリ乳酸含有布を用いる以外は同様にして、同じように凹凸固定布を得ることができた。
実施例8の凹凸固定布を用いて、図1(D)および(E)に示すような衣服を製造した。これに対し、実施例7の衣服と同様に官能評価試験を行ったところ、良好な評価が得られた。
図2に示すような衣服を製造した。すなわち、まず、実施例2で用いたものと同じポリ乳酸含有布で仕立てた衣服を準備した。これにビー玉を包み、手絞り法により突起部4を形成した。この衣服を、絞りを掛けたまま高圧染色釜に入れ、110℃で1分間加熱すると同時に染色した。これを高圧染色釜から取り出して放冷し、目的の、凹凸が固定された衣服(凹凸固定布)を得た。これに対し、実施例7の衣服と同様に官能評価試験を行ったところ、良好な評価が得られた。
図3に示すような衣服を製造した。すなわち、まず、実施例2で用いたものと同じポリ乳酸含有布で仕立てた衣服を準備した。これにCD(コンパクトディスク)を包み、手絞り法により突起部6および7を形成した。この衣服を、絞りを掛けたまま高圧染色釜に入れ、110℃で1分間加熱すると同時に染色した。これを高圧染色釜から取り出して放冷し、目的の、凹凸が固定された衣服(凹凸固定布)を得た。これに対し、実施例7の衣服と同様に官能評価試験を行ったところ、良好な評価が得られた。
図4に示すような凹凸固定布を製造した。具体的には、まず、実施例1で用いたものと同じポリ乳酸含有布を準備した。これに対し、機械プリーツ(マシンプリーツ)により90℃で仮押さえをした後、蒸気釜に入れ、100℃で3分間加熱した。これを放冷し、目的の凹凸固定布を得た。さらに、実施例2〜6と同じポリ乳酸含有布を用いる以外は同様にして、同じように凹凸固定布を得ることができた。
図5に示すような凹凸固定布を製造した。具体的には、まず、実施例1で用いたものと同じポリ乳酸含有布を準備した。これに対し、バキュームクラッシュにより皺を形成した後、力を掛けたまま蒸気釜に入れ、100℃で1分間加熱した。これを放冷し、目的の凹凸固定布を得た。さらに、実施例2〜6と同じポリ乳酸含有布を用いる以外は同様にして、同じように凹凸固定布を得ることができた。
図6に示すような凹凸固定布を製造した。具体的には、まず、実施例1で用いたものと同じポリ乳酸含有布を準備した。これに対し、ハンドプリーツにより皺を形成した後、力を掛けたまま蒸気釜に入れ、100℃で1分間加熱した。これを放冷し、目的の凹凸固定布を得た。さらに、実施例2〜6と同じポリ乳酸含有布を用いる以外は同様にして、同じように凹凸固定布を得ることができた。
図7に示すような凹凸固定布を製造した。具体的には、まず、実施例1で用いたものと同じポリ乳酸含有布を準備した。これに対し、手で折り目(皺)を形成した後、アイロンで加熱(アイロン付け法)した。アイロン付け法は、アイロン温度を「低温」に設定して4〜8秒間プレスすることにより行った。これを放冷し、目的の凹凸固定布を得た。さらに、実施例2〜6と同じポリ乳酸含有布を用いる以外は同様にして、同じように凹凸固定布を得ることができた。
Claims (14)
- ポリ乳酸含有布に凹凸が固定された凹凸固定布の製造方法であって、
下記工程(A)〜(D)を含み、
下記凹凸形成工程(C)を、下記加熱処理工程(B)の前、下記加熱処理工程(B)と同時、および下記加熱処理工程(B)の後からなる群から選択される少なくとも一つにおいて行い、
下記加熱処理工程(B)を、60〜210℃の大気を含む乾燥機中または60〜210℃の蒸気を含む蒸気釜もしくは高圧染色釜中で行い、
下記加熱処理工程(B)および下記凹凸形成工程(C)の少なくとも一方を蒸気および水の少なくとも一方の存在下で行う、製造方法。
(A)ポリ乳酸含有布を準備する工程
(B)前記ポリ乳酸含有布を加熱処理する工程
(C)前記ポリ乳酸含有布に力を掛けて凹凸を形成する工程
(D)前記ポリ乳酸含有布を冷却する工程 - 前記凹凸が、皺、折り目、ひだ、エンボス模様、クラッシュ模様、絞り加工模様、ウェーブ、プリーツ、手もみ模様、ワッシャー模様、洗い模様、リップル模様、およびバキューム模様からなる群から選択される少なくとも一つである請求項1記載の製造方法。
- 前記ポリ乳酸含有布が、編物、ニット、織布、不織布、レース、またはフェルトである請求項1または2記載の製造方法。
- 前記加熱処理工程(B)における加熱温度が、前記ポリ乳酸含有布を形成する繊維のうち最もガラス転移温度が低い繊維のガラス転移温度以上である請求項1から3のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記加熱処理工程(B)における加熱温度が、前記ポリ乳酸含有布を形成する繊維のうち最もガラス転移温度が高い繊維のガラス転移温度以上であり、かつ、前記ポリ乳酸含有布を形成する繊維のうち最も融点が低い繊維の融点以下である請求項1から4のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記凹凸形成工程(C)における凹凸形成方法が、手付け法、機械セット法、ハンドプリーツ法、機械プリーツ法、絞り加工法、機械絞り加工法、手絞り加工法、板締め法、糸を用いる方法、蒸気釜法、蒸気圧釜法、湯せん法、収縮糸法、高圧染色釜(圧力染色釜)法、エンボス加工法、クラッシュ法、ウェーブ法、手もみ法、ワッシャー法、洗濯法、リップル法、およびバキューム法からなる群から選択される少なくとも一つである請求項1から5のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記凹凸形成工程(C)を、前記加熱処理工程(B)の前および前記加熱処理工程(B)と同時の少なくとも一方において行い、かつ、前記凹凸形成工程(C)における凹凸形成方法が、物体を前記ポリ乳酸含有布で包み、前記物体表面と前記ポリ乳酸含有布とが接触する部分において前記ポリ乳酸含有布に力を掛け、前記ポリ乳酸含有布に、前記物体表面の形状を反映させた凹凸を形成する方法である請求項1から6のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記凹凸形成工程(C)を、前記加熱処理工程(B)後に行い、かつ、前記冷却工程(D)を、前記凹凸形成工程(C)と同時に、または前記凹凸形成工程(C)後に行う請求項1から7のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記冷却工程(D)における冷却方法が、前記ポリ乳酸含有布を水で冷却する方法、常温の大気中に放置する方法(放冷)、または冷風を当てる方法である請求項1から8のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記凹凸形成工程(C)を前記加熱処理工程(B)の後に行い、前記加熱処理工程(B)を、蒸気および水の非存在下で行い、前記凹凸形成工程(C)を常温の水中または水流下で行う、請求項1から9のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記加熱処理工程(B)を蒸気の存在下で行い、かつ、前記加熱処理工程(B)における加熱温度が、60〜120℃である、請求項1から9のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記加熱時間が、1〜5分である、請求項11記載の製造方法。
- 凹凸固定布を含む製品の製造方法であって、前記凹凸固定布を、請求項1から12のいずれか一項に記載の製造方法により製造する製造方法。
- 前記製品が、衣類、洋服、和服、着物、手袋、靴下、ソックス、下着、肌着、シャツ、カーディガン、タンクトップ、スカート、帽子、寝巻き、ストッキング、スカーフ、子供服、カバーリング、雑貨、寝具、クッション、インテリア雑貨、バッグ、手提げ袋、コサージュ、アートフラワー、またはタペストリーである請求項13記載の製造方法。
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