JPH10195745A - 複合不織布及びそれを用いた芯地 - Google Patents
複合不織布及びそれを用いた芯地Info
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- JPH10195745A JPH10195745A JP35665796A JP35665796A JPH10195745A JP H10195745 A JPH10195745 A JP H10195745A JP 35665796 A JP35665796 A JP 35665796A JP 35665796 A JP35665796 A JP 35665796A JP H10195745 A JPH10195745 A JP H10195745A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 この出願発明は、低い伸度では小さな力で伸
びるが、高い伸度では伸びにくく形態安定性に優れ、適
度の強度を付与できる複合不織布および芯地を提供する
ことを課題とする。 【解決手段】 この出願発明は、不織布に捲縮が発現し
ない糸がたて編みされており、たて編みの編み目にゆる
みを持たせている不織布と糸からなる複合不織布に関す
る。
びるが、高い伸度では伸びにくく形態安定性に優れ、適
度の強度を付与できる複合不織布および芯地を提供する
ことを課題とする。 【解決手段】 この出願発明は、不織布に捲縮が発現し
ない糸がたて編みされており、たて編みの編み目にゆる
みを持たせている不織布と糸からなる複合不織布に関す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 この出願発明は、衣服の芯
地、医療用パップ剤、包帯等の基材として有用な複合不
織布に関する。
地、医療用パップ剤、包帯等の基材として有用な複合不
織布に関する。
【０００２】
【従来の技術】 従来使用されている表素材の適度な伸
びに追随できる衣服の芯地や、腕や足の曲げ伸ばしに追
随できるパップ剤等の材料としては、種々のものがある
が、例えばスパンデックス糸等伸縮性糸を使用した織編
物では、大きな伸びは得られるが、比較的低伸度で伸び
を止めて形態を安定化させることは難しく、価格も高
い。また、潜在捲縮性等の繊維を使用した不織布では、
伸縮性は高いが、強度が十分でない欠点があった。とく
に、衣服の芯地では、低い伸度では小さな力でよく伸
び、適度な伸度では伸びにくくなって保形性を持つこと
が望まれる場合があるが、従来のスパンデックス糸等伸
縮性糸を使用した織編物や潜在捲縮性等の繊維を使用し
た不織布では、大きな伸びのものしか得にくく、このよ
うな物性の基材を得ることは困難であった。そこで、不
織布に伸縮性のある潜在捲縮糸をたて編みした複合不織
布を検討したが、この複合不織布は工程中にかかるテン
ションなどにより、潜在捲縮糸が引張られた状態で固定
されるため、潜在捲縮糸の伸縮性が損われて身体や表地
の動きに十分追従できないという問題があった。
びに追随できる衣服の芯地や、腕や足の曲げ伸ばしに追
随できるパップ剤等の材料としては、種々のものがある
が、例えばスパンデックス糸等伸縮性糸を使用した織編
物では、大きな伸びは得られるが、比較的低伸度で伸び
を止めて形態を安定化させることは難しく、価格も高
い。また、潜在捲縮性等の繊維を使用した不織布では、
伸縮性は高いが、強度が十分でない欠点があった。とく
に、衣服の芯地では、低い伸度では小さな力でよく伸
び、適度な伸度では伸びにくくなって保形性を持つこと
が望まれる場合があるが、従来のスパンデックス糸等伸
縮性糸を使用した織編物や潜在捲縮性等の繊維を使用し
た不織布では、大きな伸びのものしか得にくく、このよ
うな物性の基材を得ることは困難であった。そこで、不
織布に伸縮性のある潜在捲縮糸をたて編みした複合不織
布を検討したが、この複合不織布は工程中にかかるテン
ションなどにより、潜在捲縮糸が引張られた状態で固定
されるため、潜在捲縮糸の伸縮性が損われて身体や表地
の動きに十分追従できないという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 この出願発明は、低
い伸度では小さな力で伸びるが、高い伸度では伸びにく
く形態安定性に優れ、適度の強度を付与できる複合不織
布および芯地を提供することを目的とする。
い伸度では小さな力で伸びるが、高い伸度では伸びにく
く形態安定性に優れ、適度の強度を付与できる複合不織
布および芯地を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】 この出願発明の不織布
に捲縮が発現しない糸がたて編みされており、たて編み
の編み目にゆるみを持たせている不織布は、不織布に捲
縮が発現しない糸を、例えば、チェーンステッチ編みな
どでたて編みした複合不織布であって、とくに、たて編
みの編み目に、例えば、オーバーフィードをかけ、且つ
拡幅した状態で熱セットすることなどによりゆるみを持
たせたものである。また、この出願発明はたて編みの目
にゆるみを持たせることにより、従来にない伸度特性を
持たせた複合不織布である。
に捲縮が発現しない糸がたて編みされており、たて編み
の編み目にゆるみを持たせている不織布は、不織布に捲
縮が発現しない糸を、例えば、チェーンステッチ編みな
どでたて編みした複合不織布であって、とくに、たて編
みの編み目に、例えば、オーバーフィードをかけ、且つ
拡幅した状態で熱セットすることなどによりゆるみを持
たせたものである。また、この出願発明はたて編みの目
にゆるみを持たせることにより、従来にない伸度特性を
持たせた複合不織布である。
【０００５】
【発明の実施の形態】 この出願発明の複合不織布は、
１０％モジュラス／５％モジュラス比が３以上であるこ
とが好ましい。また、オーバーフィードをかけ、且つ拡
幅した状態で熱セットすることにより、たて編みの編み
目にゆるみを持たせている複合不織布であることが好ま
しい。この出願発明の複合不織布の製造法は、不織布に
捲縮が発現しない糸を、例えば、チェーンステッチ編み
などでたて編みした後に、たて方向（生産方向）に５〜
３０％、好ましくは５〜２０％のオーバーフィードをか
け、且つよこ方向に５〜４０％、好ましくは、５〜３０
％拡幅しながら、熱セットを行うものである。
１０％モジュラス／５％モジュラス比が３以上であるこ
とが好ましい。また、オーバーフィードをかけ、且つ拡
幅した状態で熱セットすることにより、たて編みの編み
目にゆるみを持たせている複合不織布であることが好ま
しい。この出願発明の複合不織布の製造法は、不織布に
捲縮が発現しない糸を、例えば、チェーンステッチ編み
などでたて編みした後に、たて方向（生産方向）に５〜
３０％、好ましくは５〜２０％のオーバーフィードをか
け、且つよこ方向に５〜４０％、好ましくは、５〜３０
％拡幅しながら、熱セットを行うものである。
【０００６】この複合不織布は芯地に用いるとよく、さ
らに、染色加工、接着樹脂のドツト加工、スリット加工
等の後加工を行ってもよい。
らに、染色加工、接着樹脂のドツト加工、スリット加工
等の後加工を行ってもよい。
【０００７】この出願発明で用いる不織布１は、公知の
乾式法、湿式法、溶融紡糸法等のいずれのウェブ形成法
で製造してもよく、ウェブの結合法も熱融着法、浸漬接
着法、水流絡合法等のいずれの方法でもよいが、衣服の
芯地等に適する風合いの点から乾式法のウェブを点状の
熱融着法によって結合した熱融着不織布あるいは水流で
絡合した不織布がとくに好ましい。
乾式法、湿式法、溶融紡糸法等のいずれのウェブ形成法
で製造してもよく、ウェブの結合法も熱融着法、浸漬接
着法、水流絡合法等のいずれの方法でもよいが、衣服の
芯地等に適する風合いの点から乾式法のウェブを点状の
熱融着法によって結合した熱融着不織布あるいは水流で
絡合した不織布がとくに好ましい。
【０００８】この出願発明のたて編糸として用いる捲縮
を発現しない糸２は、オーバーフィードをかけて熱セッ
トする時の熱セットの温度で捲縮（クリンプ）を発生し
ない糸であって、具体的には、捲縮発現のための特別な
加工が行われた加工糸でない糸を意味し、通常のマルチ
フィラメント糸、モノフィラメント糸などが好ましい。
を発現しない糸２は、オーバーフィードをかけて熱セッ
トする時の熱セットの温度で捲縮（クリンプ）を発生し
ない糸であって、具体的には、捲縮発現のための特別な
加工が行われた加工糸でない糸を意味し、通常のマルチ
フィラメント糸、モノフィラメント糸などが好ましい。
【０００９】上記の捲縮を発現しない糸２は不織布１
に、例えば、ラッセル編機、環縫ミシンなどによりタテ
編み構造で縫込まれる。タテ編みとしては、チェーンス
テッチ編みなどがある。図１は、この出願発明の複合不
織布の平面図で、チェーンステッチ編みによる直線状の
タテ編みが平行に数本施された例が示されている。ま
た、図２は、チェーンステッチ編みの構造を複合不織布
のタテ断面方向から見た拡大図で、図３は不織布にチェ
ーンステッチによるタテ編み構造を施す状態を示す説明
図である。
に、例えば、ラッセル編機、環縫ミシンなどによりタテ
編み構造で縫込まれる。タテ編みとしては、チェーンス
テッチ編みなどがある。図１は、この出願発明の複合不
織布の平面図で、チェーンステッチ編みによる直線状の
タテ編みが平行に数本施された例が示されている。ま
た、図２は、チェーンステッチ編みの構造を複合不織布
のタテ断面方向から見た拡大図で、図３は不織布にチェ
ーンステッチによるタテ編み構造を施す状態を示す説明
図である。
【００１０】この後、たて編みが施された不織布を、オ
ーバーフィードをかけ、且つ拡幅した状態で熱セットす
ることなどにより、たて編みの編み目にゆるみを持たせ
た状態（編み目の開いた状態）にする。このようにする
ことで、編み目のゆるみの分の自由度が与えられ、小さ
な伸度の範囲ではごくわずかな力で伸び、編み目のゆる
みがなくなる程度の伸度まで伸すと伸びにくくなって形
態の保持性が高くなる複合不織布が得られる。この結
果、この出願発明の複合不織布は、低伸度である５％伸
ばすのに必要な応力を示す５％モジュラスと、１０％伸
すのに必要な応力を示す１０％モジュラスとの、１０％
モジュラス／５％モジュラスの比が３以上もある、従来
にない物性を有するものとなる。
ーバーフィードをかけ、且つ拡幅した状態で熱セットす
ることなどにより、たて編みの編み目にゆるみを持たせ
た状態（編み目の開いた状態）にする。このようにする
ことで、編み目のゆるみの分の自由度が与えられ、小さ
な伸度の範囲ではごくわずかな力で伸び、編み目のゆる
みがなくなる程度の伸度まで伸すと伸びにくくなって形
態の保持性が高くなる複合不織布が得られる。この結
果、この出願発明の複合不織布は、低伸度である５％伸
ばすのに必要な応力を示す５％モジュラスと、１０％伸
すのに必要な応力を示す１０％モジュラスとの、１０％
モジュラス／５％モジュラスの比が３以上もある、従来
にない物性を有するものとなる。
【００１１】熱セットは、オーバーフィードをかけ、且
つ拡幅した状態で行われるが、その方法としてはテンタ
ー方式、シリンダー方式等がある。とくに、複合不織布
の両端を保持した状態でオーバーフィードをかけること
ができるテンター方式は、オーバーフィード量を正確に
コントロールできるので好ましい。
つ拡幅した状態で行われるが、その方法としてはテンタ
ー方式、シリンダー方式等がある。とくに、複合不織布
の両端を保持した状態でオーバーフィードをかけること
ができるテンター方式は、オーバーフィード量を正確に
コントロールできるので好ましい。
【００１２】オーバーフィードは、５〜３０％が好まし
く、５〜２０％であるのがより好ましい。オーバーフィ
ードが５％未満の場合、糸のたて編みの編み目にゆるみ
を持たせることができず、低伸度でも伸びにくいものと
なり、オーバーフィードが３０％を越えると、高伸度の
範囲まで簡単に伸び、保形性が得られなくなる。拡幅
は、５〜４０％が好ましく、５〜３０％であることがよ
り好ましい。拡幅が５％未満の場合、糸の経編みの編み
目を効率よくゆるみを持たせることができず、伸びのな
いものとなることがあり、拡幅が４０％を越えると基布
が破れて生産トラブルの原因となることがある。
く、５〜２０％であるのがより好ましい。オーバーフィ
ードが５％未満の場合、糸のたて編みの編み目にゆるみ
を持たせることができず、低伸度でも伸びにくいものと
なり、オーバーフィードが３０％を越えると、高伸度の
範囲まで簡単に伸び、保形性が得られなくなる。拡幅
は、５〜４０％が好ましく、５〜３０％であることがよ
り好ましい。拡幅が５％未満の場合、糸の経編みの編み
目を効率よくゆるみを持たせることができず、伸びのな
いものとなることがあり、拡幅が４０％を越えると基布
が破れて生産トラブルの原因となることがある。
【００１３】また、熱セットの温度は、１１０〜２６０
℃、より好ましくは、１４０〜２００℃がよい。
℃、より好ましくは、１４０〜２００℃がよい。
【００１４】更に、複合不織布には熱セット処理の前後
にシリコン等の柔軟剤、フッ素樹脂等の撥水剤で処理し
てもよい。また、熱セットされた複合不織布には、必要
に応じて、ポリアミド、ポリエステル等の熱可塑性接着
剤を３〜２５ｇ／ｍ2、とくに好ましくは、５〜１５ｇ
／ｍ2の割合で例えばドット加工することなどにより付
着させてもよい。
にシリコン等の柔軟剤、フッ素樹脂等の撥水剤で処理し
てもよい。また、熱セットされた複合不織布には、必要
に応じて、ポリアミド、ポリエステル等の熱可塑性接着
剤を３〜２５ｇ／ｍ2、とくに好ましくは、５〜１５ｇ
／ｍ2の割合で例えばドット加工することなどにより付
着させてもよい。
【００１５】この出願発明の複合不織布は、従来のたて
編糸を有し、オーバーフィードをかけ、且つ拡幅しない
不織布に比べて、伸縮性、柔軟な風合、融通性等に優れ
ている。また、低い伸度では小さな力で伸びるが、高い
伸度では伸びにくく形態安定性に優れ、適度の強度を有
することから、芯地に用いた場合に、生地への追随性が
よく、しかも保形性にも優れたものとなる。
編糸を有し、オーバーフィードをかけ、且つ拡幅しない
不織布に比べて、伸縮性、柔軟な風合、融通性等に優れ
ている。また、低い伸度では小さな力で伸びるが、高い
伸度では伸びにくく形態安定性に優れ、適度の強度を有
することから、芯地に用いた場合に、生地への追随性が
よく、しかも保形性にも優れたものとなる。
【００１６】
【実施例】以下、この出願発明を実施例により具体的に
説明するが、これに限定されるものではない。 実施例１ 繊度１．５デニール、繊維長４４ｍｍの６ナイロン繊維
（融点２１５℃）６５重量％と、繊度１．５デニール、
繊維長４４ｍｍのポリエステル繊維（融点２６５℃）３
５重量％とからなる繊維ウェブを、温度２２０℃のエン
ボスロールにより点状に部分熱融着して、面密度２５ｇ
／ｍ2の熱融着不織布を作製した。この不織布に、１５
本のポリエステルモノフィラメントからなる３０デニー
ルのマルチフィラメント糸をラッセル編機（カールマイ
ヤー社のＲＳ３ＭＳＵ−Ｖ）を使用して、４コース／ｃ
ｍ、１８ゲージのチェーンステッチ編みを行い、複合不
織布を作製した。この後、複合不織布をテンターを用い
て、約１５％のオーバーフィードをかけ、幅方向に１０
％拡幅しながら、温度１７０℃で熱セットして、マルチ
フィラメント糸によるチェーンステッチ編みの編み目の
緩んだ（開いた）面密度３３ｇ／ｍ2の複合不織布（サ
ンプルＮｏ１）を得た。以下、同様にして、拡幅を２０
％にしたもの（サンプルＮｏ２）、拡幅を３０％にした
もの（サンプルＮｏ３）、拡幅しなかったもの（サンプ
ルＮｏ４：比較例）、拡幅、オーバーフィードしなかっ
たもの（サンプルＮｏ５：比較例）を作製し、各サンプ
ルの５％モジュラスと１０％モジュラスを調べた。作製
条件は表１のとおりであり、各製品の特性は表２のとお
りである。
説明するが、これに限定されるものではない。 実施例１ 繊度１．５デニール、繊維長４４ｍｍの６ナイロン繊維
（融点２１５℃）６５重量％と、繊度１．５デニール、
繊維長４４ｍｍのポリエステル繊維（融点２６５℃）３
５重量％とからなる繊維ウェブを、温度２２０℃のエン
ボスロールにより点状に部分熱融着して、面密度２５ｇ
／ｍ2の熱融着不織布を作製した。この不織布に、１５
本のポリエステルモノフィラメントからなる３０デニー
ルのマルチフィラメント糸をラッセル編機（カールマイ
ヤー社のＲＳ３ＭＳＵ−Ｖ）を使用して、４コース／ｃ
ｍ、１８ゲージのチェーンステッチ編みを行い、複合不
織布を作製した。この後、複合不織布をテンターを用い
て、約１５％のオーバーフィードをかけ、幅方向に１０
％拡幅しながら、温度１７０℃で熱セットして、マルチ
フィラメント糸によるチェーンステッチ編みの編み目の
緩んだ（開いた）面密度３３ｇ／ｍ2の複合不織布（サ
ンプルＮｏ１）を得た。以下、同様にして、拡幅を２０
％にしたもの（サンプルＮｏ２）、拡幅を３０％にした
もの（サンプルＮｏ３）、拡幅しなかったもの（サンプ
ルＮｏ４：比較例）、拡幅、オーバーフィードしなかっ
たもの（サンプルＮｏ５：比較例）を作製し、各サンプ
ルの５％モジュラスと１０％モジュラスを調べた。作製
条件は表１のとおりであり、各製品の特性は表２のとお
りである。
【００１７】
【表１】表１ サンプルＮｏ オーバーフィード（％） 拡幅（％） １ １５ １０ ２ １５ ２０ ３ １５ ３０ ４ １５ ０ ５ ０ ０
【００１８】
【表２】 表２ サンプルＮｏ ５％モジュラス １０％モジュラス １０％モジュラス／５％モ （Ｎ／５ｃｍ） （Ｎ／５ｃｍ） ジュラス １ ５．０ ２５．０ ５．０ ２ ２．５ ２１．１ ８．４ ３ ５．１ ２４．０ ４．７ ４ １１．１ ３２．５ ２．９ ５ ４５．１ ６７．６ １．５ ５％モジュラスは、縦１５ｃｍ×横５ｃｍに裁断したサ
ンプルを、引張試験機（（株）オリエンテック製 商品
名 テンシロンＲＴＭ−１００）により、引張速度１０
０ｍｍ／分で引張り、サンプルを５％伸ばすのに要した
荷重（応力）を測定することにより求めた。また、同様
にして１０％モジュラスは、サンプルを１０％伸ばすの
に要した荷重（応力）を測定することにより求めた。次
に、上記各サンプルの複合不織布に、低融点ポリアミド
樹脂によるドット加工を、ドット数３７個／ｃｍ2、付
着量１２ｇ／ｍ2で行い、目付４５ｇ／ｍ2の接着芯地を
得た。各接着芯地のＥＭＴ、Ｂ値、Ｇ値をＫＥＳ試験法
によって評価し、表３に示した。表３の接着芯地のサン
プル番号は、元の複合不織布のサンプル番号に対応して
いる。
ンプルを、引張試験機（（株）オリエンテック製 商品
名 テンシロンＲＴＭ−１００）により、引張速度１０
０ｍｍ／分で引張り、サンプルを５％伸ばすのに要した
荷重（応力）を測定することにより求めた。また、同様
にして１０％モジュラスは、サンプルを１０％伸ばすの
に要した荷重（応力）を測定することにより求めた。次
に、上記各サンプルの複合不織布に、低融点ポリアミド
樹脂によるドット加工を、ドット数３７個／ｃｍ2、付
着量１２ｇ／ｍ2で行い、目付４５ｇ／ｍ2の接着芯地を
得た。各接着芯地のＥＭＴ、Ｂ値、Ｇ値をＫＥＳ試験法
によって評価し、表３に示した。表３の接着芯地のサン
プル番号は、元の複合不織布のサンプル番号に対応して
いる。
【００１９】
【表３】 表３ サンプルＮｏ ＥＭＴ１ ＥＭＴ２ Ｂ Ｇ １ ４．２２ ５．０３ ０．１９６ ３．１７ ２ ４．９３ ４．９１ ０．２２３ ３．７６ ３ ４．２０ ４．７９ ０．２２０ ４．３３ ４ ２．１３ ４．３５ ０．２１１ ４．２２ ５ ０．６３ ２．９３ ０．２２７ ４．３９ ＥＭＴは定荷重における引張り伸度（単位：％）、Ｂは
単位長さ当たりの曲げ剛性（単位：ｇｆ・ｃｍ2／ｃ
ｍ）、Ｇは単位幅当たりのせん断剛性（単位：ｇｆ／ｃ
ｍ・ｄｅｇｒｅｅ）をそれぞれ示す。なお、ＥＭＴ１で
は、芯地単体で評価し、そのＥＭＴは５０ｇ荷重時の伸
びであり、ＥＭＴ２では、芯地と表地（ウールトロピカ
ル）とを貼り合せたもので評価し、そのＥＭＴは５００
ｇ荷重時の伸びである。
単位長さ当たりの曲げ剛性（単位：ｇｆ・ｃｍ2／ｃ
ｍ）、Ｇは単位幅当たりのせん断剛性（単位：ｇｆ／ｃ
ｍ・ｄｅｇｒｅｅ）をそれぞれ示す。なお、ＥＭＴ１で
は、芯地単体で評価し、そのＥＭＴは５０ｇ荷重時の伸
びであり、ＥＭＴ２では、芯地と表地（ウールトロピカ
ル）とを貼り合せたもので評価し、そのＥＭＴは５００
ｇ荷重時の伸びである。
【００２０】
【発明の効果】 この出願発明の不織布に捲縮が発現し
ない糸がたて編みされており、たて編みの編み目にゆる
みを持たせていることを特徴とする不織布と糸からなる
複合不織布は、糸のたて編みの目にゆるみを持たせるこ
とにより、捲縮が発現しない糸でたて編みされているに
もかかわらず、低モジュラスの領域で小さな力で伸すこ
とができ、身体や表地の動きに追従できる。一方、高モ
ジュラスの領域では伸すのに大きな力が必要となるの
で、形態を安定化することができる。とくに、この出願
発明の複合不織布は、たて編みの目のゆるみの持たせ方
により、生地への追従性に優れ、保形性にも優れた従来
にない伸度特性を持たせることができる。また、この出
願発明により、風合い、表面平滑性及び伸縮性の優れた
複合不織布が得られ、とくに伸縮性効果が大きいので成
型性、保型性に優れている。また、複合不織布は、熱セ
ット時のオーバーフイードおよび拡幅等の条件を適宜設
計することにより伸縮性の制御が自由にできるので目的
に合わせたものを容易に作製することができ、メーカー
段階だけではなく、ユーザーの加工段階においてもユー
ザーの希望する特性を持つ複合不織布とすることができ
る。この出願発明の不織布は芯地として好適であり、ド
レープ性が高く、低伸度領域での追従性の高い芯地とす
ることができ、しかも、保形性に優れると共に、編糸に
より強度が高くなりおよび表面摩耗性に優れるという優
れた効果が得られる。
ない糸がたて編みされており、たて編みの編み目にゆる
みを持たせていることを特徴とする不織布と糸からなる
複合不織布は、糸のたて編みの目にゆるみを持たせるこ
とにより、捲縮が発現しない糸でたて編みされているに
もかかわらず、低モジュラスの領域で小さな力で伸すこ
とができ、身体や表地の動きに追従できる。一方、高モ
ジュラスの領域では伸すのに大きな力が必要となるの
で、形態を安定化することができる。とくに、この出願
発明の複合不織布は、たて編みの目のゆるみの持たせ方
により、生地への追従性に優れ、保形性にも優れた従来
にない伸度特性を持たせることができる。また、この出
願発明により、風合い、表面平滑性及び伸縮性の優れた
複合不織布が得られ、とくに伸縮性効果が大きいので成
型性、保型性に優れている。また、複合不織布は、熱セ
ット時のオーバーフイードおよび拡幅等の条件を適宜設
計することにより伸縮性の制御が自由にできるので目的
に合わせたものを容易に作製することができ、メーカー
段階だけではなく、ユーザーの加工段階においてもユー
ザーの希望する特性を持つ複合不織布とすることができ
る。この出願発明の不織布は芯地として好適であり、ド
レープ性が高く、低伸度領域での追従性の高い芯地とす
ることができ、しかも、保形性に優れると共に、編糸に
より強度が高くなりおよび表面摩耗性に優れるという優
れた効果が得られる。
【図１】この出願発明の複合不織布の平面図
【図２】チェーンステッチ編みの構造を複合不織布のタ
テ断面方向から見た拡大図
テ断面方向から見た拡大図
【図３】不織布にチェーンステッチによるタテ編み構造
を施す状態を示す説明図
を施す状態を示す説明図
１ 不織布 ２ 糸
Claims (5)
- 【請求項１】 不織布に捲縮が発現しない糸がたて編み
されており、たて編みの編み目にゆるみを持たせている
ことを特徴とする不織布と糸からなる複合不織布。 - 【請求項２】 １０％モジュラス／５％モジュラス比が
３以上であることを特徴とする請求項１に記載の複合不
織布。 - 【請求項３】 オーバーフィードをかけ、且つ拡幅した
状態で熱セットすることにより、たて編みの編み目にゆ
るみを持たせていることを特徴とする請求項１または２
に記載の複合不織布。 - 【請求項４】 不織布に捲縮が発現しない糸をたて編み
し、オーバーフィードをかけ、且つ拡幅した状態で熱セ
ットすることを特徴とする伸縮性複合不織布の製造方
法。 - 【請求項５】 請求項１〜３のいずれかに記載の複合不
織布からなることを特徴とする芯地。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35665796A JP3850939B2 (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 複合不織布及びそれを用いた芯地 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35665796A JP3850939B2 (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 複合不織布及びそれを用いた芯地 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10195745A true JPH10195745A (ja) | 1998-07-28 |
| JP3850939B2 JP3850939B2 (ja) | 2006-11-29 |
Family
ID=18450131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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1996
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