JPH0735632B2 - 弾性不織布およびその製造方法 - Google Patents
弾性不織布およびその製造方法Info
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- JPH0735632B2 JPH0735632B2 JP61021793A JP2179386A JPH0735632B2 JP H0735632 B2 JPH0735632 B2 JP H0735632B2 JP 61021793 A JP61021793 A JP 61021793A JP 2179386 A JP2179386 A JP 2179386A JP H0735632 B2 JPH0735632 B2 JP H0735632B2
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は伸長回復率の優れたポリオレフイン系不織布に
関する。
関する。
融点の異る成分からなるポリオレフイン系複合繊維を熱
処理し低融点成分の融着により繊維間に接着点を形成さ
せたいわゆる熱接着不織布は、耐薬品性に優れ、疎水性
で柔軟な風合を有し衛生的である等の物性上の長所の他
製造コストが低い等の長所を有することから、紙オムツ
等の表皮材、化粧用パツト、マスク、パツプ剤基布、包
帯等の衛生材料、医療品等の分野で広く使用されるよう
になつた。またこれら衛生材料等の分野では従来より身
体の動きに無理なく追従でき、20％伸長時の伸長回復率
80％以上の適度な伸縮性を有する素材が求められてお
り、編織物の組織を工夫したりエラストマー繊維を混用
する、更には布にポリウレタン等をコーテイングする等
の方法がとられてきた。しかし、いずれの方法によつて
も加工工程は長くかつ複雑となり、製品は目付重量の大
きなものとなり、製造コストがかさむばかりでなく、コ
ーテイング法によるものは通気性が悪るく、肌荒れの原
因になる等の欠点を有する。
処理し低融点成分の融着により繊維間に接着点を形成さ
せたいわゆる熱接着不織布は、耐薬品性に優れ、疎水性
で柔軟な風合を有し衛生的である等の物性上の長所の他
製造コストが低い等の長所を有することから、紙オムツ
等の表皮材、化粧用パツト、マスク、パツプ剤基布、包
帯等の衛生材料、医療品等の分野で広く使用されるよう
になつた。またこれら衛生材料等の分野では従来より身
体の動きに無理なく追従でき、20％伸長時の伸長回復率
80％以上の適度な伸縮性を有する素材が求められてお
り、編織物の組織を工夫したりエラストマー繊維を混用
する、更には布にポリウレタン等をコーテイングする等
の方法がとられてきた。しかし、いずれの方法によつて
も加工工程は長くかつ複雑となり、製品は目付重量の大
きなものとなり、製造コストがかさむばかりでなく、コ
ーテイング法によるものは通気性が悪るく、肌荒れの原
因になる等の欠点を有する。
ポリプロピレンを紡糸速度1000m/mm以上で高速紡糸し、
ついで140℃近辺の温度で30分以上熱処理することによ
り、ハードエラスチツク構造と言われる結晶構造を有
し、伸長回復率の優れた弾性繊維が得られることが知ら
れている。
ついで140℃近辺の温度で30分以上熱処理することによ
り、ハードエラスチツク構造と言われる結晶構造を有
し、伸長回復率の優れた弾性繊維が得られることが知ら
れている。
このようにして得られた弾性繊維はゴム等の通常のエラ
ストマーと異り、伸長時の応力が非常に大きく、ニード
ルパンチ法あるいは接着剤法により不織布に加工した場
合、布が伸長する以前に繊維の交絡点あるいは接着点が
破壊され、充分な伸縮効果を発揮することができない。
このような弾性繊維から成る編織物は伸長応力が大きす
ぎて身体の動きへの追従性が悪るい。またこのような弾
性繊維を熱接着法による不織布に加工すると、結晶構造
が変化して伸長回復能力の劣つたものしか得られない。
ストマーと異り、伸長時の応力が非常に大きく、ニード
ルパンチ法あるいは接着剤法により不織布に加工した場
合、布が伸長する以前に繊維の交絡点あるいは接着点が
破壊され、充分な伸縮効果を発揮することができない。
このような弾性繊維から成る編織物は伸長応力が大きす
ぎて身体の動きへの追従性が悪るい。またこのような弾
性繊維を熱接着法による不織布に加工すると、結晶構造
が変化して伸長回復能力の劣つたものしか得られない。
本発明者らは、適度な伸縮性を有し衛生的でかつ低コス
トのポリオレフイン系不織布を得るため鋭意研究の結
果、特定のポリプロピレン系弾性複合繊維を少くとも10
wt％含有するウエブを熱処理することにより所期の目的
が達せられることを知り、本発明を完成するに到つた。
トのポリオレフイン系不織布を得るため鋭意研究の結
果、特定のポリプロピレン系弾性複合繊維を少くとも10
wt％含有するウエブを熱処理することにより所期の目的
が達せられることを知り、本発明を完成するに到つた。
本発明で用いるポリプロピレン系弾性複合繊維（以下弾
性複合繊維と略称）は結晶性ポリプロピレンを第１成分
とし、融点100〜150℃の熱可塑性樹脂を第２成分とし、
第２成分が繊維表面の少くとも一部を繊維長さ方向に連
続して形成するように並列型もしくは鞘芯型に配して複
合紡糸して得られる未延伸糸を、延伸温度10〜50℃で延
伸倍率２倍以下に延伸した後、第２成分の融点未満の温
度（Ｔ℃）で熱処理時間（ｔ）＝0.913T-170秒以上熱処
理して得られる。
性複合繊維と略称）は結晶性ポリプロピレンを第１成分
とし、融点100〜150℃の熱可塑性樹脂を第２成分とし、
第２成分が繊維表面の少くとも一部を繊維長さ方向に連
続して形成するように並列型もしくは鞘芯型に配して複
合紡糸して得られる未延伸糸を、延伸温度10〜50℃で延
伸倍率２倍以下に延伸した後、第２成分の融点未満の温
度（Ｔ℃）で熱処理時間（ｔ）＝0.913T-170秒以上熱処
理して得られる。
上記弾性複合繊維の第１成分として用いる結晶性ポリプ
ロピレンとしては、プロピレンの単独重合体、プロピレ
ンを主体としエチレンであるいは他のα−オレフインと
の共重合体であつて結晶化度が40％以上のものの中から
適宜選択することができ、メルトフローレート３〜50g/
10mmのものが好ましく用いられる。第２成分として用い
る熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、エチレン、酢
酸ビニル共重合体、ポリブテン−１、エチレン・プロピ
レンラバー等のポリオレフイン系樹脂、低融点ポリエス
テル、ポリエステル系エラストマー、スチレン系エラス
トマーおよびこれらの変成ポリマーあるいは混合物の中
から融点が100〜150℃のものを適宜選択することができ
る。
ロピレンとしては、プロピレンの単独重合体、プロピレ
ンを主体としエチレンであるいは他のα−オレフインと
の共重合体であつて結晶化度が40％以上のものの中から
適宜選択することができ、メルトフローレート３〜50g/
10mmのものが好ましく用いられる。第２成分として用い
る熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、エチレン、酢
酸ビニル共重合体、ポリブテン−１、エチレン・プロピ
レンラバー等のポリオレフイン系樹脂、低融点ポリエス
テル、ポリエステル系エラストマー、スチレン系エラス
トマーおよびこれらの変成ポリマーあるいは混合物の中
から融点が100〜150℃のものを適宜選択することができ
る。
第２成分が融点が100℃未満のものでは、高温滅菌処理
等の熱処理時に不織布が変質するので好ましくない。ま
た第２成分が融点が150℃を超すものでは、不織布化の
ための熱処理時に第１成分である結晶性ポリプロピレン
の結晶構造に変化を生じ、不織布の弾性回復率が低下す
るので好ましくない。
等の熱処理時に不織布が変質するので好ましくない。ま
た第２成分が融点が150℃を超すものでは、不織布化の
ための熱処理時に第１成分である結晶性ポリプロピレン
の結晶構造に変化を生じ、不織布の弾性回復率が低下す
るので好ましくない。
第１成分と第２成分の複合比は70/30〜30/70の範囲が好
ましく、更に好ましくは60/40〜40/60の範囲である。第
１成分が30以下になると複合繊維を用いた不織布の弾性
回復率が低下し、第２成分が30以下になると接着点が小
さくかつ少くなり不織布強力が低下し、いずれも好まし
くない。
ましく、更に好ましくは60/40〜40/60の範囲である。第
１成分が30以下になると複合繊維を用いた不織布の弾性
回復率が低下し、第２成分が30以下になると接着点が小
さくかつ少くなり不織布強力が低下し、いずれも好まし
くない。
複合紡糸の方法は従来公知の並列型あるいは鞘芯型がい
ずれも利用できるが、鞘芯型とするときは第２成分を鞘
成分となるように配する。紡糸速度には特別の制限はな
いが、２成分間の剥離が生じたり、第２成分の紡糸斑の
発生を防ぐために、1000m/mm以下の速度が好ましい。
ずれも利用できるが、鞘芯型とするときは第２成分を鞘
成分となるように配する。紡糸速度には特別の制限はな
いが、２成分間の剥離が生じたり、第２成分の紡糸斑の
発生を防ぐために、1000m/mm以下の速度が好ましい。
このようにして得られた未延伸糸は所望により延伸温度
10〜50℃で２倍以下に延伸して繊度を調整した後、第２
成分の融点以下の温度で熱処理される。延伸温度が10℃
未満では延伸性が悪く、50℃を超すと伸長回復率が不充
分となる。また、延伸比が２倍を超すと伸長応力が過大
となり好ましくない。熱処理温度（Ｔ）が第２成分の融
点を超すと繊維間に融着が発生し好ましくない。熱処理
時間（ｔ）は0.910T-270秒以上必要であり、この値未満
では伸長回復率が不充分となる。熱源としては熱風、水
蒸気、温水、赤外線等がいずれも利用できるが、熱風吸
引式ドライヤーが簡便で好ましい。
10〜50℃で２倍以下に延伸して繊度を調整した後、第２
成分の融点以下の温度で熱処理される。延伸温度が10℃
未満では延伸性が悪く、50℃を超すと伸長回復率が不充
分となる。また、延伸比が２倍を超すと伸長応力が過大
となり好ましくない。熱処理温度（Ｔ）が第２成分の融
点を超すと繊維間に融着が発生し好ましくない。熱処理
時間（ｔ）は0.910T-270秒以上必要であり、この値未満
では伸長回復率が不充分となる。熱源としては熱風、水
蒸気、温水、赤外線等がいずれも利用できるが、熱風吸
引式ドライヤーが簡便で好ましい。
上記延伸および熱処理により、複合繊維は、100％伸長
時の伸長応力が0.6g/d以下、伸長回復率が80％以上とい
う優れた弾性複合繊維となる。
時の伸長応力が0.6g/d以下、伸長回復率が80％以上とい
う優れた弾性複合繊維となる。
このようにして得られた弾性複合繊維は、長繊維あるい
は短繊維の形で、それ自身単独であるいは他の繊維と混
合して、所望の目付重量のウエブとし弾性複合繊維の低
融点成分の軟化点以上150℃以下の温度で熱処理されて
不織布される。弾性複合繊維と混合する他の繊維として
は、上記不織布化のための熱処理により変質しない繊維
がいずれも使用でき、木綿、麻、絹等の天然繊維、ポリ
アミド系、ポリエステル系、ポリオレフイン系等の合成
繊維等の中から目的とする弾性不織布の用途に合せて適
宜選択することができる。混合繊維中の弾性複合繊維の
含有量は10wt％以上を必要とする。弾性繊維含量が10wt
％未満では、不織布の伸長回復率および強力が不充分と
なる。繊維を混合しウエブとする方法としては、短繊維
ではカードあるいはランダムウエバーによる方法、乾式
バルブ法、湿式抄紙法等、長繊維ではトウブレンド法が
使用できる。
は短繊維の形で、それ自身単独であるいは他の繊維と混
合して、所望の目付重量のウエブとし弾性複合繊維の低
融点成分の軟化点以上150℃以下の温度で熱処理されて
不織布される。弾性複合繊維と混合する他の繊維として
は、上記不織布化のための熱処理により変質しない繊維
がいずれも使用でき、木綿、麻、絹等の天然繊維、ポリ
アミド系、ポリエステル系、ポリオレフイン系等の合成
繊維等の中から目的とする弾性不織布の用途に合せて適
宜選択することができる。混合繊維中の弾性複合繊維の
含有量は10wt％以上を必要とする。弾性繊維含量が10wt
％未満では、不織布の伸長回復率および強力が不充分と
なる。繊維を混合しウエブとする方法としては、短繊維
ではカードあるいはランダムウエバーによる方法、乾式
バルブ法、湿式抄紙法等、長繊維ではトウブレンド法が
使用できる。
不織布化のための熱処理には熱板、熱ロール、熱風、過
熱蒸気、赤外線等の熱源が使用でき、目的とする不織布
の性状によつて、カレンダーロール等加圧状態であるい
はヤンキードライヤー等非加圧状態で実施できる。熱処
理温度が弾性複合繊維の低融点成分の軟化点未満では繊
維間の接着が不充分となり不織布は弾性回復率および強
力の小さなものとなる。熱処理温度が、150℃を越すと
弾性複合繊維の変質に起因する不織布の伸長回復率の低
下が起り易いので好ましくない。
熱蒸気、赤外線等の熱源が使用でき、目的とする不織布
の性状によつて、カレンダーロール等加圧状態であるい
はヤンキードライヤー等非加圧状態で実施できる。熱処
理温度が弾性複合繊維の低融点成分の軟化点未満では繊
維間の接着が不充分となり不織布は弾性回復率および強
力の小さなものとなる。熱処理温度が、150℃を越すと
弾性複合繊維の変質に起因する不織布の伸長回復率の低
下が起り易いので好ましくない。
このようにして得られた本発明のポリプロピレン系弾性
不織布は20％伸長時の伸長回復率が80％以上あり、伸長
応力が小さく、かつソフトな風合を有するため人体の動
きに無理なく追従する適度な伸縮性を有し、かつ混合し
て用いる他の繊維の種類および混合量を選ぶことにより
親水性の程度を調整することが可能であるので、傷面保
護ガーゼ、パツプ剤基布、包帯、サポーター、肌着等の
素材として好適に使用することができる。
不織布は20％伸長時の伸長回復率が80％以上あり、伸長
応力が小さく、かつソフトな風合を有するため人体の動
きに無理なく追従する適度な伸縮性を有し、かつ混合し
て用いる他の繊維の種類および混合量を選ぶことにより
親水性の程度を調整することが可能であるので、傷面保
護ガーゼ、パツプ剤基布、包帯、サポーター、肌着等の
素材として好適に使用することができる。
実施例によつて本発明を更に具体的に説明する。
実施例１（弾性複合繊維の製造） ポリプロピレン（密度0.905g/cm3、MFR8.0）を第１成分
とし、低密度ポリエチレン（密度0.918g/cm3、MFR19、m
p107℃）、線状低密度ポリエチレン（密度0.925g/cm3、
MFR23、mp120℃）、エチレン・プロピレン共重合体（密
度0.880g/cm3、MFR30、mp150℃）あるいはエチレン・酢
酸ビニル共重合体（MFR23、酢酸ビニル含量10％、mp105
℃）のいずれかを第２成分として種々条件で紡糸、延
伸、熱処理して弾性複合繊維を製造した。製造条件を第
１表に示した。なお、複合比はいずれも50/50とした。
とし、低密度ポリエチレン（密度0.918g/cm3、MFR19、m
p107℃）、線状低密度ポリエチレン（密度0.925g/cm3、
MFR23、mp120℃）、エチレン・プロピレン共重合体（密
度0.880g/cm3、MFR30、mp150℃）あるいはエチレン・酢
酸ビニル共重合体（MFR23、酢酸ビニル含量10％、mp105
℃）のいずれかを第２成分として種々条件で紡糸、延
伸、熱処理して弾性複合繊維を製造した。製造条件を第
１表に示した。なお、複合比はいずれも50/50とした。
実施例２（弾性不織布の製造） 実施例１で製造した弾性複合繊維を長繊維のままあるい
は短繊維に加工し、他の繊維と混合しあるいは混合せず
に、加熱カレンダーロール（105℃、線圧20kg/cm）、ヤ
ンキードライヤー（130℃）あるいは熱風循環式オープ
ン（105℃、10分間）を用いて不織布を製造した。短繊
維の場合にはカードを用いて混繊し、目付（30g/m2）の
ウエブとし、長繊維の場合にはトウブレンドを行い目付
（30g/m2）のウエブとした。製造条件ならびに不織布の
物性を第２表に示した。
は短繊維に加工し、他の繊維と混合しあるいは混合せず
に、加熱カレンダーロール（105℃、線圧20kg/cm）、ヤ
ンキードライヤー（130℃）あるいは熱風循環式オープ
ン（105℃、10分間）を用いて不織布を製造した。短繊
維の場合にはカードを用いて混繊し、目付（30g/m2）の
ウエブとし、長繊維の場合にはトウブレンドを行い目付
（30g/m2）のウエブとした。製造条件ならびに不織布の
物性を第２表に示した。
弾性複合繊維の製造条件に欠陥がある実験例3,4,5,9の
繊維を用いた不織布（実験例13,14,15,19）は伸長回復
率の劣つたものであつた。また熱処理温度が低い実験例
21は不織布が得られず、高温すぎる実験例22は伸長応力
が過大であつた。弾性複合繊維含量の少い実験例23では
伸長回復率が不充分であつた。
繊維を用いた不織布（実験例13,14,15,19）は伸長回復
率の劣つたものであつた。また熱処理温度が低い実験例
21は不織布が得られず、高温すぎる実験例22は伸長応力
が過大であつた。弾性複合繊維含量の少い実験例23では
伸長回復率が不充分であつた。
不織布の物性測定は以下の方法によつた。
JIS L 1079（化学繊維織物試験方法）に準じ定速引張試
験機を用い、幅5cmの試料をつかみ間隔100mmで伸長速度
100mm/mmで引張り、20mm伸長し、その状態で３分間保持
した後つかみ間隔を狭め無張力状態になつたときのつか
み間隔（lmm）を求め、 伸長回復率（％）＝100×（120−ｌ）/20 を算出する。
験機を用い、幅5cmの試料をつかみ間隔100mmで伸長速度
100mm/mmで引張り、20mm伸長し、その状態で３分間保持
した後つかみ間隔を狭め無張力状態になつたときのつか
み間隔（lmm）を求め、 伸長回復率（％）＝100×（120−ｌ）/20 を算出する。
また、上記試験で最初に20mm伸長したときの応力を測定
して伸長応力とする。
して伸長応力とする。
Claims (2)
- 【請求項１】融点の異なる成分からなる複合繊維を少な
くとも10wt％含有するウェブを該複合繊維の低融点成分
の軟化点以上高融点成分の融点以下の温度で熱処理する
ことにより、低融点成分の熱融着により繊維間に接着点
を形成させた不織布であって、複合繊維が結晶性ポリプ
ロピレンを第１成分とし、融点が100〜150℃に熱可塑性
樹脂を第２成分とし、第２成分が繊維表面の少なくとも
一部を繊維長さ方向に連続して形成するように並列型も
しくは鞘芯型に配して複合紡糸して得られる未延伸糸
を、延伸温度10〜50℃で延伸倍率２倍以下に延伸した
後、第２成分の融点未満の温度（Ｔ℃）で熱処理時間
（ｔ＝0.913T-170）秒以上熱処理して得られるポリプロ
ピレン系の弾性複合繊維であり、20％伸長時の伸長回復
率が80％以上であることを特徴とするポリプロピレン系
の弾性不織布。 - 【請求項２】融点の異なる成分からなる複合繊維を少な
くとも10wt％含有するウェブを該複合繊維の低融点成分
の軟化点以上高融点成分の融点以下の温度で熱処理する
ことにより、低融点成分の熱融着により繊維間に接着点
を形成させる不織布の製造方法において、複合繊維とし
て結晶性ポリプロピレンを第１成分とし、融点が100〜1
50℃に熱可塑性樹脂を第２成分とし、第２成分が繊維表
面の少なくとも一部を繊維長さ方向に連続して形成する
ように並列型もしくは鞘芯型に配して複合紡糸して得ら
れる未延伸糸を、延伸温度10〜50℃で延伸倍率２倍以下
に延伸した後、第２成分の融点未満の温度（Ｔ℃）で熱
処理時間（ｔ＝0.913T-170）秒以上熱処理して得られる
ポリプロピレン系の弾性複合繊維を用い、第２成分の軟
化点以上150℃以下で不織布化したことを特徴とする20
％伸長時の伸長回復率が80％以上のポリプロピレン系の
弾性不織布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61021793A JPH0735632B2 (ja) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | 弾性不織布およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61021793A JPH0735632B2 (ja) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | 弾性不織布およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62184173A JPS62184173A (ja) | 1987-08-12 |
| JPH0735632B2 true JPH0735632B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=12064931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61021793A Expired - Lifetime JPH0735632B2 (ja) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | 弾性不織布およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735632B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012523331A (ja) * | 2009-04-08 | 2012-10-04 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 不織布ウェブ（類）及び弾性フィルムの伸縮性ラミネート |
| JP2012523333A (ja) * | 2009-04-08 | 2012-10-04 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 不織布ウェブ（類）及び弾性フィルムの伸縮性ラミネート |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4505987B2 (ja) * | 2000-12-14 | 2010-07-21 | チッソ株式会社 | 熱接着性複合繊維、その製造方法およびそれを用いた繊維成形体 |
| CN100339520C (zh) | 2002-12-24 | 2007-09-26 | 花王株式会社 | 热熔融粘合性复合纤维 |
| JP5047479B2 (ja) * | 2005-08-19 | 2012-10-10 | ユニ・チャーム株式会社 | 使い捨てマスクの耳掛部及びその製造方法 |
| JP5548040B2 (ja) * | 2010-06-18 | 2014-07-16 | 花王株式会社 | 不織布 |
| JP2012237081A (ja) * | 2011-05-13 | 2012-12-06 | Asahi Kasei Fibers Corp | 伸縮性長繊維不織布 |
-
1986
- 1986-02-03 JP JP61021793A patent/JPH0735632B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012523331A (ja) * | 2009-04-08 | 2012-10-04 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 不織布ウェブ（類）及び弾性フィルムの伸縮性ラミネート |
| JP2012523333A (ja) * | 2009-04-08 | 2012-10-04 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 不織布ウェブ（類）及び弾性フィルムの伸縮性ラミネート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62184173A (ja) | 1987-08-12 |
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