JP2525748B2 - セルロ―ス系繊維布帛の皺模様加工方法 - Google Patents
セルロ―ス系繊維布帛の皺模様加工方法Info
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- JP2525748B2 JP2525748B2 JP2219210A JP21921090A JP2525748B2 JP 2525748 B2 JP2525748 B2 JP 2525748B2 JP 2219210 A JP2219210 A JP 2219210A JP 21921090 A JP21921090 A JP 21921090A JP 2525748 B2 JP2525748 B2 JP 2525748B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はセルロース系繊維布帛に皺模様加工を施す方
法に関するものである。
法に関するものである。
（従来の技術） セルロース系繊維布帛に皺を付与する加工については
従来より種々行なわれている。例えば乾熱又は温熱状態
で、物理的な圧力を加えて皺を付与する物理的方法、皺
付け加工後、低濃度、高温長時間又は高濃度，低温短時
間のアルカリ処理を行なう方法、繊維素反応型樹脂を使
用し、パッド後、皺付け，熱処理を行なう樹脂加工方法
等がある。
従来より種々行なわれている。例えば乾熱又は温熱状態
で、物理的な圧力を加えて皺を付与する物理的方法、皺
付け加工後、低濃度、高温長時間又は高濃度，低温短時
間のアルカリ処理を行なう方法、繊維素反応型樹脂を使
用し、パッド後、皺付け，熱処理を行なう樹脂加工方法
等がある。
しかし、この様な従来の方法では皺の耐久性は洗濯数
回程度しかない。
回程度しかない。
そこて、皺付け加工にかわり、種々の皺模様を有する
布帛の製造方法が検討されてきた。例えば特開昭48−96
887号公報には、布帛をロープ状に集束するかおよび／
または押込捲縮をなし、これと同時もしくは直後に染色
して布帛に皺模様を発現せしめる方法が、また特開昭59
−15582号公報には、立体状にある編織物をパディング
および／またはコーティング方式にて染顔料を付与する
に際し、該方式の押圧時に該編織物を15〜75％重ねてパ
ディングおよび／またはコーティングすることにより皺
模様を発現せしめる方法が提案されている。
布帛の製造方法が検討されてきた。例えば特開昭48−96
887号公報には、布帛をロープ状に集束するかおよび／
または押込捲縮をなし、これと同時もしくは直後に染色
して布帛に皺模様を発現せしめる方法が、また特開昭59
−15582号公報には、立体状にある編織物をパディング
および／またはコーティング方式にて染顔料を付与する
に際し、該方式の押圧時に該編織物を15〜75％重ねてパ
ディングおよび／またはコーティングすることにより皺
模様を発現せしめる方法が提案されている。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、特開昭48−96887号公報及び特開昭59
−15582号公報の方法は、染色時に皺の状態で染料を付
与するものであるので部分的に染色されず、白場が残る
場合があるという欠点を有す。
−15582号公報の方法は、染色時に皺の状態で染料を付
与するものであるので部分的に染色されず、白場が残る
場合があるという欠点を有す。
即ち、従来皺模様加工方法に於て、皺模様のない部分
が均一に染色された皺模様を発現する方法は捺染方法以
外にはなかった。
が均一に染色された皺模様を発現する方法は捺染方法以
外にはなかった。
本発明は上述の問題点に鑑みなされたものであって、
皺模様のない部分が均一に染色された皺模様を有するセ
ルロース系布帛を簡単かつ効率的に製造しうる方法の提
供を目的とするものである。
皺模様のない部分が均一に染色された皺模様を有するセ
ルロース系布帛を簡単かつ効率的に製造しうる方法の提
供を目的とするものである。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明は次の構成を備えて
いる。即ち１番目の発明はセルロース系繊維布帛に、皺
付け加工を施した後、該布帛表面を起毛し、100g/以
上のアルカリ水溶液でアルカリ処理を行ない、しかる後
染色することを特徴とするセルロース系繊維布帛の皺模
様加工方法を要旨とし、また第２番目の発明はセルロー
ス系繊維布帛に、エンボスロールにてエンボス加工を施
した後、該布帛表面を起毛し、100g/以上のアルカリ
水溶液でアルカリ処理を行ない、しかる後染色すること
を特徴とするセルロース系繊維布帛の皺模様加工方法を
要旨とする。
いる。即ち１番目の発明はセルロース系繊維布帛に、皺
付け加工を施した後、該布帛表面を起毛し、100g/以
上のアルカリ水溶液でアルカリ処理を行ない、しかる後
染色することを特徴とするセルロース系繊維布帛の皺模
様加工方法を要旨とし、また第２番目の発明はセルロー
ス系繊維布帛に、エンボスロールにてエンボス加工を施
した後、該布帛表面を起毛し、100g/以上のアルカリ
水溶液でアルカリ処理を行ない、しかる後染色すること
を特徴とするセルロース系繊維布帛の皺模様加工方法を
要旨とする。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明で用いるセルロース系繊維としては綿，麻，レ
ーヨン，アセテートなどがあるが、発明効果，利用価
値，耐アルカリ性の点から最も好ましいのは綿である。
セルロース系繊維は単独あるいは混紡，交編織により他
の繊維と混用して用いてもよく、混用の場合、セルロー
ス系繊維を50重量％以上含有するのが望ましい。布帛と
しては、織物，編物，不織物などの形態のものが挙げら
れる。
ーヨン，アセテートなどがあるが、発明効果，利用価
値，耐アルカリ性の点から最も好ましいのは綿である。
セルロース系繊維は単独あるいは混紡，交編織により他
の繊維と混用して用いてもよく、混用の場合、セルロー
ス系繊維を50重量％以上含有するのが望ましい。布帛と
しては、織物，編物，不織物などの形態のものが挙げら
れる。
該布帛を通常の方法で毛焼，糊抜，精練，晒等の前処
理を行なった後、以下に述べる皺付け加工，起毛，アル
カリ処理，染色又はエンボス加工，起毛，アルカリ処
理，染色を順次施す。
理を行なった後、以下に述べる皺付け加工，起毛，アル
カリ処理，染色又はエンボス加工，起毛，アルカリ処
理，染色を順次施す。
本発明で云う皺付け加工としては物理的な圧力により
皺形状を付与する方法等が挙げられ例えば、マングル，
縮絨緞，ワッシャー加工機等の装置を利用したり、セル
ロース系繊維布帛を折畳んで加圧保持したりする方法等
がある。
皺形状を付与する方法等が挙げられ例えば、マングル，
縮絨緞，ワッシャー加工機等の装置を利用したり、セル
ロース系繊維布帛を折畳んで加圧保持したりする方法等
がある。
本発明で云うエンボスロールによるエンボス加工とは
エンボスロール（彫刻を施した金属製の加熱ロール）と
これと対をなすコットン又はペーパーボールを適当な圧
力で圧着させながら回転する型式のエンボスカレンダー
加工機のエンボスロールとコットン又はペーパーボール
間に布帛を導入することにより行なわれるものが挙げら
れる。エンボス加工は形態保持できる程度の温度，圧力
で行なえばよく、通常は150〜200℃，圧力100〜1000kg/
cm2の条件で行なうのが好ましい。
エンボスロール（彫刻を施した金属製の加熱ロール）と
これと対をなすコットン又はペーパーボールを適当な圧
力で圧着させながら回転する型式のエンボスカレンダー
加工機のエンボスロールとコットン又はペーパーボール
間に布帛を導入することにより行なわれるものが挙げら
れる。エンボス加工は形態保持できる程度の温度，圧力
で行なえばよく、通常は150〜200℃，圧力100〜1000kg/
cm2の条件で行なうのが好ましい。
皺付け加工又はエンボス加工された布帛は次いで起毛
されるが、起毛方法としては針布針による起毛を行なっ
てもよいし、エメリペーパー，サンドクロス等による起
毛でもよく両者を併用してもよい。又立毛の長さはシャ
リング等により調整してもよい。
されるが、起毛方法としては針布針による起毛を行なっ
てもよいし、エメリペーパー，サンドクロス等による起
毛でもよく両者を併用してもよい。又立毛の長さはシャ
リング等により調整してもよい。
起毛された布帛に次いでアルカリ水溶液をスプレー，
パディング法等により施与しアルカリ処理、所謂マーセ
ル化処理を行なう。本発明においてはアルカリとして
は、水酸化ナトリウム，水酸化カリウム，水酸化リチウ
ム，水酸化ルビジウム，水酸化セシウム等が使用可能で
あるが、水酸化ナトリウムを用いるのが一般的である。
アルカリ水溶液の濃度は100g/以上、好ましくは100〜
350g/であり、100g/未満の濃度であると、着色性及
び皺模様共不充分な染色物しか得られない。水溶液の温
度は45℃以下が好ましく、０〜40℃の範囲が更に好まし
い。アルカリ水溶液を施与した布帛は必要に応じて緊張
処理した後、布帛よりアルカリをシャワー，オープンソ
ーパー，ウィンス等により水洗除去する。水洗除去が困
難な場合には適宜濃度の塩酸，硫酸，酢酸等の酸をアル
カリ除去剤として用いればよい。
パディング法等により施与しアルカリ処理、所謂マーセ
ル化処理を行なう。本発明においてはアルカリとして
は、水酸化ナトリウム，水酸化カリウム，水酸化リチウ
ム，水酸化ルビジウム，水酸化セシウム等が使用可能で
あるが、水酸化ナトリウムを用いるのが一般的である。
アルカリ水溶液の濃度は100g/以上、好ましくは100〜
350g/であり、100g/未満の濃度であると、着色性及
び皺模様共不充分な染色物しか得られない。水溶液の温
度は45℃以下が好ましく、０〜40℃の範囲が更に好まし
い。アルカリ水溶液を施与した布帛は必要に応じて緊張
処理した後、布帛よりアルカリをシャワー，オープンソ
ーパー，ウィンス等により水洗除去する。水洗除去が困
難な場合には適宜濃度の塩酸，硫酸，酢酸等の酸をアル
カリ除去剤として用いればよい。
アルカリ処理された布帛は次いで染色されるが、その
染色は通常行なわれているセルロース系繊維に対する染
色法がすべて可能である。但し染色法としては、バッチ
方式による吸尽染色法の場合あまりに長時間であると、
全体に均一に染色され、皺模様効果が小さくなることが
あり、連続染色法の方が好ましい。
染色は通常行なわれているセルロース系繊維に対する染
色法がすべて可能である。但し染色法としては、バッチ
方式による吸尽染色法の場合あまりに長時間であると、
全体に均一に染色され、皺模様効果が小さくなることが
あり、連続染色法の方が好ましい。
（作用） 本発明は上記の様に構成したので、皺付け加工又はエ
ンボス加工により生じた鋭角状の皺部分は、次の起毛に
より強く起毛され、この強く起毛された部分は繊維表面
が傷ついているのでアルカリが浸透しやすく、皺部分が
強くアルカリ処理された布帛が得られる。この状態の布
帛を染色することにより皺部分が濃色に染色された皺模
様を有する製品が得られるようになるのである。
ンボス加工により生じた鋭角状の皺部分は、次の起毛に
より強く起毛され、この強く起毛された部分は繊維表面
が傷ついているのでアルカリが浸透しやすく、皺部分が
強くアルカリ処理された布帛が得られる。この状態の布
帛を染色することにより皺部分が濃色に染色された皺模
様を有する製品が得られるようになるのである。
（実施例） 次に実施例に基づき本発明を具体的に説明する。
実施例１ この実施例においては、セルロース系繊維布帛として
経糸20番単糸，緯糸20番単糸からなる経密度108本／
吋，緯密度58本／吋の綿平織物組織のものを用いた。
経糸20番単糸，緯糸20番単糸からなる経密度108本／
吋，緯密度58本／吋の綿平織物組織のものを用いた。
この織物を常法にて毛焼，糊抜，精練，漂白の前処理
を行なった後、該織物を集束状態で圧力100kg/cm2のマ
ングル間に導入し、皺付け加工を行なった。
を行なった後、該織物を集束状態で圧力100kg/cm2のマ
ングル間に導入し、皺付け加工を行なった。
次いで、この皺付け加工した織物を180メッシュのサ
ンドペーパーを有するローラーサンダ機にて片面２回起
毛し、更にブラッシングした。
ンドペーパーを有するローラーサンダ機にて片面２回起
毛し、更にブラッシングした。
次いで、この起毛処理した織物を水酸ナトリウム250g
/よりなる40℃の溶液に２秒間浸漬後、絞り率80％の
マングルにて織物を搾液した後、幅出しし、１分後に90
℃の水で十分に水洗を行い、完全に織物よりアルカリを
除去し、乾燥した。
/よりなる40℃の溶液に２秒間浸漬後、絞り率80％の
マングルにて織物を搾液した後、幅出しし、１分後に90
℃の水で十分に水洗を行い、完全に織物よりアルカリを
除去し、乾燥した。
次にCibacron Brill Blue P−3R（日本チバガイギー
（株）社製反応染料）20g/,Cibacron Brill Red P−3
B（日本チバガイギー（株）社製反応染料）30g/,Proc
ion yellow P−4G（ICIジャパン（株）製反応染料）16g
/，尿素150g/，ソーダ灰20g/よりなる染色液を絞
り率70％のマングルにてパッドし、100℃の熱風中にて
中間乾燥し150℃で３分間熱処理し、常法通り、水洗，
湯洗，ソーピング後，再度湯洗，水洗を行ない、最後に
シリンダー乾燥し、本発明実施例１の製品を得た。
（株）社製反応染料）20g/,Cibacron Brill Red P−3
B（日本チバガイギー（株）社製反応染料）30g/,Proc
ion yellow P−4G（ICIジャパン（株）製反応染料）16g
/，尿素150g/，ソーダ灰20g/よりなる染色液を絞
り率70％のマングルにてパッドし、100℃の熱風中にて
中間乾燥し150℃で３分間熱処理し、常法通り、水洗，
湯洗，ソーピング後，再度湯洗，水洗を行ない、最後に
シリンダー乾燥し、本発明実施例１の製品を得た。
実施例１で得られた製品は、皺模様を有すると共に皺
模様のない部分は均一に染色された布帛となった。
模様のない部分は均一に染色された布帛となった。
実施例２ 実施例１の皺付け加工を行なう部分にかわり、エンボ
スロール（エンボスロールの表面温度190℃，加工圧力5
00kg/cm2,速度10m/min,エンボス柄：揚柳模様）により
エンボス加工を施した他は実施例１と同様の加工を行な
い実施例２の製品を得た。
スロール（エンボスロールの表面温度190℃，加工圧力5
00kg/cm2,速度10m/min,エンボス柄：揚柳模様）により
エンボス加工を施した他は実施例１と同様の加工を行な
い実施例２の製品を得た。
実施例２で得られた製品は、皺模様を有すると共に皺
模様のない部分には均一に染色された布帛となった。
模様のない部分には均一に染色された布帛となった。
（発明の効果） 本発明に係る皺模様を有するセルロース系繊維布帛
は、昨今衣料・インテリア等の諸分野で要求されている
ユニーク性，ファッション性等の動向に適合し、これら
の新規用途の開拓を促すものである。
は、昨今衣料・インテリア等の諸分野で要求されている
ユニーク性，ファッション性等の動向に適合し、これら
の新規用途の開拓を促すものである。
更に本発明方法に従えば、操業安定性良くまた安価に
布帛に皺模様を施すことが出来る。
布帛に皺模様を施すことが出来る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｐ 5/00 ＤＢＢ Ｄ０６Ｍ 1/10 Ｚ // Ｄ０６Ｍ 101:06
Claims (2)
- 【請求項１】セルロース系繊維布帛に、皺付け加工を施
した後、該布帛表面を起毛し、100g/以上のアルカリ
水溶液でアルカリ処理を行ない、しかる後染色すること
を特徴とするセルロース系繊維布帛の皺模様加工方法。 - 【請求項２】セルロース系繊維布帛に、エンボスロール
にてエンボス加工を施した後、該布帛表面を起毛し、10
0g/以上のアルカリ水溶液でアルカリ処理を行ない、
しかる後染色することを特徴とするセルロース系繊維布
帛の皺模様加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2219210A JP2525748B2 (ja) | 1990-08-20 | 1990-08-20 | セルロ―ス系繊維布帛の皺模様加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2219210A JP2525748B2 (ja) | 1990-08-20 | 1990-08-20 | セルロ―ス系繊維布帛の皺模様加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04100986A JPH04100986A (ja) | 1992-04-02 |
| JP2525748B2 true JP2525748B2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=16731934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2219210A Expired - Lifetime JP2525748B2 (ja) | 1990-08-20 | 1990-08-20 | セルロ―ス系繊維布帛の皺模様加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2525748B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5013734B2 (ja) * | 2006-04-06 | 2012-08-29 | 小松精練株式会社 | 繊維製品の製造方法 |
-
1990
- 1990-08-20 JP JP2219210A patent/JP2525748B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04100986A (ja) | 1992-04-02 |
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