JPH0551877A - スエード調布帛の製造方法 - Google Patents
スエード調布帛の製造方法Info
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- JPH0551877A JPH0551877A JP3235371A JP23537191A JPH0551877A JP H0551877 A JPH0551877 A JP H0551877A JP 3235371 A JP3235371 A JP 3235371A JP 23537191 A JP23537191 A JP 23537191A JP H0551877 A JPH0551877 A JP H0551877A
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- cloth
- suede
- dyeing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 染色堅牢性に優れたスエード調布帛を提供す
る。 【構成】 単糸繊度１デニール以下のポリエステル繊維
を布帛表面に主として含む布帛に，地染め，起毛，ポリ
ウレタン樹脂加工，昇華転写捺染を順次施した後，溶剤
洗浄処理を行う。 【効果】 未固着染料を溶剤洗浄にて除去することか
ら，染色堅牢性に優れたスエード調布帛が得られる。
る。 【構成】 単糸繊度１デニール以下のポリエステル繊維
を布帛表面に主として含む布帛に，地染め，起毛，ポリ
ウレタン樹脂加工，昇華転写捺染を順次施した後，溶剤
洗浄処理を行う。 【効果】 未固着染料を溶剤洗浄にて除去することか
ら，染色堅牢性に優れたスエード調布帛が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，優れた染色堅牢性を有
するとともに，外観や感触が従来のものより天然のスエ
ード調に近いスエード調布帛の製造方法に関するもので
ある。
するとともに，外観や感触が従来のものより天然のスエ
ード調に近いスエード調布帛の製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来のスエード調布帛の製造方法として
は，極細繊維を用いて布帛とし，無地染色した後起毛す
るか，または起毛した後無地染色し，その布帛に反発力
や柔軟性，形態の安定性を付与する等の風合改良のため
の乾式法あるいは湿式法によるポリウレタン樹脂付与が
なされて製造されている。さらに，布帛の表面感をより
一層天然のスエード調に近づけようとして，起毛面に昇
華転写捺染を行い，差別化外観を表現した外観と感触に
優れたスエード調布帛が製造されている。
は，極細繊維を用いて布帛とし，無地染色した後起毛す
るか，または起毛した後無地染色し，その布帛に反発力
や柔軟性，形態の安定性を付与する等の風合改良のため
の乾式法あるいは湿式法によるポリウレタン樹脂付与が
なされて製造されている。さらに，布帛の表面感をより
一層天然のスエード調に近づけようとして，起毛面に昇
華転写捺染を行い，差別化外観を表現した外観と感触に
優れたスエード調布帛が製造されている。
【０００３】しかし，これら極細繊維を使用したスエー
ド調布帛は，通常の太さの繊維に比べて染色時の分散染
料吸着量がかなり多いため，染色堅牢度が低下し，これ
ら布帛の風合改良のために行うポリウレタン樹脂の付与
によって起こるウレタン樹脂への分散染料の汚染や，さ
らには，布帛表面に差別化外観を表現するために行う昇
華転写捺染の高温処理等により，布帛の染色堅牢度が低
下する傾向にある。これらの解決方法として，界面活性
剤を含む温水処理や還元洗浄が行われているが十分でな
く，染色堅牢性に優れたスエード調布帛が望まれてい
た。
ド調布帛は，通常の太さの繊維に比べて染色時の分散染
料吸着量がかなり多いため，染色堅牢度が低下し，これ
ら布帛の風合改良のために行うポリウレタン樹脂の付与
によって起こるウレタン樹脂への分散染料の汚染や，さ
らには，布帛表面に差別化外観を表現するために行う昇
華転写捺染の高温処理等により，布帛の染色堅牢度が低
下する傾向にある。これらの解決方法として，界面活性
剤を含む温水処理や還元洗浄が行われているが十分でな
く，染色堅牢性に優れたスエード調布帛が望まれてい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
現状に鑑みて行われたもので，溶剤を用いてスエード調
布帛を洗浄することにより，極細繊維を使用した染色布
帛やポリウレタン系樹脂への染料汚染を解消し，さら
に，高温処理による昇華転写捺染による染料移行等の染
色堅牢度問題を解消し，かつ外観や感触が従来のものよ
り天然のスエードに近いスエード調の布帛を得ることを
目的とするものである。
現状に鑑みて行われたもので，溶剤を用いてスエード調
布帛を洗浄することにより，極細繊維を使用した染色布
帛やポリウレタン系樹脂への染料汚染を解消し，さら
に，高温処理による昇華転写捺染による染料移行等の染
色堅牢度問題を解消し，かつ外観や感触が従来のものよ
り天然のスエードに近いスエード調の布帛を得ることを
目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段および作用】本発明は，上
記目的を達成するもので，次の構成よりなるものであ
る。
記目的を達成するもので，次の構成よりなるものであ
る。
【０００６】すなわち，本発明は，単糸繊度１デニール
以下のポリエステル繊維を布帛の表面に主として含む布
帛を地染めする第１工程，該布帛の表面を起毛する第２
工程，該布帛をポリウレタン系樹脂エマルジヨンで樹脂
加工する第３工程，該布帛の起毛面に昇華転写捺染を施
す第４工程，該布帛を溶剤洗浄処理する第５工程からな
ることを特徴とする染色堅牢性に優れたスエード調布帛
の製造方法を要旨とするものである。
以下のポリエステル繊維を布帛の表面に主として含む布
帛を地染めする第１工程，該布帛の表面を起毛する第２
工程，該布帛をポリウレタン系樹脂エマルジヨンで樹脂
加工する第３工程，該布帛の起毛面に昇華転写捺染を施
す第４工程，該布帛を溶剤洗浄処理する第５工程からな
ることを特徴とする染色堅牢性に優れたスエード調布帛
の製造方法を要旨とするものである。
【０００７】以下，本発明について詳細に説明する。
【０００８】本発明では，まず最初に，単糸繊度１デニ
ール以下のポリエステル繊維を布帛の表面に主として含
む布帛を用意しこれを地染めする。本発明でいう布帛と
は，織物，編物，不織布等を意味する。特に本発明でポ
リエステル繊維を使用するのは，他の合成繊維にない優
れた寸法安定性を有しているからであり，また，布帛の
表面に主として含むポリエステル繊維の単糸繊度を１デ
ニール以下とするのは，スエード調としたときの起毛表
面の立毛の感触を天然のスエード調に近づけるためであ
る。さらに，本発明の後工程で行う高温の昇華転写捺染
に適合する繊維としては，ポリエステル繊維を含んだ布
帛であることが望ましいからである。
ール以下のポリエステル繊維を布帛の表面に主として含
む布帛を用意しこれを地染めする。本発明でいう布帛と
は，織物，編物，不織布等を意味する。特に本発明でポ
リエステル繊維を使用するのは，他の合成繊維にない優
れた寸法安定性を有しているからであり，また，布帛の
表面に主として含むポリエステル繊維の単糸繊度を１デ
ニール以下とするのは，スエード調としたときの起毛表
面の立毛の感触を天然のスエード調に近づけるためであ
る。さらに，本発明の後工程で行う高温の昇華転写捺染
に適合する繊維としては，ポリエステル繊維を含んだ布
帛であることが望ましいからである。
【０００９】布帛を地染めするには，液流染色機，ウイ
ンス染色機等によるバツチ式染色法やサーモゾル法，高
温高圧蒸熱法等の連続式染色法のいずれの方法で行って
もよく，染色前に必要に応じてリラツクス，精練，セツ
ト等を行ってもよい。地染めの濃度としては，淡，中色
系程度としておくのがよく，極濃色である黒やダークブ
ルー等は避けたほうが，後工程で行う昇華転写捺染の表
面効果をうまく出すうえで得策である。染色後に皺除去
のためにヒートセツトを行ってもよいが，起毛性に影響
が出やすいので，ヒートセツトを行う場合，できるだけ
低温で行うのが望ましい。
ンス染色機等によるバツチ式染色法やサーモゾル法，高
温高圧蒸熱法等の連続式染色法のいずれの方法で行って
もよく，染色前に必要に応じてリラツクス，精練，セツ
ト等を行ってもよい。地染めの濃度としては，淡，中色
系程度としておくのがよく，極濃色である黒やダークブ
ルー等は避けたほうが，後工程で行う昇華転写捺染の表
面効果をうまく出すうえで得策である。染色後に皺除去
のためにヒートセツトを行ってもよいが，起毛性に影響
が出やすいので，ヒートセツトを行う場合，できるだけ
低温で行うのが望ましい。
【００１０】上記のごとく，布帛を地染めする工程を第
１工程とする。
１工程とする。
【００１１】次に，第２工程として地染め染色された布
帛の表面を起毛する。起毛方法は，針布起毛，エメリー
起毛，ブラシ起毛のいずれか，または組み合わせを行え
ばよく，必要に応じて剪毛やヒートセツトを行うのは何
ら差し支えなく，また，起毛前に行う起毛剤処理も差し
支えない。起毛は，１デニール以下の極細繊維を使用し
ているので，弱い起毛条件で，起毛回数を多くするのが
よい。起毛回数を多くするほうが，起毛された極細繊維
の毛羽の脱落も少なく，毛羽密度も上げやすく，さら
に，スエード調の短い毛羽としやすい。
帛の表面を起毛する。起毛方法は，針布起毛，エメリー
起毛，ブラシ起毛のいずれか，または組み合わせを行え
ばよく，必要に応じて剪毛やヒートセツトを行うのは何
ら差し支えなく，また，起毛前に行う起毛剤処理も差し
支えない。起毛は，１デニール以下の極細繊維を使用し
ているので，弱い起毛条件で，起毛回数を多くするのが
よい。起毛回数を多くするほうが，起毛された極細繊維
の毛羽の脱落も少なく，毛羽密度も上げやすく，さら
に，スエード調の短い毛羽としやすい。
【００１２】本発明で使用する布帛は，起毛効果をよく
し，しかもスエード調の感触をよくするために，極細繊
維が布帛の表面にあり，起毛加工時に起毛されやすい構
造の布帛であることが望ましい。例えば，針布起毛を行
う場合，織物にあっては，極細繊維を緯糸に用いた３枚
または５枚の緯朱子織物が好ましい。
し，しかもスエード調の感触をよくするために，極細繊
維が布帛の表面にあり，起毛加工時に起毛されやすい構
造の布帛であることが望ましい。例えば，針布起毛を行
う場合，織物にあっては，極細繊維を緯糸に用いた３枚
または５枚の緯朱子織物が好ましい。
【００１３】上記地染め染色布の表面を起毛する工程を
第２工程とする。
第２工程とする。
【００１４】続いて，本発明では，第３工程として起毛
された布帛にポリウレタン系樹脂エマルジヨンで樹脂加
工する。起毛された布帛にポリウレタン系樹脂エマルジ
ヨンで樹脂加工するのは，反発力を有する柔軟な風合に
仕上げるためであるとともに，ポリウレタン樹脂により
起毛された毛羽抜けを防止し，布帛の形態を安定させる
ためである。
された布帛にポリウレタン系樹脂エマルジヨンで樹脂加
工する。起毛された布帛にポリウレタン系樹脂エマルジ
ヨンで樹脂加工するのは，反発力を有する柔軟な風合に
仕上げるためであるとともに，ポリウレタン樹脂により
起毛された毛羽抜けを防止し，布帛の形態を安定させる
ためである。
【００１５】ポリウレタン系樹脂エマルジヨンとして
は，ポリウレタンエラストマーやポリウレタン尿素エラ
ストマー等，高分子物質の水エマルジヨンが，作業性の
よいこと，公害防止にも優れていること，従来設備をそ
のまま使用できること等から適しており，さらに，湿式
方法に比べコスト面，生産面からも有利である。
は，ポリウレタンエラストマーやポリウレタン尿素エラ
ストマー等，高分子物質の水エマルジヨンが，作業性の
よいこと，公害防止にも優れていること，従来設備をそ
のまま使用できること等から適しており，さらに，湿式
方法に比べコスト面，生産面からも有利である。
【００１６】ポリウレタン系樹脂エマルジヨンの付与量
については，布帛の重量に対して樹脂固型分で0.１〜２
０％付与する。0.１％以下の固型分の付与量では，反発
力，形態の保持性が不十分であり，また，２０％以上の
固型分の付与量になると，反発力，形態の保持は十分で
あっても，風合が硬くなりすぎたり，布帛表面の毛羽が
樹脂によって埋め込まれるような形態になってしまうの
で好ましくない。
については，布帛の重量に対して樹脂固型分で0.１〜２
０％付与する。0.１％以下の固型分の付与量では，反発
力，形態の保持性が不十分であり，また，２０％以上の
固型分の付与量になると，反発力，形態の保持は十分で
あっても，風合が硬くなりすぎたり，布帛表面の毛羽が
樹脂によって埋め込まれるような形態になってしまうの
で好ましくない。
【００１７】上記起毛布帛にポリウレタン系樹脂エマル
ジヨンで樹脂加工する工程を第３工程とする。
ジヨンで樹脂加工する工程を第３工程とする。
【００１８】さらに，本発明では，第４工程としてポリ
ウレタン系樹脂エマルジヨンで樹脂加工された起毛布帛
の起毛面に昇華転写捺染を施す。昇華転写捺染するの
は，スエード調の表面に天然スエードのごとき冷感を
付与する目的，昇華転写捺染時の高温と押さえ圧力を
利用して布帛の厚みを薄くし，重量感を増して，より一
層天然のスエード調に近づける目的，および，布帛の
ドレープ性を改善する目的のためなのである。
ウレタン系樹脂エマルジヨンで樹脂加工された起毛布帛
の起毛面に昇華転写捺染を施す。昇華転写捺染するの
は，スエード調の表面に天然スエードのごとき冷感を
付与する目的，昇華転写捺染時の高温と押さえ圧力を
利用して布帛の厚みを薄くし，重量感を増して，より一
層天然のスエード調に近づける目的，および，布帛の
ドレープ性を改善する目的のためなのである。
【００１９】本発明の天然スエード調により一層近づけ
るための昇華転写捺染の捺染柄としては，無地調の柄が
好ましい。本発明でいう無地調柄とは，牛皮等の表皮の
ごとく皺を有している部分が着色されておらず，皺部分
以外は着色されている程度の無地調をいうのであり，ま
た，着色されている部分に色相の濃淡があっても差し支
えない。無地調昇華転写捺染の色相濃度については，地
染め色相と同程度か，同程度以上の濃度であるのが好ま
しい。さらに，高級感の色調を出すには，地染め色相と
無地調昇華転写捺染の色相を同一色相の系統で組み合わ
せると，より一層落ち着いた色調となる。しかし，同一
色相以外の組み合わせや無地調柄以外との組み合わせ，
例えば，花柄，動物柄等の組み合わせでも，フアツシヨ
ン性に優れたものとして面白い場合もあり，差し支えな
い。
るための昇華転写捺染の捺染柄としては，無地調の柄が
好ましい。本発明でいう無地調柄とは，牛皮等の表皮の
ごとく皺を有している部分が着色されておらず，皺部分
以外は着色されている程度の無地調をいうのであり，ま
た，着色されている部分に色相の濃淡があっても差し支
えない。無地調昇華転写捺染の色相濃度については，地
染め色相と同程度か，同程度以上の濃度であるのが好ま
しい。さらに，高級感の色調を出すには，地染め色相と
無地調昇華転写捺染の色相を同一色相の系統で組み合わ
せると，より一層落ち着いた色調となる。しかし，同一
色相以外の組み合わせや無地調柄以外との組み合わせ，
例えば，花柄，動物柄等の組み合わせでも，フアツシヨ
ン性に優れたものとして面白い場合もあり，差し支えな
い。
【００２０】使用する染料としては，実用上の衣料の取
り扱いからみて，耐久性のある分散染料が最も適してい
る。また，昇華転写捺染の条件は，一般に行われている
転写捺染の条件でよく，温度１７０〜２２０℃程度，時
間３０〜６０秒間，押さえ圧２００ｇ／cm2 前後でよ
い。使用する転写捺染機としては，加熱シリンダー方式
による連続方法が，生産性，コスト面等より適してい
る。
り扱いからみて，耐久性のある分散染料が最も適してい
る。また，昇華転写捺染の条件は，一般に行われている
転写捺染の条件でよく，温度１７０〜２２０℃程度，時
間３０〜６０秒間，押さえ圧２００ｇ／cm2 前後でよ
い。使用する転写捺染機としては，加熱シリンダー方式
による連続方法が，生産性，コスト面等より適してい
る。
【００２１】特に昇華転写捺染を行う他の理由は，布
帛表面に差別化外観を表現する必要があること，第３
工程でのポリウレタン系樹脂エマルジヨンによる樹脂加
工によって布帛は嵩高のある風合となっているので，天
然スエード調の外観の冷感効果を得るために高熱で押さ
えて厚みを薄くし，重量感を増加させておく必要がある
こと，また，布帛のドレープ性を改善し，より一層天
然のスエードに近づけるのに必要であること，等による
ものである。このように，本発明の第４工程は，外観と
感触を同時に改良するための工程である。
帛表面に差別化外観を表現する必要があること，第３
工程でのポリウレタン系樹脂エマルジヨンによる樹脂加
工によって布帛は嵩高のある風合となっているので，天
然スエード調の外観の冷感効果を得るために高熱で押さ
えて厚みを薄くし，重量感を増加させておく必要がある
こと，また，布帛のドレープ性を改善し，より一層天
然のスエードに近づけるのに必要であること，等による
ものである。このように，本発明の第４工程は，外観と
感触を同時に改良するための工程である。
【００２２】本発明では，第５工程として，地染め，起
毛，ポリウレタン系樹脂加工および昇華転写捺染の施さ
れたスエード調布帛に溶剤による洗浄処理を行う。溶剤
による洗浄処理を行う理由は，極細繊維を地染めした布
帛は，通常の繊維の染色品に比べて染着量がかなり多く
なっているので，湿潤，昇華，アイロン堅牢度がかなり
弱く，従って，溶剤の浸透を利用して過剰な染色を除去
し，堅牢度の向上を計るためである。また，これらの極
細繊維を起毛したスエード調布帛に反発力のある柔軟な
風合を付与する風合改良や起毛毛羽の抜け防止，形態の
安定化のためにポリウレタン系樹脂による樹脂加工を行
うと，そのウレタン樹脂への染料の移行，汚染が起こ
り，その結果，染色堅牢度が低下してしまい，また，外
観と感触を同時に天然のスエード調に近づけるために昇
華転写捺染を行うと，そのときの高温処理により染料の
昇華堅牢度が低下してしまうので，これらの染色堅牢度
の問題を解消する必要から溶剤洗浄を行い，染色堅牢性
の向上を計るのである。
毛，ポリウレタン系樹脂加工および昇華転写捺染の施さ
れたスエード調布帛に溶剤による洗浄処理を行う。溶剤
による洗浄処理を行う理由は，極細繊維を地染めした布
帛は，通常の繊維の染色品に比べて染着量がかなり多く
なっているので，湿潤，昇華，アイロン堅牢度がかなり
弱く，従って，溶剤の浸透を利用して過剰な染色を除去
し，堅牢度の向上を計るためである。また，これらの極
細繊維を起毛したスエード調布帛に反発力のある柔軟な
風合を付与する風合改良や起毛毛羽の抜け防止，形態の
安定化のためにポリウレタン系樹脂による樹脂加工を行
うと，そのウレタン樹脂への染料の移行，汚染が起こ
り，その結果，染色堅牢度が低下してしまい，また，外
観と感触を同時に天然のスエード調に近づけるために昇
華転写捺染を行うと，そのときの高温処理により染料の
昇華堅牢度が低下してしまうので，これらの染色堅牢度
の問題を解消する必要から溶剤洗浄を行い，染色堅牢性
の向上を計るのである。
【００２３】本発明で使用する溶剤としては，テトラク
ロルエチレン，トリクロルエチレン，トリクロロエタ
ン，ミネラルターペン，トリクロロトリフルオロエタン
等，いずれの溶剤を使用しても差し支えないが，洗浄用
溶剤として一般に多く使用されているテトラクロルエチ
レンが，引火性，回収性，コスト面等より好ましく用い
られる。また，これらの洗浄用溶剤にチヤージ用ソープ
等の界面活性剤を必要に応じて加えても，何ら差し支え
ない。
ロルエチレン，トリクロルエチレン，トリクロロエタ
ン，ミネラルターペン，トリクロロトリフルオロエタン
等，いずれの溶剤を使用しても差し支えないが，洗浄用
溶剤として一般に多く使用されているテトラクロルエチ
レンが，引火性，回収性，コスト面等より好ましく用い
られる。また，これらの洗浄用溶剤にチヤージ用ソープ
等の界面活性剤を必要に応じて加えても，何ら差し支え
ない。
【００２４】洗浄方法としては，バツチ式洗浄法や連続
式洗浄法のいずれの方法で行ってもよいが，生産性，コ
スト面等を考慮すると，連続式洗浄法が好ましい。洗浄
条件については，温度は常温〜４０℃程度，時間は１〜
２０分間の洗浄でよく，洗浄方法としては，布帛に溶剤
をスプレー方式等で吹きつける方法や溶剤溶液の中を通
過させる方法を用いることができる。洗浄後，通常の絞
り，乾燥を行う。
式洗浄法のいずれの方法で行ってもよいが，生産性，コ
スト面等を考慮すると，連続式洗浄法が好ましい。洗浄
条件については，温度は常温〜４０℃程度，時間は１〜
２０分間の洗浄でよく，洗浄方法としては，布帛に溶剤
をスプレー方式等で吹きつける方法や溶剤溶液の中を通
過させる方法を用いることができる。洗浄後，通常の絞
り，乾燥を行う。
【００２５】本発明は，以上の構成よりなるものであ
り，本発明方法を行うことにより，優れた染色堅牢性を
有し，かつ外観や感触をより一層天然のスエード調に近
づけたスエード調布帛を製造することができる。
り，本発明方法を行うことにより，優れた染色堅牢性を
有し，かつ外観や感触をより一層天然のスエード調に近
づけたスエード調布帛を製造することができる。
【００２６】本発明方法では，第４工程あるいは第５工
程の後で，スエード調布帛の風合の柔軟化，寸法安定性
の向上，スエード調表面の毛羽のナチユラル化等の目的
で，液流染色機等を用いて洗浄ともみ効果を与える処理
を行ってもよい。また，第５工程の後で，通常の布帛の
仕上げに用いる柔軟仕上剤，帯電防止剤，撥水剤等によ
り仕上げ加工を行ってもよい。
程の後で，スエード調布帛の風合の柔軟化，寸法安定性
の向上，スエード調表面の毛羽のナチユラル化等の目的
で，液流染色機等を用いて洗浄ともみ効果を与える処理
を行ってもよい。また，第５工程の後で，通常の布帛の
仕上げに用いる柔軟仕上剤，帯電防止剤，撥水剤等によ
り仕上げ加工を行ってもよい。
【００２７】
【実施例】次に，実施例によって本発明をさらに具体的
に説明するが，実施例における織物の各染色堅牢度や風
合の測定は，下記の方法で行った。 （１）耐光堅牢度 ＪＩＳ Ｌ−０８４２（カーボンアークフエードメータ
ー） （２）摩擦堅牢度 ＪＩＳ Ｌ−０８４９（学振型） （３）ドライクリーニング堅牢度 ＪＩＳ Ｌ−０８６０ （４）洗濯堅牢度 ５×１０cmの試験片を作成し，容量５００ccの試料瓶の
中にアタツク（花王株式会社製，アニオン活性剤）1.３
ｇ／リツトル濃度の水溶液１００ccを採取し，ステンレ
ス鋼球１０ヶを入れて，ラウンダオメーターにて５０
℃，３０分間処理後，水洗，脱水，乾燥する。乾燥後，
変退色用グレースケール（JIS L-0804) で変退色，汚染
用グレースケール（JIS L-0805) で添付布の汚染を判定
する。 （５）風 合 ハンドリングによる官能試験を行い，次の３段階評価を
行った。 ○：非常に良好 △：普 通 ×：不 良
に説明するが，実施例における織物の各染色堅牢度や風
合の測定は，下記の方法で行った。 （１）耐光堅牢度 ＪＩＳ Ｌ−０８４２（カーボンアークフエードメータ
ー） （２）摩擦堅牢度 ＪＩＳ Ｌ−０８４９（学振型） （３）ドライクリーニング堅牢度 ＪＩＳ Ｌ−０８６０ （４）洗濯堅牢度 ５×１０cmの試験片を作成し，容量５００ccの試料瓶の
中にアタツク（花王株式会社製，アニオン活性剤）1.３
ｇ／リツトル濃度の水溶液１００ccを採取し，ステンレ
ス鋼球１０ヶを入れて，ラウンダオメーターにて５０
℃，３０分間処理後，水洗，脱水，乾燥する。乾燥後，
変退色用グレースケール（JIS L-0804) で変退色，汚染
用グレースケール（JIS L-0805) で添付布の汚染を判定
する。 （５）風 合 ハンドリングによる官能試験を行い，次の３段階評価を
行った。 ○：非常に良好 △：普 通 ×：不 良
【００２８】実施例１ 経糸としてポリエステル７５デニール３６フイラメント
の仮撚嵩高加工糸を用い，緯糸としてポリエステル５５
デニール１６８フイラメントの極細仮撚嵩高加工糸を用
い，緯５枚の二重朱子織物（経糸密度１１０本／吋，緯
糸密度１７８本／吋，織上幅１７４cm) を製織した。次
に，通常のリラツクス，精練後，高圧液流染色機を用い
て，下記処方１にて１３０℃で３０分間染色し，続い
て，下記処方２にて８０℃で２０分間の還元洗浄を行
い，第１工程の地染めを終了した。 〔処方１〕 Foron Yellow Brown Ｓ−ＣＴＬ 3.３６％o.w.f. （サンド社製，分散染料） Foron Rubine ＳＥ−ＣＴＬ 0.４２％o.w.f. （サンド社製，分散染料） Foron Dark Blue Ｓ−ＣＴＬ 1.０６％o.w.f. （サンド社製，分散染料） ニツカサンソルト ＲＺ−８ 0.５ｇ／リツトル （日華化学社製，均染剤） 蟻 酸（８０％） 0.１cc／リツトル 〔処方２〕 ビスノール Ｐ−７０ ３ｇ／リツトル （一方社製，還元洗浄剤） サンモール ＦＬ 0.５ｇ／リツトル （日華化学社製，非イオン界面活性剤）
の仮撚嵩高加工糸を用い，緯糸としてポリエステル５５
デニール１６８フイラメントの極細仮撚嵩高加工糸を用
い，緯５枚の二重朱子織物（経糸密度１１０本／吋，緯
糸密度１７８本／吋，織上幅１７４cm) を製織した。次
に，通常のリラツクス，精練後，高圧液流染色機を用い
て，下記処方１にて１３０℃で３０分間染色し，続い
て，下記処方２にて８０℃で２０分間の還元洗浄を行
い，第１工程の地染めを終了した。 〔処方１〕 Foron Yellow Brown Ｓ−ＣＴＬ 3.３６％o.w.f. （サンド社製，分散染料） Foron Rubine ＳＥ−ＣＴＬ 0.４２％o.w.f. （サンド社製，分散染料） Foron Dark Blue Ｓ−ＣＴＬ 1.０６％o.w.f. （サンド社製，分散染料） ニツカサンソルト ＲＺ−８ 0.５ｇ／リツトル （日華化学社製，均染剤） 蟻 酸（８０％） 0.１cc／リツトル 〔処方２〕 ビスノール Ｐ−７０ ３ｇ／リツトル （一方社製，還元洗浄剤） サンモール ＦＬ 0.５ｇ／リツトル （日華化学社製，非イオン界面活性剤）
【００２９】染色後，拡布しながら脱水乾燥し，皺除去
のため，１７０℃で４０秒間のヒートセツトを行った。
この第１工程を終了した織物は，中色の茶色系に地染め
されたものであった。
のため，１７０℃で４０秒間のヒートセツトを行った。
この第１工程を終了した織物は，中色の茶色系に地染め
されたものであった。
【００３０】次に油圧式の針布起毛機を用い，表面を５
回と裏面を軽く２回起毛した。このときの起毛上がり幅
は１２４cmであった。起毛後１８０℃で３０秒間，仕上
り幅１３０cmにてヒートセツトを行った。セツト後の厚
みは0.９mmで，目付は１１０ｇ／ｍ2 であった。
回と裏面を軽く２回起毛した。このときの起毛上がり幅
は１２４cmであった。起毛後１８０℃で３０秒間，仕上
り幅１３０cmにてヒートセツトを行った。セツト後の厚
みは0.９mmで，目付は１１０ｇ／ｍ2 であった。
【００３１】以上の第２工程を終了した起毛織物の外観
は，スエード調に近い暖感を有し，感触はふわふわとし
た風合であったが，本発明の目的とするスエード調とは
異なるものであった。
は，スエード調に近い暖感を有し，感触はふわふわとし
た風合であったが，本発明の目的とするスエード調とは
異なるものであった。
【００３２】ここで，ポリウレタン系樹脂エマルジヨン
としてメルシー５２５（東洋ポリマー株式会社製，固形
分33％）21ｇ／リットルをパツド後ピツクアツプ５７％にて
マングルで絞り，温度１１０℃のローラドライヤーで２
分間乾燥した後，ピンテンターで１５０℃，３０秒間の
熱処理を行い，固型分で４％o.w.f.のポリウレタン樹脂
を付着させた。
としてメルシー５２５（東洋ポリマー株式会社製，固形
分33％）21ｇ／リットルをパツド後ピツクアツプ５７％にて
マングルで絞り，温度１１０℃のローラドライヤーで２
分間乾燥した後，ピンテンターで１５０℃，３０秒間の
熱処理を行い，固型分で４％o.w.f.のポリウレタン樹脂
を付着させた。
【００３３】以上の第３工程を終了した起毛織物は，嵩
高い厚みと柔軟で反発力のある風合を有し，形態の安定
したものであったが，目的とするスエード調とはまだ離
れたものであった。
高い厚みと柔軟で反発力のある風合を有し，形態の安定
したものであったが，目的とするスエード調とはまだ離
れたものであった。
【００３４】次に，牛皮調の柄を，分散染料にて濃色の
茶色で全面に無地調に近く印刷した１５０cm幅の転写捺
染紙を用い，連続式の加熱シリンダーを用いた連続転写
機で，起毛後の織物の表面に押さえ圧力２００ｇ／c
m2 ，温度２１５℃，時間４０秒の条件で昇華転写捺染
を行った。
茶色で全面に無地調に近く印刷した１５０cm幅の転写捺
染紙を用い，連続式の加熱シリンダーを用いた連続転写
機で，起毛後の織物の表面に押さえ圧力２００ｇ／c
m2 ，温度２１５℃，時間４０秒の条件で昇華転写捺染
を行った。
【００３５】この第４工程を終了した起毛織物の表面外
観は，無地調の牛皮調柄を有し，濃色の茶色ではある
が，皺の部分には地染めの中色の茶色が認められるもの
であった。また，表面は高温で加圧されたためフラツト
の状態に近いが，無地調の牛皮調柄を有しているため，
また，起毛毛羽が押さえられた状態であるため，外観は
天然スエードにみられる冷感を有し，厚さも0.４mmと薄
くなっていることから，感触も重厚なもので，さらに，
表面に短い極細繊維があることから，より一層天然のス
エードに近いものであった。
観は，無地調の牛皮調柄を有し，濃色の茶色ではある
が，皺の部分には地染めの中色の茶色が認められるもの
であった。また，表面は高温で加圧されたためフラツト
の状態に近いが，無地調の牛皮調柄を有しているため，
また，起毛毛羽が押さえられた状態であるため，外観は
天然スエードにみられる冷感を有し，厚さも0.４mmと薄
くなっていることから，感触も重厚なもので，さらに，
表面に短い極細繊維があることから，より一層天然のス
エードに近いものであった。
【００３６】この後，転写捺染を施した起毛織物をネツ
トコンベア式連続溶剤洗浄機に乗せ，５ｍ／分の速度で
走行させつつ，織物に常温のテトラクロルエチレンをス
プレー式の噴射器にて上側より約４０秒間噴射して洗浄
を行い，１２０℃の熱風で乾燥した。
トコンベア式連続溶剤洗浄機に乗せ，５ｍ／分の速度で
走行させつつ，織物に常温のテトラクロルエチレンをス
プレー式の噴射器にて上側より約４０秒間噴射して洗浄
を行い，１２０℃の熱風で乾燥した。
【００３７】この第５工程を終了した起毛織物は，過剰
に表面染着した染料が除去され，前工程の転写捺染上が
りの外観よりさらに鮮明な色相になり，牛皮調柄にメリ
ハリがついた，染色堅牢性に優れた（後記表１参照）ス
エード調布帛であった。
に表面染着した染料が除去され，前工程の転写捺染上が
りの外観よりさらに鮮明な色相になり，牛皮調柄にメリ
ハリがついた，染色堅牢性に優れた（後記表１参照）ス
エード調布帛であった。
【００３８】本発明との比較のため，実施例１の第４工
程まで同一の加工方法で得たスエード調布帛を，液流染
色機を用いて，下記処方３により８０℃，１５分間の通
常の還元洗浄を行い，比較用の加工布を得た。 〔処方３〕 ビスノール Ｐ−７０ ２ｇ／リツトル （一方社油脂株式会社製，還元洗浄剤） サンモール ＦＬ 0.５ｇ／リツトル （日華化学株式会社製，非イオン界面活性剤）
程まで同一の加工方法で得たスエード調布帛を，液流染
色機を用いて，下記処方３により８０℃，１５分間の通
常の還元洗浄を行い，比較用の加工布を得た。 〔処方３〕 ビスノール Ｐ−７０ ２ｇ／リツトル （一方社油脂株式会社製，還元洗浄剤） サンモール ＦＬ 0.５ｇ／リツトル （日華化学株式会社製，非イオン界面活性剤）
【００３９】その結果，外観と感触は本実施例１とほと
んど同程度の品位であったが，染色堅牢度の点で劣るス
エード調起毛布帛であった。
んど同程度の品位であったが，染色堅牢度の点で劣るス
エード調起毛布帛であった。
【００４０】本発明および比較用のスエード調布帛の性
能を表１にまとめて示す。
能を表１にまとめて示す。
【表１】
【００４１】表１より明らかなごとく，本発明スエード
調布帛は，優れた染色堅牢性を有していることがわか
る。
調布帛は，優れた染色堅牢性を有していることがわか
る。
【００４２】
【発明の効果】本発明は，ポリエステル極細繊維を表面
に配置した布帛を形成し，起毛，ポリウレタン樹脂付
与，昇華転写捺染，溶剤洗浄処理を順次行う構成を有
し，かかる構成の本発明によれば，染色堅牢性に優れ，
かつ外観と感触のよい天然のスエード調に近い布帛を得
ることができる。
に配置した布帛を形成し，起毛，ポリウレタン樹脂付
与，昇華転写捺染，溶剤洗浄処理を順次行う構成を有
し，かかる構成の本発明によれば，染色堅牢性に優れ，
かつ外観と感触のよい天然のスエード調に近い布帛を得
ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｎ 3/00 ＤＡＥ 7141−4Ｆ Ｄ０６Ｐ 5/00 １１５ Ｅ 9160−4Ｈ １１６ Ｂ 9160−4Ｈ // Ｄ０６Ｐ 3/00 Ｕ 7306−4Ｈ
Claims (1)
- 【請求項１】 単糸繊度１デニール以下のポリエステル
繊維を布帛の表面に主として含む布帛を地染めする第１
工程，該布帛の表面を起毛する第２工程，該布帛をポリ
ウレタン系樹脂エマルジヨンで樹脂加工する第３工程，
該布帛の起毛面に昇華転写捺染を施す第４工程，該布帛
を溶剤洗浄処理する第５工程からなることを特徴とする
染色堅牢性に優れたスエード調布帛の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3235371A JPH0551877A (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | スエード調布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3235371A JPH0551877A (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | スエード調布帛の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0551877A true JPH0551877A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=16985098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3235371A Pending JPH0551877A (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | スエード調布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0551877A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1176240A2 (en) * | 2000-07-20 | 2002-01-30 | Malden Mills Industries, Inc. | Fabrics with surfaces of contrasting colors and/or different contour |
| JP2007002391A (ja) * | 1996-01-26 | 2007-01-11 | Seiren Co Ltd | インクジェット捺染方法、及び捺染された捺染物 |
| CN111433404A (zh) * | 2017-12-13 | 2020-07-17 | 株式会社可乐丽 | 经印刷的起毛片及印刷用起毛片 |
-
1991
- 1991-08-21 JP JP3235371A patent/JPH0551877A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007002391A (ja) * | 1996-01-26 | 2007-01-11 | Seiren Co Ltd | インクジェット捺染方法、及び捺染された捺染物 |
| EP1176240A2 (en) * | 2000-07-20 | 2002-01-30 | Malden Mills Industries, Inc. | Fabrics with surfaces of contrasting colors and/or different contour |
| EP1176240A3 (en) * | 2000-07-20 | 2002-06-05 | Malden Mills Industries, Inc. | Fabrics with surfaces of contrasting colors and/or different contour |
| US6685749B1 (en) | 2000-07-20 | 2004-02-03 | Malden Mills Industries, Inc. | Fabrics with surfaces of contrasting colors and/or different contour |
| CN111433404A (zh) * | 2017-12-13 | 2020-07-17 | 株式会社可乐丽 | 经印刷的起毛片及印刷用起毛片 |
| EP3725943A4 (en) * | 2017-12-13 | 2021-11-17 | Kuraray Co., Ltd. | SCRATCHED PRINTED SHEET AND SCRATCHED SHEET FOR PRINTING |
| CN111433404B (zh) * | 2017-12-13 | 2022-09-20 | 株式会社可乐丽 | 经印刷的起毛片及印刷用起毛片 |
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