JPH02229277A

JPH02229277A - スエード調シートの仕上法

Info

Publication number: JPH02229277A
Application number: JP4491989A
Authority: JP
Inventors: Hisao Yoneda; 久夫米田; Tetsuya Ashida; 芦田　哲也
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1989-02-23
Filing date: 1989-02-23
Publication date: 1990-09-12
Anticipated expiration: 2009-05-18
Also published as: JPH0637752B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】く産業上の利用分野〉本発明は柔軟で膨らみ感のある風合いで、立毛性の良好
なスエード調シートの仕上法に関するものである。とり
わけ、薄物スエード調シートに膨らみ感をもつ柔軟性を
付与し、染色摩擦堅牢度の良好な製品に仕上げる方法に
関するものである。

く従来の技術〉従来、スエード調シートの柔軟化法としては、柔軟剤を
付与した後、機械的な揉み処理を行う方法が一般に行わ
れている。また、機械的な作用で柔軟化する方法として
は、特定の断面積を有するイジエクターノズルを水、熱
水または加圧熱水と共に循環通過させることによって揉
布作用を与えて柔軟化させる方法が特公昭５０−３７２
４１号公報に、まだ立毛シ一ト材料の移動方向と同方向
に移動速度の１．１　　〜１１倍の流体流を接触させて
表面の立毛の配向性を改良し、柔軟性を付与することが
特公昭５１−４６８０１号公報に提案されている。

〈発明が解決しようとする課題〉従来のスエード調シートの柔軟化仕上法は厚物の処理で
は効果がある方法である。しかし、厚さが０．８ｍｍ以
下、とりわけ０．６ｍｍ以下の薄物のスエード調シート
を従来の機械的な作用による柔軟化方法あるいは柔軟剤
による柔軟化方法で処理しても、得られたシートは紙様
の痩せた感じの風合いか、柔軟性はあるがゴム反発の大
きいものであって、天然皮革のような膨らみ感を有する
柔軟性を付与したものではないものである。

本発明は柔軟な天然皮革のような膨らみ感のある風合を
有し、立毛性、染色堅牢度、染色摩擦堅牢度の良好なス
エード調シートの仕上法を提供するにある。

く課題を解決するための手段〉本発明は、単繊維平均繊度０．１デニール以下の極細繊
維または／およびその束状繊維を主体として構成されｆ
：繊維絡合不織布と、ポリウレタンを主体とした弾性重
合体とからなる基体の少なくとも一面に極細繊維の立毛
面を形成したスエード調シートを仕上げるに際し、スエ
ード調シートを水中あるいは染料水溶液中で処理し、乾
燥した後、シートの構成材料を溶解しない有機液体中、
揉布機構を有する処理装置で処理し、処理液を除去後、
揉布作用を与えながら乾燥することを特徴とするスエー
ド調シートの仕上法である。

更に、本発明は、単繊維平均繊度０．１デニル以下の極
細繊維または／およびその束状繊維を主体として構成さ
れた繊維絡合不織布と、ポリウレタンを主体とした弾性
重合体とからなる基体の少なくとも一面に極細繊維の立
毛面を形成したスエード調シートを仕上げるに際し、ス
エード調シ−トを水中あるいは染料水溶液中で剋理し、
乾燥した後、シートの構成材料を溶解しない有機液体中
に、柔軟剤、加脂剤、洗浄剤、帯電防止剤から選ばれた
少なくとも１種類を添加し、揉布機構を有する旭理装置
で地理し、処理液を除去後、揉布作用を与えながら乾燥
することを特徴とするス工一ド調ンートの仕上法である
。

また、本発明は単繊維繊度０，１〜０．００１デニール
の極細繊維および／またはその束状繊維を主体として構
成された繊維絡合不織布と、１００％伸長時の応力が０
　．　２　０　−　１　．　Ｏ　ＯＫｇ／ｍｍ”のポリ
ウレタンを主体とした弾性重合体とからなる基体の少な
くとも一面に極細繊維の立毛面を形成した厚さ０．８〜
０．２５ｍｍの薄物スエード調シートを仕上げるに際し
、スエード調シートを水中あるいは染料水溶液中で旭理
し、乾燥した後、シートの構成材料および大部分の染料
を溶解しない有機液体中、必要に応じて柔軟剤、加脂剤
、洗浄剤、帯電防止剤から選ばれた少なくとも１種類を
添加し、揉布機構を有する処理装置で処理し、処理液を
除去後、揉布作用を与えながら乾燥することを特徴とす
るスエード調シートの仕上法である。

すなわち、本発明のスエード調シートを製造するために
使用する極細繊維および／またはその束状繊維の繊維絡
合不織布とポリウレタンを主体とした重合体とからなる
シート状基体は、繊維絡合不織布を構成する繊維が、例
えば、６−ナイロン、６６−ナイロン、６ｌＯ−ナイロ
ン、１２−ナイロン、その他の繊維形成性のポリアミド
、ポリエチレンテレフタレート、エチレンテレフタレー
ト共重合体、ポリブチレンテレフタレート、その他の繊
維形成性のポリエステル、アクリル系重合体などの可紡
性重合体を紡糸、延伸して得た極細繊維を用いて極細繊
維絡合不織布とし、弾性重合体を含有させて極細繊維絡
合不織布と弾性重合体とからなる基体とする。あるいは
上記可紡性重ば体を極細繊維成分とし、他の可紡性重合
体と共に極細繊維発生型繊維に紡糸し、延伸して得た繊
維で、繊維絡合不織布を形成し、■繊維絡合不織布に弾
性重合体を含有させた後、極細繊維発生型繊維を処理し
て極細繊維束繊維の繊維絡合不織布とし、極細繊維東繊
維絡合不織布と弾性重合体とからなる基体とする、ある
いは■繊維絡合不織布を仮固定した後、極細繊維発生型
繊維を処理して極細繊維東繊維の繊維絡合不織布とし、
弾性重合体を含有させて得た極細繊維束繊維絡合不織布
と弾性重合体とからなる基体とする。そして、基体を構
成する極細繊維またはその束状繊維でなる極細繊維の単
繊維平均繊度は０，３デニール以下である。好ましくは
単繊維平均繊度０．１〜０．００１デニールの極細繊維である。また繊
維絡合不織布の目付は、最終製品としての繊維絡合不織
布の目付が８０〜２００ｇ／ｍ”である。

そして、繊維絡合不織布に含有させるポリウレタンは、
平均分子量５００〜２５００のポリエステル系ジオール
、ポリエーテル系ジオール、ポリエステルエーテル系ジ
オール、ポリラクトン系ジオール、ポリカーポネート系
ジオールの群から選ばれた少なくとも１種類のポリマー
ジオールと、芳香環を含むジイソシアネート、環状基を
有する脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソシア不一
トなどの群から選ばれた少なくとも１種類の有機ジイソ
シアネートと、活性水素原子を２個有する化合物を鎖伸
長剤として反応させて得たポリウレタンである。好まし
くは１００％伸長時の応力が０．２　０〜１　．０　０
Ｋｇ／ｍｍ２のポリウレタンを使用する。ポリウレタン
の１００％伸長時の応力が上記の範囲外であると、特に
本発明で指向する薄物シートでは弾性挙動が大きくなっ
たり、あるいは固くなったりして天然皮革のような膨ら
み感のある柔軟な風合いの製品が得られない。また、ポ
リウレタンには合成ゴム、塩化ビニル系重合体、ケイ素
原子を含む弾性重合体などから選ばれた重合体を混合し
たポリウレタン組成物として使用し２てもよい。そして
、シート状基体に占めるポリウレタンあるいはポリウレ
タン組成物の量は重量比で１０〜５０重量％、好ましく
は１５〜４０重量％の範囲で含有させる。シート状基体
に占めるボリウレタ〉゛を主体とした重合体の含有量が
上記の範囲外であると、特に本発明で指向する薄物シー
トでは腰がなくなったり、膨らみ感が得られなくなった
り、弾性挙動が大きくなったりして好ましくないものと
なる。

次に、極細繊維絡合不織布とポリウレタンを主体とした
重合体とからなるシート状基体は、少なくとも一面に極
細繊維を主体とした繊維立毛面を形成させる。すなわち
、シート状基体は所望の厚さに厚み合わせを行った後あ
るいは厚み合わせを行う前に、シート状基体の少なくと
も一面を起毛機による起毛処理、サンドペーパーなどに
よるバ７イング処理などによって繊維立毛を主体とした
立毛面を形成させてスエード調繊維立毛シ一トとする。

そして、シートの厚み合わせを行っていないものにあっ
ては所望の厚さに裏面を処理して厚み合わせを行う。特
に、本発明の仕上げで使用するスエード調繊維立毛シ一
トの好ましい厚さは０．８ｍｍ以下、より好ましくは０
．６〜０．２５ｍｍの薄物のスエード調シートである。

少なくとも一面に極細繊維立毛面を形成したスエード調
繊維立毛シーｌ・を水中で処理する。水中処理は常温水
あるいは所望の温度に加温した熱水で処理し、シートの
製造時に生じた歪みを緩和させたり、表面の立毛処理で
生じた付着物を除去１，たりする。この水中処理は単独
で行うこともよいが、スエード調繊維立毛シ一トの染色
を兼ねることでもよい。水中処理したスエード調シート
は乾燥し、次いでスエード調シートを構成している繊維
、ポリウレタンを主体とした重合体、その他の材料など
の構成材料および大部分の染料を溶解しない有機液体中
で処理する。有機液体としては、例えば、２〜４個の水
素原子が塩素あるいは７ノ素で置換された液体炭化水素
、トルエン、キシレンなどの芳香族化合物、石油系液体
炭化水素などの不活性有機液体から選ばれた少なくとも
１種類の有機液体である。そして、有機液体には柔軟剤
、加脂剤、ノニオン界面活性剤あるいはアニオン界面活
性剤などの洗浄剤、帯電防止剤の市販されている薬剤の
中から選ばれた少なくとも１種類を添加した組成液とし
て使用することが好ましい。そして、有機液体あるいは
有機液体組成物でスエード調繊維立毛シ一トを処理する
方法は、揉布機構を有する処理装置で処理する。揉布機
構を有する処理装置は、例えば、ウインス染色機、ジェ
ット染色機、サーキュラー染色機、などの染色機、タン
ブラー型溶剤処理機が使用できる。有機液体処理は室温
あるいは４０℃程度までの範囲に設定した温度に加温し
た液体中で、ｌ−１０分間処理する。処理後シートに付
着している過剰の液体を絞液あるいは遠心脱液などで除
去し、揉布作用を与えながら乾燥する。揉布作用を有す
る乾燥機は、例えば、タンブラー型乾燥機などが使用で
きる。

そして、処理の終わったスエード調シートは、必要に応
じて機械的な揉み処理、繊維立毛面をブラッシング処理
による整毛などの処理を施して製品とする。

得られたスエード調シートは、薄物であっても柔軟で天
然皮革のような膨らみ感のある風合いを有し、立毛性、
染色堅牢度、染色摩擦堅牢度に優れた繊維立毛スエニド
調シートである。このスエード調シートは衣料、とりわ
け下衣料、手袋、ソフトブーツの脚部、インテリア、服
飾用品などの用途に適している。

く作用〉特に、薄物繊維立毛スエード調シートを製造する場合に
生じた歪みは大きく、従来の柔軟化処理方法では十分に
緩和させることができない。そうした薄物繊維立毛スエ
ード調シートに生じた歪みを不活性有機液体を含ませて
、揉布機構を有する処理装置で処理し、有機液体を含ん
だ状態で揉布作用を与えながら乾燥することにより、十
分に歪みを緩和させることができ、それによって、シー
トに膨らみ感が付与される。更に、不十分な染着状態に
ある染料あるいは染着していない染料が除去されたり、
染料の再配置が生じて染色堅牢度も改良される。

〈実施例〉次に、本発明の実施態様を具体的な実施例で説明するが
、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。な
村、実施例中の部および％はことわりのない限り、重量
に関するものである。

実施例１（基体の製造法）６−ナイロン６０部（分散成分）、ポリエチレン４０部
（分教媒成分）からなる延伸された繊度６デニールの多
成分繊維を捲縮し、繊維長５１ｍｍに切断してステーブ
ル繊維とし、カードおよびランダムウエバーを経て平均
目付４５０ｇ／ｍ”のクロスラツブウエブを作り、ニー
ドルパンチを行い、平均目付４６５ｇ／ｍ２の繊維絡合
不織布を得た、この繊維絡合不織布にポリエーテル系ポ
リウレタン（１００％伸長時の応力０　．　５　８　Ｋ
ｇ／　ｎｕｎ”）を主体としたポリウレタン組成物の１
３％ジメチルホルムアミド溶液を含浸し、ジメチルホル
ムアミドを含む非溶剤凝固液中で凝固し、水洗し、多成
分繊維中のポリエチレンを溶剤処理で抽出し、６−ナイ
ロン極細繊維（単繊維平均繊度０．０１１デニル）の束
状繊維の繊維絡合不織布とポリウレタンとからなる目付
４１９ｇ／ｍ”、厚さ０．９６ｍｍのシート状基体を得
た。このシート状基体を２分割し、分割面をサンドペー
パーでバフイングして、厚さをｏ．３ｓｍｍに厚み合わ
せを行った後、凝固時の表面をエメリーバ７イングによ
る起毛処理でスエード調面を形成させ、スエード調繊維
立毛ンート基材〔１）を得た。

（仕上げ法）スエード調繊維立毛シー｝ＣＩ）を茶色系金属錯塩染料
組成物でウインス染色機による染色、およびソービング
を行ったのち、熱風乾燥して茶色系スエード調繊維立毛
シ一ト〔Ａ〕を得た。

この染色したスエード調繊維立毛シ一ト〔Ａ〕を、タン
ブラー型仕上機を用い、第４級アンモニウム塩系柔軟剤
を５ｇ／０．の割合で添加したパークロロエチレンを用
いて次の条件で柔軟縮充処理を行つ　ｌこ　。

仕上機　　　パーマツクドライクリーナ処理条件　■溶
液処理（室温）　　　　　　３分■脱液処理　　　　　
　　　　２分 ■揉布乾燥処理（７０’Ｃ！）　　３５分■冷却処理　
　　　　　　　　２分乾燥して得たスエ−Ｆ：．調繊維立毛シ一トの表面をブ
ラッシングなどの仕上げ処理をして、薄地のスエード調
シート製品ＣＢ）を得た。

比較例ｌ実施例ｌで染色して得た茶色系スエード調繊維立毛シー
１−〔Ａ）を、手揉み機構の揉み機で揉み処理を行った
後、表面をブラッシング処理して薄地のスエード調シー
ト〔Ｃ〕を得た。

比較例２実施例ｌで染色して得ｔ；茶色系スエード調繊維立毛シ
一ト（Ａ．）をイジエクターノズルを有するサーキュラ
ー型液流染色機でソービングを行い、〉・ヨートルーブ
乾燥機で乾燥し、表面をブラッシング処理して薄地のス
エード調シートＣＤ）を得た。

比較例３実施例１で染色して得た茶色系スエード調繊維立毛シ一
トＣＡ．）を、タンブラー型仕上機を用いて第４級アン
モニウム塩系柔軟剤を５　ｇ／Ｑの割合で水に分散させ
た分散液中で実施例１と同様に処理し、乾燥し、表面を
ブラッシング処理して薄地のスエード調シ一ト（Ｅ）を
得た。

次に、得られたスエード調シー１｛Ａ）〜〔Ｅ〕につい
て測定した性能を表１に示した。

表１試験法；厚さ、密度、ドレーブ係数はＪＴＳ　　Ｌ．−１０９６
官能試験は１０人の試験員による検査評価　＠：非常に良い、○：良い、 △：やや悪い、　　×：非常に悪い、すなわち、実施例ｌの製品（Ｂ）は天然皮革のような膨
らみ感があり、柔軟なため、薄地でありながら十分な厚
み感を有していた。一方、比較例の製品は痩せた感じで
あり、紙様の風合いのものであった。特に、柔軟剤処理
した製品（Ｅ）はブラツシングしても立毛繊維の十分な
ばらけが得られず、見かけの立毛繊維密度の少ないもの
であった。

実施例２単繊維平均繊度０　．０　０　８デニールのポリエチレ
ンテレフタレート極細繊維よりなる極細繊維束繊維の繊
維絡合不織布（平均目付１　０　５　ｇ／ｍ２）にポリ
エステル・ポリエーテル系ポリウレタン（１００％伸長
時の応力が０　．　４　７　Ｋｇ／　ｍｍ”）を約２０
ｇ／ｍ”含有したシート状基体の一面を繊維立毛スエー
ド調に仕上げた厚さ０．３１ｍｍのシートを、分散染料
と金属錯塩染料とからなる染料組成物で茶色に染色し、
ソービングし、乾燥して茶色系スエード調繊維立毛シ一
トを得た。このスエード調繊維立毛シ一トを有機液体と
してトリフロロエタンを用い、カチオン型界面活性剤系
柔軟剤を３．５ｇ／Ｑの割合で添加し、液温度３０゜Ｃ
で実施例ｌと同様にして処理し、乾燥してスエード調繊
維立毛シ一トを得た。このシートの表面をブラッシング
などの処理をして、薄地のスエード調シ−ト［：Ｆ）得
た。

このスエード調シートＣＦ）は、厚さＯ−３５ｍｍ，見
かけ密度０　．３　６　ｇ／ｃｍ３で天然皮革様の膨ら
み感のある柔軟性があり、染色摩擦堅牢度の優れた製品
で、手袋用に適したものであった。

〈発明の効果〉本発明の繊維立毛スエード調シートは薄物であっても天
然皮革様の膨らみ感のある柔軟な風合いで、立毛性、染
色堅牢度、染色摩擦堅牢度に優れ、かつ洗擢に対しても
形態安定性の良い製品である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）単繊維平均繊度０．１デニール以下の極細繊維ま
たは／およびその束状繊維を主体として構成された繊維
絡合不織布と、ポリウレタンを主体とした弾性重合体と
からなる基体であつて、該基体の少なくとも一面に極細
繊維の立毛面を形成したスエード調シートを仕上げるに
際し、スエード調シートを水中あるいは染料水溶液中で
処理し、乾燥した後、シートの構成材料を溶解しない有
機液体中、揉布機構を有する処理装置で処理し、処理液
を除去後、揉布作用を与えながら乾燥することを特徴と
するスエード調シートの仕上法。
（２）単繊維平均繊度０．１デニール以下の極細繊維ま
たは／およびその束状繊維を主体として構成された繊維
絡合不織布と、ポリウレタンを主体とした弾性重合体と
からなる基体の少なくとも一面に極細繊維の立毛面を形
成したスエード調シートを仕上げるに際し、スエード調
シートを水中あるいは染料水溶液中で処理し、乾燥した
後、シートの構成材料を溶解しない有機液体中に、柔軟
剤、加脂剤、洗浄剤、帯電防止剤から選ばれた少なくと
も１種類を添加し、揉布機構を有する処理装置で処理し
、処理液を除去後、揉布作用を与えながら乾燥すること
を特徴とするスエード調シートの仕上法。