JP2795668B2 - 染色堅牢度の優れたスエード調シートの製造法 - Google Patents
染色堅牢度の優れたスエード調シートの製造法Info
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- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
- D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は染色堅牢度、形態安定性に優れ、風合いの良
好なポリアミド極細繊維立毛スエード調シートの製造法
にかするものである。
好なポリアミド極細繊維立毛スエード調シートの製造法
にかするものである。
＜従来の技術＞ 従来、ポリアミド極細繊維および／またはその束状繊
維の繊維絡合不織布とポリウレタンを主体とした重合体
とからなる極細繊維立毛スエード調シートを染色する
際、染色堅牢度の高い製品とする方法は多くの提案がな
されているが、本出願人も既に硫化染料あるいは硫化建
染染料でポリアミド繊維立毛がスエード調シートを染色
し、ソーピングおよびブラツシング処理して染色堅牢度
を向上させる方法を特公昭61−25834号公報、特公昭61
−46592号公報に、あるいは特開昭59−53788号公報に提
案している。更に、硫化染料または建染染料で染色した
染色物を特定したpHと温度条件で酸化することが特公昭
62−7310号公報に、ポリアミド系繊維構造物を繊維ポリ
マーに対して結晶化能を有する化合物を接触させた後、
染色することによつて濃度に染色する方法が特開昭62−
191585号公報に、ポリアミド系極細繊維シートを分子量
900以上のアニオン系染料を用いて染色した後、繊維固
着剤で処理する染色法が特公昭63−31596号公報に、ま
たポリアミド系繊維と高分子弾性体とからなる繊維シー
トを金属錯塩染料などで染色した後、タンニン酸と吐酒
石とで処理し、対いで界面活性剤で処理することが特公
昭63−57554号公報に提案されている。
維の繊維絡合不織布とポリウレタンを主体とした重合体
とからなる極細繊維立毛スエード調シートを染色する
際、染色堅牢度の高い製品とする方法は多くの提案がな
されているが、本出願人も既に硫化染料あるいは硫化建
染染料でポリアミド繊維立毛がスエード調シートを染色
し、ソーピングおよびブラツシング処理して染色堅牢度
を向上させる方法を特公昭61−25834号公報、特公昭61
−46592号公報に、あるいは特開昭59−53788号公報に提
案している。更に、硫化染料または建染染料で染色した
染色物を特定したpHと温度条件で酸化することが特公昭
62−7310号公報に、ポリアミド系繊維構造物を繊維ポリ
マーに対して結晶化能を有する化合物を接触させた後、
染色することによつて濃度に染色する方法が特開昭62−
191585号公報に、ポリアミド系極細繊維シートを分子量
900以上のアニオン系染料を用いて染色した後、繊維固
着剤で処理する染色法が特公昭63−31596号公報に、ま
たポリアミド系繊維と高分子弾性体とからなる繊維シー
トを金属錯塩染料などで染色した後、タンニン酸と吐酒
石とで処理し、対いで界面活性剤で処理することが特公
昭63−57554号公報に提案されている。
＜発明が解決しようとする課題＞ 従来のポリアミド極細繊維および／またはその束状繊
維とポリウレタンを主体とした重合体とで構成されたポ
リアミド極細繊維立毛スエード調シートの染色物は、繊
維が細いことに加えて、発色性を高めようとしたり、濃
色化しようとすると多くの染料を使用せねばならない。
その結果、付着染料が多くなり染色堅牢度、とりわけ染
色摩擦堅牢度、洗濯堅牢度などの低下が大きい。そうし
た染色堅牢度の低下を防ぐための手段が検討されている
ものの、未だ十分な染色堅牢度の改良された染色スエー
ド調シートの製品が得られていない。
維とポリウレタンを主体とした重合体とで構成されたポ
リアミド極細繊維立毛スエード調シートの染色物は、繊
維が細いことに加えて、発色性を高めようとしたり、濃
色化しようとすると多くの染料を使用せねばならない。
その結果、付着染料が多くなり染色堅牢度、とりわけ染
色摩擦堅牢度、洗濯堅牢度などの低下が大きい。そうし
た染色堅牢度の低下を防ぐための手段が検討されている
ものの、未だ十分な染色堅牢度の改良された染色スエー
ド調シートの製品が得られていない。
本発明はポリアミド極細繊維立毛スエード調シートの
染色品であつて、染色堅牢度、洗濯あるいはドライクリ
ーニングによる形態安定性などに優れ、風合いの良好な
スエード調シートを提供するにある。
染色品であつて、染色堅牢度、洗濯あるいはドライクリ
ーニングによる形態安定性などに優れ、風合いの良好な
スエード調シートを提供するにある。
＜課題を解決するための手段＞ 本発明は、ポリアミド極細繊維および／またはその束
状繊維とポリウレタンを主体とした重合体とから構成さ
れた繊維立毛スエード調シートを建染染料、硫化染料、
硫化建染染料の群から選ばれた染料で染色して得たスエ
ード調シート、あるいは該染色したスエード調シートを
更に酸性染料あるいは金属錯塩染料で染色して得たスエ
ード調シートを、重合体の膨潤度が面積膨潤率で20〜10
0％になる膨潤剤あるいは該膨潤剤を含む液体で処理
し、乾燥することを特徴とする染色堅牢度の優れたスエ
ード調シートの製造法である。
状繊維とポリウレタンを主体とした重合体とから構成さ
れた繊維立毛スエード調シートを建染染料、硫化染料、
硫化建染染料の群から選ばれた染料で染色して得たスエ
ード調シート、あるいは該染色したスエード調シートを
更に酸性染料あるいは金属錯塩染料で染色して得たスエ
ード調シートを、重合体の膨潤度が面積膨潤率で20〜10
0％になる膨潤剤あるいは該膨潤剤を含む液体で処理
し、乾燥することを特徴とする染色堅牢度の優れたスエ
ード調シートの製造法である。
すなわち、本発明のポリアミド極細繊維立毛スエード
調シートを製造するために使用する極細繊維および／ま
たは極細繊維束状繊維の繊維絡合不織布とポリウレタン
を主体とした重合体とからなるシート状基体は、繊維絡
合不織布を構成するポリアミド繊維が、例えば、６−ナ
イロン、66−ナイロン、610−ナイロン、12−ナイロ
ン、その他の繊維形成性の可紡性ポリアミドを用い、可
紡性ポリアミドを単独で紡糸し、延伸して得た極細繊
維。または、上記可紡性ポリアミドと他の可紡性重合体
とを組み合わせて、ポリアミドを極細繊維成分として含
む極細繊維発生型多成分繊維に紡糸し、延伸して得た繊
維で、最終製品化までの過程で多成分繊維を処理してポ
リアミドの極細繊維束状繊維とする。
調シートを製造するために使用する極細繊維および／ま
たは極細繊維束状繊維の繊維絡合不織布とポリウレタン
を主体とした重合体とからなるシート状基体は、繊維絡
合不織布を構成するポリアミド繊維が、例えば、６−ナ
イロン、66−ナイロン、610−ナイロン、12−ナイロ
ン、その他の繊維形成性の可紡性ポリアミドを用い、可
紡性ポリアミドを単独で紡糸し、延伸して得た極細繊
維。または、上記可紡性ポリアミドと他の可紡性重合体
とを組み合わせて、ポリアミドを極細繊維成分として含
む極細繊維発生型多成分繊維に紡糸し、延伸して得た繊
維で、最終製品化までの過程で多成分繊維を処理してポ
リアミドの極細繊維束状繊維とする。
すなわち、極細繊維または極細繊維発生型多成分繊維
を通常の方法により繊維ウエブとし、繊維ウエブに絡合
処理を施して繊維絡合不織布とする。そして、ポリアミ
ド極細繊維の繊維絡合不織布には弾性重合体を含有させ
てシート状基板とする。一方、極細繊維発生型多成分繊
維の繊維絡合不織布の場合には、繊維絡合不織布を仮固
定した後、不織布繊維を処理してポリアミド極細繊維束
状繊維とし、次いで弾性重合体を含有させてシート状基
体とする。あるいは繊維絡合不織布に弾性重合体を含有
させた後、不織布繊維を処理してポリアミド極細繊維束
状繊維としてシート状基体とする。そして、基体を構成
する極細繊維または極細繊維束状繊維の単繊維平均繊度
は0.3デニール以下、好ましくは単繊維平均繊度0.1〜0.
001デニールの極細繊維である。またポリアミド極細繊
維絡合不織布の目付は、最終製品としての繊維絡合不織
布の目付で80〜300g/m2の範囲である。
を通常の方法により繊維ウエブとし、繊維ウエブに絡合
処理を施して繊維絡合不織布とする。そして、ポリアミ
ド極細繊維の繊維絡合不織布には弾性重合体を含有させ
てシート状基板とする。一方、極細繊維発生型多成分繊
維の繊維絡合不織布の場合には、繊維絡合不織布を仮固
定した後、不織布繊維を処理してポリアミド極細繊維束
状繊維とし、次いで弾性重合体を含有させてシート状基
体とする。あるいは繊維絡合不織布に弾性重合体を含有
させた後、不織布繊維を処理してポリアミド極細繊維束
状繊維としてシート状基体とする。そして、基体を構成
する極細繊維または極細繊維束状繊維の単繊維平均繊度
は0.3デニール以下、好ましくは単繊維平均繊度0.1〜0.
001デニールの極細繊維である。またポリアミド極細繊
維絡合不織布の目付は、最終製品としての繊維絡合不織
布の目付で80〜300g/m2の範囲である。
次に、繊維絡合不織布に含有させるポリウレタンは、
平均分子量500〜2500のポリエステル系ジオール、ポリ
エーテル系ジオール、ポリエステルエーテル系ジオー
ル、ポリラクトン系ジオール、ポリカーボネート系ジオ
ールの群から選ばれた少なくとも１種類のポリマージオ
ールと、芳香環を含むジイソシアネート、環状基を有す
る脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネートな
どの群から選ばれた少なくとも１種類の有機ジイソシア
ネートと、活性水素原子を２個有する化合物、例えば、
ジオール、ジアミン、ヒドロキシアミンなどの群から選
ばれた少なくとも１種類を鎖伸長剤とし、ポリマージオ
ールと有機ジイソシアネートと鎖伸長剤とを反応させて
得たポリウレタンである。そして、好ましいポリウレタ
ンとしては100％伸長時の応力が0.20〜1.50Kg/mm2の範
囲にあるポリウレタンである。ポリウレタンの100％伸
長時の応力が上記の範囲外であると、弾性挙動が大きく
なつたり、風合い上固くなつたりして天然皮革のような
柔軟で膨らみ感のある風合いの製品が得られない。ま
た、ポリウレタンには合成ゴム、塩化ビニル系重合体、
ケイ素原子を含む弾性重合体などから選ばれた重合体を
混合したポリウレタン組成物として使用してもよい。そ
して、シート状基体に占めるポリウレタンあるいはポリ
ウレタン組成物は重量比で10〜50重量％、好ましくは15
〜40重量％の範囲である。シート状基体に占める重合体
の量が上記の範囲外であると、腰がなくなったり、膨ら
み感が得られなくなつたり、弾性挙動が大きくなったり
して好ましくないものとなる。
平均分子量500〜2500のポリエステル系ジオール、ポリ
エーテル系ジオール、ポリエステルエーテル系ジオー
ル、ポリラクトン系ジオール、ポリカーボネート系ジオ
ールの群から選ばれた少なくとも１種類のポリマージオ
ールと、芳香環を含むジイソシアネート、環状基を有す
る脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネートな
どの群から選ばれた少なくとも１種類の有機ジイソシア
ネートと、活性水素原子を２個有する化合物、例えば、
ジオール、ジアミン、ヒドロキシアミンなどの群から選
ばれた少なくとも１種類を鎖伸長剤とし、ポリマージオ
ールと有機ジイソシアネートと鎖伸長剤とを反応させて
得たポリウレタンである。そして、好ましいポリウレタ
ンとしては100％伸長時の応力が0.20〜1.50Kg/mm2の範
囲にあるポリウレタンである。ポリウレタンの100％伸
長時の応力が上記の範囲外であると、弾性挙動が大きく
なつたり、風合い上固くなつたりして天然皮革のような
柔軟で膨らみ感のある風合いの製品が得られない。ま
た、ポリウレタンには合成ゴム、塩化ビニル系重合体、
ケイ素原子を含む弾性重合体などから選ばれた重合体を
混合したポリウレタン組成物として使用してもよい。そ
して、シート状基体に占めるポリウレタンあるいはポリ
ウレタン組成物は重量比で10〜50重量％、好ましくは15
〜40重量％の範囲である。シート状基体に占める重合体
の量が上記の範囲外であると、腰がなくなったり、膨ら
み感が得られなくなつたり、弾性挙動が大きくなったり
して好ましくないものとなる。
極細繊維絡合不織布とポリウレタンを主体とした重合
体とからなるシート状基体は、少なくとも一面に極細繊
維を主体とした繊維立毛面を形成させる。すなわち、シ
ート状基体は所望の厚さに厚み合わせを行った後あるい
は厚み合わせを行う前に、シート状基体の少なくとも一
面を起毛機による起毛処理、サンドペーパーなどによる
バフイング処理などによつて繊維立毛を主体とした立毛
面を形成させて繊維立毛スエード調シートとする。そし
て、シートの厚み合わせを行っていないものにあつては
所望の厚さに裏面を処理して厚み合わせを行う。繊維立
毛スエード調シートは製品厚さとして2.0〜0.25mm、好
ましい厚さは1.5〜0.30mmの繊維立毛スエード調シート
である。
体とからなるシート状基体は、少なくとも一面に極細繊
維を主体とした繊維立毛面を形成させる。すなわち、シ
ート状基体は所望の厚さに厚み合わせを行った後あるい
は厚み合わせを行う前に、シート状基体の少なくとも一
面を起毛機による起毛処理、サンドペーパーなどによる
バフイング処理などによつて繊維立毛を主体とした立毛
面を形成させて繊維立毛スエード調シートとする。そし
て、シートの厚み合わせを行っていないものにあつては
所望の厚さに裏面を処理して厚み合わせを行う。繊維立
毛スエード調シートは製品厚さとして2.0〜0.25mm、好
ましい厚さは1.5〜0.30mmの繊維立毛スエード調シート
である。
次に、繊維立毛スエード調シートの染色は、建染染
材、硫化染材、硫化建染染料の群から選ばれた染料で染
色する。染色法は、繊維立毛表面に染料あるいは染料組
成物を塗布し、次いで染料を付与したシートを還元液中
で処理し、染着させる方法、または染料還元液中にシー
トを浸漬して染色する浸染法のいずれでもよい。前者の
染色法は、建染染料、硫化染料、硫化建染染料の群から
選ばれた少なくとも１種類の染料、あるいは必要に応じ
て浸透剤などを添加した染料組成物を溶液あるいは分散
液としてシートの少なくとも繊維立毛面に塗布し、次い
で、50〜100℃の還元剤溶液中で、５秒〜60分程度浸漬
して還元染着処理し、続いて酸化処理し、水洗し、ソー
ピングを行って染色したスエード調シートとする。ま
た、後者の浸染法を、建染染料、硫化染料、硫化建染染
料の群から選ばれた少なくとも１種類の染料は、例え
ば、苛性ソーダ、炭酸ソーダなどから選ばれた１種類の
アルカリと、還元剤との存在下で還元し、染料水溶液と
した後、繊維立毛スエード調シートを温度50〜100℃、
好ましくは60〜95℃の染液に、５秒〜60分程度浸漬し、
次いて染液を除去した後、空気酸化あるいは薬液酸化を
行う。また、必要に応じて染液を除去した後、水洗ある
いは中和処理し、次いで空気酸化あるいは薬液酸化を行
うことで、染色したスエード調シートとする。ここで使
用される還元剤としては、例えばハイドロサルフアイ
ト、ロンガリツトＣ、ロンガリツトCL、水硫化ソーダ、
硫化ソーダなどから選ばれた少なくとも１種類の還元剤
であり、薬液酸化に使用する薬剤としては、例えば重ク
ロム酸カリ、過マンガン酸カリ、過ホウ素酸、過酸化水
素水などから選ばれた酸化剤である。
材、硫化染材、硫化建染染料の群から選ばれた染料で染
色する。染色法は、繊維立毛表面に染料あるいは染料組
成物を塗布し、次いで染料を付与したシートを還元液中
で処理し、染着させる方法、または染料還元液中にシー
トを浸漬して染色する浸染法のいずれでもよい。前者の
染色法は、建染染料、硫化染料、硫化建染染料の群から
選ばれた少なくとも１種類の染料、あるいは必要に応じ
て浸透剤などを添加した染料組成物を溶液あるいは分散
液としてシートの少なくとも繊維立毛面に塗布し、次い
で、50〜100℃の還元剤溶液中で、５秒〜60分程度浸漬
して還元染着処理し、続いて酸化処理し、水洗し、ソー
ピングを行って染色したスエード調シートとする。ま
た、後者の浸染法を、建染染料、硫化染料、硫化建染染
料の群から選ばれた少なくとも１種類の染料は、例え
ば、苛性ソーダ、炭酸ソーダなどから選ばれた１種類の
アルカリと、還元剤との存在下で還元し、染料水溶液と
した後、繊維立毛スエード調シートを温度50〜100℃、
好ましくは60〜95℃の染液に、５秒〜60分程度浸漬し、
次いて染液を除去した後、空気酸化あるいは薬液酸化を
行う。また、必要に応じて染液を除去した後、水洗ある
いは中和処理し、次いで空気酸化あるいは薬液酸化を行
うことで、染色したスエード調シートとする。ここで使
用される還元剤としては、例えばハイドロサルフアイ
ト、ロンガリツトＣ、ロンガリツトCL、水硫化ソーダ、
硫化ソーダなどから選ばれた少なくとも１種類の還元剤
であり、薬液酸化に使用する薬剤としては、例えば重ク
ロム酸カリ、過マンガン酸カリ、過ホウ素酸、過酸化水
素水などから選ばれた酸化剤である。
染色したスエード調シートは、全体の色合わせあるい
は繊維と重合体との色合わせのために酸性染料あるいは
金属錯塩染料で通常の染色を行うこともよい。
は繊維と重合体との色合わせのために酸性染料あるいは
金属錯塩染料で通常の染色を行うこともよい。
次いで染色して得たスエード調シートは乾燥し、スエ
ード調シートを構成している繊維および重合体、あるい
はその他の材料などのシート構成材料と、大部分の染料
を溶解しない有機液体中で処理する。好ましくは、重合
体の膨潤度が面積膨潤率で20〜100％の範囲にある膨潤
剤を使用する。膨潤度が20％に満たない有機液体では十
分な染料の再配置及び固定が行われない。一方、膨潤度
が100％を越えて大きな膨潤度の有機液体では重合体の
製造変形や染料の脱落が生じて好ましくない。処理用有
機液体としては、例えば、炭化水素化合物の水素原子を
塩素原子またはフツ素原子で置換したハロゲン化エタン
またはハロゲン化エチレン、石油系液体炭化水素、キシ
レンなどの芳香族炭化水素、メチルエチルケトンなどの
ケトン類、などのシート構成材料に対して不活性な液体
である。しかし、膨潤度の大きい液体でも非膨潤性ある
いは低膨潤性の液体、例えばアルコール類、水、石油系
炭化水素などを混合して膨潤度を調節することでもよ
い。また、膨潤剤は非膨潤剤、例えば水、アルコールな
どに分散させて使用することでもよい。膨潤剤処理条件
は、重合体に対して使用する有機液体の温度依存性によ
つて決定する。すなわち、膨潤度の大きい有機液体は室
温程度ないし50℃程度、膨潤度の小さいものは50℃以上
の高温で処理する。この処理で主として重合体に染着し
た染料が重合体中で再配置し、安定化することができる
ため、染色堅牢度を向上させることができる。更に、繊
維立毛スエード調シートの製造時に生じた歪みを緩和さ
せることもできるため形態の安定化もできる。
ード調シートを構成している繊維および重合体、あるい
はその他の材料などのシート構成材料と、大部分の染料
を溶解しない有機液体中で処理する。好ましくは、重合
体の膨潤度が面積膨潤率で20〜100％の範囲にある膨潤
剤を使用する。膨潤度が20％に満たない有機液体では十
分な染料の再配置及び固定が行われない。一方、膨潤度
が100％を越えて大きな膨潤度の有機液体では重合体の
製造変形や染料の脱落が生じて好ましくない。処理用有
機液体としては、例えば、炭化水素化合物の水素原子を
塩素原子またはフツ素原子で置換したハロゲン化エタン
またはハロゲン化エチレン、石油系液体炭化水素、キシ
レンなどの芳香族炭化水素、メチルエチルケトンなどの
ケトン類、などのシート構成材料に対して不活性な液体
である。しかし、膨潤度の大きい液体でも非膨潤性ある
いは低膨潤性の液体、例えばアルコール類、水、石油系
炭化水素などを混合して膨潤度を調節することでもよ
い。また、膨潤剤は非膨潤剤、例えば水、アルコールな
どに分散させて使用することでもよい。膨潤剤処理条件
は、重合体に対して使用する有機液体の温度依存性によ
つて決定する。すなわち、膨潤度の大きい有機液体は室
温程度ないし50℃程度、膨潤度の小さいものは50℃以上
の高温で処理する。この処理で主として重合体に染着し
た染料が重合体中で再配置し、安定化することができる
ため、染色堅牢度を向上させることができる。更に、繊
維立毛スエード調シートの製造時に生じた歪みを緩和さ
せることもできるため形態の安定化もできる。
なお、スエード調シートの有機液体処理時に、有機液
体中に柔軟剤、加脂剤、界面活性剤、帯電防止剤等を添
加した組成液として使用することが好ましい。また、有
機液体処理には、揉布機構を有する処理装置、例えば、
ウインス染色機、ジエツト染色機、サーキユラー染色
機、等を使用して行うと柔軟性を付与するうえでは好ま
しい。
体中に柔軟剤、加脂剤、界面活性剤、帯電防止剤等を添
加した組成液として使用することが好ましい。また、有
機液体処理には、揉布機構を有する処理装置、例えば、
ウインス染色機、ジエツト染色機、サーキユラー染色
機、等を使用して行うと柔軟性を付与するうえでは好ま
しい。
処理後の繊維立毛スエード調シートは液を除去し、乾
燥する。乾燥法は揉布作用を有する乾燥機を使用するこ
とが好ましい。そして、処理の終わったスエード調シー
トは、必要に応じて機械的な揉み処理、繊維立毛面をブ
ラツシング処理による整毛などの処理を施して製品とす
る。
燥する。乾燥法は揉布作用を有する乾燥機を使用するこ
とが好ましい。そして、処理の終わったスエード調シー
トは、必要に応じて機械的な揉み処理、繊維立毛面をブ
ラツシング処理による整毛などの処理を施して製品とす
る。
得られたスエード調シートは、天然皮革のような柔軟
性と膨らみ感のある風合いを有し、立毛性、染色堅牢
度、染色摩擦堅牢度に優れたポリアミド極細繊維立毛ス
エード調シートである。このスエード調シートは衣料、
手袋、服飾用品、インテリア、靴、履物、鞄、袋物、椅
子張りなどの用途に適している。
性と膨らみ感のある風合いを有し、立毛性、染色堅牢
度、染色摩擦堅牢度に優れたポリアミド極細繊維立毛ス
エード調シートである。このスエード調シートは衣料、
手袋、服飾用品、インテリア、靴、履物、鞄、袋物、椅
子張りなどの用途に適している。
＜作用＞ 本発明は、繊維立毛スエード調シートを製造する場合
に生じた歪みは、重合体の膨潤剤で処理することによつ
て十分に緩和させることができ、更に染料の再配置を行
うことができる。それによつて、製品に膨らみ感のある
柔軟性を付与することができ、更に、染色堅牢度も改良
される。
に生じた歪みは、重合体の膨潤剤で処理することによつ
て十分に緩和させることができ、更に染料の再配置を行
うことができる。それによつて、製品に膨らみ感のある
柔軟性を付与することができ、更に、染色堅牢度も改良
される。
＜実施例＞ 次に、本発明の実施態様を具体的な実施例で説明する
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
なお、実施例中の部および％はことわりのない限り、重
量に関するものである。
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
なお、実施例中の部および％はことわりのない限り、重
量に関するものである。
実施例１〜３ （基体の製造法） ６−ナイロン55部（分散成分）、ポリエチレン45部
（分散媒成分）からなる延伸された繊度６デニールの多
成分繊維を捲縮し、繊維長51mmに切断してステープル繊
維とし、カードおよびランダムウエバーを経て平均目付
530g/m2のクロスラツプウエブを作り、ニードルパンチ
を行い、平均目付538g/m2の繊維絡合不織布を得た、こ
の繊維絡合不織布にポリエーテル系ポリウレタン（100
％伸長時の応力0.69Kg/mm2）を主体としたポリウレタン
組成物の13％ジメチルホルムアミド溶液を含浸し、ジメ
チルホルムアミドを含む非溶剤系凝固液中で凝固し、水
洗し、繊維中のポリエチレンを溶剤処理で抽出し、６−
ナイロン極細繊維束状繊維（単繊維平均繊度0.008デニ
ール）の繊維絡合不織布とポリウレタンとからなる目付
455g/m2、厚さ1.20mmのシート状基板を得た。このシー
ト状基板を厚さの中間で２分割し、分割面をサンドペー
パーでバフイングして、平均目付220g/m2、厚さを0.57m
mに厚み合わせを行った後、凝固時の表面をエメリーバ
フイングによる起毛処理を行い、繊維立毛スエード調表
面を形成させて、繊維立毛スエード調シート基板〔Ｉ〕
を得た。
（分散媒成分）からなる延伸された繊度６デニールの多
成分繊維を捲縮し、繊維長51mmに切断してステープル繊
維とし、カードおよびランダムウエバーを経て平均目付
530g/m2のクロスラツプウエブを作り、ニードルパンチ
を行い、平均目付538g/m2の繊維絡合不織布を得た、こ
の繊維絡合不織布にポリエーテル系ポリウレタン（100
％伸長時の応力0.69Kg/mm2）を主体としたポリウレタン
組成物の13％ジメチルホルムアミド溶液を含浸し、ジメ
チルホルムアミドを含む非溶剤系凝固液中で凝固し、水
洗し、繊維中のポリエチレンを溶剤処理で抽出し、６−
ナイロン極細繊維束状繊維（単繊維平均繊度0.008デニ
ール）の繊維絡合不織布とポリウレタンとからなる目付
455g/m2、厚さ1.20mmのシート状基板を得た。このシー
ト状基板を厚さの中間で２分割し、分割面をサンドペー
パーでバフイングして、平均目付220g/m2、厚さを0.57m
mに厚み合わせを行った後、凝固時の表面をエメリーバ
フイングによる起毛処理を行い、繊維立毛スエード調表
面を形成させて、繊維立毛スエード調シート基板〔Ｉ〕
を得た。
（仕上げ法） 繊維立毛スエード調シート〔Ｉ〕を染料塗布法で染色
を行った。すなわち、 染料組成−1: 建染染料 100g/ ミケスレンブリリアントバイオレット3B（三井東圧化学
社製） 浸透剤 2g/ ペレツクスOTP（花王アトラス社製） 染料組成−2: 建染染料 100g/ ミケスレングリーン4G 浸透剤 ペレツクスOTP 2g/ 染料組成−3: 硫化染料 100g/ 浸透剤 2g/ の各染料組成液の水溶液を、140メツシュの升目に彫刻
したロールを用い、それぞれの被染色スエード調シート
の繊維立毛面にロール法による塗布で液量として約65g/
m2の量（スエード調シートに対する染料付着率約３％）
を塗布した後、還元剤処理を次の条件で行った。すなわ
ち、 還元剤組成： ハイドロサルフアイトナトリウム 30g/ 苛性ソーダ 30g/ 塩化ナトリウム 60g/ 還元剤溶液温度 85℃ の条件で１分間還元染色処理を行い、水洗し、次いで過
酸化水素−酢酸溶液中で酸化処理し、水洗し、ソーピン
グを行った後、湿潤状態のままナイロン製ブラシでブラ
ツシング洗浄し、脱水した。染色したそれぞれのスエー
ド調シートは、色別に分けて回転ドラム処理機に入れ、
染色生地30Kgに対して膨潤剤としてテトラクロロエチレ
ン（ポリウレタンに対する膨潤度約49％）300を仕込
み、室温で生地をドラム中で回転させながら約３分間処
理し、処理後テトラクロロエチレンを回収し、続いて遠
心脱液を行い、乾燥した。得られたスエード調シートの
染色堅牢度を第１表に示した。
を行った。すなわち、 染料組成−1: 建染染料 100g/ ミケスレンブリリアントバイオレット3B（三井東圧化学
社製） 浸透剤 2g/ ペレツクスOTP（花王アトラス社製） 染料組成−2: 建染染料 100g/ ミケスレングリーン4G 浸透剤 ペレツクスOTP 2g/ 染料組成−3: 硫化染料 100g/ 浸透剤 2g/ の各染料組成液の水溶液を、140メツシュの升目に彫刻
したロールを用い、それぞれの被染色スエード調シート
の繊維立毛面にロール法による塗布で液量として約65g/
m2の量（スエード調シートに対する染料付着率約３％）
を塗布した後、還元剤処理を次の条件で行った。すなわ
ち、 還元剤組成： ハイドロサルフアイトナトリウム 30g/ 苛性ソーダ 30g/ 塩化ナトリウム 60g/ 還元剤溶液温度 85℃ の条件で１分間還元染色処理を行い、水洗し、次いで過
酸化水素−酢酸溶液中で酸化処理し、水洗し、ソーピン
グを行った後、湿潤状態のままナイロン製ブラシでブラ
ツシング洗浄し、脱水した。染色したそれぞれのスエー
ド調シートは、色別に分けて回転ドラム処理機に入れ、
染色生地30Kgに対して膨潤剤としてテトラクロロエチレ
ン（ポリウレタンに対する膨潤度約49％）300を仕込
み、室温で生地をドラム中で回転させながら約３分間処
理し、処理後テトラクロロエチレンを回収し、続いて遠
心脱液を行い、乾燥した。得られたスエード調シートの
染色堅牢度を第１表に示した。
また、比較のために膨潤剤処理を行わない各染色スエ
ード調シートを比較例として示した。
ード調シートを比較例として示した。
ただし、試験法は次の方法で行った。
染色堅牢度がJIS L−0844 A−１法（級） ドライクリーニング堅牢度がJIS L−0860法（級） 染色摩擦堅牢度がJIS L−0849法（級） 各染色品とも鮮明に、均一な発色を呈していたが、ド
ライクリーニング堅牢度、染色摩擦堅牢度の各堅牢度は
本発明品が優れていた。
ライクリーニング堅牢度、染色摩擦堅牢度の各堅牢度は
本発明品が優れていた。
実施例４ 平均繊度0.041デニールの６−ナイロン極細繊維束繊
維からなる繊維絡合不織布に、ポリエーテル系ポリウレ
タン20部とポリエステル系ポリウレタン80部の混合ポリ
ウレタン（混合ポリウレタンの100％伸長時の応力0.57K
g/mm2）の多孔質体を含有させた厚さ0.85mmのシート状
基材を用い、基材の一面をサンドペーパーでバフイング
して繊維立毛スエード調シート〔Ｉ〕とした。この繊維
立毛スエード調シートを次の条件で染色した。
維からなる繊維絡合不織布に、ポリエーテル系ポリウレ
タン20部とポリエステル系ポリウレタン80部の混合ポリ
ウレタン（混合ポリウレタンの100％伸長時の応力0.57K
g/mm2）の多孔質体を含有させた厚さ0.85mmのシート状
基材を用い、基材の一面をサンドペーパーでバフイング
して繊維立毛スエード調シート〔Ｉ〕とした。この繊維
立毛スエード調シートを次の条件で染色した。
染色条件： 染料 アサシオゾルブルー Ｓ−BC ３％owf （旭化学社製） ヒドロゾルグリーン 3B 3.5％owf （アイ・シー・アイ社製） 還元材 水流化ソーダ ６％ 処理条件 染料液温度 80℃ 浸漬時間 30秒 絞液率 100％ 繊維立毛スエード調シートを染料溶液中で処理し、絞液
した後、空気酸化し、水洗し、さらに次の条件で薬液酸
化を行った。
した後、空気酸化し、水洗し、さらに次の条件で薬液酸
化を行った。
酸化材 アサヒオキシ＃50 0.5％ （旭化学社製） 酢酸 １％ 上記の酸化液に室温で30分間処理し、水洗し、表面に
付着している染料をブラツシ掛けして除去した後、実施
例１と同じ回転ドラム処理機で膨潤剤に石油系炭化水素
を用いて40℃で生地を回転させながら約20分間処理し、
液を回収した後、遠心脱液して乾燥した。得られた染色
スエード調シートの染色堅牢度を第２表に示した。
付着している染料をブラツシ掛けして除去した後、実施
例１と同じ回転ドラム処理機で膨潤剤に石油系炭化水素
を用いて40℃で生地を回転させながら約20分間処理し、
液を回収した後、遠心脱液して乾燥した。得られた染色
スエード調シートの染色堅牢度を第２表に示した。
比較のために、膨潤剤処理を行わない染色スエード調
シートの染色堅牢度を併せて記した。
シートの染色堅牢度を併せて記した。
ただし、試験方法は第１表と同じ。
本発明の染色品は鮮明に均一に染色されており、堅牢
度の優れたものであつた。
度の優れたものであつた。
＜発明の効果＞ 本発明のポリアミド極細繊維立毛スエード調シートは
柔軟で天然皮革様の膨らみ感のある風合いと、立毛性、
染色堅牢度、染色摩擦堅牢度に優れ、かつ洗濯およびド
ライクリーニングの対しても形態安定性の良い製品であ
る。
柔軟で天然皮革様の膨らみ感のある風合いと、立毛性、
染色堅牢度、染色摩擦堅牢度に優れ、かつ洗濯およびド
ライクリーニングの対しても形態安定性の良い製品であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ０６Ｐ 3/85 Ｄ０６Ｐ 3/85 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D06N 3/14 D06P 1/22,1/30,1/39 D06P 3/82,3/85
Claims (1)
- 【請求項１】ポリアミド極細繊維および／またはその束
状繊維とポリウレタンを主体とした重合体とから構成さ
れた繊維立毛スエード調シートを建染染料、硫化染料、
硫化建染染料の群から選ばれた染料で染色して得たスエ
ード調シート、あるいは、該染色したスエード調シート
を更に酸性染料あるいは金属錯塩染料で染色して得たス
エード調シートを、重合体の膨潤度が面積膨潤率で20〜
100％になる膨潤剤あるいは該膨潤剤を含む液体で処理
し、乾燥することを特徴とする染色堅牢度の優れたスエ
ード調シートの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1065458A JP2795668B2 (ja) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | 染色堅牢度の優れたスエード調シートの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1065458A JP2795668B2 (ja) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | 染色堅牢度の優れたスエード調シートの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02242980A JPH02242980A (ja) | 1990-09-27 |
| JP2795668B2 true JP2795668B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=13287714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1065458A Expired - Fee Related JP2795668B2 (ja) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | 染色堅牢度の優れたスエード調シートの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2795668B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106283729A (zh) * | 2016-08-12 | 2017-01-04 | 上海华峰超纤材料股份有限公司 | 超细纤维合成革的两浴法染色方法 |
| KR101844917B1 (ko) | 2012-06-29 | 2018-04-03 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 인공피혁의 염색방법 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7285092B2 (ja) * | 2019-02-27 | 2023-06-01 | 株式会社クラレ | 染色された皮革様シートの製造方法 |
-
1989
- 1989-03-16 JP JP1065458A patent/JP2795668B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR101844917B1 (ko) | 2012-06-29 | 2018-04-03 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 인공피혁의 염색방법 |
| CN106283729A (zh) * | 2016-08-12 | 2017-01-04 | 上海华峰超纤材料股份有限公司 | 超细纤维合成革的两浴法染色方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02242980A (ja) | 1990-09-27 |
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