JP3254267B2 - 繊維立毛シート状物の製造方法 - Google Patents
繊維立毛シート状物の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シモフリ感を有し、か
つ柔軟で適度の伸縮性があり、形態安定性に優れた繊維
立毛シート状物に関する。
つ柔軟で適度の伸縮性があり、形態安定性に優れた繊維
立毛シート状物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリアミド極細繊維やポリエステ
ル極細繊維と弾性重合体からなる染色された立毛シート
状物は数多く提案されており、中でもポリアミド極細繊
維と弾性重合体からなる立毛シート状物は、ポリエステ
ル極細繊維と弾性重合体からなるものに比べてしっとり
とした感触で、発色性や外観、風合いに優れることから
各種用途に使用されている。近年、商品の感性に対する
要求度は年々高まり、これまでにない外観を有し、かつ
柔軟で形態安定性に優れた立毛シート状物が要求される
ようになった。特に単一の色調に着色された単調なもの
から、異なった色調が微妙に混合したシモフリ感のある
繊維立毛シート状物に対する要求も高まって来ている。
このような要求に対して、特開昭59−9280号公報には異
色スポット群を有するシート状物が開示されている。
ル極細繊維と弾性重合体からなる染色された立毛シート
状物は数多く提案されており、中でもポリアミド極細繊
維と弾性重合体からなる立毛シート状物は、ポリエステ
ル極細繊維と弾性重合体からなるものに比べてしっとり
とした感触で、発色性や外観、風合いに優れることから
各種用途に使用されている。近年、商品の感性に対する
要求度は年々高まり、これまでにない外観を有し、かつ
柔軟で形態安定性に優れた立毛シート状物が要求される
ようになった。特に単一の色調に着色された単調なもの
から、異なった色調が微妙に混合したシモフリ感のある
繊維立毛シート状物に対する要求も高まって来ている。
このような要求に対して、特開昭59−9280号公報には異
色スポット群を有するシート状物が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のポリアミド極細
繊維と弾性重合体からなる繊維立毛シート状物は、ポリ
アミドと弾性重合体の主成分であるポリウレタンの染色
性が似通っているため、類似の色調にしか染色できず、
単調なものしか得られていなかった。また、ポリエステ
ル極細繊維と弾性重合体からなる繊維立毛シート状物
は、ポリエステルとポリウレタンの染色性は異なるもの
の、ポリウレタンに付着した分散染料の除去のため、還
元洗浄を行わなければならず、実質的にポリウレタンは
染色されておらずシモフリ感を有するものは得られてい
なかった。また、上記の異色スポット群を有するシート
状物は、明度の異なる繊維を混綿して用いるため、シモ
フリ感というよりはむしろメランジ調であり、本発明の
目的とする外観からは程遠いものであった。本発明は、
柔軟で適度の伸縮性があり、しかもシモフリ感を有する
繊維立毛シート状物を提供することにある。
繊維と弾性重合体からなる繊維立毛シート状物は、ポリ
アミドと弾性重合体の主成分であるポリウレタンの染色
性が似通っているため、類似の色調にしか染色できず、
単調なものしか得られていなかった。また、ポリエステ
ル極細繊維と弾性重合体からなる繊維立毛シート状物
は、ポリエステルとポリウレタンの染色性は異なるもの
の、ポリウレタンに付着した分散染料の除去のため、還
元洗浄を行わなければならず、実質的にポリウレタンは
染色されておらずシモフリ感を有するものは得られてい
なかった。また、上記の異色スポット群を有するシート
状物は、明度の異なる繊維を混綿して用いるため、シモ
フリ感というよりはむしろメランジ調であり、本発明の
目的とする外観からは程遠いものであった。本発明は、
柔軟で適度の伸縮性があり、しかもシモフリ感を有する
繊維立毛シート状物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、メトリック明
度（Ｌ*）が下記(１)〜(３)を満足する極細繊維とポリ
ウレタンを主体とする弾性重合体とからなる立毛シート
状基材を、見掛のメトリック明度が３０以上となるよう
に染色することを特徴とする染色された繊維立毛シート
状物の製造方法である。 (１) Ｌ*(1)≦２５ (２) Ｌ*(2)≧４５ (３) ０.８Ｌ*(2)≦Ｌ*(3)≦０.９５Ｌ*(2) ただし、Ｌ*(1)：弾性重合体のメトリック明度 Ｌ*(2)：極細繊維のメトリック明度 Ｌ*(3)：立毛シート状基材の見掛のメトリック明度
度（Ｌ*）が下記(１)〜(３)を満足する極細繊維とポリ
ウレタンを主体とする弾性重合体とからなる立毛シート
状基材を、見掛のメトリック明度が３０以上となるよう
に染色することを特徴とする染色された繊維立毛シート
状物の製造方法である。 (１) Ｌ*(1)≦２５ (２) Ｌ*(2)≧４５ (３) ０.８Ｌ*(2)≦Ｌ*(3)≦０.９５Ｌ*(2) ただし、Ｌ*(1)：弾性重合体のメトリック明度 Ｌ*(2)：極細繊維のメトリック明度 Ｌ*(3)：立毛シート状基材の見掛のメトリック明度
【０００５】本発明の繊維立毛シート状物を構成する極
細繊維の束状繊維は、極細繊維成分と溶解あるいは分解
除去可能なマトリックス成分よりなる極細繊維発生型繊
維からマトリックス成分を溶解あるいは分解除去するこ
とによって得られる。極細繊維を構成するポリマーは、
６−ナイロン、66−ナイロンなどのポリアミドやポリエ
チレンテレフタレート、スルホイソフタル酸などで変性
したポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレートなどのポリエステル、などの公知の可紡性のポ
リマーから選ばれた１種のポリマーである。マトリック
スを構成するポリマ−は、極細繊維成分と溶剤や分解剤
に対する溶解性あるいは分解性を異にし、親和性の小さ
いポリマ−であり、例えばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレンプロピレン共重合体、エチレン酢酸ビニル
共重合体、ポリスチレン、スチレンアクリル共重合体、
スチレンエチレン共重合体などのポリマ−から選ばれた
少なくとも一種類のポリマ−である。
細繊維の束状繊維は、極細繊維成分と溶解あるいは分解
除去可能なマトリックス成分よりなる極細繊維発生型繊
維からマトリックス成分を溶解あるいは分解除去するこ
とによって得られる。極細繊維を構成するポリマーは、
６−ナイロン、66−ナイロンなどのポリアミドやポリエ
チレンテレフタレート、スルホイソフタル酸などで変性
したポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレートなどのポリエステル、などの公知の可紡性のポ
リマーから選ばれた１種のポリマーである。マトリック
スを構成するポリマ−は、極細繊維成分と溶剤や分解剤
に対する溶解性あるいは分解性を異にし、親和性の小さ
いポリマ−であり、例えばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレンプロピレン共重合体、エチレン酢酸ビニル
共重合体、ポリスチレン、スチレンアクリル共重合体、
スチレンエチレン共重合体などのポリマ−から選ばれた
少なくとも一種類のポリマ−である。
【０００６】極細繊維発生型繊維中に占めるポリアミド
成分の割合は、40〜80重量％であって、繊維断面中の極
細繊維成分は５本以上、好ましくは40〜800本の範囲に
あることが好ましい。また、極細繊維の平均単繊度は、
0.005〜0.05drであることが好ましく、平均単繊度が0.0
05drより細いと発色性に劣り、0.05drより大きくなる
と、発色性には優れるが、立毛の外観がラフな感じとな
り高級感に劣るものとなる。極細繊維成分には従来公知
の方法によりカーボンブラック、着色剤、さらには安定
性向上剤を添加することができるが、極細繊維のメトリ
ック明度を45以上とするためには、上記の繊度の範囲に
おいてはカーボンブラック濃度は1.5％以下とする必要
がある。
成分の割合は、40〜80重量％であって、繊維断面中の極
細繊維成分は５本以上、好ましくは40〜800本の範囲に
あることが好ましい。また、極細繊維の平均単繊度は、
0.005〜0.05drであることが好ましく、平均単繊度が0.0
05drより細いと発色性に劣り、0.05drより大きくなる
と、発色性には優れるが、立毛の外観がラフな感じとな
り高級感に劣るものとなる。極細繊維成分には従来公知
の方法によりカーボンブラック、着色剤、さらには安定
性向上剤を添加することができるが、極細繊維のメトリ
ック明度を45以上とするためには、上記の繊度の範囲に
おいてはカーボンブラック濃度は1.5％以下とする必要
がある。
【０００７】極細繊維発生型繊維は、島成分のポリマー
と海成分のポリマ−のチップを混合し同一溶融系で溶融
した混合溶融物を口金より押し出して紡糸する方法、別
々の溶融系で溶融して分割統合を繰り返すかあるいは紡
糸口金部で極細繊維成分を複数の口金から海成分中へ合
流させ海島状で紡糸する方法により得られるが、本発明
の平均単繊度が0.005〜0.05drの極細繊維束を得るため
には、同一溶融系で溶融紡糸する方法が優れている。極
細繊維の単繊度は、紡糸温度におけるポリアミドと海成
分の溶融粘度差を調節し島数を変更したり、極細繊維発
生型繊維の繊度、海島比率などを変更することにより所
望の太さとすることができる。極細繊維発生型繊維は、
必要に応じて延伸、熱固定、カットなどの処理工程をへ
て、繊度１〜15デニ−ルの繊維とする。繊維はカ−ドで
解繊し、ウエバ−を通してランダムウエブまたはクロス
ラップウエブを形成し、所望の重さ、厚さに積層する。
ついで公知の方法にてニ−ドルパンチあるいは水流絡合
処理を行い、絡合不織布とする。
と海成分のポリマ−のチップを混合し同一溶融系で溶融
した混合溶融物を口金より押し出して紡糸する方法、別
々の溶融系で溶融して分割統合を繰り返すかあるいは紡
糸口金部で極細繊維成分を複数の口金から海成分中へ合
流させ海島状で紡糸する方法により得られるが、本発明
の平均単繊度が0.005〜0.05drの極細繊維束を得るため
には、同一溶融系で溶融紡糸する方法が優れている。極
細繊維の単繊度は、紡糸温度におけるポリアミドと海成
分の溶融粘度差を調節し島数を変更したり、極細繊維発
生型繊維の繊度、海島比率などを変更することにより所
望の太さとすることができる。極細繊維発生型繊維は、
必要に応じて延伸、熱固定、カットなどの処理工程をへ
て、繊度１〜15デニ−ルの繊維とする。繊維はカ−ドで
解繊し、ウエバ−を通してランダムウエブまたはクロス
ラップウエブを形成し、所望の重さ、厚さに積層する。
ついで公知の方法にてニ−ドルパンチあるいは水流絡合
処理を行い、絡合不織布とする。
【０００８】次に繊維絡合不織布に弾性重合体液を含
浸、凝固する。繊維絡合不織布に含浸する弾性重合体液
は、ポリウレタンを主体とする弾性重合体の溶液あるい
は分散液である。含浸に用いるポリウレタンとしては、
従来公知のものが使用できるが、柔軟な風合いの製品を
得るためには、乾式皮膜としたときの100％伸長時応力
が0.20〜1.00kg／mm2のポリウレタンであることが望ま
しい。弾性重合体液には、凝固したときの表面のメトリ
ック明度が25以下となるよう着色剤としてカーボンブラ
ックを添加する。メトリック明度が25より大きいと、目
的とするシモフリ感が不足する。カーボンブラックの添
加量は、ポリウレタン固形分に対して通常３％以上必要
である。弾性重合体液には、必要により更に着色剤、凝
固調節剤、離型剤、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、耐光
安定剤、などから選ばれた添加剤を配合して含浸用の重
合体組成液とする。
浸、凝固する。繊維絡合不織布に含浸する弾性重合体液
は、ポリウレタンを主体とする弾性重合体の溶液あるい
は分散液である。含浸に用いるポリウレタンとしては、
従来公知のものが使用できるが、柔軟な風合いの製品を
得るためには、乾式皮膜としたときの100％伸長時応力
が0.20〜1.00kg／mm2のポリウレタンであることが望ま
しい。弾性重合体液には、凝固したときの表面のメトリ
ック明度が25以下となるよう着色剤としてカーボンブラ
ックを添加する。メトリック明度が25より大きいと、目
的とするシモフリ感が不足する。カーボンブラックの添
加量は、ポリウレタン固形分に対して通常３％以上必要
である。弾性重合体液には、必要により更に着色剤、凝
固調節剤、離型剤、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、耐光
安定剤、などから選ばれた添加剤を配合して含浸用の重
合体組成液とする。
【０００９】繊維絡合不織布に上記含浸用の組成液を含
浸し、重合体の非溶剤で処理し湿式凝固し、必要に応じ
て洗浄し、乾燥する。含浸する弾性重合体の量は、固形
分としてシート状基材の30〜60重量％が好ましい。この
範囲を外れると、繊維立毛と弾性重合体のバランスが悪
くなり、目的とするシモフリ感が得られなくなり、ま
た、製品の腰がなくなったり、ふくらみ感が得られなく
なったりする。次に、極細繊維成分及び基体に含浸され
た弾性重合体に対しては非溶剤であり、かつ極細繊維発
生型繊維の海成分に対しては溶剤または分解剤である処
理液で処理することにより、極細繊維発生型繊維を極細
繊維束に変性し、極細繊維絡合不織布とポリウレタンを
主体とした重合体からなる繊維質基体とする。
浸し、重合体の非溶剤で処理し湿式凝固し、必要に応じ
て洗浄し、乾燥する。含浸する弾性重合体の量は、固形
分としてシート状基材の30〜60重量％が好ましい。この
範囲を外れると、繊維立毛と弾性重合体のバランスが悪
くなり、目的とするシモフリ感が得られなくなり、ま
た、製品の腰がなくなったり、ふくらみ感が得られなく
なったりする。次に、極細繊維成分及び基体に含浸され
た弾性重合体に対しては非溶剤であり、かつ極細繊維発
生型繊維の海成分に対しては溶剤または分解剤である処
理液で処理することにより、極細繊維発生型繊維を極細
繊維束に変性し、極細繊維絡合不織布とポリウレタンを
主体とした重合体からなる繊維質基体とする。
【００１０】次に繊維質基体は、スライスあるいはバフ
ィングなどにより所望の厚さに厚み合わせを行い、少な
くとも一面に極細繊維を主体とした繊維立毛面を形成さ
せる。繊維立毛を形成させる方法は、サンドペ−パ−に
よるバフィング、針布起毛等既存の起毛方法により行う
ことができるが、立毛面の見掛のメトリック明度が極細
繊維のメトリック明度の0.8〜0.95倍となるように条件
を選択する。例えば、実施例１に記載したように、絡合
不織布の見掛密度を0.26g/cm 3 とし、さらにカーボンブ
ラック濃度１．５％以下の極細繊維とカーボンブラック
が通常３％以上添加された弾性重合体で構成された繊維
質基体が、立毛面の見掛のメトリック明度と極細繊維の
メトリック明度の関係が上記範囲にはいりやすくなるた
め好ましい。そして、Ｌ＊ （３） の値がＬ＊ （２） の値
の0.8倍より小さいと、染色してもシモフリ調というよ
りもむしろメランジ調となり、目的とする外観から外れ
たものとなる。また、比較例４に記載したように、該絡
合不織布の見掛密度を0.42g/cm 3 とした場合にＬ＊
（３） の値はＬ＊ （２） の値の0.95倍より大きくなり、
結果として表面がほぼ繊維立毛で覆い隠されるため、弾
性重合体の黒色が繊維立毛の間から透けて見えず、シモ
フリ感が得られない。
ィングなどにより所望の厚さに厚み合わせを行い、少な
くとも一面に極細繊維を主体とした繊維立毛面を形成さ
せる。繊維立毛を形成させる方法は、サンドペ−パ−に
よるバフィング、針布起毛等既存の起毛方法により行う
ことができるが、立毛面の見掛のメトリック明度が極細
繊維のメトリック明度の0.8〜0.95倍となるように条件
を選択する。例えば、実施例１に記載したように、絡合
不織布の見掛密度を0.26g/cm 3 とし、さらにカーボンブ
ラック濃度１．５％以下の極細繊維とカーボンブラック
が通常３％以上添加された弾性重合体で構成された繊維
質基体が、立毛面の見掛のメトリック明度と極細繊維の
メトリック明度の関係が上記範囲にはいりやすくなるた
め好ましい。そして、Ｌ＊ （３） の値がＬ＊ （２） の値
の0.8倍より小さいと、染色してもシモフリ調というよ
りもむしろメランジ調となり、目的とする外観から外れ
たものとなる。また、比較例４に記載したように、該絡
合不織布の見掛密度を0.42g/cm 3 とした場合にＬ＊
（３） の値はＬ＊ （２） の値の0.95倍より大きくなり、
結果として表面がほぼ繊維立毛で覆い隠されるため、弾
性重合体の黒色が繊維立毛の間から透けて見えず、シモ
フリ感が得られない。
【００１１】表面に繊維立毛を形成した立毛シート状基
材は、染色仕上げを行う。染色は、ウインス、ダッシュ
ラインなどの従来公知の方法で行うことができ、染料は
極細繊維成分の染色に適した酸性染料、含金錯塩染料、
カチオン染料、分散染料などから選ばれるが、染色仕上
げ後の繊維立毛シート状物の見掛のメトリック明度が30
以上となる条件で染色する。具体的には、実施例１から
明らかなように、染料濃度ｏｗｆで1.0％程度で染色す
ることが好ましい。比較例３から明らかなように、ｏｗ
ｆが6.0％と染料濃度が高いと見掛のメトリック明度が3
0よりも小さくなり、式（1）〜（３）の全てを満足して
いても、繊維立毛と弾性重合体の明度差が小さいため目
的とするシモフリ感が得られなくなる。染色後、必要に
応じてソーピングやタンニン処理を行うこともできる。
また、染色後のシートを濡れた状態でブラシ処理するこ
とも堅牢度向上のために好ましい。染色した立毛シート
状基材は、必要に応じて耐光処理、揉み、柔軟化処理、
ブラッシングなどの仕上げ処理を行い、繊維立毛シート
状物の製品とする。本発明の繊維立毛シート状物は、柔
軟で適度の伸縮性があり、しかもシモフリ感を有する繊
維立毛シート状物である。
材は、染色仕上げを行う。染色は、ウインス、ダッシュ
ラインなどの従来公知の方法で行うことができ、染料は
極細繊維成分の染色に適した酸性染料、含金錯塩染料、
カチオン染料、分散染料などから選ばれるが、染色仕上
げ後の繊維立毛シート状物の見掛のメトリック明度が30
以上となる条件で染色する。具体的には、実施例１から
明らかなように、染料濃度ｏｗｆで1.0％程度で染色す
ることが好ましい。比較例３から明らかなように、ｏｗ
ｆが6.0％と染料濃度が高いと見掛のメトリック明度が3
0よりも小さくなり、式（1）〜（３）の全てを満足して
いても、繊維立毛と弾性重合体の明度差が小さいため目
的とするシモフリ感が得られなくなる。染色後、必要に
応じてソーピングやタンニン処理を行うこともできる。
また、染色後のシートを濡れた状態でブラシ処理するこ
とも堅牢度向上のために好ましい。染色した立毛シート
状基材は、必要に応じて耐光処理、揉み、柔軟化処理、
ブラッシングなどの仕上げ処理を行い、繊維立毛シート
状物の製品とする。本発明の繊維立毛シート状物は、柔
軟で適度の伸縮性があり、しかもシモフリ感を有する繊
維立毛シート状物である。
【００１２】
【実施例】次に本発明の実施を具体的に実施例で説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでな
い。尚、実施例中の部及び％は断りのない限り、重量に
関するものである。
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでな
い。尚、実施例中の部及び％は断りのない限り、重量に
関するものである。
【００１３】実施例１ カーボンブラック1.0％を含有する６−ナイロン50部、
ポリエチレン50部を混合、溶融、押出ししてナイロンが
島成分、ポリエチレンが海成分で、横断面における平均
島数が300、繊度10デニールの多成分繊維を得た。該繊
維を延伸、捲縮、切断して繊維長51mm、繊度4.3デニー
ルの短繊維とした。この繊維の島成分の平均繊度は0.00
7デニール（計算値）である。この繊維をカードで開繊
した後ランダムウエブとし、ニードルパンチを行い絡合
不織布とし、125℃に加熱、ローラープレスして見掛密
度0.26ｇ／cm3、目付800ｇ／m2の不織布とした。この不
織布にポリエステル系ポリウレタン組成物19.0部、凝固
調節剤0.5部、カーボンブラック0.95部（ポリウレタン
の５％）、ジメチルホルムアミド79.55部の組成液を含
浸し、凝固、水洗し、次いでトルエン中でポリエチレン
を溶解除去して、厚さ2.30mm、見掛密度0.33ｇ／cm3の
シート状基材を得た。このシート状基材を塩化カルシウ
ムのメタノール飽和溶液を用いてナイロン極細繊維を溶
解除去してポリウレタンシートのメトリック明度Ｌ*(1)
を測定したところ22.7であった。
ポリエチレン50部を混合、溶融、押出ししてナイロンが
島成分、ポリエチレンが海成分で、横断面における平均
島数が300、繊度10デニールの多成分繊維を得た。該繊
維を延伸、捲縮、切断して繊維長51mm、繊度4.3デニー
ルの短繊維とした。この繊維の島成分の平均繊度は0.00
7デニール（計算値）である。この繊維をカードで開繊
した後ランダムウエブとし、ニードルパンチを行い絡合
不織布とし、125℃に加熱、ローラープレスして見掛密
度0.26ｇ／cm3、目付800ｇ／m2の不織布とした。この不
織布にポリエステル系ポリウレタン組成物19.0部、凝固
調節剤0.5部、カーボンブラック0.95部（ポリウレタン
の５％）、ジメチルホルムアミド79.55部の組成液を含
浸し、凝固、水洗し、次いでトルエン中でポリエチレン
を溶解除去して、厚さ2.30mm、見掛密度0.33ｇ／cm3の
シート状基材を得た。このシート状基材を塩化カルシウ
ムのメタノール飽和溶液を用いてナイロン極細繊維を溶
解除去してポリウレタンシートのメトリック明度Ｌ*(1)
を測定したところ22.7であった。
【００１４】シート状基材は厚さの中間で２分割し、分
割面をサンドペーパーでバフィングして厚さを1.0mmと
した後、凝固時の表面をエメリーバフ機で処理して立毛
面を形成した。この立毛シート状基材の見掛のメトリッ
ク明度Ｌ*(3)は45.0であり、また、ソックスレー抽出器
を用いてポリウレタンをジメチルホルムアミドで抽出除
去した後の極細繊維シートのメトリック明度Ｌ*(2)は4
9.3であった。立毛シート状基材は下記の条件で染色し
た。 染料：イルガランイエローＧＲＬ（チバガイギー） 1.0％ｏｗｆ ラニールブラウンＧＲ（住友化学） 1.0％ｏｗｆ 均染剤： １％ 染色後、ソーピング、水洗し、乾燥、整毛して厚さ1.0m
m、目付360ｇ／m2の茶色に染色された繊維立毛シート状
物を得た。得られた繊維立毛シート状物の見掛のメトリ
ック明度は38.6であり、表面は均一な繊維立毛の透き間
からポリウレタンの黒色が透けて見え、シモフリ調の外
観を有し、かつ柔軟性に優れたものであった。
割面をサンドペーパーでバフィングして厚さを1.0mmと
した後、凝固時の表面をエメリーバフ機で処理して立毛
面を形成した。この立毛シート状基材の見掛のメトリッ
ク明度Ｌ*(3)は45.0であり、また、ソックスレー抽出器
を用いてポリウレタンをジメチルホルムアミドで抽出除
去した後の極細繊維シートのメトリック明度Ｌ*(2)は4
9.3であった。立毛シート状基材は下記の条件で染色し
た。 染料：イルガランイエローＧＲＬ（チバガイギー） 1.0％ｏｗｆ ラニールブラウンＧＲ（住友化学） 1.0％ｏｗｆ 均染剤： １％ 染色後、ソーピング、水洗し、乾燥、整毛して厚さ1.0m
m、目付360ｇ／m2の茶色に染色された繊維立毛シート状
物を得た。得られた繊維立毛シート状物の見掛のメトリ
ック明度は38.6であり、表面は均一な繊維立毛の透き間
からポリウレタンの黒色が透けて見え、シモフリ調の外
観を有し、かつ柔軟性に優れたものであった。
【００１５】比較例１ 実施例１において、カーボンブラック1.0％を含有する
６−ナイロンに代えてカーボンブラック4.5％を含有す
る６−ナイロンを用いる以外は同様にして厚さ1.0mm、
目付360ｇ／m2、見掛のメトリック明度33.7の立毛シー
ト状基材を得た。この立毛シート状基材を実施例１と同
様に染色して得られた繊維立毛シート状物の見掛のメト
リック明度は26.5であり、全体に濃色でシモフリ感は有
していなかった。
６−ナイロンに代えてカーボンブラック4.5％を含有す
る６−ナイロンを用いる以外は同様にして厚さ1.0mm、
目付360ｇ／m2、見掛のメトリック明度33.7の立毛シー
ト状基材を得た。この立毛シート状基材を実施例１と同
様に染色して得られた繊維立毛シート状物の見掛のメト
リック明度は26.5であり、全体に濃色でシモフリ感は有
していなかった。
【００１６】比較例２ 実施例１において、ポリウレタン固形分に対してカーボ
ンブラック5.0％を含有するポリウレタン組成液に代え
てカーボンブラック0.5％を含有するポリウレタン組成
液を用いる外は同様にして厚さ1.0mm、目付360ｇ／m2、
見掛のメトリック明度49.8の立毛シート状基材を得た。
この立毛シート状基材を実施例１と同様に染色仕上げし
て得られた繊維立毛シート状物の見掛のメトリック明度
は42.7であり、若干のシモフリ感は有しているものの、
明度の差が小さく不十分なものであった。なお、染色前
の立毛シート状基材から極細繊維を除去したポリウレタ
ンシートのメトリック明度Ｌ*(1)は45.5であった。
ンブラック5.0％を含有するポリウレタン組成液に代え
てカーボンブラック0.5％を含有するポリウレタン組成
液を用いる外は同様にして厚さ1.0mm、目付360ｇ／m2、
見掛のメトリック明度49.8の立毛シート状基材を得た。
この立毛シート状基材を実施例１と同様に染色仕上げし
て得られた繊維立毛シート状物の見掛のメトリック明度
は42.7であり、若干のシモフリ感は有しているものの、
明度の差が小さく不十分なものであった。なお、染色前
の立毛シート状基材から極細繊維を除去したポリウレタ
ンシートのメトリック明度Ｌ*(1)は45.5であった。
【００１７】比較例３ 実施例１の立毛シート状基材を下記の条件で染色し、実
施例１と同様に繊維立毛シート状物に仕上げた。 染料：イルガランイエローＧＲＬ（チバガイギー） 2.0％ｏｗｆ ラニールブラウンＧＲ（住友化学） 6.0％ｏｗｆ 均染剤： １％ 得られた繊維立毛シート状物は、見掛のメトリック明度
が26.8であり、シモフリ感が不足しているとともにタッ
チがざらついていた。
施例１と同様に繊維立毛シート状物に仕上げた。 染料：イルガランイエローＧＲＬ（チバガイギー） 2.0％ｏｗｆ ラニールブラウンＧＲ（住友化学） 6.0％ｏｗｆ 均染剤： １％ 得られた繊維立毛シート状物は、見掛のメトリック明度
が26.8であり、シモフリ感が不足しているとともにタッ
チがざらついていた。
【００１８】比較例４ 実施例１の極細繊維発生型繊維を用いて見掛密度0.42ｇ
／cm3、目付1000ｇ／m2の不織布を得た。この不織布に
ポリエステル系ポリウレタン組成物10.0部、凝固調節剤
0.5部、カーボンブラック0.5部、ジメチルホルムアミド
89.0部の組成液を含浸し、凝固、水洗し、次いでトルエ
ン中でポリエチレンを溶解除去して、厚さ2.20mm、見掛
密度0.40ｇ／cm3のシート状基材を得た。実施例１と同
様にして測定したポリウレタンシートのメトリック明度
Ｌ*(1)は22.7、であった。シート状基材は厚さの中間で
２分割し、分割面をサンドペーパーでバフィングして厚
さを1.0mmとした後、凝固時の表面をエメリーバフ機で
処理して立毛面を形成した。この立毛シート状基材の見
掛のメトリック明度Ｌ*(3)は48.4であり、ポリウレタン
を抽出除去した後の極細繊維シートのメトリック明度Ｌ
*(2)は49.2であった。このシート状基材を実施例１と同
様に染色仕上げして得られた繊維立毛シート状物の見掛
のメトリック明度は48.4であり、シモフリ感は有してい
なかった。
／cm3、目付1000ｇ／m2の不織布を得た。この不織布に
ポリエステル系ポリウレタン組成物10.0部、凝固調節剤
0.5部、カーボンブラック0.5部、ジメチルホルムアミド
89.0部の組成液を含浸し、凝固、水洗し、次いでトルエ
ン中でポリエチレンを溶解除去して、厚さ2.20mm、見掛
密度0.40ｇ／cm3のシート状基材を得た。実施例１と同
様にして測定したポリウレタンシートのメトリック明度
Ｌ*(1)は22.7、であった。シート状基材は厚さの中間で
２分割し、分割面をサンドペーパーでバフィングして厚
さを1.0mmとした後、凝固時の表面をエメリーバフ機で
処理して立毛面を形成した。この立毛シート状基材の見
掛のメトリック明度Ｌ*(3)は48.4であり、ポリウレタン
を抽出除去した後の極細繊維シートのメトリック明度Ｌ
*(2)は49.2であった。このシート状基材を実施例１と同
様に染色仕上げして得られた繊維立毛シート状物の見掛
のメトリック明度は48.4であり、シモフリ感は有してい
なかった。
【００１９】
【発明の効果】本発明の繊維立毛シート状物は、柔軟な
風合いとこれまでにない独特のシモフリ調の外観を有
し、堅牢度や機械的物性などの耐久性にも優れており、
靴、鞄、袋物、衣料、手袋、インテリアなどの用途に好
適である。
風合いとこれまでにない独特のシモフリ調の外観を有
し、堅牢度や機械的物性などの耐久性にも優れており、
靴、鞄、袋物、衣料、手袋、インテリアなどの用途に好
適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｄ０４Ｈ 1/46 Ｄ０４Ｈ 1/46 Ｚ Ｄ０６Ｎ 3/14 １０１ Ｄ０６Ｎ 3/14 １０１ Ｄ０６Ｐ 3/00 Ｄ０６Ｐ 3/00 Ａ (56)参考文献 特開 昭50−9280（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−315683（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−39441（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−19889（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−251682（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−85052（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−97988（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−128743（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−128744（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−186684（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−89002（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−53788（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06P 5/00 D06N 3/14 D06P 3/00
Claims (1)
- 【請求項１】 メトリック明度（Ｌ*）が下記(１)〜
(３)を満足する極細繊維とポリウレタンを主体とする弾
性重合体とからなる立毛シート状基材を、見掛のメトリ
ック明度が30以上となるように染色することを特徴とす
る染色された繊維立毛シート状物の製造方法。 (１) Ｌ*(1)≦２５ (２) Ｌ*(2)≧４５ (３) ０.８Ｌ*(2)≦Ｌ*(3)≦０.９５Ｌ*(2) ただし、Ｌ*(1)：弾性重合体のメトリック明度 Ｌ*(2)：極細繊維のメトリック明度 Ｌ*(3)：立毛シート状基材の見掛のメトリック明度
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28996292A JP3254267B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 繊維立毛シート状物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28996292A JP3254267B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 繊維立毛シート状物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06136671A JPH06136671A (ja) | 1994-05-17 |
| JP3254267B2 true JP3254267B2 (ja) | 2002-02-04 |
Family
ID=17749990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28996292A Expired - Fee Related JP3254267B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 繊維立毛シート状物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3254267B2 (ja) |
-
1992
- 1992-10-28 JP JP28996292A patent/JP3254267B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06136671A (ja) | 1994-05-17 |
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