CN115897112A - 全棉梭织面料的局部起绒方法 - Google Patents
全棉梭织面料的局部起绒方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115897112A CN115897112A CN202211223903.7A CN202211223903A CN115897112A CN 115897112 A CN115897112 A CN 115897112A CN 202211223903 A CN202211223903 A CN 202211223903A CN 115897112 A CN115897112 A CN 115897112A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cloth
- printing
- gray
- gray cloth
- washing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 601
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 241
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 88
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000000987 azo dye Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 251
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 238
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 88
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 72
- 238000009991 scouring Methods 0.000 claims description 56
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 56
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 42
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 42
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 41
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 41
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 38
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 34
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 34
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 33
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 33
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 32
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 30
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 29
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 29
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 claims description 28
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 23
- 238000009990 desizing Methods 0.000 claims description 22
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 19
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 15
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 8
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 7
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 7
- 238000009965 tatting Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 71
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 27
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 21
- 238000010021 flat screen printing Methods 0.000 description 18
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 17
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 15
- 239000004382 Amylase Substances 0.000 description 9
- 102000013142 Amylases Human genes 0.000 description 9
- 108010065511 Amylases Proteins 0.000 description 9
- 241001282160 Percopsis transmontana Species 0.000 description 9
- 235000019418 amylase Nutrition 0.000 description 9
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 9
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 9
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 9
- 238000009897 hydrogen peroxide bleaching Methods 0.000 description 9
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 6
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M acrylate group Chemical group C(C=C)(=O)[O-] NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 3
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 3
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
- Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种全棉梭织面料的局部起绒方法，包括以下步骤：S2、胚布选择：选择面料组织为斜纹的全棉梭织面料；S4、前处理；S6、配制印花浆料，所述印花浆料为涂料印花浆料、不溶性偶氮染料印花浆料或拒水软滑硅油印花浆料；S8、制作印花网版：根据胚布正面的不起绒部位的面积和起绒部位的面积之比、印花图案制作印花网版；S10、印花；S12、烘干；S14、浸轧柔软剂；S16、起绒整理；S18、皂洗；S20、拉幅定型。本发明可实现全棉梭织面料正面的局部起绒，且起绒后的绒毛的立体感较好、手感好。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体的是涉及一种全棉梭织面料的局部起绒方法。
背景技术
现有的全棉梭织面料通过磨毛整理能使面料的正面产生短而密的绒毛，但该种方式只能实现面料正面的整体起绒，无法实现局部起绒。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种全棉梭织面料的局部起绒方法，可实现面料正面的局部起绒。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种全棉梭织面料的局部起绒方法，包括以下步骤：S2、胚布选择：选择面料组织为斜纹的全棉梭织面料；S4、前处理：对胚布进行退浆、煮练和漂白；
S6、配制印花浆料，所述印花浆料为涂料印花浆料、不溶性偶氮染料印花浆料或拒水软滑硅油印花浆料；S8、制作印花网版：根据胚布正面的不起绒部位的面积和起绒部位的面积之比、印花图案制作印花网版；S10、印花：利用制作好的印花网版将配制好的印花浆料印刷在经过前处理后的胚布的正面，使胚布正面的印刷有印花浆料的部位形成不起绒部位、未印刷有印花浆料的部位形成起绒部位；S12、烘干：对印花后的胚布进行烘干，使胚布正面的不起绒部位的印花浆料形成一层保护膜；S14、浸轧柔软剂：将烘干后的坯布浸于柔软剂中进行浸轧；S16、起绒整理：对浸轧后的胚布进行磨绒，使胚布正面的起绒部位起绒；S18、皂洗：对起绒整理后的胚布进行皂洗；S20、拉幅定型：对皂洗后的胚布进行拉幅定型。
作为优选的技术方案，所述步骤S4中，对胚布进行退浆包括以下步骤：S41、浸轧酶溶液：将胚布浸于酶溶液中进行浸轧，浸轧温度为55-60℃，浸轧后胚布的带液率为70％-75％；S42、保温：对浸轧酶溶液后的胚布进行保温，保温温度为55-60℃，保温时间为20-25分钟；S43、汽蒸：对保温后的胚布进行汽蒸，汽蒸温度为100-105℃，汽蒸时间为5-6分钟；S44、热水洗：对汽蒸后的胚布进行热水洗，热水洗温度为70-80℃，热水洗时间为5-6分钟；S45、冷水洗：对热水洗后的胚布进行冷水洗；S46、晾干：对冷水洗后的胚布进行晾干。
作为优选的技术方案，所述步骤S4中，对胚布进行煮练包括以下步骤：S47、轧碱：将退浆后的胚布置于氢氧化钠溶液中进行浸泡，浴比为1:3-4，浸泡温度为100-110℃，浸泡时间为5-6分钟；S48、煮练：对轧碱后的胚布进行煮练，煮练温度为120-130℃，煮练时间为3-6小时；S49、水洗：对煮练后的胚布进行水洗。
作为优选的技术方案，所述步骤S4中，对胚布进行漂白包括以下步骤：S50、轧漂：将煮练后的胚布浸于漂白液中进行浸轧，浸轧后胚布的带液率为100％；S51、汽蒸：对轧漂后的胚布进行汽蒸，汽蒸温度为95-100℃，汽蒸时间为30-90分钟；S52、水洗：对汽蒸后的胚布进行水洗；S53、烘干：对水洗后的胚布进行烘干。
作为优选的技术方案，所述涂料印花浆料包括如下重量百分比的原料：涂料10-40％，粘合剂40-50％，交联剂3-5％，乳化糊A5-10％。
作为优选的技术方案，所述不溶性偶氮染料印花浆料包括如下重量百分比的原料：不溶性偶氮染料10-20％，淀粉糊20-30％，粘合剂40-50％，水1-5％。
作为优选的技术方案，所述拒水软滑硅油印花浆料包括如下重量百分比的原料：拒水软滑硅油20-40％，粘合剂40-50％，增粘剂2-5％，水5-10％。
作为优选的技术方案，所述步骤S12中，烘干温度为125-150℃。
作为优选的技术方案，所述步骤S14中，所述柔软剂的浓度为10-15g/L。
作为优选的技术方案，所述步骤S18中，对起绒整理后的胚布进行皂洗包括以下步骤：S181、预洗：对起绒整理后的胚布进行预洗，预洗时间为10-12分钟；S182、热水洗：对预洗后的胚布进行热水洗，热水洗温度为80-85℃，热水洗时间为20-25分钟；S183、皂洗：将热水洗后的胚布置于清洗装置内并使用皂洗剂进行清洗。
本发明的有益效果是：本发明可实现全棉梭织面料正面的局部起绒，且起绒后的绒毛的立体感较好、手感好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的全棉梭织面料进行局部起绒后的俯视示意图；
图2是图1所示全棉梭织面料进行局部起绒后的主视示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
实施例1
本发明提供的一种全棉梭织面料的局部起绒方法，包括以下步骤：
S2、胚布选择：选择面料组织为斜纹的全棉梭织面料，例如全棉3/1左斜牛仔梭织常规斜纹面料，该种面料起绒后的绒毛的立体感较好。
S4、前处理：对胚布进行退浆、煮练和漂白。
上述步骤S4中，对胚布进行退浆，以分解胚布的纱线上的上浆浆料，便于后续印花浆料对胚布的渗透，具体包括以下步骤：
S41、浸轧酶溶液：将胚布浸于酶溶液中以二浸二轧的方式进行浸轧，酶溶液为BF-7658淀粉酶溶液，浸轧温度为55℃，浸轧后胚布的带液率为70％。
S42、保温：对浸轧酶溶液后的胚布进行保温，保温采用保温堆置的方式，使胚布的纱线上的上浆浆料充分水解，保温温度为55℃，保温时间为20分钟。
S43、汽蒸：对保温后的胚布进行汽蒸，汽蒸温度为100℃，汽蒸时间为5分钟。
S44、热水洗：对汽蒸后的胚布进行热水洗，热水洗温度为70℃，热水洗时间为5分钟。
S45、冷水洗：对热水洗后的胚布进行冷水洗。冷水洗的温度为15℃。
S46、晾干：对冷水洗后的胚布进行晾干。
上述步骤S4中，对退浆后的胚布进行煮练，可使胚布具有良好的吸水性和一定的白度，有利于后续印花浆料的吸附、扩散，同时可进一步除去胚布的纱线上的上浆浆料，具体包括以下步骤：
S47、轧碱：将退浆后的胚布置于氢氧化钠溶液中进行浸泡，浴比为1:3，浸泡温度为100℃，浸泡时间为5分钟，氢氧化钠溶液的浓度为10g/L(克/升)。
S48、煮练：对轧碱后的胚布进行煮练，煮练温度为120℃，煮练时间为3小时。煮练的具体步骤是将轧碱后的胚布置于煮练锅内，向煮练锅内加入碱液，排去空气后，在0.196MPa的压力下、120℃的温度下，练液循环煮练3小时。
S49、水洗：对煮练后的胚布进行水洗。水洗为常温水洗。
上述步骤S4中，对胚布进行漂白，赋予胚布稳定的白度，避免影响胚布正面的印刷有印花浆料的部位的外观鲜艳度，具体包括以下步骤：
S50、轧漂：将煮练后的胚布浸于过氧化氢漂白液中进行浸轧，浸轧后胚布的带液率为100％。
S51、汽蒸：对轧漂后的胚布进行汽蒸，汽蒸温度为95℃，汽蒸时间为30分钟。
S52、水洗：对汽蒸后的胚布进行水洗。水洗为常温水洗。
S53、烘干：对水洗后的胚布采用烘筒烘燥机进行烘干。
S6、配制印花浆料，印花浆料为涂料印花浆料。涂料印花浆料包括如下重量百分比的原料：涂料10％，涂料作为胚布的不起绒部位的涂层剂，以在不起绒部位形成保护膜，粘合剂40％，粘合剂为东风牌粘合剂，粘合剂可使涂料更好地附着于胚布的正面，交联剂3％，交联剂起到交联作用，使粘合剂分子形成网状结构，使粘合剂具有弹性，提高涂料附着于胚布正面的牢固度，乳化糊A5％，乳化糊起到载体作用，使得涂料、粘合剂和交联剂能够在胚布的正面均匀分散。其中，涂料为透明水性聚氨酯树脂涂料，交联剂为水性异氰酸酯交联剂。该种印花浆料在烘干后可形成一层保护膜，该保护膜具有较好的耐磨性，这样可使得胚布正面的印花有印花浆料的部位即不起绒部位不起绒。
S8、制作印花网版：根据胚布正面的不起绒部位的面积和起绒部位的面积之比、印花图案制作印花网版。胚布正面的不起绒部位的面积和起绒部位的面积之比例如为1:1、2:3或3:2。
S10、印花：利用制作好的印花网版，在传统的平网印花机或圆网印花机上将配制好的印花浆料印刷在经过前处理后的胚布的正面，使胚布正面的印刷有印花浆料的部位形成不起绒部位、未印刷有印花浆料的部位形成起绒部位。本发明的胚布正面的起绒部位呈圆状，可以理解地，在其他实施方式中，胚布正面的起绒部位还可以是其他形状，例如椭圆形、矩形等。起绒部位的大小不相等，可以理解地，起绒部位的大小也可以是不相等。
S12、烘干：对印花后的胚布进行烘干，胚布印花完毕后，平网印花机或圆网印花机可对胚布进行自动烘干，烘干温度为125℃，车速为20米/分钟，使胚布正面的不起绒部位的印花浆料形成一层保护膜。
S14、浸轧柔软剂：将烘干后的坯布浸于柔软剂中采用一浸一轧的方式进行浸轧。柔软剂为柔软剂101，浓度为10g/L。通过将烘干后的胚布浸于柔软剂中进行浸轧，可增加胚布正面的起绒部位的油脂蜡质，有利于起绒。
S16、起绒整理：采用多辊陶瓷磨毛机对浸轧后的胚布进行磨绒，由于胚布正面的不起绒部位有一层耐磨性较好的保护膜，在对胚布的正面进行磨绒的过程中，该耐磨性较好的保护膜可对胚布正面的不起绒部位起到保护作用，使得多辊陶瓷磨毛机的磨毛装置不易刺进不起绒部位的纱线表面，从而使得不起绒部位不起绒，因而胚布的正面只在起绒部位起绒，从而形成绒毛12，如图1和图2所示，如此即实现局部起绒的效果。其中，多辊陶瓷磨毛机的砂皮目数为100-150，包角为0↓3-4格，接触弧长为10-15毫米，车速为10-11米/分，砂辊的转动方向为反→正→反→正→正。
S18、皂洗：对起绒整理后的胚布进行皂洗。通过对起绒整理后的胚布进行皂洗，可洗去胚布上所附着的未黏附的印花浆料。
上述步骤S18中，对起绒整理后的胚布进行皂洗，具体包括以下步骤：
S181、预洗：使用常温水对起绒整理后的胚布进行预洗，预洗时间为10分钟。
S182、热水洗：对预洗后的胚布进行热水洗，热水洗温度为80℃，热水洗时间为20分钟。
S183、皂洗：将热水洗后的胚布置于清洗装置内并使用皂洗剂进行清洗。皂洗剂的用量为2g/L。皂洗温度为85℃，皂洗时间为20分钟。
S20、拉幅定型：对皂洗后的胚布进行拉幅定型，拉幅定型温度为160℃、速度为20米/分钟。
本发明可实现全棉梭织面料正面的局部起绒，且起绒后的绒毛12的立体感较好、手感好。
实施例2
本发明提供的一种全棉梭织面料的局部起绒方法，包括以下步骤：
S2、胚布选择：选择面料组织为斜纹的全棉梭织面料，例如全棉3/1左斜牛仔梭织常规斜纹面料，该种面料起绒后的绒毛的立体感较好。
S4、前处理：对胚布进行退浆、煮练和漂白。
上述步骤S4中，对胚布进行退浆，以分解胚布的纱线上的上浆浆料，，具体包括以下步骤：
S41、浸轧酶溶液：将胚布浸于酶溶液中以二浸二轧的方式进行浸轧，酶溶液为BF-7658淀粉酶溶液，浸轧温度为58℃，浸轧后胚布的带液率为73％。
S42、保温：对浸轧酶溶液后的胚布进行保温，保温采用保温堆置的方式，使胚布的纱线上的上浆浆料充分水解，保温温度为58℃，保温时间为23分钟。
S43、汽蒸：对保温后的胚布进行汽蒸，汽蒸温度为102℃，汽蒸时间为5分钟。
S44、热水洗：对汽蒸后的胚布进行热水洗，热水洗温度为75℃，热水洗时间为5分钟。
S45、冷水洗：对热水洗后的胚布进行冷水洗。冷水洗的温度为18℃。
S46、晾干：对冷水洗后的胚布进行晾干。
上述步骤S4中，对退浆后的胚布进行煮练，可使胚布具有良好的吸水性和一定的白度，有利于后续印花浆料的吸附、扩散，同时可进一步除去胚布的纱线上的上浆浆料，具体包括以下步骤：
S47、轧碱：将退浆后的胚布置于氢氧化钠溶液中进行浸泡，浴比为1:4，浸泡温度为105℃，浸泡时间为5分钟，氢氧化钠溶液的浓度为13g/L(克/升)。
S48、煮练：对轧碱后的胚布进行煮练，煮练温度为125℃，煮练时间为4小时。煮练的具体步骤是将轧碱后的胚布置于煮练锅内，向煮练锅内加入碱液，排去空气后，在0.196MPa的压力下、125℃的温度下，练液循环煮练4小时。
S49、水洗：对煮练后的胚布进行水洗。水洗为常温水洗。
上述步骤S4中，对胚布进行漂白，赋予胚布稳定的白度，避免影响胚布正面的印刷有印花浆料的部位的外观鲜艳度，具体包括以下步骤：
S50、轧漂：将煮练后的胚布浸于过氧化氢漂白液中进行浸轧，浸轧后胚布的带液率为100％。
S51、汽蒸：对轧漂后的胚布进行汽蒸，汽蒸温度为98℃，汽蒸时间为55分钟。
S52、水洗：对汽蒸后的胚布进行水洗。水洗为常温水洗。
S53、烘干：对水洗后的胚布采用烘筒烘燥机进行烘干。
S6、配制印花浆料，印花浆料为涂料印花浆料。涂料印花浆料包括如下重量百分比的原料：涂料25％，涂料作为胚布的不起绒部位的涂层剂，以在不起绒部位形成保护膜，粘合剂45％，粘合剂为东风牌粘合剂，粘合剂可使涂料更好地附着于胚布的正面，交联剂4％，交联剂起到交联作用，使粘合剂分子形成网状结构，使粘合剂具有弹性，提高涂料附着于胚布正面的牢固度，乳化糊A8％，乳化糊起到载体作用，使得涂料、粘合剂和交联剂能够在胚布的正面均匀分散。其中，涂料为透明水性聚氨酯树脂涂料，交联剂为水性异氰酸酯交联剂。该种印花浆料在烘干后可形成一层保护膜，该保护膜具有较好的耐磨性，这样可使得胚布正面的印花有印花浆料的部位即不起绒部位不起绒。
S8、制作印花网版：根据胚布正面的不起绒部位的面积和起绒部位的面积之比、印花图案制作印花网版。胚布正面的不起绒部位的面积和起绒部位的面积之比例如为1:1、2:3或3:2。
S10、印花：利用制作好的印花网版，在传统的平网印花机或圆网印花机上将配制好的印花浆料印刷在经过前处理后的胚布的正面，使胚布正面的印刷有印花浆料的部位形成不起绒部位、未印刷有印花浆料的部位形成起绒部位。本发明的胚布正面的起绒部位呈圆状，可以理解地，在其他实施方式中，胚布正面的起绒部位还可以是其他形状，例如椭圆形、矩形等。起绒部位的大小不相等，可以理解地，起绒部位的大小也可以是不相等。
S12、烘干：对印花后的胚布进行烘干，胚布印花完毕后，平网印花机或圆网印花机可对胚布进行自动烘干，烘干温度为140℃，车速为25米/分钟，使胚布正面的不起绒部位的印花浆料形成一层保护膜。
S14、浸轧柔软剂：将烘干后的坯布浸于柔软剂中采用一浸一轧的方式进行浸轧。柔软剂为柔软剂101，浓度为12g/L。通过将烘干后的胚布浸于柔软剂中进行浸轧，可增加胚布正面的起绒部位的油脂蜡质，有利于起绒。
S16、起绒整理：采用多辊陶瓷磨毛机对浸轧后的胚布进行磨绒，由于胚布正面的不起绒部位有一层耐磨性较好的保护膜，在对胚布的正面进行磨绒的过程中，该耐磨性较好的保护膜可对胚布正面的不起绒部位起到保护作用，使得多辊陶瓷磨毛机的磨毛装置不易刺进不起绒部位的纱线表面，从而使得不起绒部位不起绒，因而胚布的正面只在起绒部位起绒，从而形成绒毛12，如图1和图2所示，如此即实现局部起绒的效果。其中，多辊陶瓷磨毛机的砂皮目数为100-150，包角为0↓3-4格，接触弧长为10-15毫米，车速为10-11米/分，砂辊的转动方向为反→正→反→正→正。
S18、皂洗：对起绒整理后的胚布进行皂洗。通过对起绒整理后的胚布进行皂洗，可洗去胚布上所附着的未黏附的印花浆料。
上述步骤S18中，对起绒整理后的胚布进行皂洗，具体包括以下步骤：
S181、预洗：使用常温水对起绒整理后的胚布进行预洗，预洗时间为11分钟。
S182、热水洗：对预洗后的胚布进行热水洗，热水洗温度为83℃，热水洗时间为23分钟。
S183、皂洗：将热水洗后的胚布置于清洗装置内并使用皂洗剂进行清洗。皂洗剂的用量为3g/L。皂洗温度为85℃，皂洗时间为20分钟。
S20、拉幅定型：对皂洗后的胚布进行拉幅定型，拉幅定型温度为175℃、速度为25米/分钟。
本发明可实现全棉梭织面料正面的局部起绒，且起绒后的绒毛12的立体感较好、手感好。
实施例3
本发明提供的一种全棉梭织面料的局部起绒方法，包括以下步骤：
S2、胚布选择：选择面料组织为斜纹的全棉梭织面料，例如全棉3/1左斜牛仔梭织常规斜纹面料，该种面料起绒后的绒毛的立体感较好。
S4、前处理：对胚布进行退浆、煮练和漂白。
上述步骤S4中，对胚布进行退浆，以分解胚布的纱线上的上浆浆料，便于后续印花浆料对胚布的渗透，具体包括以下步骤：
S41、浸轧酶溶液：将胚布浸于酶溶液中以二浸二轧的方式进行浸轧，酶溶液为BF-7658淀粉酶溶液，浸轧温度为60℃，浸轧后胚布的带液率为75％。
S42、保温：对浸轧酶溶液后的胚布进行保温，保温采用保温堆置的方式，使胚布的纱线上的上浆浆料充分水解，保温温度为60℃，保温时间为25分钟。
S43、汽蒸：对保温后的胚布进行汽蒸，汽蒸温度为105℃，汽蒸时间为6分钟。
S44、热水洗：对汽蒸后的胚布进行热水洗，热水洗温度为80℃，热水洗时间为6分钟。
S45、冷水洗：对热水洗后的胚布进行冷水洗。冷水洗的温度为20℃。
S46、晾干：对冷水洗后的胚布进行晾干。
上述步骤S4中，对退浆后的胚布进行煮练，可使胚布具有良好的吸水性和一定的白度，有利于后续印花浆料的吸附、扩散，同时可进一步除去胚布的纱线上的上浆浆料，具体包括以下步骤：
S47、轧碱：将退浆后的胚布置于氢氧化钠溶液中进行浸泡，浴比为1:4，浸泡温度为110℃，浸泡时间为6分钟，氢氧化钠溶液的浓度为15g/L(克/升)。
S48、煮练：对轧碱后的胚布进行煮练，煮练温度为130℃，煮练时间为6小时。煮练的具体步骤是将轧碱后的胚布置于煮练锅内，向煮练锅内加入碱液，排去空气后，在0.196MPa的压力下、130℃的温度下，练液循环煮练6小时。
S49、水洗：对煮练后的胚布进行水洗。水洗为常温水洗。
上述步骤S4中，对胚布进行漂白，赋予胚布稳定的白度，避免影响胚布正面的印刷有印花浆料的部位的外观鲜艳度，具体包括以下步骤：
S50、轧漂：将煮练后的胚布浸于过氧化氢漂白液中进行浸轧，浸轧后胚布的带液率为100％。
S51、汽蒸：对轧漂后的胚布进行汽蒸，汽蒸温度为100℃，汽蒸时间为90分钟。
S52、水洗：对汽蒸后的胚布进行水洗。水洗为常温水洗。
S53、烘干：对水洗后的胚布采用烘筒烘燥机进行烘干。
S6、配制印花浆料，印花浆料为涂料印花浆料。涂料印花浆料包括如下重量百分比的原料：涂料40％，涂料作为胚布的不起绒部位的涂层剂，以在不起绒部位形成保护膜，粘合剂50％，粘合剂为东风牌粘合剂，粘合剂可使涂料更好地附着于胚布的正面，交联剂5％，交联剂起到交联作用，使粘合剂分子形成网状结构，使粘合剂具有弹性，提高涂料附着于胚布正面的牢固度，乳化糊A10％，乳化糊起到载体作用，使得涂料、粘合剂和交联剂能够在胚布的正面均匀分散。其中，涂料为透明水性聚氨酯树脂涂料，交联剂为水性异氰酸酯交联剂。该种印花浆料在烘干后可形成一层保护膜，该保护膜具有较好的耐磨性，这样可使得胚布正面的印花有印花浆料的部位即不起绒部位不起绒。
S8、制作印花网版：根据胚布正面的不起绒部位的面积和起绒部位的面积之比、印花图案制作印花网版。胚布正面的不起绒部位的面积和起绒部位的面积之比例如为1:1、2:3或3:2。
S10、印花：利用制作好的印花网版，在传统的平网印花机或圆网印花机上将配制好的印花浆料印刷在经过前处理后的胚布的正面，使胚布正面的印刷有印花浆料的部位形成不起绒部位、未印刷有印花浆料的部位形成起绒部位。本发明的胚布正面的起绒部位呈圆状，可以理解地，在其他实施方式中，胚布正面的起绒部位还可以是其他形状，例如椭圆形、矩形等。起绒部位的大小不相等，可以理解地，起绒部位的大小也可以是不相等。
S12、烘干：对印花后的胚布进行烘干，胚布印花完毕后，平网印花机或圆网印花机可对胚布进行自动烘干，烘干温度为150℃，车速为30米/分钟，使胚布正面的不起绒部位的印花浆料形成一层保护膜。
S14、浸轧柔软剂：将烘干后的坯布浸于柔软剂中采用一浸一轧的方式进行浸轧。柔软剂为柔软剂101，浓度为15g/L。通过将烘干后的胚布浸于柔软剂中进行浸轧，可增加胚布正面的起绒部位的油脂蜡质，有利于起绒。
S16、起绒整理：采用多辊陶瓷磨毛机对浸轧后的胚布进行磨绒，由于胚布正面的不起绒部位有一层耐磨性较好的保护膜，在对胚布的正面进行磨绒的过程中，该耐磨性较好的保护膜可对胚布正面的不起绒部位起到保护作用，使得多辊陶瓷磨毛机的磨毛装置不易刺进不起绒部位的纱线表面，从而使得不起绒部位不起绒，因而胚布的正面只在起绒部位起绒，从而形成绒毛12，如图1和图2所示，如此即实现局部起绒的效果。其中，多辊陶瓷磨毛机的砂皮目数为100-150，包角为0↓3-4格，接触弧长为10-15毫米，车速为10-11米/分，砂辊的转动方向为反→正→反→正→正。
S18、皂洗：对起绒整理后的胚布进行皂洗。通过对起绒整理后的胚布进行皂洗，可洗去胚布上所附着的未黏附的印花浆料。
上述步骤S18中，对起绒整理后的胚布进行皂洗，具体包括以下步骤：
S181、预洗：使用常温水对起绒整理后的胚布进行预洗，预洗时间为12分钟。
S182、热水洗：对预洗后的胚布进行热水洗，热水洗温度为85℃，热水洗时间为25分钟。
S183、皂洗：将热水洗后的胚布置于清洗装置内并使用皂洗剂进行清洗。皂洗剂的用量为4g/L。皂洗温度为85℃，皂洗时间为20分钟。
S20、拉幅定型：对皂洗后的胚布进行拉幅定型，拉幅定型温度为190℃、速度为30米/分钟。
本发明可实现全棉梭织面料正面的局部起绒，且起绒后的绒毛12的立体感较好、手感好。
实施例4
本发明提供的一种全棉梭织面料的局部起绒方法，包括以下步骤：
S2、胚布选择：选择面料组织为斜纹的全棉梭织面料，例如全棉3/1左斜牛仔梭织常规斜纹面料，该种面料起绒后的绒毛的立体感较好。
S4、前处理：对胚布进行退浆、煮练和漂白。
上述步骤S4中，对胚布进行退浆，以分解胚布的纱线上的上浆浆料，便于后续印花浆料对胚布的渗透，具体包括以下步骤：
S41、浸轧酶溶液：将胚布浸于酶溶液中以二浸二轧的方式进行浸轧，酶溶液为BF-7658淀粉酶溶液，浸轧温度为55℃，浸轧后胚布的带液率为70％。
S42、保温：对浸轧酶溶液后的胚布进行保温，保温采用保温堆置的方式，使胚布的纱线上的上浆浆料充分水解，保温温度为55℃，保温时间为20分钟。
S43、汽蒸：对保温后的胚布进行汽蒸，汽蒸温度为100℃，汽蒸时间为5分钟。
S44、热水洗：对汽蒸后的胚布进行热水洗，热水洗温度为70℃，热水洗时间为5分钟。
S45、冷水洗：对热水洗后的胚布进行冷水洗。冷水洗的温度为15℃。
S46、晾干：对冷水洗后的胚布进行晾干。
上述步骤S4中，对退浆后的胚布进行煮练，可使胚布具有良好的吸水性和一定的白度，有利于后续印花浆料的吸附、扩散，同时可进一步除去胚布的纱线上的上浆浆料，具体包括以下步骤：
S47、轧碱：将退浆后的胚布置于氢氧化钠溶液中进行浸泡，浴比为1:3，浸泡温度为100℃，浸泡时间为5分钟，氢氧化钠溶液的浓度为10g/L(克/升)。
S48、煮练：对轧碱后的胚布进行煮练，煮练温度为120℃，煮练时间为3小时。煮练的具体步骤是将轧碱后的胚布置于煮练锅内，向煮练锅内加入碱液，排去空气后，在0.196MPa的压力下、120℃的温度下，练液循环煮练3小时。
S49、水洗：对煮练后的胚布进行水洗。水洗为常温水洗。
上述步骤S4中，对胚布进行漂白，赋予胚布稳定的白度，避免影响胚布正面的印刷有印花浆料的部位的外观鲜艳度，具体包括以下步骤：
S50、轧漂：将煮练后的胚布浸于过氧化氢漂白液中进行浸轧，浸轧后胚布的带液率为100％。
S51、汽蒸：对轧漂后的胚布进行汽蒸，汽蒸温度为95℃，汽蒸时间为30分钟。
S52、水洗：对汽蒸后的胚布进行水洗。水洗为常温水洗。
S53、烘干：对水洗后的胚布采用烘筒烘燥机进行烘干。
S6、配制印花浆料，印花浆料为不溶性偶氮染料印花浆料。不溶性偶氮染料印花浆料包括如下重量百分比的原料：不溶性偶氮染料10％，不溶性偶氮染料作为胚布的不起绒部位的涂层剂，以在不起绒部位形成保护膜，淀粉糊20％，淀粉糊作为印花糊料，可作为增稠剂及载体作用，粘合剂40％，粘合剂为东风牌粘合剂，粘合剂可使不溶性偶氮染料更好地附着于胚布的正面，水1％。该种印花浆料在烘干后可形成一层保护膜，该保护膜具有较好的耐磨性，这样可使得胚布正面的印花有印花浆料的部位即不起绒部位不起绒。
S8、制作印花网版：根据胚布正面的不起绒部位的面积和起绒部位的面积之比、印花图案制作印花网版。胚布正面的不起绒部位的面积和起绒部位的面积之比例如为1:1、2:3或3:2。
S10、印花：利用制作好的印花网版，在传统的平网印花机或圆网印花机上将配制好的印花浆料印刷在经过前处理后的胚布的正面，使胚布正面的印刷有印花浆料的部位形成不起绒部位、未印刷有印花浆料的部位形成起绒部位。本发明的胚布正面的起绒部位呈圆状，可以理解地，在其他实施方式中，胚布正面的起绒部位还可以是其他形状，例如椭圆形、矩形等。起绒部位的大小不相等，可以理解地，起绒部位的大小也可以是不相等。
S12、烘干：对印花后的胚布进行烘干，胚布印花完毕后，平网印花机或圆网印花机可对胚布进行自动烘干，烘干温度为125℃，车速为20米/分钟，使胚布正面的不起绒部位的印花浆料形成一层保护膜。
S14、浸轧柔软剂：将烘干后的坯布浸于柔软剂中采用一浸一轧的方式进行浸轧。柔软剂为柔软剂101，浓度为10g/L。通过将烘干后的胚布浸于柔软剂中进行浸轧，可增加胚布正面的起绒部位的油脂蜡质，有利于起绒。
S16、起绒整理：采用多辊陶瓷磨毛机对浸轧后的胚布进行磨绒，由于胚布正面的不起绒部位有一层耐磨性较好的保护膜，在对胚布的正面进行磨绒的过程中，该耐磨性较好的保护膜可对胚布正面的不起绒部位起到保护作用，使得多辊陶瓷磨毛机的磨毛装置不易刺进不起绒部位的纱线表面，从而使得不起绒部位不起绒，因而胚布的正面只在起绒部位起绒，从而形成绒毛12，如图1和图2所示，如此即实现局部起绒的效果。其中，多辊陶瓷磨毛机的砂皮目数为100-150，包角为0↓3-4格，接触弧长为10-15毫米，车速为10-11米/分，砂辊的转动方向为反→正→反→正→正。
S18、皂洗：对起绒整理后的胚布进行皂洗。通过对起绒整理后的胚布进行皂洗，可洗去胚布上所附着的未黏附的印花浆料。
上述步骤S18中，对起绒整理后的胚布进行皂洗，具体包括以下步骤：
S181、预洗：使用常温水对起绒整理后的胚布进行预洗，预洗时间为10分钟。
S182、热水洗：对预洗后的胚布进行热水洗，热水洗温度为80℃，热水洗时间为20分钟。
S183、皂洗：将热水洗后的胚布置于清洗装置内并使用皂洗剂进行清洗。皂洗剂的用量为2g/L。皂洗温度为85℃，皂洗时间为20分钟。
S20、拉幅定型：对皂洗后的胚布进行拉幅定型，拉幅定型温度为160℃、速度为20米/分钟。
本发明可实现全棉梭织面料正面的局部起绒，且起绒后的绒毛12的立体感较好、手感好。
实施例5
本发明提供的一种全棉梭织面料的局部起绒方法，包括以下步骤：
S2、胚布选择：选择面料组织为斜纹的全棉梭织面料，例如全棉3/1左斜牛仔梭织常规斜纹面料，该种面料起绒后的绒毛的立体感较好。
S4、前处理：对胚布进行退浆、煮练和漂白。
上述步骤S4中，对胚布进行退浆，以分解胚布的纱线上的上浆浆料，便于后续印花浆料对胚布的渗透，具体包括以下步骤：
S41、浸轧酶溶液：将胚布浸于酶溶液中以二浸二轧的方式进行浸轧，酶溶液为BF-7658淀粉酶溶液，浸轧温度为58℃，浸轧后胚布的带液率为73％。
S42、保温：对浸轧酶溶液后的胚布进行保温，保温采用保温堆置的方式，使胚布的纱线上的上浆浆料充分水解，保温温度为58℃，保温时间为23分钟。
S43、汽蒸：对保温后的胚布进行汽蒸，汽蒸温度为102℃，汽蒸时间为5分钟。
S44、热水洗：对汽蒸后的胚布进行热水洗，热水洗温度为75℃，热水洗时间为5分钟。
S45、冷水洗：对热水洗后的胚布进行冷水洗。冷水洗的温度为18℃。
S46、晾干：对冷水洗后的胚布进行晾干。
上述步骤S4中，对退浆后的胚布进行煮练，可使胚布具有良好的吸水性和一定的白度，有利于后续印花浆料的吸附、扩散，同时可进一步除去胚布的纱线上的上浆浆料，具体包括以下步骤：
S47、轧碱：将退浆后的胚布置于氢氧化钠溶液中进行浸泡，浴比为1:4，浸泡温度为105℃，浸泡时间为5分钟，氢氧化钠溶液的浓度为13g/L(克/升)。
S48、煮练：对轧碱后的胚布进行煮练，煮练温度为125℃，煮练时间为4小时。煮练的具体步骤是将轧碱后的胚布置于煮练锅内，向煮练锅内加入碱液，排去空气后，在0.196MPa的压力下、125℃的温度下，练液循环煮练4小时。
S49、水洗：对煮练后的胚布进行水洗。水洗为常温水洗。
上述步骤S4中，对胚布进行漂白，赋予胚布稳定的白度，避免影响胚布正面的印刷有印花浆料的部位的外观鲜艳度，具体包括以下步骤：
S50、轧漂：将煮练后的胚布浸于过氧化氢漂白液中进行浸轧，浸轧后胚布的带液率为100％。
S51、汽蒸：对轧漂后的胚布进行汽蒸，汽蒸温度为98℃，汽蒸时间为55分钟。
S52、水洗：对汽蒸后的胚布进行水洗。水洗为常温水洗。
S53、烘干：对水洗后的胚布采用烘筒烘燥机进行烘干。
S6、配制印花浆料，印花浆料为不溶性偶氮染料印花浆料。不溶性偶氮染料印花浆料包括如下重量百分比的原料：不溶性偶氮染料15％，不溶性偶氮染料作为胚布的不起绒部位的涂层剂，以在不起绒部位形成保护膜，淀粉糊25％，淀粉糊作为印花糊料，可作为增稠剂及载体作用，粘合剂45％，粘合剂为东风牌粘合剂，粘合剂可使不溶性偶氮染料更好地附着于胚布的正面，水3％。该种印花浆料在烘干后可形成一层保护膜，该保护膜具有较好的耐磨性，这样可使得胚布正面的印花有印花浆料的部位即不起绒部位不起绒。
S8、制作印花网版：根据胚布正面的不起绒部位的面积和起绒部位的面积之比、印花图案制作印花网版。胚布正面的不起绒部位的面积和起绒部位的面积之比例如为1:1、2:3或3:2。
S10、印花：利用制作好的印花网版，在传统的平网印花机或圆网印花机上将配制好的印花浆料印刷在经过前处理后的胚布的正面，使胚布正面的印刷有印花浆料的部位形成不起绒部位、未印刷有印花浆料的部位形成起绒部位。本发明的胚布正面的起绒部位呈圆状，可以理解地，在其他实施方式中，胚布正面的起绒部位还可以是其他形状，例如椭圆形、矩形等。起绒部位的大小不相等，可以理解地，起绒部位的大小也可以是不相等。
S12、烘干：对印花后的胚布进行烘干，胚布印花完毕后，平网印花机或圆网印花机可对胚布进行自动烘干，烘干温度为140℃，车速为25米/分钟，使胚布正面的不起绒部位的印花浆料形成一层保护膜。
S14、浸轧柔软剂：将烘干后的坯布浸于柔软剂中采用一浸一轧的方式进行浸轧。柔软剂为柔软剂101，浓度为12g/L。通过将烘干后的胚布浸于柔软剂中进行浸轧，可增加胚布正面的起绒部位的油脂蜡质，有利于起绒。
S16、起绒整理：采用多辊陶瓷磨毛机对浸轧后的胚布进行磨绒，由于胚布正面的不起绒部位有一层耐磨性较好的保护膜，在对胚布的正面进行磨绒的过程中，该耐磨性较好的保护膜可对胚布正面的不起绒部位起到保护作用，使得多辊陶瓷磨毛机的磨毛装置不易刺进不起绒部位的纱线表面，从而使得不起绒部位不起绒，因而胚布的正面只在起绒部位起绒，从而形成绒毛12，如图1和图2所示，如此即实现局部起绒的效果。其中，多辊陶瓷磨毛机的砂皮目数为100-150，包角为0↓3-4格，接触弧长为10-15毫米，车速为10-11米/分，砂辊的转动方向为反→正→反→正→正。
S18、皂洗：对起绒整理后的胚布进行皂洗。通过对起绒整理后的胚布进行皂洗，可洗去胚布上所附着的未黏附的印花浆料。
上述步骤S18中，对起绒整理后的胚布进行皂洗，具体包括以下步骤：
S181、预洗：使用常温水对起绒整理后的胚布进行预洗，预洗时间为11分钟。
S182、热水洗：对预洗后的胚布进行热水洗，热水洗温度为83℃，热水洗时间为23分钟。
S183、皂洗：将热水洗后的胚布置于清洗装置内并使用皂洗剂进行清洗。皂洗剂的用量为3g/L。皂洗温度为85℃，皂洗时间为20分钟。
S20、拉幅定型：对皂洗后的胚布进行拉幅定型，拉幅定型温度为175℃、速度为25米/分钟。
本发明可实现全棉梭织面料正面的局部起绒，且起绒后的绒毛12的立体感较好、手感好。
实施例6
本发明提供的一种全棉梭织面料的局部起绒方法，包括以下步骤：
S2、胚布选择：选择面料组织为斜纹的全棉梭织面料，例如全棉3/1左斜牛仔梭织常规斜纹面料，该种面料起绒后的绒毛的立体感较好。
S4、前处理：对胚布进行退浆、煮练和漂白。
上述步骤S4中，对胚布进行退浆，以分解胚布的纱线上的上浆浆料，便于后续印花浆料对胚布的渗透，具体包括以下步骤：
S41、浸轧酶溶液：将胚布浸于酶溶液中以二浸二轧的方式进行浸轧，酶溶液为BF-7658淀粉酶溶液，浸轧温度为60℃，浸轧后胚布的带液率为75％。
S42、保温：对浸轧酶溶液后的胚布进行保温，保温采用保温堆置的方式，使胚布的纱线上的上浆浆料充分水解，保温温度为60℃，保温时间为25分钟。
S43、汽蒸：对保温后的胚布进行汽蒸，汽蒸温度为105℃，汽蒸时间为6分钟。
S44、热水洗：对汽蒸后的胚布进行热水洗，热水洗温度为80℃，热水洗时间为6分钟。
S45、冷水洗：对热水洗后的胚布进行冷水洗。冷水洗的温度为20℃。
S46、晾干：对冷水洗后的胚布进行晾干。
上述步骤S4中，对退浆后的胚布进行煮练，可使胚布具有良好的吸水性和一定的白度，有利于后续印花浆料的吸附、扩散，同时可进一步除去胚布的纱线上的上浆浆料，具体包括以下步骤：
S47、轧碱：将退浆后的胚布置于氢氧化钠溶液中进行浸泡，浴比为1:4，浸泡温度为110℃，浸泡时间为6分钟，氢氧化钠溶液的浓度为15g/L(克/升)。
S48、煮练：对轧碱后的胚布进行煮练，煮练温度为130℃，煮练时间为6小时。煮练的具体步骤是将轧碱后的胚布置于煮练锅内，向煮练锅内加入碱液，排去空气后，在0.196MPa的压力下、130℃的温度下，练液循环煮练6小时。
S49、水洗：对煮练后的胚布进行水洗。水洗为常温水洗。
上述步骤S4中，对胚布进行漂白，赋予胚布稳定的白度，避免影响胚布正面的印刷有印花浆料的部位的外观鲜艳度，具体包括以下步骤：
S50、轧漂：将煮练后的胚布浸于过氧化氢漂白液中进行浸轧，浸轧后胚布的带液率为100％。
S51、汽蒸：对轧漂后的胚布进行汽蒸，汽蒸温度为100℃，汽蒸时间为90分钟。
S52、水洗：对汽蒸后的胚布进行水洗。水洗为常温水洗。
S53、烘干：对水洗后的胚布采用烘筒烘燥机进行烘干。
S6、配制印花浆料，印花浆料为不溶性偶氮染料印花浆料。不溶性偶氮染料印花浆料包括如下重量百分比的原料：不溶性偶氮染料20％，不溶性偶氮染料作为胚布的不起绒部位的涂层剂，以在不起绒部位形成保护膜，淀粉糊30％，淀粉糊作为印花糊料，可作为增稠剂及载体作用，粘合剂50％，粘合剂为东风牌粘合剂，粘合剂可使不溶性偶氮染料更好地附着于胚布的正面，水5％。该种印花浆料在烘干后可形成一层保护膜，该保护膜具有较好的耐磨性，这样可使得胚布正面的印花有印花浆料的部位即不起绒部位不起绒。
S8、制作印花网版：根据胚布正面的不起绒部位的面积和起绒部位的面积之比、印花图案制作印花网版。胚布正面的不起绒部位的面积和起绒部位的面积之比例如为1:1、2:3或3:2。
S10、印花：利用制作好的印花网版，在传统的平网印花机或圆网印花机上将配制好的印花浆料印刷在经过前处理后的胚布的正面，使胚布正面的印刷有印花浆料的部位形成不起绒部位、未印刷有印花浆料的部位形成起绒部位。本发明的胚布正面的起绒部位呈圆状，可以理解地，在其他实施方式中，胚布正面的起绒部位还可以是其他形状，例如椭圆形、矩形等。起绒部位的大小不相等，可以理解地，起绒部位的大小也可以是不相等。
S12、烘干：对印花后的胚布进行烘干，胚布印花完毕后，平网印花机或圆网印花机可对胚布进行自动烘干，烘干温度为150℃，车速为30米/分钟，使胚布正面的不起绒部位的印花浆料形成一层保护膜。
S14、浸轧柔软剂：将烘干后的坯布浸于柔软剂中采用一浸一轧的方式进行浸轧。柔软剂为柔软剂101，浓度为15g/L。通过将烘干后的胚布浸于柔软剂中进行浸轧，可增加胚布正面的起绒部位的油脂蜡质，有利于起绒。
S16、起绒整理：采用多辊陶瓷磨毛机对浸轧后的胚布进行磨绒，由于胚布正面的不起绒部位有一层耐磨性较好的保护膜，在对胚布的正面进行磨绒的过程中，该耐磨性较好的保护膜可对胚布正面的不起绒部位起到保护作用，使得多辊陶瓷磨毛机的磨毛装置不易刺进不起绒部位的纱线表面，从而使得不起绒部位不起绒，因而胚布的正面只在起绒部位起绒，从而形成绒毛12，如图1和图2所示，如此即实现局部起绒的效果。其中，多辊陶瓷磨毛机的砂皮目数为100-150，包角为0↓3-4格，接触弧长为10-15毫米，车速为10-11米/分，砂辊的转动方向为反→正→反→正→正。
S18、皂洗：对起绒整理后的胚布进行皂洗。通过对起绒整理后的胚布进行皂洗，可洗去胚布上所附着的未黏附的印花浆料。
上述步骤S18中，对起绒整理后的胚布进行皂洗，具体包括以下步骤：
S181、预洗：使用常温水对起绒整理后的胚布进行预洗，预洗时间为12分钟。
S182、热水洗：对预洗后的胚布进行热水洗，热水洗温度为85℃，热水洗时间为25分钟。
S183、皂洗：将热水洗后的胚布置于清洗装置内并使用皂洗剂进行清洗。皂洗剂的用量为4g/L。皂洗温度为85℃，皂洗时间为20分钟。
S20、拉幅定型：对皂洗后的胚布进行拉幅定型，拉幅定型温度为190℃、速度为30米/分钟。
本发明可实现全棉梭织面料正面的局部起绒，且起绒后的绒毛12的立体感较好、手感好。
实施例7
本发明提供的一种全棉梭织面料的局部起绒方法，包括以下步骤：
S2、胚布选择：选择面料组织为斜纹的全棉梭织面料，例如全棉3/1左斜牛仔梭织常规斜纹面料，该种面料起绒后的绒毛的立体感较好。
S4、前处理：对胚布进行退浆、煮练和漂白。
上述步骤S4中，对胚布进行退浆，以分解胚布的纱线上的上浆浆料，便于后续印花浆料对胚布的渗透，具体包括以下步骤：
S41、浸轧酶溶液：将胚布浸于酶溶液中以二浸二轧的方式进行浸轧，酶溶液为BF-7658淀粉酶溶液，浸轧温度为55℃，浸轧后胚布的带液率为70％。
S42、保温：对浸轧酶溶液后的胚布进行保温，保温采用保温堆置的方式，使胚布的纱线上的上浆浆料充分水解，保温温度为55℃，保温时间为20分钟。
S43、汽蒸：对保温后的胚布进行汽蒸，汽蒸温度为100℃，汽蒸时间为5分钟。
S44、热水洗：对汽蒸后的胚布进行热水洗，热水洗温度为70℃，热水洗时间为5分钟。
S45、冷水洗：对热水洗后的胚布进行冷水洗。冷水洗的温度为15℃。
S46、晾干：对冷水洗后的胚布进行晾干。
上述步骤S4中，对退浆后的胚布进行煮练，可使胚布具有良好的吸水性和一定的白度，有利于后续印花浆料的吸附、扩散，同时可进一步除去胚布的纱线上的上浆浆料，具体包括以下步骤：
S47、轧碱：将退浆后的胚布置于氢氧化钠溶液中进行浸泡，浴比为1:3，浸泡温度为100℃，浸泡时间为5分钟，氢氧化钠溶液的浓度为10g/L(克/升)。
S48、煮练：对轧碱后的胚布进行煮练，煮练温度为120℃，煮练时间为3小时。煮练的具体步骤是将轧碱后的胚布置于煮练锅内，向煮练锅内加入碱液，排去空气后，在0.196MPa的压力下、120℃的温度下，练液循环煮练3小时。
S49、水洗：对煮练后的胚布进行水洗。水洗为常温水洗。
上述步骤S4中，对胚布进行漂白，赋予胚布稳定的白度，避免影响胚布正面的印刷有印花浆料的部位的外观鲜艳度，具体包括以下步骤：
S50、轧漂：将煮练后的胚布浸于过氧化氢漂白液中进行浸轧，浸轧后胚布的带液率为100％。
S51、汽蒸：对轧漂后的胚布进行汽蒸，汽蒸温度为95℃，汽蒸时间为30分钟。
S52、水洗：对汽蒸后的胚布进行水洗。水洗为常温水洗。
S53、烘干：对水洗后的胚布采用烘筒烘燥机进行烘干。
S6、配制印花浆料，印花浆料为拒水软滑硅油印花浆料。拒水软滑硅油印花浆料包括如下重量百分比的原料：拒水软滑硅油20％，拒水软滑硅油可在胚布的不起绒部位形成一层滑软的拒水硅油面，以在不起绒部位形成一层光滑的保护膜，使得不起绒部位不易起毛，粘合剂40％，粘合剂可使拒水软滑硅油更好地附着于胚布的正面，增粘剂2％，增粘剂可加强印花浆料与胚布的粘结，水5％。其中，拒水软滑硅油为JF-5079B拒水平滑剂，粘合剂为丙烯酸酯胶粘剂，增粘剂为硅烷偶联剂。该种印花浆料在烘干后可形成一层光滑的保护膜，且具有较好的手感，这样可使得胚布正面的印花有印花浆料的部位即不起绒部位不起绒。
S8、制作印花网版：根据胚布正面的不起绒部位的面积和起绒部位的面积之比、印花图案制作印花网版。胚布正面的不起绒部位的面积和起绒部位的面积之比例如为1:1、2:3或3:2。
S10、印花：利用制作好的印花网版，在传统的平网印花机或圆网印花机上将配制好的印花浆料印刷在经过前处理后的胚布的正面，使胚布正面的印刷有印花浆料的部位形成不起绒部位、未印刷有印花浆料的部位形成起绒部位。本发明的胚布正面的起绒部位呈圆状，可以理解地，在其他实施方式中，胚布正面的起绒部位还可以是其他形状，例如椭圆形、矩形等。起绒部位的大小不相等，可以理解地，起绒部位的大小也可以是不相等。
S12、烘干：对印花后的胚布进行烘干，胚布印花完毕后，平网印花机或圆网印花机可对胚布进行自动烘干，烘干温度为125℃，车速为20米/分钟，使胚布正面的不起绒部位的印花浆料形成一层保护膜。
S14、浸轧柔软剂：将烘干后的坯布浸于柔软剂中采用一浸一轧的方式进行浸轧。柔软剂为柔软剂101，浓度为10g/L。通过将烘干后的胚布浸于柔软剂中进行浸轧，可增加胚布正面的起绒部位的油脂蜡质，有利于起绒。
S16、起绒整理：采用多辊陶瓷磨毛机对浸轧后的胚布进行磨绒，由于胚布正面的不起绒部位有一层光滑的保护膜，在对胚布的正面进行磨绒的过程中，光滑的保护膜可对胚布正面的不起绒部位起到保护作用，使得多辊陶瓷磨毛机的磨毛装置不易刺进不起绒部位的纱线表面，从而使得不起绒部位不起绒，因而胚布的正面只在起绒部位起绒，从而形成绒毛12，如图1和图2所示，如此即实现局部起绒的效果。其中，多辊陶瓷磨毛机的砂皮目数为100-150，包角为0↓3-4格，接触弧长为10-15毫米，车速为10-11米/分，砂辊的转动方向为反→正→反→正→正。
S18、皂洗：对起绒整理后的胚布进行皂洗。通过对起绒整理后的胚布进行皂洗，可洗去胚布上所附着的未黏附的印花浆料。
上述步骤S18中，对起绒整理后的胚布进行皂洗，具体包括以下步骤：
S181、预洗：使用常温水对起绒整理后的胚布进行预洗，预洗时间为10分钟。
S182、热水洗：对预洗后的胚布进行热水洗，热水洗温度为80℃，热水洗时间为20分钟。
S183、皂洗：将热水洗后的胚布置于清洗装置内并使用皂洗剂进行清洗。皂洗剂的用量为2g/L。皂洗温度为85℃，皂洗时间为20分钟。
S20、拉幅定型：对皂洗后的胚布进行拉幅定型，拉幅定型温度为160℃、速度为20米/分钟。
本发明可实现全棉梭织面料正面的局部起绒，且起绒后的绒毛12的立体感较好、手感好。
实施例8
本发明提供的一种全棉梭织面料的局部起绒方法，包括以下步骤：
S2、胚布选择：选择面料组织为斜纹的全棉梭织面料，例如全棉3/1左斜牛仔梭织常规斜纹面料，该种面料起绒后的绒毛的立体感较好。
S4、前处理：对胚布进行退浆、煮练和漂白。
上述步骤S4中，对胚布进行退浆，以分解胚布的纱线上的上浆浆料，便于后续印花浆料对胚布的渗透，具体包括以下步骤：
S41、浸轧酶溶液：将胚布浸于酶溶液中以二浸二轧的方式进行浸轧，酶溶液为BF-7658淀粉酶溶液，浸轧温度为58℃，浸轧后胚布的带液率为73％。
S42、保温：对浸轧酶溶液后的胚布进行保温，保温采用保温堆置的方式，使胚布的纱线上的上浆浆料充分水解，保温温度为58℃，保温时间为23分钟。
S43、汽蒸：对保温后的胚布进行汽蒸，汽蒸温度为102℃，汽蒸时间为5分钟。
S44、热水洗：对汽蒸后的胚布进行热水洗，热水洗温度为75℃，热水洗时间为5分钟。
S45、冷水洗：对热水洗后的胚布进行冷水洗。冷水洗的温度为18℃。
S46、晾干：对冷水洗后的胚布进行晾干。
上述步骤S4中，对退浆后的胚布进行煮练，可使胚布具有良好的吸水性和一定的白度，有利于后续印花浆料的吸附、扩散，同时可进一步除去胚布的纱线上的上浆浆料，具体包括以下步骤：
S47、轧碱：将退浆后的胚布置于氢氧化钠溶液中进行浸泡，浴比为1:4，浸泡温度为105℃，浸泡时间为5分钟，氢氧化钠溶液的浓度为13g/L(克/升)。
S48、煮练：对轧碱后的胚布进行煮练，煮练温度为125℃，煮练时间为4小时。煮练的具体步骤是将轧碱后的胚布置于煮练锅内，向煮练锅内加入碱液，排去空气后，在0.196MPa的压力下、125℃的温度下，练液循环煮练4小时。
S49、水洗：对煮练后的胚布进行水洗。水洗为常温水洗。
上述步骤S4中，对胚布进行漂白，赋予胚布稳定的白度，避免影响胚布正面的印刷有印花浆料的部位的外观鲜艳度，具体包括以下步骤：
S50、轧漂：将煮练后的胚布浸于过氧化氢漂白液中进行浸轧，浸轧后胚布的带液率为100％。
S51、汽蒸：对轧漂后的胚布进行汽蒸，汽蒸温度为98℃，汽蒸时间为55分钟。
S52、水洗：对汽蒸后的胚布进行水洗。水洗为常温水洗。
S53、烘干：对水洗后的胚布采用烘筒烘燥机进行烘干。
S6、配制印花浆料，印花浆料为拒水软滑硅油印花浆料。拒水软滑硅油印花浆料包括如下重量百分比的原料：拒水软滑硅油30％，拒水软滑硅油可在胚布的不起绒部位形成一层滑软的拒水硅油面，以在不起绒部位形成一层光滑的保护膜，使得不起绒部位不易起毛，粘合剂45％，粘合剂可使拒水软滑硅油更好地附着于胚布的正面，增粘剂3％，增粘剂可加强印花浆料与胚布的粘结，水8％。其中，拒水软滑硅油为JF-5079B拒水平滑剂，粘合剂为丙烯酸酯胶粘剂，增粘剂为硅烷偶联剂。该种印花浆料在烘干后可形成一层光滑的保护膜，且具有较好的手感，这样可使得胚布正面的印花有印花浆料的部位即不起绒部位不起绒。
S8、制作印花网版：根据胚布正面的不起绒部位的面积和起绒部位的面积之比、印花图案制作印花网版。胚布正面的不起绒部位的面积和起绒部位的面积之比例如为1:1、2:3或3:2。
S10、印花：利用制作好的印花网版，在传统的平网印花机或圆网印花机上将配制好的印花浆料印刷在经过前处理后的胚布的正面，使胚布正面的印刷有印花浆料的部位形成不起绒部位、未印刷有印花浆料的部位形成起绒部位。本发明的胚布正面的起绒部位呈圆状，可以理解地，在其他实施方式中，胚布正面的起绒部位还可以是其他形状，例如椭圆形、矩形等。起绒部位的大小不相等，可以理解地，起绒部位的大小也可以是不相等。
S12、烘干：对印花后的胚布进行烘干，胚布印花完毕后，平网印花机或圆网印花机可对胚布进行自动烘干，烘干温度为140℃，车速为25米/分钟，使胚布正面的不起绒部位的印花浆料形成一层保护膜。
S14、浸轧柔软剂：将烘干后的坯布浸于柔软剂中采用一浸一轧的方式进行浸轧。柔软剂为柔软剂101，浓度为12g/L。通过将烘干后的胚布浸于柔软剂中进行浸轧，可增加胚布正面的起绒部位的油脂蜡质，有利于起绒。
S16、起绒整理：采用多辊陶瓷磨毛机对浸轧后的胚布进行磨绒，由于胚布正面的不起绒部位有一层光滑的保护膜，在对胚布的正面进行磨绒的过程中，光滑的保护膜可对胚布正面的不起绒部位起到保护作用，使得多辊陶瓷磨毛机的磨毛装置不易刺进不起绒部位的纱线表面，从而使得不起绒部位不起绒，因而胚布的正面只在起绒部位起绒，从而形成绒毛12，如图1和图2所示，如此即实现局部起绒的效果。其中，多辊陶瓷磨毛机的砂皮目数为100-150，包角为0↓3-4格，接触弧长为10-15毫米，车速为10-11米/分，砂辊的转动方向为反→正→反→正→正。
S18、皂洗：对起绒整理后的胚布进行皂洗。通过对起绒整理后的胚布进行皂洗，可洗去胚布上所附着的未黏附的印花浆料。
上述步骤S18中，对起绒整理后的胚布进行皂洗，具体包括以下步骤：
S181、预洗：使用常温水对起绒整理后的胚布进行预洗，预洗时间为11分钟。
S182、热水洗：对预洗后的胚布进行热水洗，热水洗温度为83℃，热水洗时间为23分钟。
S183、皂洗：将热水洗后的胚布置于清洗装置内并使用皂洗剂进行清洗。皂洗剂的用量为3g/L。皂洗温度为85℃，皂洗时间为20分钟。
S20、拉幅定型：对皂洗后的胚布进行拉幅定型，拉幅定型温度为175℃、速度为25米/分钟。
本发明可实现全棉梭织面料正面的局部起绒，且起绒后的绒毛12的立体感较好、手感好。
实施例9
本发明提供的一种全棉梭织面料的局部起绒方法，包括以下步骤：
S2、胚布选择：选择面料组织为斜纹的全棉梭织面料，例如全棉3/1左斜牛仔梭织常规斜纹面料，该种面料起绒后的绒毛的立体感较好。
S4、前处理：对胚布进行退浆、煮练和漂白。
上述步骤S4中，对胚布进行退浆，以分解胚布的纱线上的上浆浆料，便于后续印花浆料对胚布的渗透，具体包括以下步骤：
S41、浸轧酶溶液：将胚布浸于酶溶液中以二浸二轧的方式进行浸轧，酶溶液为BF-7658淀粉酶溶液，浸轧温度为60℃，浸轧后胚布的带液率为75％。
S42、保温：对浸轧酶溶液后的胚布进行保温，保温采用保温堆置的方式，使胚布的纱线上的上浆浆料充分水解，保温温度为60℃，保温时间为25分钟。
S43、汽蒸：对保温后的胚布进行汽蒸，汽蒸温度为105℃，汽蒸时间为6分钟。
S44、热水洗：对汽蒸后的胚布进行热水洗，热水洗温度为80℃，热水洗时间为6分钟。
S45、冷水洗：对热水洗后的胚布进行冷水洗。冷水洗的温度为20℃。
S46、晾干：对冷水洗后的胚布进行晾干。
上述步骤S4中，对退浆后的胚布进行煮练，可使胚布具有良好的吸水性和一定的白度，有利于后续印花浆料的吸附、扩散，同时可进一步除去胚布的纱线上的上浆浆料，具体包括以下步骤：
S47、轧碱：将退浆后的胚布置于氢氧化钠溶液中进行浸泡，浴比为1:4，浸泡温度为110℃，浸泡时间为6分钟，氢氧化钠溶液的浓度为15g/L(克/升)。
S48、煮练：对轧碱后的胚布进行煮练，煮练温度为130℃，煮练时间为6小时。煮练的具体步骤是将轧碱后的胚布置于煮练锅内，向煮练锅内加入碱液，排去空气后，在0.196MPa的压力下、130℃的温度下，练液循环煮练6小时。
S49、水洗：对煮练后的胚布进行水洗。水洗为常温水洗。
上述步骤S4中，对胚布进行漂白，赋予胚布稳定的白度，避免影响胚布正面的印刷有印花浆料的部位的外观鲜艳度，具体包括以下步骤：
S50、轧漂：将煮练后的胚布浸于过氧化氢漂白液中进行浸轧，浸轧后胚布的带液率为100％。
S51、汽蒸：对轧漂后的胚布进行汽蒸，汽蒸温度为100℃，汽蒸时间为90分钟。
S52、水洗：对汽蒸后的胚布进行水洗。水洗为常温水洗。
S53、烘干：对水洗后的胚布采用烘筒烘燥机进行烘干。
S6、配制印花浆料，印花浆料为拒水软滑硅油印花浆料。拒水软滑硅油印花浆料包括如下重量百分比的原料：拒水软滑硅油40％，拒水软滑硅油可在胚布的不起绒部位形成一层滑软的拒水硅油面，以在不起绒部位形成一层光滑的保护膜，使得不起绒部位不易起毛，粘合剂50％，粘合剂可使拒水软滑硅油更好地附着于胚布的正面，增粘剂5％，增粘剂可加强印花浆料与胚布的粘结，水10％。其中，拒水软滑硅油为JF-5079B拒水平滑剂，粘合剂为丙烯酸酯胶粘剂，增粘剂为硅烷偶联剂。该种印花浆料在烘干后可形成一层光滑的保护膜，且具有较好的手感，这样可使得胚布正面的印花有印花浆料的部位即不起绒部位不起绒。
S8、制作印花网版：根据胚布正面的不起绒部位的面积和起绒部位的面积之比、印花图案制作印花网版。胚布正面的不起绒部位的面积和起绒部位的面积之比例如为1:1、2:3或3:2。
S10、印花：利用制作好的印花网版，在传统的平网印花机或圆网印花机上将配制好的印花浆料印刷在经过前处理后的胚布的正面，使胚布正面的印刷有印花浆料的部位形成不起绒部位、未印刷有印花浆料的部位形成起绒部位。本发明的胚布正面的起绒部位呈圆状，可以理解地，在其他实施方式中，胚布正面的起绒部位还可以是其他形状，例如椭圆形、矩形等。起绒部位的大小不相等，可以理解地，起绒部位的大小也可以是不相等。
S12、烘干：对印花后的胚布进行烘干，胚布印花完毕后，平网印花机或圆网印花机可对胚布进行自动烘干，烘干温度为150℃，车速为30米/分钟，使胚布正面的不起绒部位的印花浆料形成一层保护膜。
S14、浸轧柔软剂：将烘干后的坯布浸于柔软剂中采用一浸一轧的方式进行浸轧。柔软剂为柔软剂101，浓度为15g/L。通过将烘干后的胚布浸于柔软剂中进行浸轧，可增加胚布正面的起绒部位的油脂蜡质，有利于起绒。
S16、起绒整理：采用多辊陶瓷磨毛机对浸轧后的胚布进行磨绒，由于胚布正面的不起绒部位有一层光滑的保护膜，在对胚布的正面进行磨绒的过程中，光滑的保护膜可对胚布正面的不起绒部位起到保护作用，使得多辊陶瓷磨毛机的磨毛装置不易刺进不起绒部位的纱线表面，从而使得不起绒部位不起绒，因而胚布的正面只在起绒部位起绒，从而形成绒毛12，如图1和图2所示，如此即实现局部起绒的效果。其中，多辊陶瓷磨毛机的砂皮目数为100-150，包角为0↓3-4格，接触弧长为10-15毫米，车速为10-11米/分，砂辊的转动方向为反→正→反→正→正。
S18、皂洗：对起绒整理后的胚布进行皂洗。通过对起绒整理后的胚布进行皂洗，可洗去胚布上所附着的未黏附的印花浆料。
上述步骤S18中，对起绒整理后的胚布进行皂洗，具体包括以下步骤：
S181、预洗：使用常温水对起绒整理后的胚布进行预洗，预洗时间为12分钟。
S182、热水洗：对预洗后的胚布进行热水洗，热水洗温度为85℃，热水洗时间为25分钟。
S183、皂洗：将热水洗后的胚布置于清洗装置内并使用皂洗剂进行清洗。皂洗剂的用量为4g/L。皂洗温度为85℃，皂洗时间为20分钟。
S20、拉幅定型：对皂洗后的胚布进行拉幅定型，拉幅定型温度为190℃、速度为30米/分钟。
本发明可实现全棉梭织面料正面的局部起绒，且起绒后的绒毛12的立体感较好、手感好。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种全棉梭织面料的局部起绒方法，其特征在于，包括以下步骤：
S2、胚布选择：选择面料组织为斜纹的全棉梭织面料；
S4、前处理：对胚布进行退浆、煮练和漂白；
S6、配制印花浆料，所述印花浆料为涂料印花浆料、不溶性偶氮染料印花浆料或拒水软滑硅油印花浆料；
S8、制作印花网版：根据胚布正面的不起绒部位的面积和起绒部位的面积之比、印花图案制作印花网版；
S10、印花：利用制作好的印花网版将配制好的印花浆料印刷在经过前处理后的胚布的正面，使胚布正面的印刷有印花浆料的部位形成不起绒部位、未印刷有印花浆料的部位形成起绒部位；
S12、烘干：对印花后的胚布进行烘干，使胚布正面的不起绒部位的印花浆料形成一层保护膜；
S14、浸轧柔软剂：将烘干后的坯布浸于柔软剂中进行浸轧；
S16、起绒整理：对浸轧后的胚布进行磨绒，使胚布正面的起绒部位起绒；
S18、皂洗：对起绒整理后的胚布进行皂洗；
S20、拉幅定型：对皂洗后的胚布进行拉幅定型。
2.根据权利要求1所述的全棉梭织面料的局部起绒方法，其特征在于，所述步骤S4中，对胚布进行退浆包括以下步骤：
S41、浸轧酶溶液：将胚布浸于酶溶液中进行浸轧，浸轧温度为55-60℃，浸轧后胚布的带液率为70％-75％；
S42、保温：对浸轧酶溶液后的胚布进行保温，保温温度为55-60℃，保温时间为20-25分钟；
S43、汽蒸：对保温后的胚布进行汽蒸，汽蒸温度为100-105℃，汽蒸时间为5-6分钟；
S44、热水洗：对汽蒸后的胚布进行热水洗，热水洗温度为70-80℃，热水洗时间为5-6分钟；
S45、冷水洗：对热水洗后的胚布进行冷水洗；
S46、晾干：对冷水洗后的胚布进行晾干。
3.根据权利要求1所述的全棉梭织面料的局部起绒方法，其特征在于，所述步骤S4中，对胚布进行煮练包括以下步骤：
S47、轧碱：将退浆后的胚布置于氢氧化钠溶液中进行浸泡，浴比为1:3-4，浸泡温度为100-110℃，浸泡时间为5-6分钟；
S48、煮练：对轧碱后的胚布进行煮练，煮练温度为120-130℃，煮练时间为3-6小时；
S49、水洗：对煮练后的胚布进行水洗。
4.根据权利要求1所述的全棉梭织面料的局部起绒方法，其特征在于，所述步骤S4中，对胚布进行漂白包括以下步骤：
S50、轧漂：将煮练后的胚布浸于漂白液中进行浸轧，浸轧后胚布的带液率为100％；
S51、汽蒸：对轧漂后的胚布进行汽蒸，汽蒸温度为95-100℃，汽蒸时间为30-90分钟；
S52、水洗：对汽蒸后的胚布进行水洗；
S53、烘干：对水洗后的胚布进行烘干。
5.根据权利要求1所述的全棉梭织面料的局部起绒方法，其特征在于，所述涂料印花浆料包括如下重量百分比的原料：
涂料10-40％，粘合剂40-50％，交联剂3-5％，乳化糊A5-10％。
6.根据权利要求1所述的全棉梭织面料的局部起绒方法，其特征在于，所述不溶性偶氮染料印花浆料包括如下重量百分比的原料：
不溶性偶氮染料10-20％，淀粉糊20-30％，粘合剂40-50％，水1-5％。
7.根据权利要求1所述的全棉梭织面料的局部起绒方法，其特征在于，所述拒水软滑硅油印花浆料包括如下重量百分比的原料：
拒水软滑硅油20-40％，粘合剂40-50％，增粘剂2-5％，水5-10％。
8.根据权利要求1所述的全棉梭织面料的局部起绒方法，其特征在于，所述步骤S12中，烘干温度为125-150℃。
9.根据权利要求1所述的全棉梭织面料的局部起绒方法，其特征在于，所述步骤S14中，所述柔软剂的浓度为10-15g/L。
10.根据权利要求1所述的全棉梭织面料的局部起绒方法，其特征在于，所述步骤S18中，对起绒整理后的胚布进行皂洗包括以下步骤：
S181、预洗：对起绒整理后的胚布进行预洗，预洗时间为10-12分钟；
S182、热水洗：对预洗后的胚布进行热水洗，热水洗温度为80-85℃，热水洗时间为20-25分钟；
S183、皂洗：将热水洗后的胚布置于清洗装置内并使用皂洗剂进行清洗。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211223903.7A CN115897112A (zh) | 2022-10-08 | 2022-10-08 | 全棉梭织面料的局部起绒方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211223903.7A CN115897112A (zh) | 2022-10-08 | 2022-10-08 | 全棉梭织面料的局部起绒方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115897112A true CN115897112A (zh) | 2023-04-04 |
Family
ID=86471619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211223903.7A Pending CN115897112A (zh) | 2022-10-08 | 2022-10-08 | 全棉梭织面料的局部起绒方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115897112A (zh) |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2657515A1 (de) * | 1975-12-23 | 1977-07-07 | Ciba Geigy Ag | Verfahren zur herstellung von kreppartigen effekten auf textilen flaechengebilden aus keratinhaltigen fasermaterialien |
| CN2047268U (zh) * | 1987-09-30 | 1989-11-08 | 杭州市丝绸科学研究所 | 缀绒织物 |
| JPH03249286A (ja) * | 1990-02-28 | 1991-11-07 | Koyo Taoru Kk | パイル編地の捺染構造およびその製法 |
| JP2003020578A (ja) * | 2001-07-04 | 2003-01-24 | Tanaka Kagaku Kenkyusho:Kk | 脱色剤、染色剤および部分脱色・染色方法 |
| JP2003113576A (ja) * | 2001-10-05 | 2003-04-18 | Nicca Chemical Co Ltd | 立体柄模様を有する立毛布帛とその製造方法 |
| CN1528973A (zh) * | 2003-10-02 | 2004-09-15 | 江南大学 | 一种全棉机织物生物酶连续退浆、精练－浴法前处理工艺 |
| JP2007224437A (ja) * | 2006-02-21 | 2007-09-06 | Kawashima Selkon Textiles Co Ltd | 凹凸パターン付き有毛布帛 |
| CN101418523A (zh) * | 2008-12-08 | 2009-04-29 | 锦州宏丰印染厂有限公司 | 节能环保型柔软涂料印花拉绒布的生产方法 |
| KR20100008901A (ko) * | 2008-07-17 | 2010-01-27 | 최경식 | 경편 트리코트 파일직물의 착색 및 부분 기모 방법 |
| CN102912615A (zh) * | 2011-08-05 | 2013-02-06 | 山西彩佳印染有限公司 | 一种全棉梭织织物双氧水平幅连续退煮方法 |
| CN103541183A (zh) * | 2012-07-18 | 2014-01-29 | 淮北维科印染有限公司 | 一种染底全棉印花布生产工艺 |
| CN104631131A (zh) * | 2013-11-14 | 2015-05-20 | 青岛鑫益发工贸有限公司 | 绿色环保复合酶在印染前处理的应用 |
| CN105350337A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-02-24 | 常熟市爱尚纺织科技有限公司 | 一种棉织物的印染前处理工艺 |
| CN209750703U (zh) * | 2019-02-22 | 2019-12-10 | 河南凯辉实业有限公司 | 一种高清高弹印花地毯 |
-
2022
- 2022-10-08 CN CN202211223903.7A patent/CN115897112A/zh active Pending
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2657515A1 (de) * | 1975-12-23 | 1977-07-07 | Ciba Geigy Ag | Verfahren zur herstellung von kreppartigen effekten auf textilen flaechengebilden aus keratinhaltigen fasermaterialien |
| CN2047268U (zh) * | 1987-09-30 | 1989-11-08 | 杭州市丝绸科学研究所 | 缀绒织物 |
| JPH03249286A (ja) * | 1990-02-28 | 1991-11-07 | Koyo Taoru Kk | パイル編地の捺染構造およびその製法 |
| JP2003020578A (ja) * | 2001-07-04 | 2003-01-24 | Tanaka Kagaku Kenkyusho:Kk | 脱色剤、染色剤および部分脱色・染色方法 |
| JP2003113576A (ja) * | 2001-10-05 | 2003-04-18 | Nicca Chemical Co Ltd | 立体柄模様を有する立毛布帛とその製造方法 |
| CN1528973A (zh) * | 2003-10-02 | 2004-09-15 | 江南大学 | 一种全棉机织物生物酶连续退浆、精练－浴法前处理工艺 |
| JP2007224437A (ja) * | 2006-02-21 | 2007-09-06 | Kawashima Selkon Textiles Co Ltd | 凹凸パターン付き有毛布帛 |
| KR20100008901A (ko) * | 2008-07-17 | 2010-01-27 | 최경식 | 경편 트리코트 파일직물의 착색 및 부분 기모 방법 |
| CN101418523A (zh) * | 2008-12-08 | 2009-04-29 | 锦州宏丰印染厂有限公司 | 节能环保型柔软涂料印花拉绒布的生产方法 |
| CN102912615A (zh) * | 2011-08-05 | 2013-02-06 | 山西彩佳印染有限公司 | 一种全棉梭织织物双氧水平幅连续退煮方法 |
| CN103541183A (zh) * | 2012-07-18 | 2014-01-29 | 淮北维科印染有限公司 | 一种染底全棉印花布生产工艺 |
| CN104631131A (zh) * | 2013-11-14 | 2015-05-20 | 青岛鑫益发工贸有限公司 | 绿色环保复合酶在印染前处理的应用 |
| CN105350337A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-02-24 | 常熟市爱尚纺织科技有限公司 | 一种棉织物的印染前处理工艺 |
| CN209750703U (zh) * | 2019-02-22 | 2019-12-10 | 河南凯辉实业有限公司 | 一种高清高弹印花地毯 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 万清余;史志陶;蔡惠琴;: "棉织物复合酶前处理工艺", 印染, no. 15, 1 August 2009 (2009-08-01) * |
| 李锡亮;杨文卿;郭利;: "Modal/棉混纺织物的染整工艺", 印染, no. 12, 30 June 2006 (2006-06-30) * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101082155B (zh) | 一种包芯纱织物的染整方法 | |
| CN101481880B (zh) | 一种怀旧生态棉、麻及其混纺面料的生产方法 | |
| CN109097974B (zh) | 一种色织四面弹面料成衣免烫的加工方法 | |
| CN101845702A (zh) | 一种单向导湿织物的加工方法 | |
| CN110029501B (zh) | 一种深色免烫耐洗纯棉针织面料及其制作方法与应用 | |
| CN102634988A (zh) | 一种铜氨纤维面料的染整工艺 | |
| CN105821608A (zh) | 一种全棉磨绒染色面料的染整加工方法 | |
| WO2022012142A1 (zh) | 一种牛仔面料生产工艺 | |
| CN113026173A (zh) | 一种手感柔软仿麂皮绒面料的生产工艺 | |
| CN102154828B (zh) | 一种抗起毛抗起球的棉及弹力棉针织物及其生产方法 | |
| CN106351004B (zh) | 一种亚麻织物的染整工艺 | |
| CN110983681A (zh) | 一种丝柔棉加工工艺 | |
| CN108248186A (zh) | 一种麂皮高档沙发装饰面料生产工艺 | |
| CN104963189B (zh) | 一种镂空提花灯芯绒的加工方法 | |
| CN107142589A (zh) | 一种非碱加工的多层泡泡纱面料及其加工工艺 | |
| CN103556494A (zh) | 耐久性易护理细旦中空涤纶仿真丝针织物制品 | |
| CN115897112A (zh) | 全棉梭织面料的局部起绒方法 | |
| CN201864856U (zh) | 一种牛仔布 | |
| CN109505172A (zh) | 一种持久柔软牛仔面料的制作方法 | |
| CN106192161B (zh) | 一种粘涤空气泡色织面料的加工方法 | |
| CN115161843A (zh) | 一种天然抗菌超柔汉麻真丝高支高密精细面料的加工方法 | |
| CN114009885A (zh) | 牛仔服染料及掉色 | |
| CN109281207B (zh) | 一种印花拉毛精纺羊毛面料及其制备方法 | |
| CN107217471B (zh) | 鑫纶t3000/涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺 | |
| KR200290145Y1 (ko) | 인디고 착색 면사 편직물 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |