CN102912615A - 一种全棉梭织织物双氧水平幅连续退煮方法 - Google Patents

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柴化珍
马学亚
冯森
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Abstract

一种全棉梭织织物双氧水平幅连续退煮方法，其工艺流程是：全棉梭织织物坯布经烧毛后，依次经两格水洗、浸轧退煮液、双层网带箱汽蒸、热水洗、常温水洗、轧水、然后进入氧漂段处理，其中退煮液的组成为：精炼剂：1-1.4％；H2O2：0.6-1.2％；稳定剂：0.4-0.8％；水玻璃：0.3-0.6％，用烧碱调该退煮液的pH值为10.5-11；退煮液浸轧温度：室温；汽蒸温度：100±3℃，优选100±1℃，汽蒸时间：60-120秒，优选88-92秒；热水洗温度80℃-90℃，优选83℃-88℃。新方法是在常规的平幅双层汽蒸联合机上进行，降低了烧碱用量94％，污水中含碱量由传统工艺pH值12以上降至为7-8，COD含量比原工艺降低了40％以上，同时节约了两格平洗的汽和水。

Description

一种全棉梭织织物双氧水平幅连续退煮方法
技术领域
本发明属于纺织印染技术领域，涉及一种全棉梭织织物双氧水平幅连续退煮的前处理方法。
背景技术
印染行业的节能减排直接关系到国家的环保国策，实现印染行业污染防治从“末端治理”向“源头预防”转变。
现行的常规碱退浆、碱煮练工艺路线长，耗能高，用碱高，排污量大。常规碱退浆、碱煮练两段工艺，其工艺流程：碱退浆、轧碱(80-85℃)、双层网带或履带汽蒸(100-102℃，45-90min)、热水洗(85-90℃)、常温水洗、进入碱煮练段、1#蒸洗(90-92℃)、2#蒸洗(90-92℃)、3#蒸洗(浸轧煮练工作液55℃)、双层网带汽蒸(100℃汽蒸，90min)、红外线对中、四个蒸洗箱(88-90℃)、冷洗、重轧、出布、进入氧漂段，其中退浆：浸轧用烧碱0.8～1.2％，煮练：浸轧用烧碱4.0～6.0％，碱退浆、煮练两道工序总用碱量4.8～7.2％。常规工艺的缺点：1.用碱量大布面含碱量高，难以洗净影响半制品质量，且污水中含碱量高pH值严重超标；2.污水中COD高，色度高；3.工艺路线长，耗能高，耗水大，不利于节能减排，鉴於上述原因常规工艺必须改进。
发明内容：
根据双氧水性质作用，将常规的碱退浆、碱煮练两段工艺合并为双氧水退浆煮练一步工艺，退煮液在纯棉、涤棉梭织物中成功应用。和原工艺相比：流程短、能耗低、用碱低，减少了污水及COD排放量。
一种全棉梭织织物双氧水平幅连续退煮方法，其工艺流程包括：
全棉梭织织物坯布经烧毛后，依次经两格水洗、浸轧退煮液、双层网带箱汽蒸、热水洗、常温水洗、轧水、然后进入氧漂段处理，其中退煮液的组成为：
Figure BSA00000554059800011
用烧碱调该退煮液的pH值为10.5-11
退煮液浸轧温度：室温；汽蒸温度：100±3℃，优选100±1℃，汽蒸时间：60-120秒，优选88-92秒；热水洗温度80℃-90℃，优选83℃-88℃。新工艺用烧碱0.2％-0.5％，为常规工艺的6％，下降了94％。
其中精炼剂为西安秦皇助剂厂生产的精练剂(WOK-302)，属非离子表面活性剂加阴离子表面活性剂的混合物，主要原料是脂防醇聚氧乙烯醚(非离子型)和十二烷基硫酸钠(阴离子型)，脂防醇聚氧乙烯醚的分子式为：C12-18(OCH2CH2)20OH，十二烷基硫酸钠的分子式为：C12H25SO4Na。
稳定剂为石家庄联邦科特公司生产的JD-11稳定剂，属多功能的有机、无机物的混合体，主要原料是氨基三亚甲基膦酸和七水硫酸镁，氨基三亚甲基膦酸的分子式为：N(CH2PO3H2)3，七水硫酸镁的分子式为：MgSO4·7H2O。
双氧水、水玻璃、烧碱均为化工通用常规产品，双氧水分子式：H2O2；水玻璃分子式：Na2SiO3；烧碱分子式：NaOH。
双氧水对织物的作用：
经过烧毛等高温处理后，PVA浆变得不易去除，碱、酶、热水用于PVA退浆，效果都不很理想，而双氧水与烧碱组成的退浆液(pH值在10.5左右)具有良好的退浆作用，双氧水使PVA氧化，降解，促使其分子量降低，减小了粘度，并提高了溶解度，再经充分水解，即可达到退浆的目的。可见，双氧水对聚乙烯醇(PVA)浆料有着独特的效果。
双氧水的漂白作用：双氧水是一种强氧化剂，它不仅有漂白作用而且对棉纤维还有去除杂质的明显效果。它的反应原理根据有关资料分析如下：
过氧化氢的分解产物有HO2 -、HO2·、HO·、OH-和O2以及新生态氧[O]。
从漂白角度看，我们可将H2O2的分解分为两种类型：
有效分解：
分解产物是对漂白有贡献的HO2 -的分解，称为有效分解。在漂白过程中，H2O2受碱的作用不断释放HO2 -，HO2 -又不断与色素作用，从而达到漂白的目的。
无效分解：
分解产物是对纤维有损伤的HO2·、HO·等自由基和O2等物质的分解，称为无效分解。在实际生产中，两种分解同时存在，应尽量控制好工艺条件，使分解朝着有效分解反应发生，尽量减少无效分解，以获得良好的漂白效果。
pH值对织物的影响：
从织物强力来看，pH值介于3-10之间强力最好，变化也不大；当pH值大于10，小于3时，织物强力明显降低。当pH在3-13.5范围，织物白度在83％-87％之间变动，说明此时H2O2漂液具有漂白作用。
当pH在3-9织物白度随pH的增大而提高。pH在9-11织物白度达到最佳水平，若进一步提高pH值，织物白度反而有下降趋势。
从纤维素的聚合度影响，发现漂液pH值在3-6的范围内虽织物强力较好，但聚合度却较低。
H2O2漂液从酸性到弱碱性较稳定，分解率较低，而在碱性较强的条件下，分解率较高，特别是pH值在10以上更为明显。当pH值很低时，几乎无漂白作用。
综合织物白度，强力、纤维的聚合度和H2O2的分解率多种因素，再考虑到实际生产中要加入一定量的稳定剂等因素，漂液pH值在10.5左右较为理想。
为实现节能减排的目标，经过多次小试、中试及大试，推行双氧水退浆煮练新工艺，可形成规模化生产，生产500多万米服装面料。生产污水排放PH值7-8，COD下降30-35％。
不同工艺半制品测试结果比较(注：纱支单位为英制、密度单位为根/英寸)
Figure BSA00000554059800031
有益效果：用双氧水退煮代替烧碱退浆、煮练，对比如下：
1、退煮蒸箱出口含碱及(pH)检测情况：
常规工艺(NaOH)  ＞4-6g/L   pH 11-12(超标)
本工艺  烧碱未检出         pH 7-8(达标)
2、退煮段的污水COD含量情况比较：
常规工艺  15000mg/L-20000mg/L
本工艺    6000mg/L-10000mg/L(与常规工艺相比，减少了40％以上)
3、色度
常规工艺  80-100
本工艺    30-40(与常规工艺相比，减少了50％)
本工艺属清洁生产工艺，平均减少化学品用量42.2％，总量减少195.87T，其中烧碱用量在退煮中减少94％，化学品平均降低费用117元/万米，全年降低351000元。
4、节约能源和资源
节汽：本工艺不用退浆机，在煮练机前3格由高温改为常温，节汽1.7T/h，全年节汽11200T，折合人民币1873740元。
节电：本工艺省去退浆联合机，节电35.1KW/h，全年节电185328°，折合人民币92664元。
节水：本工艺节水19.5T/h，全年节水128700T，折合人民币334620元。
节支：成本比较：本工艺比常规工艺降低2.5分/米。本工艺全年节支2651684元，降低成本883.9元/万米。
具体实施方式：
实施方式例一：全棉梭织织物规格：纱支40*40(英支)密度133*100(根/英寸)
工艺流程：全棉梭织织物坯布经烧毛后，依次经两格水洗、浸轧退煮液、双层网带箱汽蒸、热水洗、常温水洗、轧水、然后进入氧漂段处理
其中退煮液的组成为：
用烧碱调节退煮液的pH值为10.5-11
退煮液浸轧温度：室温；汽蒸温度：100±1℃，汽蒸时间：80秒；热水洗温度82℃。该工艺烧碱用量0.25％。
精练剂和稳定剂是印染行业常用的助剂，本工艺使用西安秦皇助剂厂生产的精练剂(WOK-302)，属非离子表面活性剂加阴离子表面活性剂的混合物；主要原料是脂防醇聚氧乙烯醚(非离子型)和十二烷基硫酸钠(阴离子型)，脂防醇聚氧乙烯醚的分子式为：C12-18(OCH2CH2)20OH，十二烷基硫酸钠的分子式为：C12H25SO4Na。
本工艺使用石家庄联邦科特公司生产的JD-11稳定剂，属多功能的有机、无机物的混合体；主要原料是氨基三亚甲基膦酸和七水硫酸镁，氨基三亚甲基膦酸的分子式为：N(CH2PO3H2)3，七水硫酸镁的分子式为：MgSO4·7H2O。
双氧水、水玻璃、烧碱均为化工通用常规产品，双氧水分子式：H2O2；水玻璃分子式：Na2SiO3；烧碱分子式：NaOH。
实施方式例二：全棉梭织织物规格：纱支10*10(英支)密度80*46(根/英寸)
工艺流程：全棉梭织织物坯布经烧毛后，依次经两格水洗、浸轧退煮液、双层网带箱汽蒸、热水洗、常温水洗、轧水、然后进入氧漂段处理。
其中退煮液的组成为：
Figure BSA00000554059800052
用烧碱调节退煮液的pH值为10.5-11
退煮液浸轧温度：室温；汽蒸温度：100±1℃，汽蒸事件：90秒；热水洗温度87℃。该工艺烧碱用量0.5％。
精练剂和稳定剂是印染行业常用的助剂，本工艺使用西安秦皇助剂厂生产的精练剂(WOK-302)，属非离子表面活性剂加阴离子表面活性剂的混合物，主要原料是脂防醇聚氧乙烯醚(非离子型)和十二烷基硫酸钠(阴离子型)，脂防醇聚氧乙烯醚的分子式为：C12-18(OCH2CH2)20OH，十二烷基硫酸钠的分子式为：C12H25SO4Na。
本工艺使用石家庄联邦科特公司生产的JD-11稳定剂，属多功能的有机、无机物的混合体，主要原料是氨基三亚甲基膦酸和七水硫酸镁，氨基三亚甲基膦酸的分子式为：N(CH2PO3H2)3，七水硫酸镁的分子式为：MgSO4·7H2O。
双氧水、水玻璃、烧碱均为化工通用常规产品，双氧水分子式：H2O2；水玻璃分子式：Na2SiO3；烧碱分子式：NaOH。

Claims (2)

1.一种全棉梭织织物双氧水平幅连续退煮方法，其工艺流程包括：
全棉梭织织物坯布经烧毛后，依次经两格水洗、浸轧退煮液、双层网带箱汽蒸、热水洗、常温水洗、轧水、然后进入氧漂段处理，其中退煮液的组成为：
Figure FSA00000554059700011
用烧碱调节该退煮液的pH值为10.5-11
退煮液浸轧温度：室温；汽蒸温度：100±3℃，汽蒸时间：60-120秒；热水洗温度80℃-90℃；
其中精炼剂为西安秦皇助剂厂生产的WOK-302精炼剂属非离子表面活性剂加阴离子表面活性剂的混合物，主要原料是脂防醇聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠，脂防醇聚氧乙烯醚的分子式为：C12-18(OCH2CH2)20OH，十二烷基硫酸钠的分子式为：C12H25SO4Na；稳定剂为石家庄联邦科特公司生产的JD-11稳定剂，属多功能的有机、无机物的混合体，主要原料是氨基三亚甲基膦酸和七水硫酸镁，氨基三亚甲基瞵酸的分子式为：N(CH2PO3H2)3，七水硫酸镁的分子式为：MgSO4·7H2O；双氧水、水玻璃、烧碱均为化工通用常规产品，双氧水分子式：H2O2、水玻璃分子式：Na2SiO3、烧碱分子式：NaOH。
2.根据权利要求1的全棉梭织织物双氧水平幅连续退煮方法，其中汽蒸温度为100±1℃，汽蒸时间：88-92秒；热水洗温度83℃-88℃。
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