JPH01298273A - 再生セルロース系繊維織編物の加工方法 - Google Patents
再生セルロース系繊維織編物の加工方法Info
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- JPH01298273A JPH01298273A JP12733788A JP12733788A JPH01298273A JP H01298273 A JPH01298273 A JP H01298273A JP 12733788 A JP12733788 A JP 12733788A JP 12733788 A JP12733788 A JP 12733788A JP H01298273 A JPH01298273 A JP H01298273A
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Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は再生セルロース系繊維ｗｉ編物の表（裏）面に
均一に全面にフィブリル化を発生させ、主として衣料用
の特殊風合いを得るための加工法に関するものである。
均一に全面にフィブリル化を発生させ、主として衣料用
の特殊風合いを得るための加工法に関するものである。
（従来の技術）
従来は一例としてシルクワンシャーなるものが作られて
いるが、これは絹１００％を主体にワッシャー又は液流
染色機等の中に石、砂、ガラス玉等と共に撹拌し、絹織
物の表面を傷つける方法、或は織物と缶体、もしくは繊
物相互間のスレによるフィブリル化を発生させる方法で
あり、機械の損傷が生じたり、或は織物のフィブリル化
も均一に全面に発生させているとはいいがたい。
いるが、これは絹１００％を主体にワッシャー又は液流
染色機等の中に石、砂、ガラス玉等と共に撹拌し、絹織
物の表面を傷つける方法、或は織物と缶体、もしくは繊
物相互間のスレによるフィブリル化を発生させる方法で
あり、機械の損傷が生じたり、或は織物のフィブリル化
も均一に全面に発生させているとはいいがたい。
一方、再生セルロース系繊維織編物の従来の加工方法は
、毛焼−糊抜精練−アルカリ処理−染色−仕上の工程が
一般的であり、特に染色工程ではパディング工程、例え
ば速染、コールドパンチ法が圧倒的に多かった。
、毛焼−糊抜精練−アルカリ処理−染色−仕上の工程が
一般的であり、特に染色工程ではパディング工程、例え
ば速染、コールドパンチ法が圧倒的に多かった。
これは液流機等による染めは“スレ？″アタリ”が部分
的に発生し、加工欠点となるためであった。
的に発生し、加工欠点となるためであった。
特にこれはポリノジンク繊維に多発したので殆んど用い
られなかった。
られなかった。
このため木綿等に比し風合いがソフトでドレープ性に優
れる再生セルロース系繊維の特徴が充分に発揮されてい
たとは言い難かった。
れる再生セルロース系繊維の特徴が充分に発揮されてい
たとは言い難かった。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は再生セルロース系繊維織編物の無地染又はプリ
ント染に於て、織編物の全面に、且つ均−にフィブリル
化現象を発生させることにより、シルクワッシャー調の
特殊風合い、ビーチスキンタンチを得るための加工方法
である。
ント染に於て、織編物の全面に、且つ均−にフィブリル
化現象を発生させることにより、シルクワッシャー調の
特殊風合い、ビーチスキンタンチを得るための加工方法
である。
（課題を解決するための手段）
即ち、本発明は、再生セルロース系繊維織編物に強度の
毛焼を施し、しかるのち苛性ソーダー等のアルカリと酸
化糊抜剤、その他助剤を含浸させ、糊抜精練後、液流染
色機、ワッシャー等による揉み工程を用いることにより
、織物の全面に且つ均一にフィブリル化現象を発生させ
、ピーチスキン調の特殊な風合いを得る加工方法である
。
毛焼を施し、しかるのち苛性ソーダー等のアルカリと酸
化糊抜剤、その他助剤を含浸させ、糊抜精練後、液流染
色機、ワッシャー等による揉み工程を用いることにより
、織物の全面に且つ均一にフィブリル化現象を発生させ
、ピーチスキン調の特殊な風合いを得る加工方法である
。
本発明でいう再生セルロース系繊維とは、レーヨン、ポ
リノジック、キュプラ等であり、バルブ等のセルロース
を原料として湿式紡糸したものである。その重合度は、
通常レーヨン約３００、強力レーヨン約３５０ポリノジ
ツク約５００〜７００である。
リノジック、キュプラ等であり、バルブ等のセルロース
を原料として湿式紡糸したものである。その重合度は、
通常レーヨン約３００、強力レーヨン約３５０ポリノジ
ツク約５００〜７００である。
これら再生セルロース系繊維の中で特にポリノジックが
好ましい。ポリノジックがより好ましいのは、重合度が
他のものより高く、強度はもとより結晶化度もこれに比
例して大きく、またその表面層、いわゆるスキン層がレ
ーヨンに比して緻密で硬いため、フィブリル化を効率的
に発生させることができるためである。
好ましい。ポリノジックがより好ましいのは、重合度が
他のものより高く、強度はもとより結晶化度もこれに比
例して大きく、またその表面層、いわゆるスキン層がレ
ーヨンに比して緻密で硬いため、フィブリル化を効率的
に発生させることができるためである。
又、本発明でいう毛焼とは、通常の不飽和ガス或は都市
ガスによる毛焼、或は熱板式、電気式の如何を問わず織
物の表面の毛羽を焼く装置であれば、いずれでも良い。
ガスによる毛焼、或は熱板式、電気式の如何を問わず織
物の表面の毛羽を焼く装置であれば、いずれでも良い。
これらの毛焼機を用いて通常の毛焼を行う場合、水分約
１０−５％でスピードは５０〜２００ｍ／ｍで表裏各１
回焼きであるが、これでは表面繊維の収縮を起さないが
、本発明でいう強度の毛焼とは、焔は従来と同じでよい
が、スピードを下げ、表裏各１回以上、好ましくは２回
以上通す。これにより織物の表面の毛羽予備軍に大きな
収縮を引き起す。この収縮により、特にポリノジックは
スキン層が硬くて緻密なために亀裂を生じ、後工程での
フィブリル化の促進を確実にする。
１０−５％でスピードは５０〜２００ｍ／ｍで表裏各１
回焼きであるが、これでは表面繊維の収縮を起さないが
、本発明でいう強度の毛焼とは、焔は従来と同じでよい
が、スピードを下げ、表裏各１回以上、好ましくは２回
以上通す。これにより織物の表面の毛羽予備軍に大きな
収縮を引き起す。この収縮により、特にポリノジックは
スキン層が硬くて緻密なために亀裂を生じ、後工程での
フィブリル化の促進を確実にする。
本発明における糊抜精練としては、アルカリ性物質、例
えば苛性ソーダーの１〜５０ｇ／ ｌ、好ましくは５〜
５０ｇ／ ｌと、酸化糊抜剤として一般に使用される次
亜塩素酸塩、過酸化水素、亜臭素酸ソーダー等と非イオ
ン系活性剤の液を含浸させる方法である。ここで苛性ソ
ーダーの濃度が１ｇ／１未満であれば酸化剤の分解速度
が遅く、且つ再生セルロース系繊維の膨潤が充分に行わ
れない、５０ｇ／１以上なら分解が急激で均一に処理さ
れないのみでなく、強力を著しく阻害する。
えば苛性ソーダーの１〜５０ｇ／ ｌ、好ましくは５〜
５０ｇ／ ｌと、酸化糊抜剤として一般に使用される次
亜塩素酸塩、過酸化水素、亜臭素酸ソーダー等と非イオ
ン系活性剤の液を含浸させる方法である。ここで苛性ソ
ーダーの濃度が１ｇ／１未満であれば酸化剤の分解速度
が遅く、且つ再生セルロース系繊維の膨潤が充分に行わ
れない、５０ｇ／１以上なら分解が急激で均一に処理さ
れないのみでなく、強力を著しく阻害する。
これらを含浸させた布に温度とタイミングを与える装置
、例えばＬ−ｂｏｘ、 Ｊ−ｂｏｘ等のスチーマ−にて
温度９０〜１００’Ｃ１時間５〜１２０分、好ましくは
１０〜３０分、拡布状にて処理する。５分未満の処理な
ら糊抜、膨潤が充分でなく、１２０分をこえれば強力低
下、折れシワ、生産効率等の悪影響が出る。
、例えばＬ−ｂｏｘ、 Ｊ−ｂｏｘ等のスチーマ−にて
温度９０〜１００’Ｃ１時間５〜１２０分、好ましくは
１０〜３０分、拡布状にて処理する。５分未満の処理な
ら糊抜、膨潤が充分でなく、１２０分をこえれば強力低
下、折れシワ、生産効率等の悪影響が出る。
これらの処理により、毛焼で発生した毛羽予備軍のスキ
ン層の亀裂に苛性ソーダが浸透、ｉ！潤し膨潤して極め
てフィブリル化し易い状態を作り出す。
ン層の亀裂に苛性ソーダが浸透、ｉ！潤し膨潤して極め
てフィブリル化し易い状態を作り出す。
ここでいう毛羽予備軍とは、毛焼時に焼き切れなかった
織物表面に潜在しているもので、後の工程で毛羽として
出てくるものをいう。
織物表面に潜在しているもので、後の工程で毛羽として
出てくるものをいう。
均一にフィブリル化を発生させるには、揉み工程旧名は
拡布状でフィブリル化寸前の状態を作り出すことが肝要
である。
拡布状でフィブリル化寸前の状態を作り出すことが肝要
である。
又これらの織物としては、細番手で高密度の手織、編物
としては丸編が効果的である。勿論他の組織でも可能で
ある。
としては丸編が効果的である。勿論他の組織でも可能で
ある。
次に揉み工程としては、浴中で織編物と共に回転するワ
ッシャータイプのもの、パドル染色機タイプのもの、或
は織編物がローブ状で液の流れに沿ってエンドレスで回
転する、いわゆる液流染色機タイプのものが望ましい。
ッシャータイプのもの、パドル染色機タイプのもの、或
は織編物がローブ状で液の流れに沿ってエンドレスで回
転する、いわゆる液流染色機タイプのものが望ましい。
液流機で行う場合は、ズパン用ノズル５０〜１３０■φ
で流速１００〜５００／ｓｉｎ浴比１：５〜１：３０温
度４０〜１１０℃の間で５〜１２０分間処理する。これ
らは生地目付、生地中、生地組織、生地量により異なる
。無地染としては上記工程を染色と併用した時は洗い工
程、Ｆｉｘ工程を続いて行う。
で流速１００〜５００／ｓｉｎ浴比１：５〜１：３０温
度４０〜１１０℃の間で５〜１２０分間処理する。これ
らは生地目付、生地中、生地組織、生地量により異なる
。無地染としては上記工程を染色と併用した時は洗い工
程、Ｆｉｘ工程を続いて行う。
即ち、毛焼工程で強い熱を毛羽予備軍に与え、この熱に
よる収縮のためスキン層に亀裂を生じさせ、糊抜工程で
この亀裂に入り込んだ苛性ソーダ等のアルカリの作用に
より膨潤、剥離、割れ、即ちフィブリル化が生じ易くな
っていたものを、この揉み工程で一気にフィブリル化を
加速させ完成させるのである。また、この工程に先立ち
、同機で苛性ソーダ５〜２０ｇ／ Ｑ等のアルカリ存在
下で、いわゆるシワ加工を行うことは更に好ましいピー
チスキン効果を生じさせる。
よる収縮のためスキン層に亀裂を生じさせ、糊抜工程で
この亀裂に入り込んだ苛性ソーダ等のアルカリの作用に
より膨潤、剥離、割れ、即ちフィブリル化が生じ易くな
っていたものを、この揉み工程で一気にフィブリル化を
加速させ完成させるのである。また、この工程に先立ち
、同機で苛性ソーダ５〜２０ｇ／ Ｑ等のアルカリ存在
下で、いわゆるシワ加工を行うことは更に好ましいピー
チスキン効果を生じさせる。
この揉み工程の基本的な作用は、布〜布間のスレが積極
的に行われるようにすべきで、布と缶体のスレは好まし
くない。これはスレが均一性を欠くためで、必要により
事前に拡布状ｒｅｌａｘを通すことや浴比、流速の調整
が肝要である。
的に行われるようにすべきで、布と缶体のスレは好まし
くない。これはスレが均一性を欠くためで、必要により
事前に拡布状ｒｅｌａｘを通すことや浴比、流速の調整
が肝要である。
これらの工程を通過した布は、無地染であれば、そのま
ま染工程に入っても良く、或は揉み工程を染色と同時に
行っても良い。プリント品はこの揉み工程終了後、乾燥
、下中出しを行ってからプリント工程に入る。
ま染工程に入っても良く、或は揉み工程を染色と同時に
行っても良い。プリント品はこの揉み工程終了後、乾燥
、下中出しを行ってからプリント工程に入る。
（実施例）
以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。
実施例１
水分１５％のポリノジック織物ブロード６０／ｌ”ｘ６
０／１’／１８０本Ｘ１８０本を用い、表、裏各２回通
常焔にて７５ｍ／ｌ１ｉｎで毛焼後、糊抜精練剤として
苛性ソーダ１０ｇ／ ｌ 、亜臭素酸ソーダ１０ｇ／
ｌ 、非イオン活性剤１ｇ／ｆｆｉ液を絞り率１００％
で含浸させ、ｉｏｏ’ｃｘ３０分Ｌ−ｂｏｘにて処理し
た。その後、液流染色機にて、ノズル径７０ｍｍφ、浴
比１：１０流速１５０ｍ／ｍｉｎ ニて反応染料で６０
°Ｃ×６０分間染色し、水洗、Ｆｉｘ処理した。その後
ショートループドライヤーにて乾燥、仕上剤としてグリ
オリザーに系樹脂、ソフナー、スリップ防止剤にて仕上
げした。得られた本発明の加工布の評価結果を第１表に
示す。
０／１’／１８０本Ｘ１８０本を用い、表、裏各２回通
常焔にて７５ｍ／ｌ１ｉｎで毛焼後、糊抜精練剤として
苛性ソーダ１０ｇ／ ｌ 、亜臭素酸ソーダ１０ｇ／
ｌ 、非イオン活性剤１ｇ／ｆｆｉ液を絞り率１００％
で含浸させ、ｉｏｏ’ｃｘ３０分Ｌ−ｂｏｘにて処理し
た。その後、液流染色機にて、ノズル径７０ｍｍφ、浴
比１：１０流速１５０ｍ／ｍｉｎ ニて反応染料で６０
°Ｃ×６０分間染色し、水洗、Ｆｉｘ処理した。その後
ショートループドライヤーにて乾燥、仕上剤としてグリ
オリザーに系樹脂、ソフナー、スリップ防止剤にて仕上
げした。得られた本発明の加工布の評価結果を第１表に
示す。
実施例２
実施例１と同様条件であるが、染色工程前に液流染色機
にて浴比１ ： ５．１００’ＣＸ２０分間押し込みシ
ワ加工を行い急冷する工程を加えた。得られた本発明の
加工布の評価結果を第１表に示す。
にて浴比１ ： ５．１００’ＣＸ２０分間押し込みシ
ワ加工を行い急冷する工程を加えた。得られた本発明の
加工布の評価結果を第１表に示す。
実施例３
ビスコースレーヨンボブリン４０”ハｘ ４０”／１／
１２０本×８０本についてで実施例１と同様にして得ら
れた加工布についての評価結果を第１表に示す。
１２０本×８０本についてで実施例１と同様にして得ら
れた加工布についての評価結果を第１表に示す。
比較例１
水分率１４％のポリノジック繊物ブロード６０／１’ｘ
６０／１’／１８０本×８０本を用い、表裏、各１回
通常焔にて１００ｍ／ｌｌ１ｉｎで毛焼後、糊抜、精練
として苛性ソーダ５ｇ／２、亜臭酸ソーダ８ｇ／２非イ
オン活性剤１８／２の液を絞り率１００％含浸させ、１
００’ＣＸ２０分間Ｌ−ｂｏｘで処理した。その後の染
色仕げは、実施例１と同じで通常の加工工程である。得
られた加工布の評価結果を第１表に示す。
６０／１’／１８０本×８０本を用い、表裏、各１回
通常焔にて１００ｍ／ｌｌ１ｉｎで毛焼後、糊抜、精練
として苛性ソーダ５ｇ／２、亜臭酸ソーダ８ｇ／２非イ
オン活性剤１８／２の液を絞り率１００％含浸させ、１
００’ＣＸ２０分間Ｌ−ｂｏｘで処理した。その後の染
色仕げは、実施例１と同じで通常の加工工程である。得
られた加工布の評価結果を第１表に示す。
参考例としてタテ・ヨコ絹紡糸の羽二重のシルクワッシ
ャー市販品についての評価結果も第１表に示した。
ャー市販品についての評価結果も第１表に示した。
テスト法
フィブリル化の有無二走査型電ｗ４２００倍ランダムに
１０ケ所採取撮影。
１０ケ所採取撮影。
〃 の均一性：上述電顕の外に外観斜視検査で視認。
風合い：男女各５名が比較例２）を基準に比較した。
◎最も良い９名以上、○良好８〜７、
△普通６〜４、×悪い３名以下。
強 カニ ＪＩＳＬ１０９６０法引裂強カペンジュラム
法。
法。
（発明の効果）
の毛羽の収縮を利用し、そのスキン層に亀裂を入れ、そ
の後糊抜工程に於けるアルカリの作用にて、この亀裂を
助長させ、最後に揉み工程で職編物全体に均一に、フィ
ブリル化現象を発生させることにより、使用可能範囲の
強力を維持しながら極めてソフトで張り腰があると共に
独特の表面タッチを持ったシルク１００％ワッシャー品
に近い風合いを得ることができる。
の後糊抜工程に於けるアルカリの作用にて、この亀裂を
助長させ、最後に揉み工程で職編物全体に均一に、フィ
ブリル化現象を発生させることにより、使用可能範囲の
強力を維持しながら極めてソフトで張り腰があると共に
独特の表面タッチを持ったシルク１００％ワッシャー品
に近い風合いを得ることができる。
特許出廓人 東洋紡績株式会社
Claims (1)
- 再生セルロース系繊維織編物に強度の毛焼を施し、酸化
糊抜後、アルカリ存在化でシワ加工を行い、続いて揉み
工程を用いることにより、織編物にフィブリル化を発生
させる再生セルロース系繊維織編物の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63127337A JP2611334B2 (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 再生セルロース系繊維織編物の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63127337A JP2611334B2 (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 再生セルロース系繊維織編物の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01298273A true JPH01298273A (ja) | 1989-12-01 |
| JP2611334B2 JP2611334B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=14957425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63127337A Expired - Fee Related JP2611334B2 (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 再生セルロース系繊維織編物の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2611334B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06322667A (ja) * | 1993-05-11 | 1994-11-22 | Nobutaka Ono | 精製セルロース繊維糸の加工法 |
| WO1997030204A1 (en) * | 1996-02-14 | 1997-08-21 | Courtaulds Fibres (Holdings) Limited | Method of reducing the tendency of a lyocell fabric to primary fibrillation |
| EP0806512A1 (de) * | 1996-05-08 | 1997-11-12 | Solipat Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Fibrillieren von leicht fibrillierbaren Cellulosefasern, insbesondere von Tencel-Fasern |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49110996A (ja) * | 1973-02-14 | 1974-10-22 | ||
| JPS5898474A (ja) * | 1981-12-03 | 1983-06-11 | 帝人株式会社 | 特殊毛羽を有する織編物の製造方法 |
| JPS62231070A (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-09 | ゴールデン トレード エス．アール．エル | 不規則な褪色効果を有する布又は布製品を製造する方法 |
-
1988
- 1988-05-25 JP JP63127337A patent/JP2611334B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49110996A (ja) * | 1973-02-14 | 1974-10-22 | ||
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| JPS62231070A (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-09 | ゴールデン トレード エス．アール．エル | 不規則な褪色効果を有する布又は布製品を製造する方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06322667A (ja) * | 1993-05-11 | 1994-11-22 | Nobutaka Ono | 精製セルロース繊維糸の加工法 |
| WO1997030204A1 (en) * | 1996-02-14 | 1997-08-21 | Courtaulds Fibres (Holdings) Limited | Method of reducing the tendency of a lyocell fabric to primary fibrillation |
| EP0806512A1 (de) * | 1996-05-08 | 1997-11-12 | Solipat Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Fibrillieren von leicht fibrillierbaren Cellulosefasern, insbesondere von Tencel-Fasern |
| US5845355A (en) * | 1996-05-08 | 1998-12-08 | Solipat Ag | Method and device for fibrillating cellulose fibers that permit easy fibrillation, in particular tencel fibers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2611334B2 (ja) | 1997-05-21 |
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