JPH05247852A - セルロース系繊維織物の薄起毛調仕上加工方法 - Google Patents
セルロース系繊維織物の薄起毛調仕上加工方法Info
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- JPH05247852A JPH05247852A JP6095691A JP6095691A JPH05247852A JP H05247852 A JPH05247852 A JP H05247852A JP 6095691 A JP6095691 A JP 6095691A JP 6095691 A JP6095691 A JP 6095691A JP H05247852 A JPH05247852 A JP H05247852A
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- woven fabric
- cellulosic fiber
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 セルロース系繊維織物に薄起毛を生じさせ、
風合が良好で、かつ実用使用に適う強度を有するものを
得る。 【構成】 セルロース系繊維からなる織物を、あらかじ
めセルロース分解酵素により減量加工を行った後、水酸
化ナトリウムの水溶液中で無緊張または低緊張下でリラ
ックス処理を行い、更にシリコーン系柔軟剤含有のウレ
タン樹脂を付与仕上する工程による。
風合が良好で、かつ実用使用に適う強度を有するものを
得る。 【構成】 セルロース系繊維からなる織物を、あらかじ
めセルロース分解酵素により減量加工を行った後、水酸
化ナトリウムの水溶液中で無緊張または低緊張下でリラ
ックス処理を行い、更にシリコーン系柔軟剤含有のウレ
タン樹脂を付与仕上する工程による。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セルロース系繊維織物
の特異な風合を有する薄起毛調仕上加工に関するもので
ある。
の特異な風合を有する薄起毛調仕上加工に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】繊維の加工方法には、物理的加工法と化
学加工法の二つに大別でき、繊維素材及びその目的によ
って、あらゆる加工法が開発されてきている。衣料素材
の品位、風合の高級化から物理加工法の一つとして、繊
維構造の表面変化である起毛加工が最近脚光を浴びてき
ている。とくに、その代表加工であるエメリー起毛は、
繊維の表面をサンドペーパーで研磨し、短毛で密度の高
い均一な毛羽を出すことにより、薄起毛調を表現してい
る。
学加工法の二つに大別でき、繊維素材及びその目的によ
って、あらゆる加工法が開発されてきている。衣料素材
の品位、風合の高級化から物理加工法の一つとして、繊
維構造の表面変化である起毛加工が最近脚光を浴びてき
ている。とくに、その代表加工であるエメリー起毛は、
繊維の表面をサンドペーパーで研磨し、短毛で密度の高
い均一な毛羽を出すことにより、薄起毛調を表現してい
る。
【０００３】
【従来技術の問題点】しかし、従来より行われているエ
メリー起毛は、繊維の物理的擦過、切断による強度低
下、起毛ムラ、研磨された粒状毛羽の再付着、再現性等
に問題点があり、繊細な技術を必要としている。特にセ
ルロース系繊維織物の場合、物理的擦過、切断が大きく
実用の強度が得られないか、起毛効果が得られないた
め、糸使い等に工夫が必要、すなわち双糸使いの織物に
限定される等で薄地織物の商品化が難しかった。
メリー起毛は、繊維の物理的擦過、切断による強度低
下、起毛ムラ、研磨された粒状毛羽の再付着、再現性等
に問題点があり、繊細な技術を必要としている。特にセ
ルロース系繊維織物の場合、物理的擦過、切断が大きく
実用の強度が得られないか、起毛効果が得られないた
め、糸使い等に工夫が必要、すなわち双糸使いの織物に
限定される等で薄地織物の商品化が難しかった。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】本発明は、上記の問題
を解決すべく鋭意研究した結果、セルロース系繊維織物
の化学的処理加工によって繊維の表面や内部構造を変化
させることにより解決できることを見出した。
を解決すべく鋭意研究した結果、セルロース系繊維織物
の化学的処理加工によって繊維の表面や内部構造を変化
させることにより解決できることを見出した。
【０００５】セルロース系繊維をアルカリ処理すること
は綿のシルケット加工が知られているが、これは糸光沢
の付与や染着性向上の目的で緊張下でアルカリ処理を行
うわけである。本方法では強アルカリ存在下で無緊張ま
たは低緊張下でリラックス処理することにより、糸を膨
潤させ、かつフィブリル化させることにより糸表面をス
レさせることにより毛羽立たせることを特徴とする。
は綿のシルケット加工が知られているが、これは糸光沢
の付与や染着性向上の目的で緊張下でアルカリ処理を行
うわけである。本方法では強アルカリ存在下で無緊張ま
たは低緊張下でリラックス処理することにより、糸を膨
潤させ、かつフィブリル化させることにより糸表面をス
レさせることにより毛羽立たせることを特徴とする。
【０００６】しかしセルロース系繊維の種類により毛羽
立ち効果が異なることがある。これはセルロース系繊維
の構造に起因するものである。すなわち、繊維のスキン
層よりコア層がよりフィブリル化されやすいためスキン
層の薄いものが毛羽立ちが良い。そのためキュプラのよ
うなスキン層の薄いものは容易に繊維表面をスレさせる
ことができるが、レーヨンや綿の場合、スキン層が厚く
保護されているためスレが生じ難い。したがって、強ア
ルカリ下でリラックス処理する前にスキン層を取り除く
必要があり、検討の結果、繊維表面を酵素により減量す
ればよいことを見出した。
立ち効果が異なることがある。これはセルロース系繊維
の構造に起因するものである。すなわち、繊維のスキン
層よりコア層がよりフィブリル化されやすいためスキン
層の薄いものが毛羽立ちが良い。そのためキュプラのよ
うなスキン層の薄いものは容易に繊維表面をスレさせる
ことができるが、レーヨンや綿の場合、スキン層が厚く
保護されているためスレが生じ難い。したがって、強ア
ルカリ下でリラックス処理する前にスキン層を取り除く
必要があり、検討の結果、繊維表面を酵素により減量す
ればよいことを見出した。
【０００７】このままでは、風合が硬く引裂強度も悪
く、実用に供さないので、さらに、シリコン柔軟剤を含
むウレタン樹脂で仕上処理することによりソフトでしっ
とりとした、かつ膨らみ感のある薄起毛調特有の高級な
品位及び風合が得られる。しかも、エメリー起毛にかか
わる問題点を解決するものであり、繊維の強度低下をも
たらすことなく、また起毛ムラ、毛羽の再付着による汚
れを引き起こすこともなく、素材に限定されることもな
く、容易かつ有効に薄起毛調風合を提供するものであ
る。
く、実用に供さないので、さらに、シリコン柔軟剤を含
むウレタン樹脂で仕上処理することによりソフトでしっ
とりとした、かつ膨らみ感のある薄起毛調特有の高級な
品位及び風合が得られる。しかも、エメリー起毛にかか
わる問題点を解決するものであり、繊維の強度低下をも
たらすことなく、また起毛ムラ、毛羽の再付着による汚
れを引き起こすこともなく、素材に限定されることもな
く、容易かつ有効に薄起毛調風合を提供するものであ
る。
【０００８】本発明で対象とするセルロース系繊維とし
ては、綿、麻等の天然セルロース繊維やポリノジック、
レーヨン等の再生セルロース繊維があげられる。また織
物としては、これらの繊維を５０％以上含む混紡織物、
あるいは交織織物を用いてもよい。
ては、綿、麻等の天然セルロース繊維やポリノジック、
レーヨン等の再生セルロース繊維があげられる。また織
物としては、これらの繊維を５０％以上含む混紡織物、
あるいは交織織物を用いてもよい。
【０００９】以下本発明について詳細に説明すると、再
生セルロース系繊維織物を通常法により糊抜き、精練を
行った後、酵素を用いて減量加工を行う。本発明に使用
する酵素はセルロース系繊維を生化学的な加水分解反応
できるものであれば良い。その代表的なものにはセルラ
ーゼがある。これを用いてセルロース系繊維を１〜１０
％好ましくは３〜６％減量すれば本目的の効果と強度の
バランスが得られる。すなわち、高減量すれば目的の効
果が良好になるが、反面強度低下が大きく、減量が少な
ければ目的の効果が得られない。
生セルロース系繊維織物を通常法により糊抜き、精練を
行った後、酵素を用いて減量加工を行う。本発明に使用
する酵素はセルロース系繊維を生化学的な加水分解反応
できるものであれば良い。その代表的なものにはセルラ
ーゼがある。これを用いてセルロース系繊維を１〜１０
％好ましくは３〜６％減量すれば本目的の効果と強度の
バランスが得られる。すなわち、高減量すれば目的の効
果が良好になるが、反面強度低下が大きく、減量が少な
ければ目的の効果が得られない。
【０００１０】また、減量方法として液流染色機でも、
パッド−バッチ法でもよいが、酵素の濃度、浴比、温
度、ＰＨ、時間により反応率や強度が異なるので注意が
必要である。一般的には液流染色機でセルラーゼ酵素２
〜５ｇ／Ｌ、浴比１：７〜２０、ＰＨ４．５、処理時間
３０〜１２０分処理した後、８０℃で２０分湯洗いす
る。
パッド−バッチ法でもよいが、酵素の濃度、浴比、温
度、ＰＨ、時間により反応率や強度が異なるので注意が
必要である。一般的には液流染色機でセルラーゼ酵素２
〜５ｇ／Ｌ、浴比１：７〜２０、ＰＨ４．５、処理時間
３０〜１２０分処理した後、８０℃で２０分湯洗いす
る。
【０００１１】次に、強アルカリ存在下でリラックス処
理を行う。本発明において使用されるリラックス処理機
は無緊張または低緊張下で処理できるものとして、一般
に液流染色機、ウインス染色機、ロータリーワッシャー
や連続リラックス機が考えられるが、生地を強アルカリ
存在下で揉みほごすことにより繊維表面をフィブリル化
し、さらに均一に表面をスレさせることにより本目的が
達成することから液流染色機やウインス染色機に限定さ
れるが、揉み効果からみて液流染色機が最も好ましい。
理を行う。本発明において使用されるリラックス処理機
は無緊張または低緊張下で処理できるものとして、一般
に液流染色機、ウインス染色機、ロータリーワッシャー
や連続リラックス機が考えられるが、生地を強アルカリ
存在下で揉みほごすことにより繊維表面をフィブリル化
し、さらに均一に表面をスレさせることにより本目的が
達成することから液流染色機やウインス染色機に限定さ
れるが、揉み効果からみて液流染色機が最も好ましい。
【０００１２】すなわち、ロータリーワッシャーでは機
構的に部分スレが避けられない、また、連続リラックス
機では処理時間が不足で十分かつ均一にスレを行わせる
ことができないためである。液流染色機によるリラック
ス条件は通常のリラックス同様で特に限定はせず、布の
走行速度１００〜４００ｍ／分の範囲であるが、走行速
度が早いほど揉み効果が強いので好ましい。
構的に部分スレが避けられない、また、連続リラックス
機では処理時間が不足で十分かつ均一にスレを行わせる
ことができないためである。液流染色機によるリラック
ス条件は通常のリラックス同様で特に限定はせず、布の
走行速度１００〜４００ｍ／分の範囲であるが、走行速
度が早いほど揉み効果が強いので好ましい。
【００１３】使用されるアルカリはセルロースを膨潤さ
せる薬品であれば特に限定するものではないが、水酸化
ナトリウムが一般的でかつ安価で使い易い。水酸化ナト
リウムの使用量はセルロースの膨潤度により決定される
が、この膨潤度が少ないとセルロース繊維のフイブリル
化が行われず、スレの発現が少なく目的の効果が得られ
ない。
せる薬品であれば特に限定するものではないが、水酸化
ナトリウムが一般的でかつ安価で使い易い。水酸化ナト
リウムの使用量はセルロースの膨潤度により決定される
が、この膨潤度が少ないとセルロース繊維のフイブリル
化が行われず、スレの発現が少なく目的の効果が得られ
ない。
【００１４】また、使用量が多くなると繊維全部がフィ
ブリル化され、繊維が劣化し強度不良となり実用価値が
得られないこととなる。したがって、水酸化ナトリウム
２０〜２５０ｇ／Ｌ溶液が通常使用できるが、素材の種
類によりセルロースの膨潤度が異なるためレーヨン、ポ
リノジックは３０〜１００ｇ／Ｌ、綿、麻は１００〜２
００ｇ／Ｌ溶液が毛羽立ち効果と引張強度のバランスの
取れたものを得ることができる好ましいアルカリ使用量
である。
ブリル化され、繊維が劣化し強度不良となり実用価値が
得られないこととなる。したがって、水酸化ナトリウム
２０〜２５０ｇ／Ｌ溶液が通常使用できるが、素材の種
類によりセルロースの膨潤度が異なるためレーヨン、ポ
リノジックは３０〜１００ｇ／Ｌ、綿、麻は１００〜２
００ｇ／Ｌ溶液が毛羽立ち効果と引張強度のバランスの
取れたものを得ることができる好ましいアルカリ使用量
である。
【００１５】処理温度は特に限定しないが、低温では布
が硬く、液流染色機の走行が悪くなり、ロープ状のむら
や部分的にスレむらが発生し、商品品位の低下を招く。
また、高温になると繊維の膨潤が低下し、アルカリの使
用量が増加するので経済的でなく、また強度低下を生じ
る恐れがある。
が硬く、液流染色機の走行が悪くなり、ロープ状のむら
や部分的にスレむらが発生し、商品品位の低下を招く。
また、高温になると繊維の膨潤が低下し、アルカリの使
用量が増加するので経済的でなく、また強度低下を生じ
る恐れがある。
【００１６】処理時間は長いほどスレが発生し毛羽感が
生じるが、経済的に考えて６０〜１８０分の処理が望ま
しい。このようにリラックス処理した後、湯洗い、中
和、その後の水洗を行う。
生じるが、経済的に考えて６０〜１８０分の処理が望ま
しい。このようにリラックス処理した後、湯洗い、中
和、その後の水洗を行う。
【００１７】このままでは風合がやや硬く、引裂強度も
悪く、実用に供さないので、さらに柔軟仕上加工を施
す。柔軟仕上する方法として一般的には、物理的方法と
してペーパーカレンダー処理、カムフィット処理、タン
ブラ処理などがあり、化学的方法として柔軟剤処理があ
る。風合をソフトにするだけであれば、いずれの方法で
も良いが、引裂強度や引張強度を向上させる必要がある
ことから、シリコン柔軟剤処理が好ましい。なかでも風
合面からアミノ変性シリコン樹脂やエポキシ変性シリコ
ン樹脂系柔軟剤が最適である。
悪く、実用に供さないので、さらに柔軟仕上加工を施
す。柔軟仕上する方法として一般的には、物理的方法と
してペーパーカレンダー処理、カムフィット処理、タン
ブラ処理などがあり、化学的方法として柔軟剤処理があ
る。風合をソフトにするだけであれば、いずれの方法で
も良いが、引裂強度や引張強度を向上させる必要がある
ことから、シリコン柔軟剤処理が好ましい。なかでも風
合面からアミノ変性シリコン樹脂やエポキシ変性シリコ
ン樹脂系柔軟剤が最適である。
【００１８】さらに、ほど良い反発やしっとり感を付与
するために、ポリウレタン樹脂を併用することが望まし
く、このポリウレタン樹脂としてはソフト感、ヌメリ感
の風合からポリエーテル系水溶性ウレタン樹脂が好まし
い。
するために、ポリウレタン樹脂を併用することが望まし
く、このポリウレタン樹脂としてはソフト感、ヌメリ感
の風合からポリエーテル系水溶性ウレタン樹脂が好まし
い。
【００１９】さらに、上記の物理的加工法を組み合わせ
るのが、より効果的である。すなわち、薄起毛品にシリ
コン樹脂含有のポリウレタン樹脂を含浸させ、乾燥、熱
処理後、ペーパーカレンダー処理することにより本発明
の目的とする薄起毛調風合を得ることができる。
るのが、より効果的である。すなわち、薄起毛品にシリ
コン樹脂含有のポリウレタン樹脂を含浸させ、乾燥、熱
処理後、ペーパーカレンダー処理することにより本発明
の目的とする薄起毛調風合を得ることができる。
【００２０】
【実施例】以下、具体的な実施例について説明する。
【００２１】実施例１ 経糸にレーヨンスパン４０／−を、緯糸にレーヨンスパ
ン４０／−を用いて、経糸密度１１０本／インチ、緯糸
密度８０本／インチに製織した平織りを通常法により糊
抜き、精練した後、液流染色機を用いて、セルラーゼ
［例えば、商品名「エンチロンＣＭ−１０」洛東化成工
業〓社製］３ｇ／Ｌの水溶液をＰＨ４．５に調整し、走
行速度２００／分で５０℃にて６０分間リラックス処理
を行う。その後で２０分間湯洗い、水洗を行う。その時
の減量率は４％であった。＜減量処理工程＞
ン４０／−を用いて、経糸密度１１０本／インチ、緯糸
密度８０本／インチに製織した平織りを通常法により糊
抜き、精練した後、液流染色機を用いて、セルラーゼ
［例えば、商品名「エンチロンＣＭ−１０」洛東化成工
業〓社製］３ｇ／Ｌの水溶液をＰＨ４．５に調整し、走
行速度２００／分で５０℃にて６０分間リラックス処理
を行う。その後で２０分間湯洗い、水洗を行う。その時
の減量率は４％であった。＜減量処理工程＞
【００２２】次に同じく液流染色機を用いて、水酸化ナ
トリウム８０ｇ／Ｌの溶液中において走行速度３００ｍ
／分で６０℃にて１５０分間リラックス処理を行う。そ
の後中和して水洗を行う。＜アルカリリラックス処理工
程＞
トリウム８０ｇ／Ｌの溶液中において走行速度３００ｍ
／分で６０℃にて１５０分間リラックス処理を行う。そ
の後中和して水洗を行う。＜アルカリリラックス処理工
程＞
【００２３】その後、通常法により反応染料にて染色し
乾燥する。＜染色工程＞
乾燥する。＜染色工程＞
【００２４】次に、ポリエーテル系ウレタン樹脂［例え
ば、商品名「プライムゾールＰＵ−３０１」京浜化成〓
社製］５％（重量比）、アミノ変性シリコン樹脂［例え
ば、商品名「シリコランＭ−７０」京浜化成〓社製］５
％（重量比）の混合水溶液中に浸漬し、絞液した後１２
０℃で乾燥し、さらに１６０℃で熱処理する。＜柔軟仕
上処理工程＞
ば、商品名「プライムゾールＰＵ−３０１」京浜化成〓
社製］５％（重量比）、アミノ変性シリコン樹脂［例え
ば、商品名「シリコランＭ−７０」京浜化成〓社製］５
％（重量比）の混合水溶液中に浸漬し、絞液した後１２
０℃で乾燥し、さらに１６０℃で熱処理する。＜柔軟仕
上処理工程＞
【００２５】さらに収縮仕上機による処理を行う。＜収
縮仕上工程＞
縮仕上工程＞
【００２６】比較例１ 実施例１で使用した生地と同じものを、セルラーゼによ
る減量処理工程なし、それ以外加工条件は実施例１と同
様に行う。
る減量処理工程なし、それ以外加工条件は実施例１と同
様に行う。
【００２７】比較例２ 実施例１で使用した生地と同じものを、アルカリリラッ
クス処理工程なし、それ以外加工条件は実施例１と同様
に行う。
クス処理工程なし、それ以外加工条件は実施例１と同様
に行う。
【００２８】比較例３ 実施例１で使用した生地と同じものを、ウレタン・シリ
コンによる柔軟仕上処理工程なし、それ以外加工条件は
実施例１と同様に行う。
コンによる柔軟仕上処理工程なし、それ以外加工条件は
実施例１と同様に行う。
【００２９】実施例１と比較例１、２、３を比べると、
比較例１、２では明らかに毛羽立ち感が不足でふくらみ
感のない風合に仕上がった。また、比較例３では風合が
ガサツキ、引裂強度も弱く実用の強度が得られなかっ
た。それに対して実施例１のものは風合、品位、毛羽立
ち感も含めて、明らかに薄起毛調で、実用に供する強度
もあり、本発明の目的を遂げるものであった。
比較例１、２では明らかに毛羽立ち感が不足でふくらみ
感のない風合に仕上がった。また、比較例３では風合が
ガサツキ、引裂強度も弱く実用の強度が得られなかっ
た。それに対して実施例１のものは風合、品位、毛羽立
ち感も含めて、明らかに薄起毛調で、実用に供する強度
もあり、本発明の目的を遂げるものであった。
【００３０】実施例２ 経糸に綿コ−マ糸６０／−を、緯糸に綿コ−マ糸６０／
−を用いて、経糸密度１３０本／インチ、緯糸密度８５
本／インチに製織した平織りを通常法により糊抜き、精
練した後、液流染色機を用いて、セルラーゼ［例えば、
商品名「エンチロンＣＭ−１０」洛東化成工業〓社製］
４ｇ／Ｌの水溶液をＰＨ４．５に調整し、走行速度２０
０／分で５０℃にて６０分間リラックス処理を行う。そ
の後で２０分間湯洗い、水洗を行う。その時の減量率は
５．６％であった。＜減量処理工程＞
−を用いて、経糸密度１３０本／インチ、緯糸密度８５
本／インチに製織した平織りを通常法により糊抜き、精
練した後、液流染色機を用いて、セルラーゼ［例えば、
商品名「エンチロンＣＭ−１０」洛東化成工業〓社製］
４ｇ／Ｌの水溶液をＰＨ４．５に調整し、走行速度２０
０／分で５０℃にて６０分間リラックス処理を行う。そ
の後で２０分間湯洗い、水洗を行う。その時の減量率は
５．６％であった。＜減量処理工程＞
【００３１】次に同じく液流染色機を用いて、水酸化ナ
トリウム１８０ｇ／Ｌの溶液中において走行速度３００
ｍ／分で６０℃にて１５０分間リラックス処理を行う。
その後中和して水洗を行う。＜アルカリリラックス処理
工程＞
トリウム１８０ｇ／Ｌの溶液中において走行速度３００
ｍ／分で６０℃にて１５０分間リラックス処理を行う。
その後中和して水洗を行う。＜アルカリリラックス処理
工程＞
【００３２】その後、通常法により反応染料にて染色し
乾燥する。＜染色工程＞
乾燥する。＜染色工程＞
【００３３】次に、ポリエーテル系ウレタン樹脂［例え
ば、商品名「プライムゾールＰＵ−３０１」京浜化成〓
社製］４％（重量比）、アミノ変性シリコン樹脂［例え
ば、商品名「シリコランＭ−７０」京浜化成〓社製］５
％（重量比）の混合水溶液中に浸漬し、絞液した後１２
０℃で乾燥し、さらに１６０℃で熱処理する。＜柔軟仕
上処理工程＞
ば、商品名「プライムゾールＰＵ−３０１」京浜化成〓
社製］４％（重量比）、アミノ変性シリコン樹脂［例え
ば、商品名「シリコランＭ−７０」京浜化成〓社製］５
％（重量比）の混合水溶液中に浸漬し、絞液した後１２
０℃で乾燥し、さらに１６０℃で熱処理する。＜柔軟仕
上処理工程＞
【００３４】さらに収縮仕上機による処理を行う。＜収
縮仕上工程＞
縮仕上工程＞
【００３５】比較例４ 実施例２で使用した生地と同じものを、セルラーゼによ
る減量処理工程なし、それ以外加工条件は実施例２と同
様に行う。
る減量処理工程なし、それ以外加工条件は実施例２と同
様に行う。
【００３６】比較例５ 実施例２で使用した生地と同じものを、アルカリリラッ
クス処理工程なし、それ以外加工条件は実施例２と同様
に行う。
クス処理工程なし、それ以外加工条件は実施例２と同様
に行う。
【００３７】比較例３ 実施例２で使用した生地と同じものを、ウレタン・シリ
コンによる柔軟仕上処理工程なし、それ以外加工条件は
実施例２と同様に行う。
コンによる柔軟仕上処理工程なし、それ以外加工条件は
実施例２と同様に行う。
【００３８】実施例２と比較例４、５、６を比べると、
比較例４、５では明らかに毛羽立ち感が不足でふくらみ
感のない風合に仕上がった。また、比較例６では風合が
ガサツキ、引裂強度も弱く実用の強度が得られなかっ
た。それに対して実施例２のものは風合、品位、毛羽立
ち感も含めて、明らかに薄起毛調で、実用に供する強度
もあり、本発明の目的を遂げるものであった。
比較例４、５では明らかに毛羽立ち感が不足でふくらみ
感のない風合に仕上がった。また、比較例６では風合が
ガサツキ、引裂強度も弱く実用の強度が得られなかっ
た。それに対して実施例２のものは風合、品位、毛羽立
ち感も含めて、明らかに薄起毛調で、実用に供する強度
もあり、本発明の目的を遂げるものであった。
【００３９】
【発明の効果】本発明は、セルロース系繊維織物をあら
かじめセルロース分解酵素により減量し、さらにアルカ
リ膨潤して揉むことにより、均一に織物表面を毛羽立た
せ、従来のような起毛ムラや強度低下の発生もなく、操
作性も容易で、再現性のあるソフトでしっとりとした膨
らみのある薄起毛調である商品を製造することができ
る。
かじめセルロース分解酵素により減量し、さらにアルカ
リ膨潤して揉むことにより、均一に織物表面を毛羽立た
せ、従来のような起毛ムラや強度低下の発生もなく、操
作性も容易で、再現性のあるソフトでしっとりとした膨
らみのある薄起毛調である商品を製造することができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三浦 直樹 石川県金沢市玉鉾４丁目111番地 倉庫精 練株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 セルロース系繊維織物をあらかじめ酵素
により減量し、さらに強アルカリ水溶液中、無緊張また
は低緊張下でリラックス処理せしめた後、柔軟仕上する
ことを特徴とするセルロース系繊維織物の薄起毛調仕上
加工方法。 - 【請求項２】 セルロース系繊維織物が綿、麻などの天
然セルロース繊維またはレーヨン、ポリノジック等の再
生セルロース繊維よりなるものであり、かつそれらを５
０％以上含む織物であることを特徴とする請求項１の薄
起毛調仕上加工方法。 - 【請求項３】 酵素がセルロース分解酵素で、セルロー
ス系繊維を１〜１０％減量する範囲であることを特徴と
する請求項１の薄起毛調仕上加工方法。 - 【請求項４】 強アルカリ水溶液が水酸化ナトリウム２
０〜２５０ｇ／Ｌを含む溶液であることを特徴とする請
求項１の薄起毛調仕上加工方法。 - 【請求項５】 リラックス処理が液流染色機またはウイ
ンス染色機を用いることを特徴とする請求項１の薄起毛
調仕上加工方法。 - 【請求項６】 柔軟仕上がシリコン系柔軟剤またはシリ
コン柔軟剤含有ウレタン樹脂を付与仕上することを特徴
とする請求項１の薄起毛調仕上加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6095691A JPH05247852A (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | セルロース系繊維織物の薄起毛調仕上加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6095691A JPH05247852A (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | セルロース系繊維織物の薄起毛調仕上加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05247852A true JPH05247852A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=13157359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6095691A Pending JPH05247852A (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | セルロース系繊維織物の薄起毛調仕上加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05247852A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06330469A (ja) * | 1993-05-21 | 1994-11-29 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 新規なアセテート繊維含有複合糸の製造方法 |
| JP2008138319A (ja) * | 2006-12-01 | 2008-06-19 | Asahi Kasei Fibers Corp | 編地 |
| JP2008138318A (ja) * | 2006-12-01 | 2008-06-19 | Asahi Kasei Fibers Corp | 経編地 |
| WO2009131207A1 (ja) * | 2008-04-25 | 2009-10-29 | 旭化成せんい株式会社 | 薄地織物 |
| JP5102045B2 (ja) * | 2006-01-26 | 2012-12-19 | 旭化成せんい株式会社 | セルロース繊維混用布帛 |
| US10415155B2 (en) | 2014-07-31 | 2019-09-17 | Avex Group Holdings Inc. | Production method of hemp fiber for spinning and hemp fiber for spinning |
-
1991
- 1991-02-21 JP JP6095691A patent/JPH05247852A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06330469A (ja) * | 1993-05-21 | 1994-11-29 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 新規なアセテート繊維含有複合糸の製造方法 |
| JP5102045B2 (ja) * | 2006-01-26 | 2012-12-19 | 旭化成せんい株式会社 | セルロース繊維混用布帛 |
| JP2008138319A (ja) * | 2006-12-01 | 2008-06-19 | Asahi Kasei Fibers Corp | 編地 |
| JP2008138318A (ja) * | 2006-12-01 | 2008-06-19 | Asahi Kasei Fibers Corp | 経編地 |
| WO2009131207A1 (ja) * | 2008-04-25 | 2009-10-29 | 旭化成せんい株式会社 | 薄地織物 |
| JP5527897B2 (ja) * | 2008-04-25 | 2014-06-25 | 旭化成せんい株式会社 | 薄地織物 |
| US10415155B2 (en) | 2014-07-31 | 2019-09-17 | Avex Group Holdings Inc. | Production method of hemp fiber for spinning and hemp fiber for spinning |
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