JPS5898474A - 特殊毛羽を有する織編物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特殊毛羽を有する繊編物の製造方法に関する
。

従来より、織編物の表ＷＩＫ＠羽を与える方法の１つと
して針布起毛があり、他の方法として針布の代りにエメ
リークｐス等を利用するものがあり、用途により使い分
けられ、種々の起毛商品な提供している。

従来の、このような起毛商品は、いずれも、織編物を構
成する単繊維そのものをループ状に引き出し、該ループ
をカットして起毛繊維とする過Ｓな経て得られるため、
得られる立毛又は毛羽は、単繊維を基にした太さや長さ
を有するものである。ヌ、極く最近では前記の立毛、又
は毛羽の改嵐として、１．０デニール以下の極細繊維を
使用するものが提案されている。

しかし乍から、該極細繊＃ａな用いても、その繊度や長
さには、依然として制限が存在するものである。即ち、
し極細鐵−は、貼り合せ麿の複合繊維を用いて起毛し、
後に、前記貼り合せを分離する方法、又は、海鳥履の複
合繊維な用いて起毛し、後に海成分を溶解除去する方法
等により得られるが、紡糸口金や紡糸工１の条件から、
無１１１ＫＪＩ　＜、且つ、無段階ＫＩＩｌｆｔ−変化
せしめて該複合繊維を紡糸することは不可能なことであ
り、ｌｔつて得られる極細繊維も、太さに制限を有し、
かかる太さＫｍｌｌｌｌを有する繊艙から得られる立毛
、又は毛羽は、長さＫも制限を有することとなるのであ
る。

本発明の目的は、従来からある長い毛羽ではなく、肉眼
では殆んど判定出来ない程の長さの毛羽を含む他く短か
い毛羽な＠様状に配した織編物の製造法を提案すること
＆Ｃある。

即ち、本発明は、非相溶性の添加剤を配合せしめたポリ
エステル系ＩＩｉ維からなる織編物に凹凸加工処理を・
施し、しかる彼に、＃織編物の凸部表面をバッフィング
処理し、皺バンフイング処理の前、又は後に、アルカリ
溶液で処理することＫｔす、皺凸部表面にある繊維をξ
りｐフィブリル化させること′４ｒ：４１１徴とする特
殊毛羽を有するＩＩｋｌＩｉ物の製造方ｌ＆にある。

以下１本発明の詳細な説明する。

本発明方法により得られる織編物は、ポリエステル系繊
維からなり、且つ、該ポリエステル繊維＆モ、ポリエス
テルとは非相溶性の添、加削を配合せしめたものである
。ここに非相瀦性の添加剤としては、有機化合物だけで
なく無機物であってもよいが、ミクｐフイグリルを形成
させるためには、一般式Ｒ−８ｏ、Ｍ　　で表わされる
有機スルホ／酸の金属塩が好ましく使用される。

但し、前記一般式において、Ｒは炭素数３〜３０のアル
キル基又は、脚素数７〜４０のアリール基、もしくはア
ルキルアリール基、開はアルカリ金属、若しくはアルカ
リ土類金属を示す。

又、Ｒがアルキル基又はアルキルアリール基である時は
、直鎖状あるいは分肢１．た側鎖を有していてもよい。

ＭとしてＮａ＋　Ｋｔ　ｔ、ｔ　轡のアルカリ金属、Ｍ
ｇ、Ｃａ　　等のアルカリ土類金属が挙げられるが、な
かでもＮａ、Ｋが好ましい。なお、有機スルホン酸金属
塩の使用ＫＩＩしては、単一の化合物である必！！＆は
な（、各種のアルキル基あるいはアルキルアリール基を
有する有機スルホン酸金属塩の混合物であっても良い。

このような有機スルホン酸金属塩としては、具体的には
、スデアリルスルホ／酸ソーダ、オクチルスルホン酸ソ
ータ、ドデシルスルホン醗ンータ。

炭素数の平均が１４であるアルキルスルホ／酸ソーダの
混合物、ドデシルペンゼ／スルホン酸ソータ、オクタデ
シルベンゼンスルホン酸ソーダ、ノニルジフェニルエー
テルスルホン酸ソーダ等が挙げられる。

本発明方法は、かかる添加剤配合のポリエステル系繊維
からなる織！ｉ＊Ｋ、凹凸加工処理を施すものである。

この凹凸加工処理とは、凹凸模様を有する１対のグラビ
ア・ｐ−ラや、凹凸が噛み合う凹凸ｐ−ラ等のエンボス
加工に使用される手段が有効に用いられる。

かくして凹凸を付与された織編物は、バッフィング処理
を施される。このバッフィング処理は、例えば、粒変◆
２４０番のサンドベーパーを使用（２て行われる。又、
このバッフィングの前、又は後でアルカリ溶液で処理す
ることが必要であり、このアルカリ溶液による残層は、
前記ポリエステル系繊維の減量率で示せば、Ｉ〜５ｓＩ
ｓの範囲で行うことがミクロフィブリル化促進のために
は好ましい。

又、前記のアルカリ加水分解処理は、アルカリペースト
を織編物の凸部表面にコーティングする方法により、該
凸部表面の繊維に対しての４行５ことが出来、その結果
、織編物の凸部表面にある繊維のみをミクμフイ７゛リ
ル化カを起Ｃ）易い状態のもとＫおくことも可能である
３、以上、述べたよ５Ｋ、本発明方法ｉτＬり得られる
織編物は、凸部表面に特殊な毛羽を有するものとなり、
該凸部を模様状に配置せしめることにより、前記特殊毛
羽を模様状に配置せしめるものである。

又、前記の特殊毛羽け、前記のポリ、−スナル系繊維な
ミクｐフイズリル化することにｌり得られるものである
が、このミクｐフィブリル化されたフィブリルの直径は
、その見掛直径で、０．０１〜５μの範囲内にあり、且
つ、該範囲内で無段階に種々の太さを有するものである
。又、＃特殊毛羽）言、その長さが１．０　ｍ以下であ
り、かかる太さと長さの毛羽で覆われた凸部表面は、毛
羽を有すると云えども、極めてプレーンで、平滑であり
、肉眼では判定が困難な毛羽に覆われているのである。

尚、前記の見掛は直径は、以下のようにして測定するこ
とが出来る。

！、轡！す」−−嬶− ミクロフィブリル化せしめた毛羽の電子頴微鐘写貞を標
準スケールと共に写し、写された毛羽の直径を読敞り顕
微鏡で＃ｊ定し、電子細微鏡の拡大倍率と、前記欅準ス
ケールとから毛羽の見掛は直４！す求める方法による。

ヌ、本発明方法で得られる特殊毛羽な有する織編物は、
模様状に配された凸部表面だけに、該毛羽な生起せしめ
たものであり、咄羽自体、肉眼では判定出来ない１度の
ものが可能であるため、かかる特殊毛羽によって、毛羽
な有する部分と、毛羽を有しない部分では織編物の表面
の光の反射に差異が生じ、極めて特異な表面効果を得る
ことが出来る。

以下、実施例により説明する。

実施例 ジメチルテレフタＬ／−）　１９７部、エチ１ングリコ
ール１２４部及び酢酸カルシウムのα１１８部を精留塔
付重縮合用フラスコへ入れ、常法に従ってエステル交換
反応を行ない、理論量のメタノール留出後、反応生成物
を精留塔付重縮合用フラスコへ移し、安定剤としてトリ
メチルホスフェート０．１１２部、重縮合触媒として酸
化アンチモン０．０７９部を加え、温度２８０℃、常圧
で３０分反応させ、次いで３０■Ｈｇの減圧下で！５分
反応させた後、一旦、常圧にもどじ、添加剤として炭素
数８〜２０で平均炭素数が１４であるアルキル７、ルホ
ン酸ソーダの混合物を２部添加した後、幕内を除々に減
圧し、攪拌下８０分間反応させた。

最終内温２８０℃、最終内圧０．３２ｗＨｇ　　であり
、得られたポリマーの極限粘度けＯ，ＳＳであった。

反応終了後、該ポリマーを常法に従いチップ化し、乾燥
し、該乾燥チップを常法に従い、婢融紡糸［１、得られ
た未延伸糸を、３．０倍に延伸し、ＳＯＯ凱／顛の延伸
速度で捲象った。かくして得られた添加剤配合のポリエ
ステルフィラメント糸（５０デニール／３６フイラメン
ト）を用いて、経糸用にｓ　ｓ　ｏ　ｏ　１７ｍ　、緯
糸用には８．３０００　Ｔ／’Ｍ、　　ｚ、ａ　ｏ　ｏ
　ｏ　Ｔ、Ｉｙノ撚を与えて、平織（パレス）を製砂し
た。

ｕＩ織編物、しぼ立て→乾燥→プレ・セット→凹凸加工
処理→バンフイング→フルン＋ｊ＋溶液処理→染色→フ
ァイナル・セットの各工程に通した。凹凸加工処理は、
温度１５０℃の状態でエンボスローラで加Ｔ　Ｌ、、バ
ッフィングは凸部表面だけに行うものである。

得られた練物は、鮫凸部表面だけに特殊毛羽を有（１、
との毛羽を電子顕微鏡で観察すると、この毛羽は繊維が
フィブリル化されて得られたものであった。又、この毛
羽な有する部分と、毛羽な有しない部分とでは色相が異
なり、旭羽を有する部分は１毛羽を有しない部分より、
見かけ淡染化され、淡淡の模様を有するものであつた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 非相溶性の添加剤を配合せしめたポリエステル系繊維か
   らなる織編物に凹凸加工処理を施し、しかる後に、紋織
   編物の凸部ｌＩｍをバッフィング処理し、骸バッフィン
   グ処理の前、又は後にアルカリ溶液で処理することによ
   り、皺凸部表函にある繊維をミクーフイグリル化させる
   ことを特徴とする特殊毛羽な有する織編物の製造方法。