JPS5854034A - シヤリ味素材の製造方法 - Google Patents
シヤリ味素材の製造方法Info
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- JPS5854034A JPS5854034A JP14887381A JP14887381A JPS5854034A JP S5854034 A JPS5854034 A JP S5854034A JP 14887381 A JP14887381 A JP 14887381A JP 14887381 A JP14887381 A JP 14887381A JP S5854034 A JPS5854034 A JP S5854034A
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- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- undrawn
- polyester
- forming agent
- micropore
- Prior art date
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- Granted
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は新規なシャリ味累材並びに吸水性を有するシャ
リ味素招の製造方法に関するものである。 従来よりポリエステル繊維を用いた夏物用７に涼感素材
を得る場合、糸に強慾を施したり糸を融着せしめたりし
てシャリ味感を与えることが行なわれているが、前者は
コスト高、後者には風合硬化等の欠点がある他、シャリ
感は勿論吸水性の点では天然繊維との間に依然と大ぎい
差があって該天然繊維織編物とポリエステル繊維紙編物
との漸心地感の決定的な差異の一つｒ（なっている。 本発明の目的は上記の欠点を解消し、低コストで優れた
シャリ味、更には吸水性とシャリ味７″＊す７′−、／
−１−”″累４ｊ （１） ＨｒＭ ＴＪ法′１６すに
とにある。本発明によれば、 （１） ポリエステル未延伸糸と半延伸糸（都力延伸
糸）とを複合延伸後弛緩して前者が比較的糸表面に、後
者が比較的芯部に位置するような嵩高複合フィラメント
糸となし、これを更に１８０℃以上の高温にて熱処理す
る際に前記未延伸乃至半延伸糸のうも、少なくともポリ
ニスデル未延伸糸として、徽＋ｌｉｌ＋孔形成剤を配合
したポリエステル糸を用いることをも伎とするシャリ味
索拐の製造７ｊ１１．：、並びに（２） ポリエステ
ル未延伸糸ど半９０．伸糸（部分延伸糸）とを祐合延伸
後弛緩して前者が比較的糸表面に、後場が比較的芯Ｆｔ
ｌＬに６Ｌ置するようなｙ６高複合フィラメント糸とな
し、これを更に１８０℃以上の測温にて熱処理する際に
前記未延伸乃至未ヤル仲糸のうち、少な（ともポリエス
テル未延伸糸として微細孔形成剤を配合したポリニスフ
ル糸を用い、得られたシＡ１す味をイ１する嵩高複合フ
ィラメント糸をアルカリ減量に伺することにより、前記
微細孔形成剤の少くとも一部を除去することを特徴とす
る吸水性を有するンヤリ体素拐の製造方法が提供される
。 添付図面により本発明を更に詳しく説明すると、第１図
は本発明の具体的な一実施態様を示すものであって、（
１）は１９１１えばｌ （Ｉ Ｏ０７１／朋で紡糸され
た、微細孔形成剤を配合したポリエステル未延伸糸（以
下１未延伸糸′と称する）であり、（２）は例えば３０
０ ｏ ７ｎ／Ｍｍで紡糸されたポリエステル半延伸糸
（Ｗ［謂、部分延伸糸： ｐｏｙ ）である３、これら
を先ず空気絡みノズル（３）Ｋて交絡した後ポットロー
ラー（４）にて１２０℃に加熱し、更にプレートヒータ
ー（５ンにて１６０℃に加熱しながらｐ−ラー（４）と
延伸ローラー（６）の間で１，８倍に延伸し、次いで引
取μｍシラー８）の前で弛緩される。この場合、半延伸
糸（２）に対してこの延伸倍率は十分であるので糸は十
分に延伸され、（っまり、非常に強く引張られるので）
延伸ローラー（６）を出た糸は弾性回仮によって伸びた
分が一部戻るが、未延伸糸（１）シてはこの延伸倍率は
十分でなく（３２倍に伸ばして好適の糸となる）未だ塑
ａ）・影領域であり、従ってローラー（６）を出た糸は
殆ど弾性回ｆνにより戻るようなことは戻らない。その
結果、ｐ−ラー（６）を出る糸は壁気絡みツメ、ル（３
）で予め絡められている事ども相俟って、第２図の如く
半延伸糸（２）を延伸した糸（２つが弾＋１回イ（によ
り縮む為未延伸糸（１１を延伸した糸（１′）が弛んで
バルキー状となる。 しかるに、この様ｌ、［延伸に於いて、半延伸糸（２ン
は十分に列、伸されイー為延伸された糸（２′１０分子
配向度は高いが、他方禾姓伸糸（１）に対してはこの延
伸倍率は十分で無い為に延伸された糸（１）は分子の配
向度が低い（即ち１着温贋が低い）という違いがある。 灸ってこの糸を次にプレー１ヒーター（７）で２００℃
前伏に加熱すると、ｌＬ令に低配向度の ５− 糸（１）は加熱によって硬化ないしは融着し、シャリ味
が発現してくる。しかも熱処理前の糸構造はバルキーと
なっているので、従来の融着糸の如ぎ系全体としての硬
さは少い。しかも一般に糸を熱処理で硬化させたりする
と強度低下が著るしいが、本発明の場合には糸（２ツの
方か配向しているのでこの方の強度低下は少く、従って
これが強度を支えるので実用上の問題はなくなる。この
外糸（１’ｌが低配向の為加熱で糸が弱って抗ピリング
性が良くなるという効果も発生する。 第３図は本発明の別の実施態様であっ
リ味素招の製造方法に関するものである。 従来よりポリエステル繊維を用いた夏物用７に涼感素材
を得る場合、糸に強慾を施したり糸を融着せしめたりし
てシャリ味感を与えることが行なわれているが、前者は
コスト高、後者には風合硬化等の欠点がある他、シャリ
感は勿論吸水性の点では天然繊維との間に依然と大ぎい
差があって該天然繊維織編物とポリエステル繊維紙編物
との漸心地感の決定的な差異の一つｒ（なっている。 本発明の目的は上記の欠点を解消し、低コストで優れた
シャリ味、更には吸水性とシャリ味７″＊す７′−、／
−１−”″累４ｊ （１） ＨｒＭ ＴＪ法′１６すに
とにある。本発明によれば、 （１） ポリエステル未延伸糸と半延伸糸（都力延伸
糸）とを複合延伸後弛緩して前者が比較的糸表面に、後
者が比較的芯部に位置するような嵩高複合フィラメント
糸となし、これを更に１８０℃以上の高温にて熱処理す
る際に前記未延伸乃至半延伸糸のうも、少なくともポリ
ニスデル未延伸糸として、徽＋ｌｉｌ＋孔形成剤を配合
したポリエステル糸を用いることをも伎とするシャリ味
索拐の製造７ｊ１１．：、並びに（２） ポリエステ
ル未延伸糸ど半９０．伸糸（部分延伸糸）とを祐合延伸
後弛緩して前者が比較的糸表面に、後場が比較的芯Ｆｔ
ｌＬに６Ｌ置するようなｙ６高複合フィラメント糸とな
し、これを更に１８０℃以上の測温にて熱処理する際に
前記未延伸乃至未ヤル仲糸のうち、少な（ともポリエス
テル未延伸糸として微細孔形成剤を配合したポリニスフ
ル糸を用い、得られたシＡ１す味をイ１する嵩高複合フ
ィラメント糸をアルカリ減量に伺することにより、前記
微細孔形成剤の少くとも一部を除去することを特徴とす
る吸水性を有するンヤリ体素拐の製造方法が提供される
。 添付図面により本発明を更に詳しく説明すると、第１図
は本発明の具体的な一実施態様を示すものであって、（
１）は１９１１えばｌ （Ｉ Ｏ０７１／朋で紡糸され
た、微細孔形成剤を配合したポリエステル未延伸糸（以
下１未延伸糸′と称する）であり、（２）は例えば３０
０ ｏ ７ｎ／Ｍｍで紡糸されたポリエステル半延伸糸
（Ｗ［謂、部分延伸糸： ｐｏｙ ）である３、これら
を先ず空気絡みノズル（３）Ｋて交絡した後ポットロー
ラー（４）にて１２０℃に加熱し、更にプレートヒータ
ー（５ンにて１６０℃に加熱しながらｐ−ラー（４）と
延伸ローラー（６）の間で１，８倍に延伸し、次いで引
取μｍシラー８）の前で弛緩される。この場合、半延伸
糸（２）に対してこの延伸倍率は十分であるので糸は十
分に延伸され、（っまり、非常に強く引張られるので）
延伸ローラー（６）を出た糸は弾性回仮によって伸びた
分が一部戻るが、未延伸糸（１）シてはこの延伸倍率は
十分でなく（３２倍に伸ばして好適の糸となる）未だ塑
ａ）・影領域であり、従ってローラー（６）を出た糸は
殆ど弾性回ｆνにより戻るようなことは戻らない。その
結果、ｐ−ラー（６）を出る糸は壁気絡みツメ、ル（３
）で予め絡められている事ども相俟って、第２図の如く
半延伸糸（２）を延伸した糸（２つが弾＋１回イ（によ
り縮む為未延伸糸（１１を延伸した糸（１′）が弛んで
バルキー状となる。 しかるに、この様ｌ、［延伸に於いて、半延伸糸（２ン
は十分に列、伸されイー為延伸された糸（２′１０分子
配向度は高いが、他方禾姓伸糸（１）に対してはこの延
伸倍率は十分で無い為に延伸された糸（１）は分子の配
向度が低い（即ち１着温贋が低い）という違いがある。 灸ってこの糸を次にプレー１ヒーター（７）で２００℃
前伏に加熱すると、ｌＬ令に低配向度の ５− 糸（１）は加熱によって硬化ないしは融着し、シャリ味
が発現してくる。しかも熱処理前の糸構造はバルキーと
なっているので、従来の融着糸の如ぎ系全体としての硬
さは少い。しかも一般に糸を熱処理で硬化させたりする
と強度低下が著るしいが、本発明の場合には糸（２ツの
方か配向しているのでこの方の強度低下は少く、従って
これが強度を支えるので実用上の問題はなくなる。この
外糸（１’ｌが低配向の為加熱で糸が弱って抗ピリング
性が良くなるという効果も発生する。 第３図は本発明の別の実施態様であっ
【、未延伸糸（Ｉ
Ｉと半延伸糸（２）とを前例の如（予め交絡させず、延
伸后糸間に戻りの差が出た所でノズル（ｌＯ）によって
絡めると第４図の如くバルキー斑のある糸構造となる。 これを前例の如くプレートヒーター（７）で加熱処理す
ると、ファンシーな感じのシャリ味風合を呈する糸が得
られる。 このようにして得られた糸は、シャリ味が ６− あるので織編物にすると清涼感あるタッチの布帛となる
。 、未延伸糸（１）が七′ＩＩ泊１１孔形成剤を含ま
ない普通のポリエステルでｔｌれば、布帛の着用当時は
シャリ味で清涼へ＆があっても、やがて汗でむれて清涼
感が次第に失われる懸念もあるが、本発明の場合、未９
（１伸糸（１）が微細孔形成剤な含んでいるので峨Ａｊ
１ｉｔ物の什」一時にアルカリの作用に、ｌ：つて々軟
、 Ｋ（１，＆４間に存在する微細孔形成剤が脱落（７
て孔が、（・、き、水分がこの孔に吸ガｒされるので汗
でむ、ＩＩることが少く、いつまでも当初のシャリ味を
翔］情出才るという大きなｌｂ徴がある。 こ第１等の例に於いて用いる講・４４は、少くとも−ブ
ラは后で述べる４）ｋ ｌＫ ？細仕形成剤が配合され
たポリゴスプール未延伸光が必要であり、これは概ね２
ｕ ｏ ｏ ７Ｈ，／肩ｎｒ Ｊ９士の紡速のものが
適当である。土た、−ノｊの索４ＡとしてはＩ９ｒ商半
延伸糸（部分９九伸糸）が必要であり、これは碩ね２５
ｏ （ｌ ＩＩＩ ／ ｖ＋ｍ以−トの置連紡糸によ
ってＫＭるのが自利であるが、との例紡糸時急冷する方
法、熱処理する方法、未延伸糸を半延伸する方法などに
よって得られる所謂半延伸糸と称せられるものであれば
用いる事が出来る。そして、両糸の延伸に当っては、未
延伸糸の自然延伸比以下且つ、半延伸糸の自然延伸比以
上にあるような延伸倍率を採用するのが好ましい。また
、糸を硬化させる為の熱処理であるが、糸の配向度の低
さＫもよるが一般に１８０℃以上は必要である。 又、前記の微Ａ’ｌｌｌ孔形成剤としては、下記一般式
（１）で表わされる有機スルポン酸化合物を共重合させ
た変性ポリエステルが好ましく使用される。 式中、Ａは３価の芳香族基又は脂肪族炭化水素基であり
、なかでも芳香族基が好ましい。 Ｍ＋は金属又は水素原子であり、特にアルカリ金属又は
アルカリ土類金属が好ましい。Ｘはエステル形成性官能
基であり、その具体例としては、 ・０ ０ ０ ０ （ＣＨ２−＋Ｔ；（−０（Ｃｌ１ｄｉＯＦｌ ＋
Ｃ（０（Ｃｌｌ−「ｈＯＨＩ３ （但し、Ｒは低級アル−＼−ル基又はフェニル基、ａ及
びｄは１以上のＶ数、ｂは２以上の整数である）４８を
あげることができる。ＹはＸと同一名しくけ異なるエス
テル形成性官能基又は水素原子を示し、なかでもエステ
ル形成性官能基であることが望ましい。かかる有機スル
ホン酸化合物のなかでもＩＬ’＋に好ましい具体例とし
て３．５−ジ（カルホメＩ・キシ）ベンゼンスルホン酸
ナトリウム（又はカリウム）。 １、８−ジ（カルホメＩ・キシ）ナフタレン−３−スル
ポン醒プ）〜すＴンム（又はカリ１ンム）。 ２．５−ビス（ヒドロキシエ！キシ）ベンゼンスルポン
酸す１−リウム（又はカリウム）等をあげることかでき
る。 かかる自機スルホン酸化合物を共重合した ９ − 変性ポリエステルを製造するには、ポリエステルの合成
が完了する以Ａｉｌの任意の段階で、好ましくは第１段
階の反応が終了する以前の任意の段階で有機スルホン酸
化合物を添加すればよい。この際の有機スルホン酸化合
物の使用量は、変性ポリエステルを構成するテレフタル
酸を主とする二官能性カルボン酸成分（有機スルポン酸
成分を除く）に対して２〜１６モル係となる範囲の量が
好ましい。この変性ポリエステルのポリエステルに対す
る配合量は、ポリエステル１００重′！４．部に対して
変性ポリエステル５〜ｌ０ｏｘ駕部となる割合が好まし
い。 また、微細孔形成剤としては、上記変性ポリエステル以
外にも、下記一般式（ＩＩＩヌはｌｌｌＴｌで表わされ
るリン化合物又はスルホン酸化合物も好ましい。 （Ｏｈｍ １ ＶＯ−Ｐ −０Ｍ２ ・・・・・・・・・・・・
（ＩＩ）卦 １０− 式中、Ｍ２は全身Ｊ１でカ）す、Ｉトにアルカリ金属。 アルカリ土類金属 が好ましく、なかでもＬｉ 、Ｎａ 、に、Ｃａｌ／２
。 Ｍｇｌ／２が特に好ましい。ｍは０又はｌである。 ■は一価の有機基であり、具体的には７ルキル基，７リ
ール基，７ルキル７リール基，アリール７ルキル基又は
＋（ Ｃｌｌ，ｉｏ弁Ｉζ（但し１τ′は水累涼子，ア
ルＡ＝ルノ＋（又はフェニル基。 ｌは２以上のＶ数，ｐは１以」二の整数）等が好ましい
。Ｚは、−Ｏｉｌ 、 −ＯＶ 、−ＯＭ昏又は−１曲
の翁機基であり、Ｖ′はｌ Ｎ＋：： Ｖの定義と同様
であって、Ｖ′と■は同一でも異なっていてもよく、Ｍ
ｌｌは上記Ｍ２どは同一でも沢なっていてもよい。 また一画の有機基として（：１、上記Ｖにおける有機基
の５３豆義と同様であって、■と同−でも異なっていて
もよい。 かかるリン化合物の好土しい具体例としてはリン酸モノ
メチルジナｌ′リウム，リン酸ジメチルモノナ１・リウ
ム，リン酸モノフエニルジカリウム，リン酸モノメチル
モノマグネシウム，リン酸モノメチルマンガン，ポリオ
キシエチレン（ ＥＯ ５モル付加）ラウリルエーテル
ポスフェートカリウム塩（但し、Ｅ０５モル付加とは、
エチレンオキサイド５モル付加を意味し、以下同様の意
味を示す）、ポリオキシエチレン（ ＥＯ ５モル付加
）ラウリルエーテルホスフエートマグ不シウム塩，ポリ
オキシエチレン（ＥＯ５０モル句加）メチルエーテルホ
スフエ−トナ１・リウム地，亜すン酸モノエチルンカリ
ウム，亜リン酸ジフエニルモノナトリウム，ポリオキシ
エチレン（ ｇｏ ｓ ｏモル付加）メチルエーテルホ
スファイトジナトリウム，フエニルホスホン酸モノメチ
ル七ノナトリウム，ノニルベンゼンホスホン酸モノメチ
ル千ノカリウム，フエニルホスフィン酸モノメチル七ノ
ナトリウム等をあげることができる。 ＋０００Ｍ３）ｎ・・・・・・・・・・ＧＩｒ）Ｓｏ，
Ｍ’ 式中、Ｍ３及びＭ４は金属であり、Ｍ３としては特にア
ルカリ金）／ｒ４＋アルカリ十力１全力１金属，Ｎａ
、ＫＩＣａｌ／２ 、Ｍｇｌ／２ が特に好まし《、
Ｍ４としては、特にアルカリ金属又はアルカリ土類金属
が好まし《、なかでもＬｉ 、Ｎａ 、Ｃａ＋ １／’
２ ＋へ’Ｉｇｌ／２。 が特に好ましく、Ｍ３及びＭ４は同一でも異なっていて
もよい。ｎは１又は２である。Ｗは水素原子又はエステ
ル形成性官Ｉ１ト基であり、エステル形成性官能基とし
ては一ＣＯＯＴで′（但しＩ七″′は水素原子，炭素数
ｌ〜４のアルキル基又はフェニル基）又は一〇ｏ Ｌ
Ｏ （ ＣｌｌＪｌ）ｐ Ｏｉｌ （但し、ｌは以上の
整数，ｐは１以上の倍数）等が好ましい。 かかるスルポン酸化合物の好ましい具体例としては３−
カルホメトキシ●ベンゼンスルホン酸ナトリウム−５−
カルホン酸ナトリウム，３ーカルポメトキシ・ベンゼン
スルホン酸ナトリウム−５−カルポン酸カリウム，３−
カルボメトキシ・ベンゼンスルポン酸カリウムー５ーカ
ルポン酸カリウム，３−ヒドｐ１３ − キシエトキシカルボニル・ベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム−５−カルボン酸ナトリウム。 ３−カルボキシ・ベンゼンスルホン酸ナトリウム−５−
カルボン酸ナトリウム，３−ヒドルキシエトキシカルボ
ニル・ベンゼンスルホン酸Ｎａ−５−カルボン酸Ｍｇｌ
／２ 、ベンゼンスルホン酸Ｎａ − ３． ５−ジカ
ルボン酸Ｎａ−３．５−ジカルボン酸Ｍｇｌ／２等をあ
げることかでぎる。 上記リン化合物又はスルホン酸化合物の配合量は、添加
すべぎポリエステルを構成する酸成分に対して０．３〜
１５モルチの範囲が適当であり、０５〜５モルチの範囲
が好ましい。 かくして得られたシャリ味素材を用いて織編成するが、
この織編成する前（即ち、糸条の段階で）、若しくは、
織編成して後、アルカリ性溶液により処理するものであ
る。このアルカリ性溶液の処理により、前記の微細孔形
成剤の一部又は全部が溶解、除去されて、ポリエステル
繊維には微細孔が形成される。 この′＃．細孔は、横断面の一部のみに存在して１４
− いてもよいが、出来れげ、全体に散在することが吸水性
向上のためＫは望ましい。又、該微細孔は、繊維軸方向
に配列していると共に、少なくとも一部の微細孔が相互
に連通しており、繊維全体として結果的に繊４４１の外
壁と繊維中心部とが微細孔を介１−°〔通にているもの
である。この微細孔が繊紺断１１１１において、前記の
とと（散在し、その少な（とも−・部が繊維中心部まで
連通しているか台かけ繊維横断面を３０００倍程ｊｕコ
に拡大して観察することが出来る。さらに、微細孔の連
通状昨を確認する最も簡便で容易ｔ「方法は、長さ数セ
ンナメートル（通常ｓ ｃｒｎ ）の中糸を通常の顕微
鏡で１００倍程度の倍率で観察しながら、この単糸の中
程に水（染色水であればより好ましい）を−滴たらせば
、その水が繊維中心部に達するか否かにより容易にＣｆ
ｌ： 昭できる。本発明に使用するポリニスデル接結の
場合には、前記のようにたらした水は、１１４鴎にして
繊維中心部に達するのが観察される。 第５図は、本発明において、アルカリ処理後のポリエス
テル繊維１′の代形の顕微鏡写真を示す図である。第５
図に示されるごとく、前記の微細孔ｌＯは繊維軸方向に
配列されているものであり、繊維外形、特に表向にフィ
ズリルは見られない。かかる微細孔の大きさは、その直
径が０．０１〜３μｍ、その長さが該直径の５０倍以下
であることが望ましい。この微細孔の直径が０．０１μ
ｍ未満であると吸水性の効果が低下し易く、直径が３μ
ｍを超えると充分な線維強度が得られない。また、微細
孔の長さがその直径の５０倍を超えて長くなると他の条
件を全て満足しても、繊維の強度及び耐フイズリル性が
低くなるので好ましくない。 かくして得られるポリエステル織編物は、その織編物を
構成する糸条の少な（とも外層部には、微細孔を有する
中実ポリエステ／ｌ−繊維が分布するものであるから、
着用時には、該ポリエステル繊維により、汗を迅速に吸
収するものである。更に、この吸水性大なる性質に加え
て、本発明方法による糸には本来シャリ味があり、この
両者相俟って夏物に適し ゛た織編物を形成すると言
うｒｌν徴がある。 実施例 速度１２００ ｒｎ ／ １ｌｌｌ＋で紡糸された３−
ヒトｐキシエトキシ力ルホニルベン昔ど／スＡ−７オン
酸Ｎａ−５−カルボン酸Ｎａ配合の変成ポリエステル未
延伸糸３６ ｏ Ｄｅ／９ ａ ｍ と、ａ３ｏｏｍ
／順で紡糸された普通ポリエステル半延伸糸とを第１図
に示す工程にて圧空Ｆｆ−，＝ ３ｋｌ／／ ｍｖ＋で
交銘し、更に１１５°０のボト１７−ラー（４）と１７
０ ”にのプレート（５）で加熱しながら１７倍に延伸
し、更に第二ブレート（７）にて２２０ ℃で熱処４１
１ してシャリ味）】るバルキーフィラメント糸を得た
。 次いでこれを横編機にてミラノリプに編み、温水で精練
した後、アルカリ１ｌｌＩ川２０Ｉ／ｌの節水バス内で
３（）分処理したところ繊維表向の配合成分が脱落して
吸湿に１−がメチされてシャリ味、 １７− バルキー性、吸湿性のある、バランスのとれたサマーセ
ーター素材が得られ、盛夏時の着用感としては、天然の
麻混セーターに比らべて遊色ない快適なものであった。
Ｉと半延伸糸（２）とを前例の如（予め交絡させず、延
伸后糸間に戻りの差が出た所でノズル（ｌＯ）によって
絡めると第４図の如くバルキー斑のある糸構造となる。 これを前例の如くプレートヒーター（７）で加熱処理す
ると、ファンシーな感じのシャリ味風合を呈する糸が得
られる。 このようにして得られた糸は、シャリ味が ６− あるので織編物にすると清涼感あるタッチの布帛となる
。 、未延伸糸（１）が七′ＩＩ泊１１孔形成剤を含ま
ない普通のポリエステルでｔｌれば、布帛の着用当時は
シャリ味で清涼へ＆があっても、やがて汗でむれて清涼
感が次第に失われる懸念もあるが、本発明の場合、未９
（１伸糸（１）が微細孔形成剤な含んでいるので峨Ａｊ
１ｉｔ物の什」一時にアルカリの作用に、ｌ：つて々軟
、 Ｋ（１，＆４間に存在する微細孔形成剤が脱落（７
て孔が、（・、き、水分がこの孔に吸ガｒされるので汗
でむ、ＩＩることが少く、いつまでも当初のシャリ味を
翔］情出才るという大きなｌｂ徴がある。 こ第１等の例に於いて用いる講・４４は、少くとも−ブ
ラは后で述べる４）ｋ ｌＫ ？細仕形成剤が配合され
たポリゴスプール未延伸光が必要であり、これは概ね２
ｕ ｏ ｏ ７Ｈ，／肩ｎｒ Ｊ９士の紡速のものが
適当である。土た、−ノｊの索４ＡとしてはＩ９ｒ商半
延伸糸（部分９九伸糸）が必要であり、これは碩ね２５
ｏ （ｌ ＩＩＩ ／ ｖ＋ｍ以−トの置連紡糸によ
ってＫＭるのが自利であるが、との例紡糸時急冷する方
法、熱処理する方法、未延伸糸を半延伸する方法などに
よって得られる所謂半延伸糸と称せられるものであれば
用いる事が出来る。そして、両糸の延伸に当っては、未
延伸糸の自然延伸比以下且つ、半延伸糸の自然延伸比以
上にあるような延伸倍率を採用するのが好ましい。また
、糸を硬化させる為の熱処理であるが、糸の配向度の低
さＫもよるが一般に１８０℃以上は必要である。 又、前記の微Ａ’ｌｌｌ孔形成剤としては、下記一般式
（１）で表わされる有機スルポン酸化合物を共重合させ
た変性ポリエステルが好ましく使用される。 式中、Ａは３価の芳香族基又は脂肪族炭化水素基であり
、なかでも芳香族基が好ましい。 Ｍ＋は金属又は水素原子であり、特にアルカリ金属又は
アルカリ土類金属が好ましい。Ｘはエステル形成性官能
基であり、その具体例としては、 ・０ ０ ０ ０ （ＣＨ２−＋Ｔ；（−０（Ｃｌ１ｄｉＯＦｌ ＋
Ｃ（０（Ｃｌｌ−「ｈＯＨＩ３ （但し、Ｒは低級アル−＼−ル基又はフェニル基、ａ及
びｄは１以上のＶ数、ｂは２以上の整数である）４８を
あげることができる。ＹはＸと同一名しくけ異なるエス
テル形成性官能基又は水素原子を示し、なかでもエステ
ル形成性官能基であることが望ましい。かかる有機スル
ホン酸化合物のなかでもＩＬ’＋に好ましい具体例とし
て３．５−ジ（カルホメＩ・キシ）ベンゼンスルホン酸
ナトリウム（又はカリウム）。 １、８−ジ（カルホメＩ・キシ）ナフタレン−３−スル
ポン醒プ）〜すＴンム（又はカリ１ンム）。 ２．５−ビス（ヒドロキシエ！キシ）ベンゼンスルポン
酸す１−リウム（又はカリウム）等をあげることかでき
る。 かかる自機スルホン酸化合物を共重合した ９ − 変性ポリエステルを製造するには、ポリエステルの合成
が完了する以Ａｉｌの任意の段階で、好ましくは第１段
階の反応が終了する以前の任意の段階で有機スルホン酸
化合物を添加すればよい。この際の有機スルホン酸化合
物の使用量は、変性ポリエステルを構成するテレフタル
酸を主とする二官能性カルボン酸成分（有機スルポン酸
成分を除く）に対して２〜１６モル係となる範囲の量が
好ましい。この変性ポリエステルのポリエステルに対す
る配合量は、ポリエステル１００重′！４．部に対して
変性ポリエステル５〜ｌ０ｏｘ駕部となる割合が好まし
い。 また、微細孔形成剤としては、上記変性ポリエステル以
外にも、下記一般式（ＩＩＩヌはｌｌｌＴｌで表わされ
るリン化合物又はスルホン酸化合物も好ましい。 （Ｏｈｍ １ ＶＯ−Ｐ −０Ｍ２ ・・・・・・・・・・・・
（ＩＩ）卦 １０− 式中、Ｍ２は全身Ｊ１でカ）す、Ｉトにアルカリ金属。 アルカリ土類金属 が好ましく、なかでもＬｉ 、Ｎａ 、に、Ｃａｌ／２
。 Ｍｇｌ／２が特に好ましい。ｍは０又はｌである。 ■は一価の有機基であり、具体的には７ルキル基，７リ
ール基，７ルキル７リール基，アリール７ルキル基又は
＋（ Ｃｌｌ，ｉｏ弁Ｉζ（但し１τ′は水累涼子，ア
ルＡ＝ルノ＋（又はフェニル基。 ｌは２以上のＶ数，ｐは１以」二の整数）等が好ましい
。Ｚは、−Ｏｉｌ 、 −ＯＶ 、−ＯＭ昏又は−１曲
の翁機基であり、Ｖ′はｌ Ｎ＋：： Ｖの定義と同様
であって、Ｖ′と■は同一でも異なっていてもよく、Ｍ
ｌｌは上記Ｍ２どは同一でも沢なっていてもよい。 また一画の有機基として（：１、上記Ｖにおける有機基
の５３豆義と同様であって、■と同−でも異なっていて
もよい。 かかるリン化合物の好土しい具体例としてはリン酸モノ
メチルジナｌ′リウム，リン酸ジメチルモノナ１・リウ
ム，リン酸モノフエニルジカリウム，リン酸モノメチル
モノマグネシウム，リン酸モノメチルマンガン，ポリオ
キシエチレン（ ＥＯ ５モル付加）ラウリルエーテル
ポスフェートカリウム塩（但し、Ｅ０５モル付加とは、
エチレンオキサイド５モル付加を意味し、以下同様の意
味を示す）、ポリオキシエチレン（ ＥＯ ５モル付加
）ラウリルエーテルホスフエートマグ不シウム塩，ポリ
オキシエチレン（ＥＯ５０モル句加）メチルエーテルホ
スフエ−トナ１・リウム地，亜すン酸モノエチルンカリ
ウム，亜リン酸ジフエニルモノナトリウム，ポリオキシ
エチレン（ ｇｏ ｓ ｏモル付加）メチルエーテルホ
スファイトジナトリウム，フエニルホスホン酸モノメチ
ル七ノナトリウム，ノニルベンゼンホスホン酸モノメチ
ル千ノカリウム，フエニルホスフィン酸モノメチル七ノ
ナトリウム等をあげることができる。 ＋０００Ｍ３）ｎ・・・・・・・・・・ＧＩｒ）Ｓｏ，
Ｍ’ 式中、Ｍ３及びＭ４は金属であり、Ｍ３としては特にア
ルカリ金）／ｒ４＋アルカリ十力１全力１金属，Ｎａ
、ＫＩＣａｌ／２ 、Ｍｇｌ／２ が特に好まし《、
Ｍ４としては、特にアルカリ金属又はアルカリ土類金属
が好まし《、なかでもＬｉ 、Ｎａ 、Ｃａ＋ １／’
２ ＋へ’Ｉｇｌ／２。 が特に好ましく、Ｍ３及びＭ４は同一でも異なっていて
もよい。ｎは１又は２である。Ｗは水素原子又はエステ
ル形成性官Ｉ１ト基であり、エステル形成性官能基とし
ては一ＣＯＯＴで′（但しＩ七″′は水素原子，炭素数
ｌ〜４のアルキル基又はフェニル基）又は一〇ｏ Ｌ
Ｏ （ ＣｌｌＪｌ）ｐ Ｏｉｌ （但し、ｌは以上の
整数，ｐは１以上の倍数）等が好ましい。 かかるスルポン酸化合物の好ましい具体例としては３−
カルホメトキシ●ベンゼンスルホン酸ナトリウム−５−
カルホン酸ナトリウム，３ーカルポメトキシ・ベンゼン
スルホン酸ナトリウム−５−カルポン酸カリウム，３−
カルボメトキシ・ベンゼンスルポン酸カリウムー５ーカ
ルポン酸カリウム，３−ヒドｐ１３ − キシエトキシカルボニル・ベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム−５−カルボン酸ナトリウム。 ３−カルボキシ・ベンゼンスルホン酸ナトリウム−５−
カルボン酸ナトリウム，３−ヒドルキシエトキシカルボ
ニル・ベンゼンスルホン酸Ｎａ−５−カルボン酸Ｍｇｌ
／２ 、ベンゼンスルホン酸Ｎａ − ３． ５−ジカ
ルボン酸Ｎａ−３．５−ジカルボン酸Ｍｇｌ／２等をあ
げることかでぎる。 上記リン化合物又はスルホン酸化合物の配合量は、添加
すべぎポリエステルを構成する酸成分に対して０．３〜
１５モルチの範囲が適当であり、０５〜５モルチの範囲
が好ましい。 かくして得られたシャリ味素材を用いて織編成するが、
この織編成する前（即ち、糸条の段階で）、若しくは、
織編成して後、アルカリ性溶液により処理するものであ
る。このアルカリ性溶液の処理により、前記の微細孔形
成剤の一部又は全部が溶解、除去されて、ポリエステル
繊維には微細孔が形成される。 この′＃．細孔は、横断面の一部のみに存在して１４
− いてもよいが、出来れげ、全体に散在することが吸水性
向上のためＫは望ましい。又、該微細孔は、繊維軸方向
に配列していると共に、少なくとも一部の微細孔が相互
に連通しており、繊維全体として結果的に繊４４１の外
壁と繊維中心部とが微細孔を介１−°〔通にているもの
である。この微細孔が繊紺断１１１１において、前記の
とと（散在し、その少な（とも−・部が繊維中心部まで
連通しているか台かけ繊維横断面を３０００倍程ｊｕコ
に拡大して観察することが出来る。さらに、微細孔の連
通状昨を確認する最も簡便で容易ｔ「方法は、長さ数セ
ンナメートル（通常ｓ ｃｒｎ ）の中糸を通常の顕微
鏡で１００倍程度の倍率で観察しながら、この単糸の中
程に水（染色水であればより好ましい）を−滴たらせば
、その水が繊維中心部に達するか否かにより容易にＣｆ
ｌ： 昭できる。本発明に使用するポリニスデル接結の
場合には、前記のようにたらした水は、１１４鴎にして
繊維中心部に達するのが観察される。 第５図は、本発明において、アルカリ処理後のポリエス
テル繊維１′の代形の顕微鏡写真を示す図である。第５
図に示されるごとく、前記の微細孔ｌＯは繊維軸方向に
配列されているものであり、繊維外形、特に表向にフィ
ズリルは見られない。かかる微細孔の大きさは、その直
径が０．０１〜３μｍ、その長さが該直径の５０倍以下
であることが望ましい。この微細孔の直径が０．０１μ
ｍ未満であると吸水性の効果が低下し易く、直径が３μ
ｍを超えると充分な線維強度が得られない。また、微細
孔の長さがその直径の５０倍を超えて長くなると他の条
件を全て満足しても、繊維の強度及び耐フイズリル性が
低くなるので好ましくない。 かくして得られるポリエステル織編物は、その織編物を
構成する糸条の少な（とも外層部には、微細孔を有する
中実ポリエステ／ｌ−繊維が分布するものであるから、
着用時には、該ポリエステル繊維により、汗を迅速に吸
収するものである。更に、この吸水性大なる性質に加え
て、本発明方法による糸には本来シャリ味があり、この
両者相俟って夏物に適し ゛た織編物を形成すると言
うｒｌν徴がある。 実施例 速度１２００ ｒｎ ／ １ｌｌｌ＋で紡糸された３−
ヒトｐキシエトキシ力ルホニルベン昔ど／スＡ−７オン
酸Ｎａ−５−カルボン酸Ｎａ配合の変成ポリエステル未
延伸糸３６ ｏ Ｄｅ／９ ａ ｍ と、ａ３ｏｏｍ
／順で紡糸された普通ポリエステル半延伸糸とを第１図
に示す工程にて圧空Ｆｆ−，＝ ３ｋｌ／／ ｍｖ＋で
交銘し、更に１１５°０のボト１７−ラー（４）と１７
０ ”にのプレート（５）で加熱しながら１７倍に延伸
し、更に第二ブレート（７）にて２２０ ℃で熱処４１
１ してシャリ味）】るバルキーフィラメント糸を得た
。 次いでこれを横編機にてミラノリプに編み、温水で精練
した後、アルカリ１ｌｌＩ川２０Ｉ／ｌの節水バス内で
３（）分処理したところ繊維表向の配合成分が脱落して
吸湿に１−がメチされてシャリ味、 １７− バルキー性、吸湿性のある、バランスのとれたサマーセ
ーター素材が得られ、盛夏時の着用感としては、天然の
麻混セーターに比らべて遊色ない快適なものであった。
第１図は本発明の一実施態様を示す工程側面図、第２図
は第１図の工程によって得られた糸の側ｍ１図、第３図
は他の実施態様を示す工程側面図、第４図は第３図の工
程によって得られた糸の側面図、第５図は微細孔形成剤
の脱落した後の繊維の表面構造を示す拡大側面図である
。 １・・微細孔形成剤配合ポリエステル未延伸糸。 ２・・・普通ポリエステル半延伸糸、３・・空気絡みノ
ズルν４・ホットルーラ−，５・・・プレートヒーター
、６・・・延伸ローラー、７・・・プレートヒーター、
８・・・引取ローラー、９・・・捲取パッケージ。 １０・・・微細孔 １′・・・延伸後のポリエステル未延伸糸、２′・・・
延伸後のポリエステル半延伸糸 １８−
は第１図の工程によって得られた糸の側ｍ１図、第３図
は他の実施態様を示す工程側面図、第４図は第３図の工
程によって得られた糸の側面図、第５図は微細孔形成剤
の脱落した後の繊維の表面構造を示す拡大側面図である
。 １・・微細孔形成剤配合ポリエステル未延伸糸。 ２・・・普通ポリエステル半延伸糸、３・・空気絡みノ
ズルν４・ホットルーラ−，５・・・プレートヒーター
、６・・・延伸ローラー、７・・・プレートヒーター、
８・・・引取ローラー、９・・・捲取パッケージ。 １０・・・微細孔 １′・・・延伸後のポリエステル未延伸糸、２′・・・
延伸後のポリエステル半延伸糸 １８−
Claims (2)
- （１） ポリエステル未延伸糸と半延伸糸（部分延伸
糸）とを複合延伸後弛緩して前者が比較的糸表面Ｋ、後
者が比較的芯部に位置するような嵩高複合フィラメント
糸となし・これを史に１８０℃以上の高温にて熱処理す
る際に前記未延伸乃至半延伸糸のうち、少な（ともポリ
エステル未延伸糸として、微細孔形成剤を配合したポリ
エステル糸を用いることを特徴とするシャリ味素材の製
造方法。 - （２） ポリエステル未延伸糸と半延伸糸（部分延伸
糸）とを複合延伸後弛緩して前者が比較的糸表面に、後
者が比較的芯部に位置するような嵩高複合フィラメント
糸となし、これを史に１８０℃以上の高温にて熱処理す
る際に前記未延伸乃至未延伸糸のうち、少なくともポリ
エステル未延伸糸として、微細孔形成剤を配合したポリ
エステル糸を用い、得られたシャリ味を有する高尚複合
フィラメント糸をアルカリ減餠に付することにより前記
微細孔形成剤の少くとも一部を除去することを特徴とす
る吸水性を有するシャリ味素材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14887381A JPH0232381B2 (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | Shariajisozainoseizohoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14887381A JPH0232381B2 (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | Shariajisozainoseizohoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5854034A true JPS5854034A (ja) | 1983-03-30 |
| JPH0232381B2 JPH0232381B2 (ja) | 1990-07-19 |
Family
ID=15462625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14887381A Expired - Lifetime JPH0232381B2 (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | Shariajisozainoseizohoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0232381B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60104517A (ja) * | 1983-11-10 | 1985-06-08 | Toray Ind Inc | 発色性に優れたポリエステルフイラメント糸およびその製造方法 |
| JPS6155225A (ja) * | 1984-08-23 | 1986-03-19 | 東レ株式会社 | 特殊熱収縮差混繊糸 |
| JPS62243839A (ja) * | 1986-04-17 | 1987-10-24 | 三菱レイヨン株式会社 | 濃染性ポリエステル嵩高糸 |
-
1981
- 1981-09-22 JP JP14887381A patent/JPH0232381B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60104517A (ja) * | 1983-11-10 | 1985-06-08 | Toray Ind Inc | 発色性に優れたポリエステルフイラメント糸およびその製造方法 |
| JPS6155225A (ja) * | 1984-08-23 | 1986-03-19 | 東レ株式会社 | 特殊熱収縮差混繊糸 |
| JPS62243839A (ja) * | 1986-04-17 | 1987-10-24 | 三菱レイヨン株式会社 | 濃染性ポリエステル嵩高糸 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0232381B2 (ja) | 1990-07-19 |
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